质量通病及预防措施（DOC33页）.docx

1.1 质量通病及预防措施
1.1.1 模板工程质量通病及预防措施
1．梁模板:
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2．柱模板:
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施:
(1)根据规定的柱箍间距要求加固。
(2)成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
(3)、四周斜撑要牢固。
3．板模板:
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施:
(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。
(2)支顶要符合规定的保证项目要求。
(3)模板按规定起拱。
1.1.2 钢筋工程质量通病及预防措施
通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
预防及纠正措施:
1．指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2．加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3．梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。
4．严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5．板面负筋要用固定马凳垫起，数量足够，绑扎牢固，避免踩踏。
1.1.3 混凝土工程质量通病及预防措施
通病现象及预防措施:
(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35 小直径振动棒仔细振捣。
(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
预防措施:在墙模施工缝面位置开100×100 生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm 模板，墙按≤1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50～100mm 厚的水泥砂浆。
(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。
(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。
(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
1.1.4 砌筑工程
通病现象:水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。
预防措施:
1．砌筑工程开始前先立皮数杆。
2．根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度，一般为100 高左右。
3．底层砌块应预排。
4．正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。
5．顶砖延后2 天砌筑，并双面勾缝。
1.1.5 预留孔洞
通病现象：孔洞漏留、留洞不准。
预防措施：
1．图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
2．对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。

1.2 质量通病的控制措施
1.2.1 混凝土工程质量通病控制措施
通病现象
原因分析
预防措施
1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。
2.未全部使用新模板，夹杂其他类型模板。
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。
4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。
5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.全部使用新模板；
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.混凝土配合比不准，原材料计量错误；
2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；
3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；
4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。

1.2.2 钢筋工程质量通病控制措施
通病现象
原因分析
预防措施
1.钢筋锈蚀
保管不善
1.对颗粒状或片状老锈必须清除。
2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。
2.钢筋接头连接方法和接头数量及布置不符要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制。
2.合理配料，防止接头集中。
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3.钢筋网中主副筋放反
1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。
2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
4.钢筋位置不对及产生变形
1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
5接头尺寸偏差过大
1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
6.焊缝尺寸不足
1.按照设计图的规定进行检查。
2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
7.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或钢筋产生脆化
操作人员责任心不强，质检人员检验不及时
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
2.不准在非焊区引弧。
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
8.焊缝中有气孔
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。
2.焊接区应洁净。
3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。
4.雨雪天不准在露天作业。
9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。
3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用”慢→快→更快”的加速烧化速度。

1.2.3 模板工程质量通病控制措施

质 量 通 病
预 防 措 施
梁模板工程
不 顺 直
①做好排模设计。
②支撑到位。
③拉通线检查控制。
梁底不平或下挠
①按规定支模时起拱。
②浇筑混凝土时看模检查，发现问题及时处理。
柱模板工程
偏斜，一排柱子
不在同一条轴线上
①支模前弹通长控制线。
②校正柱筋位置。
扭 曲
①板上预插钢筋头及予埋拉环，利用支顶斜拉方法校正。
②排柱间用剪刀撑连接加固。
炸 模
①严格按施工方案排模加固。
②混凝土振捣适宜，不可过振，更不能振模板。
板模板
板中部下挠
①板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性。
②板中部按规定起拱。
梁边模板嵌入梁混凝土
板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平。
烂 根
①支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。
②模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土内。
③浇筑混凝土之前先浇一层5—10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土。
模板粘模，缺棱掉角
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，严格检查。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。
梁柱接头错台
①板模板支设时，在柱头处要用模板将已成型混凝土箍紧
②梁柱接头加强检查控制。

1.2.4 砌体及抹灰工程质量通病控制措施

质 量 通 病
预 防 措 施
砌体工程
砂浆强度不稳定
加强原材料质量控制及配比计量准确。
砖缝砂浆不饱满
①砂浆和易性。
②严禁应干砖砌墙。
抹灰工程
空鼓、裂缝
①抹灰原材料应符合要求，配比准确。
②抹灰前将基层清理干净，并涂刷掺界面剂的水泥浆，待其具有一定强度后再开始抹灰。
③抹灰前将基层浇水湿润。
④抹灰后加强浇水养护。
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
①按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼。
②冲筋位置正确，数量满足施工要求。
③抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具。
外墙雨水污染墙面
①阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。
②窗台抹灰做好泛水。
外墙各种线条不平直
①结构施工应避免误差。
②安窗框拉水平和竖向通线。
③各种线条要拉通线控制。

1.2.5 装修工程质量通病控制措施

质量通病
预 防 措 施
水泥砂浆楼地面
起砂
①控制好配合比，严格控制原材料质量，配料准确。
②掌握好压光时间，且压光次数不少于三遍。
③加强养护。
④合理安排施工流向，避免上人过早。
空鼓、裂缝
①处理基层要干净。
②素水泥浆结合层应铺设均匀。
③面积较大时，应留置伸缩缝。
内墙瓷砖贴面
空鼓、脱落
①瓷砖使用前，清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用。
②瓷砖粘结砂浆厚度控制在7～10mm范围内，粘贴面砖砂浆要饱满。
③粘贴砂浆用1:0.3：3混合砂浆，改善和易性。
④凡遇到粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
接缝不平直，缝子不均。
①对瓷砖挑选，按尺寸标准分类堆放。
②镶贴前找好规矩，用水平尺找平，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
③根据弹好的水平线，由下往上逐行粘贴，及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。
外墙面砖贴面
空鼓、脱落
①面砖使用前，清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后使用。
②粘贴面砖砂浆要饱满。粘贴砂浆用1:0.2：2混合砂浆，做到配合比准确。
③一次成活，不宜多动。
分隔缝不匀，墙面不平整
①施工前应根据设计图纸要求，核实结构实际偏差情况，均定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。对容易产生分隔缝不匀、排砖不整齐的部位如窗框、窗台、腰线等要特别注意。
②基层打底作灰饼，间距不大于1.5m，并根据皮数杆在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角弹垂直线，做为贴面砖的标志。
③铺贴面砖应保持上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底灰弹线为准，随时核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
楼地面空鼓
①基层清理干净并充分湿润，纯水泥浆结合层涂刷均匀。
②板材、地砖应事先清理干净并湿润，表面凉干后铺设。垫层砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，在其上浇一层水灰比为0.5的水泥浆后再铺地砖。
③严格控制养护及灌缝时间。

1.2.6 其他质量通病控制措施
通病现象
原因分析
预防措施
1.砌体强度低、组砌混乱、墙体裂缝。
材料选用不合格，操作不规范
1.提高砂浆强度和和易性。
2.合理选砖砌筑，防止因砖的尺寸影响组砌。3.合理设置沉降缝，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。
2.模板组装偏差，产生偏斜、涨模，拆除困难。
模板制作、安装不规范
1.模板应有足够的强度和刚度，垂直度准确。
2.支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢。
3.模板与模板连接处外口齐平，避免嵌入混凝土中。
3.屋面开裂，局部漏水
材料选用不当，操作不规范
1.选用合格的卷材，搭接宽度符合规范要求。
2.坡度严格按照规范施工，关键部位应特殊处理。
3.天面混凝土浇注采取措施，增强防水功能。
4.门窗安装产生变形。
材料选用不当，未采取保护措施
1.制作时选用经过烘烤的，含水率达到规定值的木材。
2.安装严格垂直度，保证位置准确。安装临时木护角。
5.地面起砂、空鼓、裂缝。
材料选用不合适，操作不规范
1.严格控制水灰比，掌握压光时间，进行洒水养护。
2.严格控制处理底层，结合层、垫层的质量。
3.严格控制原材料质量，保证垫层厚度和配合比准确性。
6.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。
施工中采取措施不当，操作不当。
1.抹灰前进行认真的基层处理，堵填孔洞。不同基层材料连接处，采用特殊处理。
2.抹灰前墙面要浇水，并控制一次抹灰厚度。
3.抹灰砂浆应符合要求，具有良好的和易性和粘接强度。
7.饰面产生空鼓、脱落、裂缝、变色。
材料选用不当，施工不规范
1.瓷砖使用前，必须清洗、浸泡，再晾干后使用。
2.粘接砂浆必须具有较好的和易性，控制砂浆厚度。
3.选用材质密实，吸水率不大、质量好的磁砖，使用前必须进行挑选。
8.给排水管不顺直，排水管存在倒坡现象
操作不规范造成
1.加强施工前培训工作，电焊工持证上岗。
2.加强施工测量放线工作精度，同时施工中应加强检查。
3.提前预留穿墙套管，待所有管件全部施工完毕后再进行封堵工作
4.按规定做好管道固定卡，并保持距墙位置一致。
9.电线管管口不齐、管内穿线无护口、导线连接不牢固、灯具安装位置不当。
操作不规范造成、预留位置不准确
1.管口用锉锉平，插入箱盒内长度一致。
2.穿线前严格戴好护口，穿线留头时做记号。
3.导线在管内不准有接头，绝缘无损坏。
4.灯座位置对准后划线，再固定.

1.2.7 一般质量通病防治及控制技术措施
条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
1
渗漏
外墙
1.1当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。
1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

图1.1a

图1.1b

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
1
渗漏
外墙
1.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。

图1.2
1.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。
1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。
1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。
1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。
1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。
1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
2
漏裂
屋面
2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。
2.2天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。
2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。

图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法

2
漏裂
屋面

图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法
注：
（1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；
（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；
（3）采用C20细石混凝土时，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。
3
积水
及
渗漏
排水口
屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示：

图3.1

图3.2

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
4
渗漏
门窗

4.1推拉窗扇应设限位装
置。
4.2外窗下框宜有泄水结
构， 如无时应做如下处
理：
（1） 推拉窗：导轨在靠
两边框处铣8mm宽的泄水
口；
（2） 平开窗：在靠框中
挺位置 每个扇洞铣一个
8mm宽的泄水口。
4.3铝合金窗外周边留宽
5mm深8mm槽，防水胶嵌
缝。
4.4安装所用的螺丝应为
铜螺丝或不锈钢螺丝， 图4
钉口应做好防渗处理。
4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。
4.6窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。
4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
5
使用安全
安全
玻璃
5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
5.2层数≥7层时，应采用安全玻璃。
5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
5.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。
6

使用安全

栏板、栏杆、
扶手

6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：
多层和低层建筑物：h≥1.05m ;
高层建筑：1.10m<h≤1.20m。
中小学建筑：h≥1.1m。
托儿所、幼儿园建筑：h≥1.2m。
注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。
6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。
6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。
6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。
6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。
6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：
（1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；
（2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；
（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；
（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m；
（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）
6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。
7
裂缝

混凝土梁板

7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

图7.1.a 图7.1.b
7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。
7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。
7.4单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。
7.5阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径
不宜小于12mm。
7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。
7.7在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量As≥3bh/1000。
7.8室外悬臂板跨度L≥400mm、长度大于3m时，应按图7.2所示配抗裂钢筋。

图7.2
7.9屋面板、露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。
7.10梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As>bhw/1000，间距不大于200mm，如图7.3所示。

图7.3 图7.4
7.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
8
夹渣
蜂窝
模板
工程
柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；
（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；
（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。
9
施工
质量
钢筋
工程
9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：

图9.1a 图9.1b
（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。
（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。
（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；
9.2箍筋
框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
9
施工
质量
钢筋
工程
（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。

图9.2a 图9.2b
（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。

图9.2c 图9.2d
9.3垫卡、垫块及钢筋保护层
9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
9
施工
质量
钢筋
工程
于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。

图9.3.1
9.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图9.3.2.a 图9.3.2.b

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
9
施工
质量
钢筋
工程
9.3.3 应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。
10
施工质量
混凝土工程
10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：
10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：
（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。
（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
（3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。
10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。
（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。
10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

图10.1.a

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
10
施工
质量
混凝土工程

图10.1.b
10.3施工缝设置及处理：
（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：
留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。
（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。
（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。
（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。
11
裂缝
砌块
墙材
11.1 砌块
砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。
11.2砂浆
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。
普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
11
裂缝
砌块
墙材
施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
11.3 砌筑方法
非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。

1-砌体转角部位 2-砌体中部
图11.3
12
地漏
返臭
排水
地漏
12.3选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
13
管道渗漏
生活、消防给水系统
13.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。
13.2必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
14
镀锌钢管焊接
生活、消防给水系统
镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。
15
接地支线串接
电源
插座
同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。
16
保护接地（含跨接）不良
金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架
16.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。
16.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。
16.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
17
导管的机械、电气连接不良
套接紧定式金属导管
17.1所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。
17.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。
17．3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
18
接地（含防雷）装置焊接不良
避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢
18.1避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。
18.2接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。

条
号
通病
现象
部位或
项目
技术措施
19
未做防雷接地
屋面金属管道设备防雷接地
19.1所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。
19.2镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。
20
未采用不燃材料及工艺不良
通风空调工程防排烟系统柔性短管
柔20.1柔性短管必须为不燃材料。
短20.2短管长度宜为150~300mm。
20.3连接处应严密、牢固可靠。