锅炉安装质量证明书整套.docx

编制说明
一、本套表格的主要编制依据：
1、《特种设备安全监察条例》；
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》；
3、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
4、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
5、GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
6、GB50204-1992《混凝土结构工程施工验收规范》；
7、GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
8、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
9、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；
10、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；
11、其他相关的规范、标准等。
二、本套表格适用于工作压力不大于2.5MPa，蒸发量不大于35T/H的现场组装的工业锅炉。
三、锅炉安装的分项工程评定，应在建设单位和施工班组自检互检的基础上进行。安装原始记录由施工单位质检员填写，经建设单位、施工单位汇签后生效。水压试验和总体验收应有锅炉安全监察机构参加。
四、填写《工业锅炉安装工程施工质量证明书》各项记录时，应按锅炉实际工程安装项目认真记录，不得遗漏，不得涂改（表格未包括项目另加，页数不够，增补附页与项目后）。
五、锅炉安装过程中，应按施工程序及时检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进入下一道工序施工。
六、锅炉的附属设备及电气、热工仪表的施工应符合有关规定。
七、工程设计变更另附页。

锅炉安装技术资料清查记录
锅炉型号

制造单位

制造年月

产品编号

总图号

锅炉产品安全质量监检证号

1
锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图）
是 否
齐 全
齐全
2
受压元件的强度计算书或计算结果汇总表
有 否

3
安全阀排放量计算书或计算结果汇总表
有 否

4
锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）
是 否
符 合
要 求

5
锅炉安装说明书和使用说明书
是否齐全
齐全
6
受压元件重大设计更改资料
是否齐全

7
金属铭牌标记的项目
是否齐全
齐全
8
分汽缸质量证明书
有 否

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
锅炉安装开工报告
锅炉型号

制造厂名

出厂编号

制造日期

定额压力（MPa）

蒸发量或供热量（T/H或MW）

水处理方法

锅炉用途

技术资料

安装单位

安装人数

安装证级别
级
批准单位

发证编号

焊工姓名
年龄
发证编号
钢印代号
合格项目

建设单位

(章)

负责人(签字)
年 月 日

安装单位

(章)

负责人(签字)
年 月 日
锅炉安全监察部门审查意见：

(章)

年 月 日
图纸会审记录
工程名称

设计单位

主持单位

日 期

图纸名称及图号
主要问题及解决意见

参加会审人员

（签字）

记录人：
技术交底记录
工程名称

交底内容及问题说明：

交底附件：

交底组织单位：
交底时间： 交底地点：

交底人：

接受交底人：

年 月 日
设备开箱检查记录
检查项目
检查结果及处理意见
设备包装

供货清单、装箱单及图纸

锅炉钢架部件

锅筒及锅筒支、吊件

各类受热面管子

安全附件及保护装置

各类辅机设备

电器仪表

建设单位代表：

年 月 日

施工单位质检员：

年 月 日
锅炉部件检查修整记录
名 称
编 号
检测部位及项目
允 差
检测值
修整后检测结 果

备

注

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
锅炉基础检查验收及施工质量记录
序号
检查项目
允差
(mm)
实测点数
实测数据
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线的坐
标位置
纵
±20
2

横
2

2
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
5

3
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部分）
每米
5
10

全长
10
10

4
平面外形尺寸
±20
4

5
凸台上平面外形尺寸
0
-20
4

6
凹穴尺寸
+20
0
4

7
预留地脚螺栓孔
中心位置
+10
4

深 度
+20
0
4

孔壁垂直度
（每米）
10
5

8
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
5

中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
2

9
外观检查（蜂窝、麻面及裂缝）
10
共检查 点，其中合格 点，合格率 %
施工单位质检员：

施工单位负责人：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
锅炉钢结构组装前单件的尺寸检查记录
技术要求： 实测实量： 单位：mm
项次
项目
设计
尺寸
允许
偏差
实测偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
立柱的长度（m）
≤8
0
-4

＜8
+2
-6

2
立柱的弯曲度

每米1

全长10

3
横梁的直线度
≤1
0
-4

1~3
0
-6
3~5
0
-8

＞5
0
-10
4
横梁的直线度

每米1

全长10

5
平台框架的水平度

每米1

全长10

6
护板的水平度

5

7
板框水平度

5

8
螺栓孔的中心距
螺栓孔的两邻孔间
螺栓孔的两面任意孔间

±2

±3

不符合上列要求者，需矫正并记录如下：

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
锅炉钢结构组装、焊接后尺寸检查记录
技术要求： 实测实量： 单位：mm
项次
项目
设计
尺寸
允许
偏差
实测偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
纵
各立柱中心位置
横

±5

2
任意两柱子间的距离

±1/1000
≤10

3
立柱的1m标高线与标高基准点高度差

±2

4
横梁的标高

±5

5
各立柱相互间标高差

3

6
立柱的垂直度

1/1000
全高10

7
两柱间在垂直面内两对角线长度之差

1/1000
最大10

8
各柱子相应两对角线的长度之差

1.5/1000
最大15

9
横梁的水平度

1/1000
全长5

10
支持锅筒的本梁的水平度

1/1000
全长3

说明：

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

立柱垫铁安装检查记录
项 目
单位
质量标准
检查结果
总高度
mm
≥50
按下列各柱要求填写
每组块数
块
≤3
按下列各柱要求填写
放置位置

主柱底板立筋板下方

承压力

≯60%基础设计强度

垫铁装设

无松动、相互点焊、与柱脚底板点焊

柱1
柱2
柱3
柱4
柱5
柱6
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
柱7
柱8
柱9
柱10
柱11
柱12
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
S=
k=
k=

S=
施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

灌浆层质量检查记录
工程名称

分项工程

灌浆层厚度

灌浆层强度

灌浆层处理
检查
有无缩孔

有无裂纹

有无塌陷

混凝土配比及施工养护记录：
施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
锅筒安装前检查记录
检查项目
质量合格标准
检查结果
表 面
无机械损伤
上

下

焊 接
无裂纹、气孔、分层等缺陷
上

下

内 径
按图纸要求
上

下

弯曲度
2/1000，全长不超过15mm
上

下

椭圆度壁
厚≤38 mm
内径≤1000 mm
允差 5 mm
上

1000＜内径≤1000 mm
允差 6 mm
下

厚度偏差
壁厚
≤38 mm
内径≤1000 mm
+3
允差 mm
-2
上

下

1000＜内径≤1500 mm
+5
允差 mm
-3
上

下

锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置
调整准确
上

下

胀接管孔中心距偏差
符合GB50273-1998验收规范
总数量

min-max

管孔中心距（或管接头）偏差
允差±1.5 mm
总数量

min-max

法兰平面倾斜度
允差2 mm
总数量

min-max

续表
检查项目
质量合格标准
检查结果
管接头倾斜
管接头
允差1.5 mm
总数量

min-max

管端口
允差1 mm
总数量

min-max

管接头偏差
成排节距
允差3 mm
总数量

min-max

骑座孔管孔
允差0.5 mm
总数量

min-max

集中下降管管接头
偏移
允差8 mm
总数量

min-max

倾斜
允差3 mm
总数量

min-max

高度
允差±4 mm
总数量

min-max

端面倾斜
允差2 mm
总数量

min-max

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
集箱安装前检查记录
项次
检 查 项 目
允差(mm)
检 查 结 果
前排
后排
左排
右排
1
集箱直径
按图纸要求

2
集箱壁厚
按图纸要求

3
集箱长度
±8

4
集箱弯曲度
L/1000

5
集箱法兰平面倾斜
2

6
集箱法兰平面高度
±2

7
管接头倾斜
1.5

8
成排管段节距
3

9
骑座式管接头中心线和管孔中心线间
0.5

10
管接头管端倾斜度
1

11
单个管接头的高度
±3

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
锅筒支座安装检查记录
项次
项 目
设计要求
检查结果
1
标高(横梁上平面)

左:
右:
2
水平度

左 左 右
座,
右 左 右
3
锅筒座架中心与钢架主梁
中心向炉膛内偏

左:
右:
4
活动锅筒座下垫板的加工面应与滚轴接触

5
活动锅筒座一般装在锅炉左侧

6
固定锅筒座一般装在锅炉右侧

7
活动锅筒座上、下垫板垫片

8
锅筒与锅筒座接触部位应用石棉绳垫

9

10

备
注

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
锅筒、集箱安装验收记录
项次
检查项目
允许(mm)
实际偏差（mm）
1
主锅筒的标高
±5
Δm=
2
锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
上锅筒
ΔA= ΔB= ΔC= ΔD=
ΔH= ΔK= ΔL= ΔW=
下锅筒
ΔA= ΔB= ΔC= ΔD=
ΔH= ΔK= ΔL= ΔW=
3
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
上锅筒s= 下锅筒s=
左上集箱e= 左下集箱e=
右上集箱e= 右下集箱e=
前上集箱e= 后下集箱e=
4
锅筒全长的横向水平度
1

5
上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）
±3
Δa= Δb=
6
上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）
±3
Δc=
7
上锅筒与过热器集箱的距离（d,d’），过热器集箱间距离（f,f’）
±3
Δd= Δd=
Δf= Δf=
8
上、下集箱之间的距离（g）集箱与相邻立柱中心距离（h，L）
±3
Δg= Δh=
ΔL=
9
上、下锅筒横向中心线相对偏移（e）
2
Δe=
10
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移（s）
3
Δs=

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
示意图

受热面管安装前检查记录
检查项目
质量合格标准
检查结果

对流管
前排
后排
左排
右排
管子外表面
无重皮、裂纹、压扁、严格锈蚀等

有刻痕、麻点等其深度不应超过管子公称壁厚的10%

管子外径
≤108
≯1mm
数量

min-max

＞108
≯2mm
数量

min-max

放样检查并矫正
直管长度
L≤500
允差±2mm
数量

min-max

500＜L≤2000
允差±3mm
数量

min-max

2000＜L≤6000
允差±4mm
数量

min-max

L＞6000
允差±5mm
数量

min-max

续表
检查项目
质量合格标准
检查结果

对流管
前排
后排
左排
右排
放样检查并矫正
弯曲管不平度
L≤500
允差≤3mm
数量

min-max

500＜L≤1000
允差≤4mm
数量

min-max

2000＜L≤1500
允差≤5mm
数量

min-max

L＞1500
允差≤6mm
数量

min-max

直管弯曲度
每米
允差1mm
数量

min-max

全长
允差3mm
数量

min-max

弯曲管管口偏移
允差2mm

弯曲管管段偏移
允差3mm

弯曲管弯曲度
符合放样尺寸

弯曲管长度误差
符合设计要求

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
炉管管端退火检查记录
板
材
上
锅
筒
规格
型号
硬度测定量（HB）
管材
规格型号
退火前
硬度测定量（HB）

下
锅
筒
规格
型号
硬度测定量（HB）
硬度测定量（HB）

排数根数
材质
退火温度600～650(℃)
退火长度
100～150mm
退火方式
保温时间
冷却方法
退火后硬度
管端打磨长度

注：1、管子退火前均按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
2、退火时应先将管子另一端堵住，以防空气在管内流动。管子冷却应埋在干燥的石棉或白灰槽内缓慢冷却，不得在风雪雨的露天场地进行冷却，施工技术员用文字详细向小组书面技术交底。

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
试胀记录（控制管内径）
试胀板材
规格
材质钢号
硬度值
(HB)
试胀管材
规格
材质钢号
硬度值(HB)
胀管器型号
环境
温度
退火前
退火后

胀管率计算公式：Hn=[(d1+2t)/d-1]×100%
管孔编号
胀完后管子实测内径(d1)
未胀时的管子实测壁厚(t)

未胀时的管孔实测直径(d)
胀
管
率
Hn
(%)
管头伸出管孔长度
板
边
角
度
补
胀
后
管
子
内
径
胀接消除间隙阶段电流值(A)
消除间隙后，再将管径扩胀
0.2~0.3(mm)阶段的电流值(A)
翻板扩胀阶段的电流值（A）
胀管内孔每孔每扩大1（mm）,胀
杆进伸深度（mm），旋转圈
试胀板解剖检查
管壁减薄值
管孔扩大值
管壁与管孔的啮合情况

胀后外观检查

试压情况

选定合理胀管率

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
控制管内径法胀管质量检查记录
管孔排号
管子号
胀完
后的
管子
(d)的实测内径
(mm)
未胀时的管孔实侧直径(mm)

未胀时的管子实侧壁厚(mm)

胀管率Hn
(%)
补胀后管子内径
补
胀
后
胀
管
率
(%)
管
头
伸
出
管
孔
长
度
扳边角度
胀接消除间隙阶段电流值(%)
消除间隙后,再将管径扩胀0.20.3
(mm)阶段电流值(A)
翻边扩胀阶段的电流值(A)
胀管内孔每扩大1mm胀杆进伸度mm,旋转(圈)
外观检查

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日

受热面管子及汽水管道焊接记录
构件名称
材 质
规 格
焊口数量
焊接方法
焊接材料
环境温度
焊工代号
焊接工艺评定编号
焊接日期

记录人： 年 月 日

受热面管焊接焊口检查记录
检查项目（mm）
构件名称
要求
(min-max)

焊口数量
不少于10道焊口

焊缝余高
平焊
0～3

其它
0～4

焊缝余高差
平焊
≤2

其它
≤3

角焊缝焊角高
不低于较薄焊件的壁厚

咬边
深度
≤5

总长
周长的20%，且不大于40

错边
外径≤108
＜10%S+0.5,且≯1

外径＞108
＜10%S+1,且≯2

弯折度
≤108
1/200

＞108
2.5/500

不允许存在的缺陷
裂纹

夹渣

弧坑

气孔

施工单位质检员：

施工单位负责人:

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
受热面管安装检查记录
项次
检查项目
允差(mm)
检查结果
前排
后排
左排
右排
1
集箱的水平度
2

2
集箱间中心线垂直距离
±3

3
组件对角线差
10

4
组件宽度
全宽≤300
±3

全宽＞300
±5

5
排管平面度
±5

6
水冷壁管间距
±5

7
直管弯曲度
每米
＜1

全长
＜3

8
对接焊口间距
≥150

9
位于管子直线段距弯曲点
＞50

10
对流管横向间距(外层管)
±5

11
对流管纵向间距(外层管)
±5

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
无损探伤检查记录
序
号
焊口部位
管子规格
焊口总数
探伤口数
抽探比例
焊 工
姓 名
焊工钢印代号

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
通球检查记录
管子名称
排数
根数
管子内径
管弯曲半径
通球直径
通球检查
操作人
水冷壁管

对流管束

过热器

省煤器

注：弯曲半径＜2.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.7倍管子公称内径。
弯曲半径≥2.5且＜3.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.8倍管子公称内径。
弯管半径≥3.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.85倍管子公称内径。
试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
锅筒内部装置检查记录
锅炉型号

检查时间

封闭时间

项次
检查项目
检查结果
1
汽水分离器

2
百页窗

3
孔板

4
连续排污管

5
内部清扫装置

备

注

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
过热器安装质量检查记录
序号
检查项目
允差

1
过热器集箱标高偏差
±5

2
过热器集箱的水平度（全长）
2

3
过热器集箱间（f、f1），过热器集箱与锅筒间（d 、d1、s）轴心线距离偏差
±3

4
过热器集箱两对角线的不等长度
3

5
过热器集箱与蛇形管最底部的距离的偏差
±5

6
蛇形管各管排间距偏差
±5

7
蛇形管的垂直度
1/1000

8
蛇形管自由端的偏差
±10

9
蛇形管管排平整度
≤20

10
边缘管与炉墙间隙
符合图纸

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
过热器水压试验检查验收记录
试验压力
设计压力（MPa）

环境温度（℃）

试验压力（MPa）

进水温度（℃）

升压速度

水质

试压泵型号

压力表
量程（MPa）

检验部门

精度

校验日期

表盘直径（mm）

数量

试

验

过

程

结论

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
铸铁省煤器安装质量检查记录
序号
检查项目
允差（mm）
实 测
1
支承架水平方向位置
±3

2
支承架的标高
0
-5

3
支承架的纵横向水平度
长度的1/1000

4
支承架两对角线长度之差
3

5
各肋片管中心线水平度
1

6
相邻两肋片管的长度之差
1

7
每组肋片管每端各法兰密封面所组成的面为一铅垂面其偏差
5

8
每根肋片管上有破损的肋片管数
总片数5%

9
整个省煤器中有破损肋片管数
总根数10%

施工单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
钢管省煤器安装质量检查记录
序号
检查项目
允许（mm）
实 测
1
支承架标高偏差
0
-5

2
支承架水平方位置
±3

3
宽度偏差
±5

4
组件对角线偏差
10

5
边排管垂直偏差
±5

6
集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差
±10

7
边缘管距炉墙间隙
符合图纸要求

8

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
省煤器水压试验检查验收记录
试压条件
设计压力（MPa）

环境温度（℃）

试验压力（MPa）

进水温度（℃）

升压速度

水质

试压泵
型号

压力表
量程（MPa）

校验部门

精度

校验日期

表盘直径（mm）

数量

试压过程

结论

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日
空气予热器安装检查验收记录
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测
1
支承框的水平方向的位置
±3

2
支承框的标高
0
-5

3
预热器的垂直度
高度的1/1000

4
伸缩节连接密封情况
无泄漏

施工单位质检员：

年 月 日

建设单位代表：

年 月 日

锅炉本体水压试验检查验收记录
锅炉型号

试压介质

试压泵型号

工作压力
MPa
介质温度
℃
压力表量程
MPa
试验压力
MPa
环境温度
℃
压力表盘直径
mm
试压速度曲线
试压开始时间 时 分

（分）
P（MPa）
检查情况

结论

验收单位
建设单位
施工单位
监检单位

年 月 日

年 月 日