IPQC检验操作指导书.docx

IPQC检验操作指导书

1.目的：
规范我司IPQC检验标准。
2.范围：
适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。
3.特殊规定：
3例外规定放入个别检验规格中。
4.检验内容：
4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：
4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；
4.1.2外观：
4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；
4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；
4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；
4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。
4.1.3展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响产品尺寸的测量及判断；
4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；
4.1.5稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；
4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

4.2NC折，冲床成型：
4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；
4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；
4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；
4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。然后再根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。
4.2.5尺寸：
4.2.5.1依图量测所有折弯尺寸；
4.2.5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；
4.2.5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可
4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化，此点对
尺寸影响很大应特别注意；
4.2.7工件有无良好保护措施， 要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对工件表面损伤是很大的；
4.2.8有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将保护膜撕掉，否则保护膜压在里面对前处理及烤漆，电镀影响很大，但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；
4.2.9稽查现场有无正确的流程单，有无做首件及自检记录，记录是否规范务实；
4.2.10上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.3.攻牙
4.3.1外观:表面有无毛边，变形，划碰伤，余屑是否去除干净等不良缺陷；
4.3.2有无漏攻，攻偏，攻斜，乱牙，攻牙不到位，滑牙等不良现象；
4.3.3牙形是否正确，M5以下螺纹规检验是否通端通，止通止；M5以上用标准螺钉实配是否可以通过，当客户有特殊要求时依其执行，英制牙可用标准螺钉实配；

4.3.4小径的检测：凡攻丝件都要对小径进行检测，具体公式如下：
公制=公直径-牙距
英制=外径-0.85牙距
4.3.5保护及摆放措施严格按工艺执行；
4.3.6稽查现场有无正确的流程单；有无首件及自检记录，记录是否规范务实；
4.3.7上述检验项目全部合格后方可转入下道次。
4.4沉孔
4.4.1外观：有无毛边，变形，划碰伤，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多边形等不良，余屑用风吹干净。
4.4.2方向：沉孔的方向依图检验；
4.4.3角度：沉孔的角度可以制作检具检验，通常为90º，120º，特殊角度制做特殊的检具进行检验；
4.4.4用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2㎜为宜，但绝不可以凸起；
4.4.5稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；
4.4.6摆放及保护严格依工艺上的要求执行检验；
4.4.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.5.压铆
4.5.1确认承压物是否正确合格，料号，品名，外形是否符合图纸要求，产品上有无上道次品保的合格证；
4.5.2选用的压铆螺母，螺母柱，螺钉是否正确，包装袋上标示的料号，品名，规格是否与图要求的相符，上面有没有IQC人员的合格证；
4.5.3外观：表面有无变形，压痕，漏压，压铆不到位等不良状况；
4.5.4方向：压铆的方向依图要求，一般在展开图上都有注明，压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜，应与产品保证垂直。
4.5.5功能：
4.5.5.1压铆螺母柱，螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉，螺母实配检验应合格；
4.5.5.2扭力测试应合格，依客户要求的标准值去做测试，大于标准值合格，低于标准值不合格。
4.5.5.3稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；

4.5.6保护及摆放方式严格依工艺上的规定执行检验；
4.5.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.6.焊接
4.6.1检查焊接的零件和组焊的要求是否正确；
4.6.2焊接的方式是否正确？焊接的方式有立焊，对接焊，塞焊，点焊等等，此要图面上都有插注,严格按图面的要求执行；
4.6.3外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），气孔夹渣等不良现象；
4.6.4打磨应光滑平整，表面无明显的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；
4.6.5尺寸：焊接后的尺寸严格依图验收，重点尺寸应设计检具测量，现场也要用工装治具（必须经过品保部校验且合格）来保证尺寸；
4.6.6机架，门板，框体类产品一定要注意对垂直度，平面度，对角线的测量，一定要保证在客户所要求的公差范围以内；
4.6.7点焊的产品在量产前必须先做试片，合格后方可进行量产，并且要将相应的试片及记录保留以便查询；
4.6.8图面有要求的保护区一定不能打磨或有划碰伤，位置依图所示；
4.6.9植焊螺钉，点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行，合格后方可进行量产。
4.6.10焊接时要将保护膜撕开，不得直接焊接，否则无法烤漆和电镀；
4.6.11产品的保护，摆放严格工艺上的要求执行，要求用专用载具的必须用专用载具；
4.6.12如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；
4.6.13稽查现场有无正确的流程单,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；
4.6.14上述检验项目全部合格时才能转入下道次。
当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之：
重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否理解错误或不够清楚，导致误判。
根据该产品的装配关系去判断，该产品所发生的缺陷为A面还是B面，装配过程中能克服吗？
根据它的表处方式去判断，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖。
一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚很薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。
如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。
上述3种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。
5喷涂的产品(喷粉或烤漆):
数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮 机磨掉;
1.1 刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;
1.2 板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清除。
2. 电镀的产品:
2.1 数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可;
2.2 尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘);
2.3 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;
3. 不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):
3.1 尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手;
3.2 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;
3.3 四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显.
4. 喷涂保护料件:
4.1 单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行;
4.2 双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:
4.2.1 保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂
的产品要求进行;
4.2.2 保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.

5. 需拉丝的料件:
5.1 毛刺可以不理会;
5.2 尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手

金属材料﹕
1. 热浸镀锌钢板(GI料)
2. 电镀锌钢板(EG料 SECC)
3. 不锈钢(SUS)
4. 电镀锡钢板(马口铁 SPTE)
5. 冷轧碳素钢板(CRS)
6. 纯铝及铝合金板材(AL)
7. 铜合金板带材(磷青铜、黄铜)
8. 压铸镁合金
9. 模具、治具用钢
10. 小五金用材料
11. 钛合金(纯钛板/丝材)开发
一． 热浸镀锌钢板
在熔融锌池中浸 镀层0.5-1.5mm
C1、C2、D1(IF) HGCC1----ZSFX,其中
HG---热浸镀锌制程(HOT DIP GALVANIZED)
C---冷轧底材(COLD ROLLED BASE)
C1---商用品质(COMMERCIAL QUALITY)
C2---改良商用质量(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY)
D1---引伸品质(DRAWING QUALITY)
Z----无锌花(ZERO SPANGLE)
M---细小锌花
S---调质处理(SKIN---PASSED)
B---亮面调质处理
F---耐指纹涂覆
C---铬酸盐处理
X---不涂油
镀层重量 镀层重量主要为Z08,少量Z10镀层
指单位面积镀锌层重量
Z08 0.017mm Z10相当0.021mm
弯曲性能 OT时﹐不得有镀锌层剥离﹐7mm以内边角
2﹑机械性能
材质 抗拉强度(MPA) 屈服强度(MPA) 伸长率(最小%) 硬度(HRB)
C1 290-395 230-310 30.5 55-67
C2 250-385 220-300 32 50-65
D1 230-320 170-240 38 40-53
材料 7个系列
0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.89
0.97 1.16 1.46
平坦度﹕以自重平放
镀层防腐蚀原理 隔绝保护(基体不与腐蚀介质接触)
牺牲阳极保护(镀锌﹐保护铁﹔镀锡、镍保护镀层)
二． 电镀锌(EG料)
厚度 0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20g/m2镀层
1. 基体﹕采用JIS G 3141的商用性能SPCC
2. 电镀后标识 SECC
镀锌重量﹕E16(JIS) 3μm；E24(JIS) 4μm
表面状况﹕电镀锌无锌花或细小锌花﹐毛面
电镀锌与热浸镀锌之区别﹕
EG比GI贵30~~50%
电镀锌银灰、表面无锌花﹐镀锌层薄﹐2---3μm
热浸镀锌亮晶状表面﹐有锌花﹐镀锌层厚﹐20μm左右
成形性﹕电镀锌好﹐热浸镀锌较好
涂覆性能﹕电镀锌好﹐热浸镀锌一般

三﹐电镀锡(马口铁)
1. 一次冷轧板(厚度0.15~~0.60mm)：
二次冷轧板(厚度0.14~~0.36mm)：指在退火后第二次冷轧的低碳钢板上﹐实施镀锡处理)
D类 L类 MR类 一次冷轧
表面加工分类﹕光亮处理、石墨纹处理、银色处理、亚光处理
二次冷轧 2.8g/m2
两种退火方式﹕批次封盒退火－－－加热至亚临界温度﹐保温并冷却﹐获得相对光亮的表面
通惰性气体﹐辉光处理
连续退火－－－将相同厚度的连续冷轧
一次 T T-3公司常用﹐浅引伸﹐一般用途﹐有中等刚性以减少折痕
二次 冷轧 D 与一次相比﹐硬度高﹐脆性大﹐各向异性 Dr-8 Dr-9公司常用
连续退火 CA
尺寸公差 厚度及公差0.50﹐0.55﹐0.60mm以外﹐其余0.50按0.01mm递减
宽度公差 未配切的母材宽度公差为＋3/0mm。
宽度(MM)≦160 160~~250 ≧250
公差(MM)±0.15 ±0.20 ±0.25
A/D≦0.15

三． 不锈钢
弹性不锈钢标准
0.12、0.15、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一种规格材料状态要求 固溶
SUS301、SUS304奥氏体不锈钢
Cr Ni C Si Mn S
SUS301(1Cr17Ni7) 16.00~18.00 6.00~8.00 ≦0.15 ≦1.00 ≦2.00 ≦0.030
SUS304(0Cr19Ni9)18.00~20.00 8.00~10.50 ≦0.08 ----- ----- ----
抗拉强度(MPA) 屈服强度(MPA) 伸长率(%)
SUS301 1/2H 930 510 10
3/4H 1130 745 5
H 1320 1030 /
SUS304 1/2H 780 470 6
3/4H 930 665 3
H 1130 880 /
尺寸形状及公差﹕1.推荐厚度 0.15mm-0.60mm 按0.05mm递增
宽度公差 与马口铁相似
四.冷轧碳素钢板(CRS)
1. 概述﹕
(1) NWE、冲一、DT(II)、ECG、样品中心、DT(V)等
(2) 板材和卷材→材料品种
(3) 材料厚﹕0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2
电镀锌、镍

2. 性能、状态及表面加工代码
代码 性能
SPCC 商用性能
SPCD 拉伸性能
SPCE 深拉伸性能
(1) SPCC要拉伸性能→SPCCT表示
(2) 要求保证非时效性能→SPCEN表示
1. 2状态级别
A 退火 S 标准状态
表面加工状态
D．毛面处理 拉毛﹐无光泽 B．光亮处理(机械加工产生光滑处理)
2.化学成份
C Mn P S
SPCC 0.12 0.50 0.04 0.045
SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035
SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030
螺母20~~25% 延伸率 31%以上延伸率 厚度
板料 270Mpa 30%延伸率 订货要求---去除氧化皮
3.机械性能
强度→低 延伸率→高
SPCCT→SPCD→SPCE
4.硬度
HRB HV(≦)
A 57 105 退火状态比GI低
S 65 115
尺寸公差﹕A类 B类
SPHC热轧钢板 含碳量为CRS几倍，S、P含量高于CRS，氧化皮厚

六 钢板外观检验(ES03-024)
基本原则、检验方法、缺陷定义、外观要求
与客户蓝图或规格有冲突时﹐以后者为准
2. 机箱等级面画分
等级面 COMPAQ CLONE IBM
I级面 操作人员随时可看见区域﹐如正面、顶面
II级面 操作人员偶而可看见区域﹐如﹕侧面、背面
III级面 操作人员极少看见区域﹐如底面、背面弯角
IV级面 操作人员看不见的区域﹐如内面
注﹕正面、顶面和侧面为烤漆面或塑件
基本原则 3.1塑件覆盖面 非透明 最低要求
透明面 较高要求
3. 配切原则﹕尽量将在外观检验中质量相对较差的钢板﹐配切用于满足相应等级面要求的条件。(改机种﹐改更低级面零件﹐改到反面等)
4. 对于各制造处新增客户﹐无特殊要求﹐按主要产品标准验收
5. 检视方法﹕
5.1照明﹕以工厂中100±20英尺烛光之冷白荧光照明
5.2位置﹕待观测钢板距眼睛18－24英寸正对检查者﹐并旋转钢板直至与水平面成30度
5.3检视时间﹕每个板面检视时间为4－秒
6. 缺陷定义
6.1压痕(凹痕) 生产运输中﹐挤压产生的凹陷或变形
6.2 AFP 污染(耐指纹涂覆不均﹐皮膜处理)
6.3 黑点 配切﹐不能出现
6.4 刮痕
6.5 白锈﹕白色粉状物(汗水高温高湿)
6.6 结露﹐黄斑
6.7 线状锌痕
6.8 锌痕波纹(沉浸锌痕)
6.9 锌渣(点状、线状或块状痕迹)
6.10 层间摩擦
6.11 脏污
6.12 黑线
6.13 亮点
6.14 夹痕
6.15 折痕
6.16 脱锌
6.17 水渍
6.18 纸水印
6.19 边缘亮面(边缘、调质不良)
6.20 毛刺(飞边)
6.21 金属屑痕
6.22 凹点
1. 黑点﹕不允收(CLONE除外)
2. 白锈﹕不允收(切断面除外)
3. 脏污﹕不允收
4. 脱锌﹕不允收
高级面锌花≦2MM 一般面≦3MM
七．铜合金带材
紫铜(工业纯铜﹐又称无氧铜) 比重8.9﹐熔核1083℃﹐高于铝低于钢﹐用作配作合金
青铜(价格为黄铜的1.8倍左右) 锡青铜、铝青铜
铍青铜 弹性好﹐耐磨性好﹐抗腐蚀性差
黄铜(锌28~~35%锌) 应力腐蚀﹐脱锌﹐价格与铝材差不多
(一)磷青铜(大陆称锡青铜)
两个机种(IVORY,PAOT)
合金 C5191 带材 C5191R 磷青铜 弹性需求电子元器件
3.化学成份﹕QSN 6.5-0.4 SN:5.5-7.0;P 0.03-0.35
(CU-SN-P)≧99.5

3.3机械性能﹕C5191 状态﹕1/4H 1/2H H
强度是GI料2倍﹐延伸率GI料1/4
4.尺寸和公差
(二)黄铜带材
C2680:卷材、板材 机种KDT
CU ZN
C2600 68.5~70.5
C2680 64.0~68.0
C2720
C2801
从上到下强度上升﹐硬度升高
C2680 H/4 H/2 H强度升高
1.尺寸及公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3(MM)
＜0.45MM 长X宽 1200X365
其它 1200X365 2000X1000
2.带(卷)材优选内边直径
3.平坦度
对于配切片材﹐平坦度应≦片材最大边长的0.4%
对于配切带卷材﹐平坦度≦宽度0.4%

八．铝及铝合金板材
1. 概述
纯铝1100﹐防锈铝合金(3003、5050、5052)﹐硬铝2024(12号硬铝LY-12),锻铝6061(做治具)﹐超硬铝7075(LC-4)共七个牌号的薄板和厚板
牌号及状态为5052－－H32,1100---H16,主要厚度1.0、2.0、3.0
合金特性﹕
(1) 耐蚀性﹐阳极化处理性﹐表面处理﹐涂装性
1**＞5**＞3**和6**＞2和7**
阳极化处理可生产不同色泽、硬度和皮膜
(2) 材料特性
1100纯铝﹐焊接性良好
3003
5052焊接性好﹐防锈铝合金
2024机加性优良
6061耐蚀性优良
7075
5052 铝镁系 MG2.2~2.8
2024 铝铜镁系 MG1.2~1.8
6061 铝铜镁锌系
纯铝 H16状态 抗拉强度很低 137－167 延伸率不高 5
5052 H32 成形工艺性好 216－265 7
H16 9
H－加工硬化状态
(1)第一位数 H1－单纯加工硬化 H2---加工硬化+不完全退火
(2)第二位数 表示全硬(H)之8分之几状态
不可热处理强化﹕纯铝、防锈铝
可处理强化﹕硬铝(2024)、锻铝(6061)、超硬铝(7075)
T---热处理状态
T3－固溶+冷加工+自然时效
T4－固溶+自然时效
T6－固溶+人工时效
TX51－预拉伸
C－淬火 Z－自然时效 CS－时效
1/4英寸以下薄(6.5mm)﹐6.5mm以上－厚
薄板推荐厚度﹕0.5﹐0.6﹐0.7﹐0.8﹐1.0﹐1.2﹐1.5﹐1.6﹐2.0﹐3.0mm
1. 推荐(宽度X长度)﹕1000X2000 (厚度＞0.8) 1200X2440
2. 宽度公差 配切后±0.4MM 长度公差±0.5MM 未配切
3. 平坦度 应≦7MM或特别规定
四边角＜20MM
对于配切材﹐平坦度≦片材最大宽度0.4%
九 铝材外观缺陷分析
五个过程 轧制→热处理→运输→储存→冲压生产过程 24项缺陷
分级面定义﹕
装饰面﹕包括(1)除底面外的所有外露零件正面
(2)活动机箱开箱后能看见的内面
(3) 向鸿海之外公司单独交货的零件
非装饰面包括(1)底面﹔
(2)非活动机箱所有内部零件
(3)装配表面﹔
(4) 外露零件的反面
检视方法﹕3.待检状态﹕贴膜
4.缺陷分析及解释
5.外观质量要求
十.压铸镁合金
1. 概述
A. 相对铝、镁合金比重小(铝2.7﹐镁1.8)﹐比强度高、耐疲劳、抗冲击、不粘膜、流动性好、防静电好﹔但耐蚀性差、易氧化烧损、铸造工艺较复杂、高温脆性和热裂倾向大。
B. 熔炼时﹐镁锭和工具须干燥﹐以防止水分引起爆炸﹐少量的水份都易产生气孔
C. 非密闭熔炼中﹐采用CO2+N2+SF6(剧毒)混和气体保护
D. 最好对零件氧化处理﹐并涂漆。

2. 化学成份﹕
Al Zn Si Ni
AZ91A
AZ91B 8.5~9.5 0.45~0.9 含量依次降低 含量依次降低
AZ91D
AM60A
AM60B 5.6~6.4
AS41A 3.7~4.8
AM50A 4.5~5.3
3. 特性﹕
AZ91(A,B,D)合金流动性好﹐铸件机械性能(强度﹐硬度)好﹐耐蚀性D＞A＞B,比重1.81g/cm3
物理性 抗冷缺陷 涂装性
AZ91A 良 良
AM60 中 优
AS41 差 优
AM50A 中 优
AZ91 强度高一些→减薄 延伸率差一些
4.牌号 AZ91A、B、D
浇注温度﹕625~~700℃
20~~100℃线膨胀系数最大 26μm/m．K
弹性模量﹕拉伸45GPa；剪切 17GPa；泊松比﹕0.35
20℃下的比热﹕1.05Kg/Kg．K
十一 治具用钢
(一) 合金工具钢棒
1. 牌号意义:
公司治具常用材料是日本牌号SKD11(相当于中国大陆Cr12MoV,美国D2)一般C≦0.1%以下
S KD 11
S-----STEEL钢的缩写
KD----耐磨及不变形冷作模具用
11－顺序号
2. 化学成份
Cr Mo V C Si Mn Ni Cu D S Fe
11~13 0.8-1.2 0.2-0.5 1.4-1.6 ≦0.4 ≦0.6 ≦0.5 ≦0.25 ≦0.03 ≦0.03 基体
SKD11特性﹕(1) 高C高CR型合金钢﹐为典型风冷钢(正火高)﹐有极高硬度及适宜韧度﹐硬度高﹐耐磨
(2)加MO、V耐磨、不变形，MO提高高温稳定性
(3)经二次精炼﹐纯洁度高、粒细
3. 机械性能
退火(830℃－880℃) HB≦255
淬火(1000℃－1050℃)＋低温回火(150℃－200℃) HRC≧60
4.(1)SKD11经低温回火﹐经线割后常有剥落或破裂
(2)SKD11淬火＋二次回火(550℃二次回火﹐消除残余奥氏体
(3)矫正后须退火处理﹐低于回火温度10℃－20℃
5.工具钢的工艺和使用性能
(1) 抗脱碳性﹕中等
(2) 淬火及回火 1)深度﹕深 2)变形量极低
6.热胀系数低20℃－100℃ 10.4μm/M．K
7. 红硬性能好
8. 红硬性
室温 315℃ 425℃ 540℃
HRC 60 53 47 38
晶粒细小
(二) 中碳钢棒材
1. 牌号意义

S 45 C
S---STEEL 45---含碳量中间数X100% C---碳元素
2. 机械性能
GI料抗拉强度的2倍
断面收缩率
820~~870℃正火 45%
820~~870℃淬火+550~650℃回火 45%
物理性能
3. 热膨胀系数≦SKD11

十二 小五金用材料
(一) 碳素钢丝
C Mn 状态 抗拉强度 延伸率
日本S10C(美国S1010) 0.08~0.13 0.3~0.6 正火 314 33
日本S12C(美国S1210)0.10~0.15 373 30
弹簧用不锈钢丝
Cr Ni
1Cr18Ni9(SUS302) 17.0~19.0 8.00~10.00
SUS304 18.0~20.0 8.00~10.50
2. 类别
牌号 分类 代码
SUS302 A类 WFA
B类 WFB
SUS304 B类
D类
3.抗拉强度 越细﹐强度越高
4.直线度﹕在特定弦长下的峰值高度
弦长 峰值高度
≧0.29~0.45 200 ≦5
直径公差和椭圆度
(二) 易切削钢棒
S含量较高
钢S含量一般≦0.04 优质≦0.025
C MN S
SUM22 ≦0.13 0.70~1.00 0.24~0.33
3. 固溶状态机械性能
(五)铝合金丝
拉钉→外层防锈铝丝
2024﹐7075
2.力学性能
2024 T4 431
7075 T6 530
(六)铅黄铜丝
1. 化学成份﹕C3604
CU57.0~61.0 PB1.8~3.7 FE≦0.50;
FE+SN≦1.2﹔ZN余量
2. 力学性能﹐抗拉强度335MPA.
十三 钛合金开发
(一) 钛及钛合金板材
1. 合金特性﹕
(1) 纯钛比重4.5G/CM3﹔与镀锌钢板比较﹐比强度(强度/比重)高
(2) 尺寸热稳定性好﹐不易导热(好)﹐无磁性(好)
(3) 纯钛有高延展性﹐强度相对较低﹐冲压性好﹐纵向拉伸性好﹐横向稍差﹔零件成形后回弹较大﹐屈服/抗拉强度之比较大﹐即塑性变形范围较小
(4) 冷作硬化倾向较大(可考虑工序间退火和零件最终消除残余应力)﹔
(5) 对切痕和表面缺陷较敏感
(6) 耐蚀性好﹐表层有很稳定和高结合力的防护氧化膜
当露出新鲜金属时﹐这层氧化膜自发而迅速生成
2. 化学成份﹕
(1) 笔记本和手机﹐介绍中国、美国、日本共7个牌号或类别的纯钛板材
表1 化学成份(≦%)
中国 N H O 抗拉强度(MPA) 延伸率
GB/T3621 TA0 0.15
TA1 0.03 0.015 0.20 280~420
TA1-A 0.012 0.10 370~530 45
ASTM B265 GRADE1 ≧240 40
GRADE2 ≧345 24
JIS H4600 CLASS 1 270~410
CLASS 2
(2) 其它典型牌号化学成份(≦%)
TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3
TC4 应用最广﹐经济性好﹐与中强度钢800~900Mpa类似
5.尺寸公差
5.1厚度公差﹕应小于公称5%
6.外观
6.1.外表面光洁﹐无污染﹐可以订购光亮表面或喷砂表面
6.2表面允许有轻微小渍
(二)纯钛丝材
中国GB/T3620
美国ASTM GRADE1
GRADE2
B348 GRADE3
GRADE4
日本 JISH CLASS1
CLASS2
CLASS3产品表面外观缺陷的限定标准

1 范围
本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本文适用于华为技术有限公司产品的装配生产及结构件验收；也可用于指导设计。

2 引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
序号
编号
名称
1
DKBA 0.400.0003
塑料件技术规范
2
DKBA 0.400.0005
压铸件技术规范
3
DKBA 0.400.0011
海绵结构件技术规范
4
DKBA 0.420.0010
橡胶结构件技术规范
5
DKBA 0.450.0011
铝合金喷砂光亮阳极化技术规范
6
DKBA 0.450.0012
铝合金化学氧化技术规范
7
DKBA 0.450.0013
金属零（组）件的粉末喷涂技术规范
8
DKBA 0.450.0014
金属零（组）件的喷漆技术规范
9
DKBA 0.450.0015
喷砂及拉丝技术规范
10
DKBA0.450.0017
电镀锌技术规范
11
DKBA0.450.0018
电镀镍技术规范
12
DKBA 0.450.0020
钢铁化学氧化（发蓝）技术规范
13
DKBA 0.450.0021
装饰镀铬技术规范
14
Q/ DKBA3809
结构件印刷图文质量标准

1 术语和定义
3.1 产品： 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。
3.2 A级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。B级表面：除A级以外的所有表面。
3.3 外部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。外部表面归属于A级表面。
3.4 内部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的A级表面。（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、等等。）
3.5 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°而进行的观察。
3.6 金属表面： 包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。
3