明基APQP全套.docx

Subject:
線圈元件先期產品品質規劃程序
Doc. No.:
715-S002
Rev.: 0

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Rev.

1.0 目的

2.0 範圍 ....…………………………………… 2

3.0 權責 ……………………………………… 2

4.0 作業程序 .....…………………………. 2 ~ 4

5.0 流程圖 …………………………………… 5

6.0 相關資料 …. ……………………………... 6

7.0 使用表單 …. ……………………………... 6

8.0 附件 …. …………….…………… A1 ~ P1
1
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2.0 範圍

3.0 權責 ……………………………………… 2

4.0 作業程序 .....…………………………. 2 ~ 4

5.0 流程圖 …………………………………… 5

6.0 相關資料 …. ……………………………... 6

7.0 使用表單 …. ……………………………... 6

8.0 附件 …. …………….…………… A1 ~ P1
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3.0 權責
6
0

4.0 作業程序
A1
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5.0 流程圖
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6.0 相關資料
P1
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7.0 使用表單

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1st ISSUE

Copy To (All Contents): HVP HVM Q0V M0V HVE HV0

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HV0/林耀堂
HVP/楊曉 HVM/劉其民 Q0V/施菁

02/17’02
02/1’02 01/31’02 01/31’02
HVE/周佛華

M0V/戴仲平 HVE/歐仁發
01/31’02

02/05’02 02/01’02

Form No.: 705-S018-01 (20011118)

Ｔａｂｌｅ　ｏｆ　Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

1.0 目的 ...……………………………………. 2

2.0 範圍 ....…………………………………… 2

3.0 權責 ……………………………………… 2

4.0 作業程序 .....…………………………. 2 ~ 4

5.0 流程圖 …………………………………… 5

6.0 相關資料 …. ……………………………... 6

7.0 使用表單 …. ……………………………... 6

8.0 附件 …. …………….…………… A1 ~ P1

Form No: 705-S018-02 (20011118)

1.0 目的
為使本公司線圈元件新產品的開發有一系統化程序，以確保產品能滿足客戶的需
求及期望。
2.0 範圍
凡本公司線圈元件新產品的開發均適用之。
權責
3.1新產品品質規劃：跨功能小組。
3.2跨功能小組：研發部、業務部、品保部、生管部、製造部、採購部(必要時可要求外包商和客戶代表共同參與)。

作業程序
4.1 階段之區分及說明:
DO----構想階段
Dl----規劃階段
D2----機構設計階段
D3----電氣設計階段
D4----試產階段
D5----量產階段

4.2 各階段之作業準則
4.2.1 DO----構想階段作業準則
4.2.1.1 業務單位依客戶或市場需求，擬提出產品開發計劃時，業務部應即召集跨功能 小組進行可行性評估。
4.2.1.2 可行性評估中，營業部應提出末來客戶需求計劃，產品規格/圖面，產品預計開發時程和產品預期售價。
4.2.1.3 可行性評估中，研發部應描述製程、提出初期製造流程圖。
4.2.1.4 可行性評估中，研發部應提出初期BOM。
4.2.1.5 可行性評估中，採購部應提出產品初期材料成本架構。
4.2.1.6 可行性評估中，跨功能小組應就界定成品規格是否符合設計輸入之必要資訊，並評估該新產品在技術上之可行性(如開發設計能力，製造能力，協力廠商之配合程度等)，評估時可考慮以類似產品，現有設備與人力等作比較，然後記錄於小組可行性承諾表，經與會人員簽認，並作成會議記錄.決定是否進行Dl階段。

4.2.2 Dl----規劃階段作業準則
4.2.2.1 經評估可行之新產品，承辦工程師偕同跨功能小組預排機種開發之日程計劃其內容包含工作項目，負責人(單位)，完成期限等，並填入[機種開發日程明細表]，呈課級主管簽核。
4.2.2.2 開發單位課級主管如發現進度延遲，應要求相關人員加班配合，或適當安排人員支援，於確定無法符合原定之進度表時，課級主管須與承辦人員檢討及修改後續之開發時程。
4.2.2.3 經評估可行性之新產品，開發單位承辦工程師應將產品規格轉換成零件、材料、電路、機構設計要求。必要時得發行零件、材料規格書、電氣接續圖和相關的塑膠模具，機構零件的設計圖作為開發計劃內容。
4.2.2.4 跨功能小組應就開發單位承辦工程師提出之開發計劃依「設計FMEA管理程序」，執行設計失效模式與效應分析。
4.2.2.5 開發單位承辦工程師應參考跨功能小組執行設計失效模式與效應分析的的報告來改良，修正原有的設計。
4.2.2.6 當開發計劃評估中，跨功能小組應就產品開發時程是符合客戶之要求，並評估該計劃在實施上之可行性(如開發單位承辦工程師的設計能力，預計開發時間是否足夠等)評估時可考慮以類似產品過去的開發時程及承辦工程師的設計能力等作比較，召開會議，經與會人員簽認，並作成會議記錄.決定是否進行D2階段。
4.2.3 D2----機構設計階段作業準則
4.2.3.1 開發計劃經評估可行後，開發單位機構承辦工程師應開始著手產品的整體機構圖面和電氣架構圖。
4.2,3,2 開發計劃經評估可行後，開發單位機構承辦工程師應開始著手產品的包裝設計圖面。
4.2.3.3 相關 Tooling (塑膠模具)試模完成後，開發單位機構承辦工程師應開始著手Tooling 的機構設計驗證。
4.2.3.4 開發計劃經評估可行後，開發單位機構承辦工程師應開始著手產品的組裝架構圖。
4.2.3.5 相關 Tooling(塑膠模具)試模完成後，開發單位機構承辦工程師應開始著手生產工、治具之設計和發包檢討。
4.2.3.6 生產工、治具完成驗收後，跨功能小組應就此階段各項準備工作是否符合日後生產之需要，工、治具是否易於製造與組裝等召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否進行D3階段。

Form No: 705-S018-02 (20011118)

4.2.4 D3----電氣設計階段作業準則
4.2.4.1 機構設計階段確認完成後，開發課電氣承辦工程師應開始著手完成產品之電氣設計。
4.2.4.2 電氣設計階段若要使用未經樣品承認的新零件時，需要求零件認證單位儘快完成新零件的樣品承認工作。
4.2.4.3 電氣設計階段中，開發課電氣承辦工程師應適時發行正式BOM，供採購單位備料並計算材料成本以作為業務單位報價的依據。
4.2.4.4 電氣設計階段中，開發課電氣承辦工程師應適時完成產品規格書並附上電氣，機構測試報告供客戶參考並做為樣品承認的依據。
4.2.4.5 樣品經客戶承認合格後，開發課電氣承辦工程師應適時將生產所需資料移轉給生產單位(包含Golden Sample、BOM、樣品測試報告、產品規格書)。
4.2.4.6 樣品經客戶承認合格後，製造課承辦工程師應適時將生產所需資料轉換成製造規格書。
4.2.4.7 正式生產前開發課，品保課應協力完成產品的信賴性試驗，環境試驗等測試。
4.2.4.8 電氣設計驗證完成後，跨功能小組應就此階段設計輸出是否符合設計輸入的需求召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否進行D4階段。

4.2.5 D4----試產階段作業準則
4.2.5.1 電氣設計階段完成後進入試產階段，此階段由製造課主導，配合PD提出所有 有關生產作業問題，必要時由開發課協助加以解決。
4.2.5.2 開發課協助有關設計問題之解決，並協助相關部門完成生產作業相關工作。
4.2.5.3 試產階段IE應完成作業工時評估。
4.2.5.4 試產階段ME應完成治，工具的改善工作。
4.2.5.5 試產階段PE應完成各工作站之標準作業方法。
4.2.5.6 試產階段中業務課應發行客戶回簽的產品規格書。
4.2.5.7 試產階段中製造課，品保課應協力完成產品的信賴性試驗，環境試驗等測試。
4.2.5.8 試產階段完成後，跨功能小組應就此階段的設計輸出是否符合設計輸入的要求召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否進行D5階段。

4.2.6 D5---量產階段作業準則
4.2.6.1 量產階段中採購單位視材料成本架構提出材料降價計劃和第二供應商導入計劃
4.2.6.2 量產階段中品保單位視其作業狀況提出管制圖，依管制圖及其他鑑別製程變異方式召集跨供能小組採取矯正行動以降低變異。
4.2.6.3 量產階段中製造單位視其作業狀況提出治，工具改善計劃或重新設計製程或修改各工作站之標準作業方法以提高良率。
4.2.6.4 產品因市場，設計品質或成本因素而需淘汰峙，由PM提出"產品停產計劃並偕同跨功能小組召開召開會議，經與會人員簽認並作成會議紀錄，決定是否停產

5.0 流程圖

D0 構想階段
（Proposal Phase）
｜
D0 Meeting
｜
D1 規劃階段
（Planning Phase）
｜
D1 Meeting
｜
D2 機構設計階段
(Mechanical Design Phase)
｜
D2 Meeting
｜
D3 電氣設計階段
(Electrical Design Phase)
｜
D3 Meeting
｜
D4 試產階段
（PPR Phase）
｜
D4 Meeting
｜
D5 量產階段
（MP Phase）
｜
D5 Meeting

Form No: 705-S018-02 (20011118)

6.0 相關資料
6.1模治具管理程序
6.2設計/製程FMEA管理程序
6.3成品檢驗入庫管制程序
6.4生產性零組件核准程序
6.5客戶滿意度管理程序
6.6服務管理程序
6.7持續不斷改善管理程序
6.8工程變更管制程序
6.9 新產品品質規劃程序流程圖 ( 附件A1~A4)

7.0 使用表單
7.1製造流程圖 (附件B1-B2)
7.2小組可行性承諾 (附件C1)
7.3開發進度計劃表 (附件D1~D3)
7.4原型/量試/量產管制計劃 (附件E1)
7.5會議記錄 (附件F1)
7.6產品/製程品質查檢表 (附件G1~G4)
7.7製造流程圖查檢表 (附件H1)
7.8工廠佈置查檢表 (附件 J1~J2)
7.9設計FMEA查檢表 (附件K1)
7.10 製程FMEA查檢表 (附件L1)
7.11管制計劃查檢表 (附件M1)
7.12 新設備、模具、試驗設備查檢表 (附件N1~N2)
7.13產品品質規劃總結報告及簽署書 (附件 P1)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

Form No.: 715-S002-01(20020205)

Form No: 705-S018-02 (20011118)
FBT Manufacturing Flow Chart

Lp
Pre-Test
Characteristic
Inspection

Conducting &
C & Rt Test
H.V. Winding
L.V. Winding
L.V. Soldering
Impulse Test
H.V. Soldering
Conducting Test
Conducting Test
H.V. & L.V.
Coil Assembly

Cover &
Coil
Assy.
Focus Assy. & Cover + Coil Assy.
Core
Assy.

H.V. Cable
Insertion

Tnsertion

H.V.
Cable
Dressing
Load To
Potting Pallet
Preheating
Potting At
Vacuum
Baking &
Drying
Unloading From
Potting Pallet

Remove
Core Clip
Epoxy On
Pins Clearing
Pin
Alignment
Focus / Screen
Cable Insertion
Sync. Wire & Cable
Ties Tying
Appearance
Inspection
Casing
Outgoing
Inspection
Packing
Wire
Dressing
Final Lp
Test
Process Station
QC Station

Form No: 705-S018-02 (20011118)
Form No.: 715-S002-02(20020205)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

廠 商： 日 期 ： 年 月 日
零件編號： 零件名稱：
可行性考量
本公司的品質規劃小組已考量下列問題，但不意謂已包含全部的可行性評估資料。
貴廠所提供之圖面及規格已被用來作為分析滿足規定要求的基本資料。
所有回答『否』的問題均已附上本公司之建議並希望貴廠能修改部份規格以使本公司能力滿足
規定的要求。
是
否
考 量 結 果

1是否產品已被充分了解，以便能進行可行性評估 ﹖

2是否工程績效規格(性能規範)可以滿足規定之要求 ﹖

3是否產品可依圖面規定之公差來製造 ﹖

4是否產品可依規定之Cpk值來製造 ﹖

5是否有足夠的產能以製造產品 ﹖

6包裝設計是否已考量搬運統一化與方便性 ﹖
***
***
7產品的製造是否在不發生下列的情況下能正常生產

7.1主要設備成本提高 ﹖

7.2模具成本提高 ﹖

7.3其它的製造方法 ﹖

8產品的製造是否需要統計製程管制 ﹖

9產品製造所需之統計製程管制是否已運用於類似產品 ﹖
***
***
10如果產品製造所需之統計製程管制已運用於類似產品

10.1製程是否處於管制且穩定的狀態 ﹖

10.2製程能力是否大於1.33 ﹖
結論
可 行 產品可依規定製造
可 行 建議修改『如附件』
不 可 行 必須設變才能依規定製造產品
簽署
營業部/日期 研發部/日期

生產部/日期 管理部/日期

品管課/日期 總經理/日期

Form No.: 715-S002-03(20020205)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

頁次： /

工作日程/TIME TABLE
(WK)

1
塑膠件模具繪圖
(高、低壓；外殼；電位器等)
Plan
Actual

2
MOCK-UP(實驗模)樣品
Plan
Actual

3
DFMEA
Plan
Actual

4
塑膠件模具開模
Plan
Actual

5
夾、工具設計繪圖
Plan
Actual

6
產品設計繪圖
Plan
Actual

7
產品包裝設計
Plan
Actual

8
新規零件樣品承認
Plan
Actual

9
塑膠件模具樣品承認
Plan
Actual

10
夾、工具驗收
Plan
Actual

工作日程/TIME TABLE
(WK)

11
原型樣品承製作
Plan
Actual

12
產品機構設計驗證
Plan
Actual

13
產品電氣設計驗證
Plan
Actual

14
產品規格書
Plan
Actual

15
原型樣品送樣
Plan
Actual

16
產品零件、材料清單
Plan
Actual

17
產品製程規格書
Plan
Actual

18
產品QA工程圖
Plan
Actual

19
作業指導書
Plan
Actual

20
製程檢驗標準
Plan
Actual

Form No: 705-S018-02 (20011118)

頁次： /

工作日程/TIME TABLE
(WK)

21
PFMEA
Plan
Actual

22
量試
Plan
Actual

23
工時評估、計算
Plan
Actual

24
量測系統分析
Plan
Actual

25
產品功能測試、PPK分析
Plan
Actual

26
信賴性、環境試驗驗證
Plan
Actual

27
量試審查會議
Plan
Actual

28
初期量產
Plan
Actual

29
初期量產審查會議
Plan
Actual

30
正式量產
Plan
Actual

Form No.: 715-S002-04(20020205)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

頁次： /
原型 量試 量產
管制計劃編號
主要聯絡人/電話
日期(原訂)
日期(修訂)
零件編號/最新變更版本
核心小組
客戶工程核准/日期(如需要)

零件名稱/描述
供應商/工廠核准/日期
客戶品質核准/日期(如需要)

供應商/工廠
供應商代號
其它核准/日期(如需要)
其它核准/日期(如需要)

零件/
製程編號

製程名稱/作業說明

機器、設備、夾具、工具
特性
重要特性
分類
方法

反應計劃
NO.
產品
製程
產品/製程之
規格/公差
評估量測技術
抽樣
管制方法
數量
頻率

核准： 製表：
Form No.: 715-S002-05(20020205)

Form No: 705-S018-02 (20011118)

會議名稱: 開會日期: 時間: 到 地點:
參加人員:
主席:

記錄:

項目
提案或問題陳述
分析決議及改進行動
負責人
完成日期
備考

Form No.: 715-S002-06(200

客戶或內部零件編號
問題
是
否
評語/所需採取之行動
負責人
期限
1
客戶之品質保證或產品工程部門是否需要來協助發展或同意管制計劃？

2
是否已指定和客戶連繫的品質代表？

3
是否已指定和供應商連繫的品質代表？

4
是否使用三大汽車廠發行之QSA手冊來審查品質系統？

5
是否指派足夠的人員來執行管制計劃的要求？

6
是否指派足夠的人員來執行Layout的檢查？

7
是否指派足夠的人員來執行工程績效測試？

8
是否指派足夠的人員來執行問題的解決分析？

9
訓練計劃是否已包含所有的員工？

10
訓練計劃是否已詳列應受人員名單？

11
訓練計劃是否已提出訓練時程？

12
訓練執行是否包含SPC課程？

13
訓練執行是