金属工件、非金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理设备喷砂机喷丸机喷砂房喷丸房抛丸机.doc

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主旨：关于金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理
1、关于抛丸对金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理；
2、关于喷砂对金属工件表面清理、表面前处理等表面处理；

第一、抛丸对金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理

抛丸机的工作原理
抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。

抛丸机应用范围
1、金属表面的清理
　　抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
　　冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2 金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属
强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

大型通过式抛丸机微观图片（图在下）

网带输送式抛丸机

网带输送式抛丸机工作示意图

通过式抛丸机抛丸工作示意图

钢板等平面类金属工件专用通过式抛丸清理机抛丸工作示意图

钢管专用通过式抛丸机工作示意图

钢管专用通过式抛丸机抛丸工作示意图

钢结构、型钢专用通过式抛丸机工作示意图

钢结构、型钢专用通过式抛丸机抛丸工作示意图

移动台车式抛丸清理机
适用范围：
移动台车式抛丸清理机适用于各种大型铸件、锻件、结构件的表面清理（清理表面氧化皮层、铁锈、粘砂、焊渣、毛刺等表面残留物），表面前处理（清理、清洁表面残留物，产生适当的粗糙度和毛面，增加工件表面的附着力），表面强化（消除表面残余应力，将表面拉应力转化为表面压应力，增加工件的抗疲劳性）；

工作方式：
移动台车式抛丸清理机是将承载大型工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理。
如果被清理金属工件的长度或直径尺寸足够小于抛丸室的宽度尺寸，那么抛丸的同时台车可以做回转运动或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动；如果被清理金属工件的长度尺寸远远大于抛丸室的宽度尺寸，那么，抛丸的同时台车可做水平往复移动。

技术参数：
。

台车载重(t）
被清工件尺寸（mm）
生产率/时
30
直径*高：Φ3500*2200
1.5
50
直径*高：Φ4500*2600
1.5
100
直径*高：Φ5500*3500
1.5
30
直径*高：Φ5500*3500工件长度可任意长
1.5
50
直径*高：Φ4500*2600工件长度可任意长
1.5
100
直径*高：Φ5500*3500工件长度可任意长
1.5

吊钩式抛丸机（图在下）

步进悬挂式抛丸机（图在下）

悬挂式抛丸机

吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图

履带式抛丸机（图在下）

履带式抛丸机工作舱示意图

履带式抛丸机中抛丸器工作示意图

履带式抛丸机中丸料进入抛丸器的工作示意图

抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理

抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理

履带式抛丸机对金属工件表面清理前后效果对比

履带式抛丸机工作原理示意图

第二、喷砂对金属工件表面清理、表面前处理等表面处理

喷砂的工作原理

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂的主要应用范围

1.喷砂设备用于工件表面的清理
喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

喷砂对金属工件表面清理效果
汽车配件喷砂除锈增加粗糙度处理

铸件除锈喷砂清理前后

部件喷砂清理和去毛边；制件喷砂去氧化皮、哑光处理

铸件喷砂除铁锈清理，去毛边

不锈钢铸件喷砂清理表面铁锈、油污、氧化层等杂质

开放式喷砂机 金属表面清理、表面前处理、表面处理设备
普压手控双抢开放移动式喷砂机
加压手控开放移动式喷砂机、加压气控连续加砂移动式喷砂机
加压气控双抢固定式喷砂机、加压电控双抢固定式喷砂机

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（铁砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂机适用范围：
金属工件、非金属工件表面清理
清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；清理黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；清理无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；清理机械加工件的残留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；清理各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；清理陶瓷元件表面的烧结残留物；清理塑料成型件的飞边；清理物体表面的放射性元素；清理桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物上的表面残留物；清理机场跑道的橡胶附着层；清理火车车厢上的铁锈皮层、旧漆皮层；清理各种管道和容器罐；清理旧机件的油污、附着物等；清理集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；清理瓷器上错误的烧结层；清理装饰表面的划伤等
工件表面前处理，清洁表面，产生适当的粗糙度和毛面
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前
改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数
工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
羊皮纸和其他艺术品的清理和保存
清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能

与其它前处理工艺（酸洗、工具清理）对比，喷砂的特点， V% c8 ?"1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
- G, A, H* n+ m# S/ Q- k0 [　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。* j$ R; L' w6 k4 R
喷砂的作用
金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；
　　1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
　　2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；
　　3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
　　4．表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
　　5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
　　6．表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；
　　7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
　　8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。

(喷砂应用; u- n5 K7 W9 `( t! N8 v: c
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
+ R+ e4 E5 A; [8 J" n　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
7 |. A& J8 g+ }& k, k$ r（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
! S! E0 J' n( Z9 V* ?7 Q　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
) |7 t- g' z6 q/ @　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
" X! Z( @9 x* r5 u1 l' p; C, E- M（三）机加工件毛刺清理与表面美化
4 O* V8 }" F5 G. ~. X& a5 B; q) c, F　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
3 W- K5 V) c7 z  [5 l$ I（四）改善零件的机械性能
$ `- Q- f% k3 b& K2 S　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
. V- i9 F0 u, N/ d1 [（五）光饰作用' D& D! B; d/ V3 ]# J9 L1 x" M4 o
　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
' G) H$ I4 |* w1 Y2 `! D# ~9 V7 A　　2、使工件达到光滑又不反光要求。
. Q0 D' [2 x, K' o7 x　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
喷砂机的主要应用范围
1.喷砂设备用于工件表面的清理
喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

开放式喷砂机的适用范围
适用范围：适用于船舶修造、桥梁、矿山、集装箱、钢结构、机械、石油管道、冶金、锅炉、机床、铁路、机械制造、港口建设、水利工程等行业的金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁，清理金属工件表面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时，使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力。另外，也可供皮草、玻璃、石碑及领域的雕刻，喷花加工及所有非金属工件的表面处理。
广泛应用于水工、船舶、阀门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、油罐、桥梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃钢等喷涂前处理。用于金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁，清理金属工件表面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时，使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力。
适用于大型金属工件的表面处理，例如：船舶配件、锅炉、桥梁、集装箱、钢结构、钢板、铸造件、铆焊件、矿山机械等金属工件的表面前处理，清理金属工件表面上的铁锈、氧化层、油脂、底漆等不同种类的表面残留物。
清理等级可以根据工件表面加工处理的目的自行控制，一般情况下清理等级可以控制在符合国家工业涂装要求的Sa2.5水平上。另外，也同时使工件表面产生符合涂装规定的适当粗糙度和毛面，增加涂料对工件表面的附着力。
开放式喷砂机的工作原理
开放式喷砂机分普压开放式喷砂机和加压开放式喷砂机两大类。普压开放式喷砂机的工作原理与吸入式干喷砂机的工作原理类
似。是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
加压开放式喷砂机的工作原理与压入式干喷砂机的工作原理类
似。是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
加压开放式喷砂机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用，将高压罐内的砂料，压入调砂阀。与此同时，另一路压缩空气流也进入调砂阀，并对进入调砂阀内的砂料进行加速，使砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工清理金属工件、非金属工件表面的目的。

整套开放式喷砂机所含部件
1、开放式喷砂机以压缩空气为动力，所需的空气压缩机由客户自行配置；
2、喷砂机所含部件项目：
一套完整的喷砂机包含喷砂罐体、喷砂胶管、喷砂气管、喷枪、砂阀、油水分离器等主要部件。另外，根据客户的意愿还可以提供喷砂防护服等；
喷砂胶管：喷砂专用砂管，内径32mm,外径55mm；压缩空气气管：接通气源；喷枪：加压式喷枪；喷嘴：高耐磨炭化硼喷嘴，内径10mm，外径：20 mm，长度：35 mm（60 mm）；砂阀：使砂料第二次加速喷射；油水分离器：干燥压缩空气；
3、所须磨料（砂料）根据工件表面处理工艺要求，自由选用

开放式喷砂机的工作特点
电源：220V，50Hz；压缩空气源：排气压力4-7bar(kg/cm2)，排气流量3.5-6.0m3/min，必须是干燥的压缩空气；结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低，使用寿命长；进行高效率的除锈清理，表面等级可达 Sa2.5-Sa3；喷砂出口速度可达200m/s 以上，大大提高了喷砂表面清理效率。
磨料阀和磨料控制阀更精确地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达到极高的喷砂效率（约12-24 m2/min）和极高的可靠性。
另外可以在喷枪处装置气控开关，同时遥控磨料阀和喷砂气阀。操控自如。操作简单方便、平稳而移动灵活、喷砂效率高、冲击力强、打击点深、可控范围大。

各种开放式喷砂机的技术参数

开放式喷砂机的分类
普压手控双抢开放移动式喷砂机：JCK-600-2A-M；
加压手控开放移动式喷砂机： JCK-4720-M，JCK-AC-3LP-M；
加压气控连续加砂移动式喷砂机：JCK-750-R-C；
加压气控双抢固定式喷砂机：JCK-900-2A-R；
加压电控双抢固定式喷砂机：JCK-1100-2A-E；
开放式喷砂机的技术参数
型号
容积m3
重量kg
装砂量kg
罐体
直径mm
高度mm
重量kg
JCK-600-2A-M
0.3
200
1000
600
1000
180
JCK-4720-M
0.3
450
1000
600
1450
200
JCK-AC-3LP-M
0.36
470
1500
700
1500
225
JCK-AC-3LP-M
0.53
680
1800
750
1720
240
JCK-750-R-C
0.53
680
1800
750
1720
240
JCK-900-2A-R
0.67
690
1960
900
2030
500
JCK-1100-2A-E
1.0
1250
3060
1100
2050
650
备注： M表示手控；R表示气控；E表示电控；C表示连续加砂；
开方式加压手动喷砂机工作示意图（在下）

开放式加压喷砂机工作原理示意图

喷砂房 金属工件表面清理、表面前处理设备

喷砂房工作原理示意图

气力循环回收式喷砂（丸）房、机械输送式喷砂（丸）房

喷砂房适用范围：
适合中、小型金属工件表面前处理，毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。气力回收喷砂房系统适用于航空、军事、船舶工业和工程机械、石化机械、水利机械及桥梁构件、大型金属结构厂、机车车辆厂、矿山设备厂、电力设备厂、大型电机厂、大型泵阀厂等的大型钢结构件在涂装前表面的喷砂除锈和喷丸强化处理。喷吵处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用喷丸处理，可消除工件表面应力，提高工件强度。该系统是长效防腐和强化处理工艺必备的设备。　

喷砂房工作原理以及分类：
喷砂房又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等。大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。
1、气力回收式喷砂房

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
气力循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：
喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统---蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统；

2、机械输送式喷砂房

机械输送式喷砂房为台车往复式专用喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。
机械循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：
喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统——蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统

干式喷砂机、液体喷砂机 金属工件表面清理、表面前处理设备
箱式（吸入式、压入式）手动干喷砂机、喷丸机

箱式（吸入式、压入式）手动干喷砂机、喷丸机工作示意图

箱式（吸入式、压入式）手动干喷砂机、喷丸机工作示意图

箱式干喷砂机工作示意图

箱式手动液体喷砂机微观图片（在下）

喷丸工作原理示意图

压入式干喷砂机、喷丸机工作示意图

履带式自动干喷砂机

履带式自动干喷砂机工作舱喷枪分布示意图

履带式干喷砂机工作舱示意图

平面输送式干喷砂机工作舱示意图

平面输送式自动干喷砂机（可清理平面板材类的金属工件）

平面输送式自动液体喷砂机

平面输送式自动喷砂机工作舱喷枪分布示意图：图一

图一 图二

转台式自动喷砂机工作舱喷枪分布示意图：图二

转台式自动干喷砂机

转台式干喷砂机工作舱示意图

转台式自动液体喷砂机

五枪转台式自动液体喷砂机

推车转台式手动干喷砂机

箱式加压干喷砂机、喷丸机工作原理示意图

干式喷砂与液体喷砂的表面处理工艺
工件材质
喷砂目的及工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、液体）
不锈钢
表面去污、除焊渣
亚光效果
玻璃珠、金刚砂
干、液体
钢、铁质工件
去锈、除污、除氧化皮
增大镀层、涂层附着力
金刚砂
干、液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，
表面强化、光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、液体
铜质工件
去氧化皮
亚光效果
玻璃珠
干、液体
玻璃制品
水晶
磨砂、刻图案
金刚砂
干、液体
塑胶制品
硬木制品
亚光效果
金刚砂
干、液体

干式喷砂机——金属表面清理、表面前处理、表面处理设备

箱式手动干式喷砂机
滚筒式自动干式喷砂机、履带式自动干式喷砂机
转台式自动干式喷砂机、输送式自动干式喷砂机

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（铁砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂机适用范围：
金属工件、非金属工件表面清理
清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；清理黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；清理无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；清理机械加工件的残留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；清理各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；清理陶瓷元件表面的烧结残留物；清理塑料成型件的飞边；清理物体表面的放射性元素；清理桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物上的表面残留物；清理机场跑道的橡胶附着层；清理火车车厢上的铁锈皮层、旧漆皮层；清理各种管道和容器罐；清理旧机件的油污、附着物等；清理集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；清理瓷器上错误的烧结层；清理装饰表面的划伤等
工件表面前处理，清洁表面，产生适当的粗糙度和毛面
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前
改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数
工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
羊皮纸和其他艺术品的清理和保存
清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能

与其它前处理工艺（酸洗、工具清理）对比，喷砂的特点，
1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂的作用
金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；
　　1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
　　2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；
　　3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
　　4．表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
　　5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
　　6．表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；
　　7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
　　8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。

喷砂应用;
（一）工件涂镀、工件粘接前处理　　
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光　　
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化　　
喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能　　
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用
　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。　　
2、使工件达到光滑又不反光要求。
　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
喷砂机的主要应用范围
1.喷砂设备用于工件表面的清理
喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

喷砂机的原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
喷砂机工作原理：
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机（即液体喷砂机）。
干式喷砂机又分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。
吸入式干喷砂机工作原理：
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式干喷砂机工作原理：
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

干式喷砂机及其除尘特点
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
　　喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
　　喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

喷砂机的主要机型和适用范围

箱式手动干式喷砂机
箱式手动干式喷砂机——塑料（塑胶）产品专用手动喷砂机
应用范围：适用塑胶：工程塑料、有机玻璃等非金属工件的表面无涂装美容处理；适用行业：手机外壳、空调、复印机、电脑、传真机等行业的翻新；同时适用于：不锈钢产品表面光饰精整清理、处理；
采用特制氧化锆（陶瓷珠）作为喷砂原料，特别适合对塑料（塑胶）产品工件、不锈钢工件进行表面清理、处理；
箱式手动干式喷砂机——JCK-9060A旋风分离式喷砂机
使用范围：电镀喷砂前处理，提高表面附着力，清理：铸造件，冲压件，热处理件去处氧化皮，除锈，旧件翻新；光饰哑光：所有金属制品，玻璃，塑胶工艺品，眼镜，钟表的表面处理
箱式手动干式喷砂机——JCK-1080A-Ⅰ-T模具专用推车式喷砂机
适用范围：专业用于各种模具的表面处理，如：热处理模具、橡胶模具、鞋底模具、塑胶五金模具、汽摩配件模具、轮胎模具、压铸模具、工程塑料模具、工装夹具和其它模具及框架结构件等。
箱式手动干式喷砂机——JCK-1080A-II上旋风分离式手动喷砂机
应用范围：适用于各种塑料制品、工艺品、五金装饰品等工件的表面光饰，精整，去除划痕，提升粗糙度，清理表面等；对不锈钢件、铝件、铸造件，以及相关金属异形构件等工件进行表面清理，表面前处理，表面强化等：清理氧化皮层、残渣、杂质等各种表面残留物；减少，甚至消除工件应力，获得表面强化的效果；涂装前的机械预处理，清理表面，产生适当的粗糙度和毛面，提升表面附着力；
箱式手动干式喷砂机——JCK-1080A-Ⅱ-T上旋风分离式手动喷砂机
适用范围：主要适用于大型、较大型和较重型工件的表面清理处理，去除各种表面杂质和残留物等，如各类模具、电脑外壳模具、重力压力模具等大型工件的表面清理处理。
箱式手动干式喷砂机——JCK-1080B高效环保型喷砂机
适应范围：电镀，喷砂前预处理，提高附着力；筑造件、冲压件。热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；光饰及哑光，所有金属制品、玻璃，塑胶工艺器、首饰、眼镜、钟表的表面处理。尤其适用80目以下比较粗的砂料适用，适用150目-320目等微细耗材的不推荐适用
箱式手动干式喷砂机——JCK-9060E恒温式专用喷砂机
适应范围：（小型工件的小批量生产）电镀、喷砂前预处理、提高附着力；清理筑造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；
光饰及哑光，所有偶金属制品、玻璃、塑胶工艺器、首饰、眼镜、钟表的表面处理。尤其适用：特别推荐适用150-320的各类细砂
箱式手动干式喷砂机——JCK-1010F加压式喷砂机
适应范围：适用于大量中小型一般工件及高硬度工作的快速喷砂，如：脱脂铸造件，热处理工件，发动机配件，阀门，石材等。推荐适用砂料：铸钢丸、钢砂、不锈钢丸、铝丸等，不推荐适用其他喷砂材料。箱式手动干式喷砂机——JCK-1010F-K旋风分离加压式喷