聚碳酸亚酯、电镀化学品等表面工程专用化学品一期建设项目2.doc

目 录
1 建设项目概况 1
1.1 建设项目的地点及相关背景 1
1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 2
1.3项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 6
2 建设项目周围环境现状 8
2.1建设项目所在地的环境现状 8
2.2建设项目环境影响评价范围 8
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 9
3.1污染物产生、处理和排放情况 9
3.2环境保护目标及分布情况 12
3.3 主要环境影响及其预测评价结果 12
3.4 建设项目对环境敏感区的主要环境影响和预测结果 14
3.5 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果 15
3.6 环境风险分析预测及风险防范措施、应急预案 17
3.7 环保措施的技术、经济可行性论证 18
3.8 环境影响的经济损益分析 18
3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施； 19
3.10 环境监测计划及环境管理制度 19
4 公众参与 21
4.1 公众参与阶段和方式 21
4.2 调查结果统计 32
4.3 公众参与结论 37
5 环境影响评价结论 38
6 联 系 方 式 39

41

1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
(1)相关背景
聚碳酸亚酯多元醇是一种新型环保涂料中间体材料，目前市场认知度还不高，其是以温室气体二氧化碳为主要原材料，使用了广东达志环保科技股份有限公司自主研发的高效、高选择性聚合催化剂，与环氧化物通过共聚反应合成，得到产品分子量分布十分均一，产品纯度高，是一种性能优良的涂料中间体，以其为原料生产的涂料与传统产品相比，具有高硬度、高强度、优良耐水解性等特征。该产品生产由于利用了石化企业生产过程中所排放的二氧化碳废气，实现对二氧化碳的有效固化，具有明显的节能减排效应。同时，工业废气二氧化碳与石化产品相比，成本基本十分低廉，该产品用于涂料生产时，能够有效降低涂料生产成本，经济效益十分显著。该项生产技术近期通过了广州市科技局组织的成果鉴定。
现广东达志环保科技股份有限公司的聚碳酸亚酯产品尚未出厂就被下游客户提前预定，供不应求现象非常明显。可以预计，随着聚碳酸亚酯生产技术的成熟和生产规模的扩大，未来这种新型材料可以得到普遍推广和使用，工业涂料生产企业对传统涂料用树脂材料的需求将会逐渐转变为对聚碳酸亚酯多元醇的需求。随着需求逐渐扩大，产能日益成为公司快速发展的瓶颈。
为满足各行业对环保型电镀化学品和涂料中间体聚碳酸亚酯多元醇的需求，解决公司市场需求增长迅速与产能相对有限的矛盾，广东达志环保科技股份有限公司在惠州注册了全资子公司——惠州大亚湾达志精细化工有限公司，拟投资在大亚湾石化区L3地块建设“聚碳酸亚酯、电镀化学品等表面工程专用化学品一期建设项目”,该项目建成后，可生产聚碳酸亚酯多元醇5000t/a、电镀化学品项目6000t/a。
建设单位在了解环保法规和政策的基础上，按照环保审批和管理的要求，于2012年8月委托环境保护部华南环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工作。环境保护部华南环境科学研究所成立了课题组，广泛收集了项目区域的自然、社会、经济情况以及产业规划、国土规划、发展规划和地方污染源情况、环境质量情况等，并多次实地调查了该项目四邻情况以及环境保护目标的情况，完成了建设项目周围的水、气、声环境要素的现状监测。在掌握评价区环境质量现状和工程特征的基础上，运用环境预测技术和计算机技术对项目建设过程及投入运行后的主要环境影响问题进行了分析评价，并对建设单位提出的污染治理措施进行了可行性分析，编写了本项目的环境影响报告书。
（2）建设地点
项目拟选址于惠州市大亚湾经济技术开发区石油化工工业区L3地块。厂址北面为空地及山林，西面及东面均为空地，目前正在平整，南面为在建的惠州长润发涂料有限公司和惠州仁信聚苯集团有限公司，项目四邻关系示意图见附图1。

1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
1.2.1主要建设内容
本项目厂区主要建筑物包括：2个甲类厂房、1个丙类厂房、1个丙类动力房、1个辅助用房、1个甲类仓库、1个甲类原料储罐、1栋综合楼、以及应急池、废水处理池、消防池等相关配套设施，结构型式为钢筋混凝土或框架结构。
项目工程组成见表1。
表1 项目工程组成表
分类
名称
工程组成名称
主体工程
生产装置
年产5000t的聚碳酸亚酯多元醇生产装置1套，聚氧乙烯醚生产装置2套，脂肪族聚氧乙烯醚改性生产装置1套，复配生产装置5套
仓库
设有1个甲类仓库，占地面积440m2
厂房
设有3栋厂房，包括甲类车间2栋，占地面积4112m2；丙类车间1栋，占地面积2938m2
辅助工程
罐区
设有1个罐区共2个储罐位置，一期只建设安装一个环氧丙烷储罐、二期预留一个环氧丙烷储罐，罐区总占地面积415.8m2
动力房
1个，占地面积1025m2，建筑面积1025m2，
二氧化碳制备区
用于二氧化碳气化、精制，占地200m2（大部分面积为备用，作为将来精制炼厂废气二氧化碳时使用）。
循环冷却水池
1个，占地面积80m2，容积160m3
公用工程
综合楼
1栋3层综合楼，建筑面积2539.5m2；2个门卫室，一个22.68㎡，一个80 m2
消防泵房、消防水池
消防泵房占地面积121m2，消防水池占地440㎡，总有效容积为1815m3
环保工程
污水处理设施
1个，处理能力50t/d，占地面积120m2，容积360m3
事故应急水池
1个，占地面积387m2，容积1500m3，罐区设围堰，围堰高度1.2m。
废气冷凝装置
50m2冷凝器2个，40 m2,60 m2,70 m2冷凝器各一个。3m³气液分离器2台，3m³尾气吸收罐1台，
罗茨真空泵2台。
废气冷凝用冷冻系统
冷冻水制备系统，包括100m³的冷冻水罐，30m³冷冻水罐。
废气收集系统
真空泵、酸碱吸收塔
二氧化碳回收装置
二氧化碳压缩机，分液器，回收气体缓冲罐，回收二氧化碳
危险气体报警系统
罐区危险气体报警器，DCS系统
固体废物收集或存放装置、场所
污水处理房
噪声防治工程
内墙附吸声材料、周围绿化带
依托工程
供电
大亚湾石化区东区变电站
蒸汽
惠州国华电力热电联供厂
供水
大亚湾自来水公司
污水处理
石化区集中污水处理厂
原料运输
石化区公用管廊

1.2.2 生产工艺
①聚碳酸亚酯多元醇的生产工艺
Ø 生产工艺原理
本项目是以过量的二氧化碳、环氧丙烷为主要原材料，在催化剂的催化下，引发共聚制备聚碳酸酯亚酯多元醇。化学反应方程式：

Ø 生产工艺流程

②聚氧乙烯醚的生产工艺
Ø 生产工艺原理
聚氧乙烯醚的合成以脂肪醇和环氧乙烷为主要原材料，在催化剂KOH的催化下，引发共聚制备聚氧乙烯醚。其化学反应原理如下：
ROH + C2H4O → ROCH2CH2OH
ROH + nC2H4O → R (OCH2CH2)nOH
Ø 生产工艺流程

③表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚改性工艺流程
Ø 生产工艺原理
以脂肪醇聚氧乙烯醚原材料与磺化试剂反应，对脂肪醇聚氧乙烯醚进行改性。其化学反应原理如下：
R (OCH2CH2)nOH +磺化剂 → R (OCH2CH2)mOSO3H
磺化剂：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。
将聚氧乙烯醚输送至磺化反应釜，加入磺化剂，通入蒸汽加热反应2-3小时，出料即可。

Ø 生产工艺流程
表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚改性工艺流程见下图：

④表面处理产品复配工艺流程
Ø 生产工艺原理
以脂肪醇聚氧乙烯醚或高分子聚合物为原料，通过专有技术进行复配制备出用于表面处理的产品。
Ø 生产工艺流程
该工艺流程如下：将反应釜先抽真空，然后将液体物料抽至反应釜，打开反应釜盖，将固体物料加入反应釜，关闭投料阀门，加入纯水溶解，搅拌均匀，用过滤泵输送至过滤机过滤，过滤采用滤芯式过滤机，过滤后的产品包装销售。
表面处理产品复配工艺流程如下图：

表面处理产品复配工艺流程图

1.2.3生产规模
聚碳酸亚酯多元醇5000t/a、电镀化学品项目6000t/a。

1.2.4建设周期及总投资
本项目总投资约为1.5亿元，其中环保投资750万元，占总投资的5%。
项目预计2013年12月建成。

1.3项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
（1）产业政策符合性分析
项目产品聚碳酸亚酯属于国务院2011年国家发展和改革委员会第9号令发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中 “第一类 鼓励类” “十一、石化化工”中“19、四氯化碳、四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲级氯硅烷等副产物综合利用，二氧化碳的捕获与应用”类别。电镀化学品不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》淘汰类和限制类项目。
项目产品不属《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》淘汰类和限制类项目。
根据《促进产业结构调整暂行规定》第十三条，不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规、和政策规定的，为允许类。由此可见，本项目生产的产品均属于我国产业政策鼓励和允许发展的项目，本环评认为本项目符合我国产业政策。
（2）与大亚湾石化区产业发展规划符合性分析
本项目属于精细化工行业以及合成树脂化工新材料，其落户于惠州大亚湾石化区，符合惠州大亚湾石油化学工业区产业发展规划。
（3）与大亚湾规划区环境保护规划符合性分析
根据《大亚湾规划区环境保护规划》（2006~2020），石化行业是大亚湾区工业发展的中心，大亚湾区的发展重点应放在以石油化工产品及石化深加工产品、新型材料、专用化学品和精细化工产品为主的石化产业。本项目属于合成树脂化工材料以及精细化工产品，因此，符合大亚湾区环境保护规划。
（4）与大亚湾石化区分区规划符合性分析
根据《惠州大亚湾石化区控制性详细规划》，大亚湾石化区又分为石油化工区、精细化工区、港区等，本项目属于精细化工项，选址于惠州市大亚湾石化区L3地块，属于《惠州大亚湾石化区控制性详细规划》精细化工区域，因此，项目选址于大亚湾石化区分区规划相符合。
（5）土地利用规划符合性分析
项目所在地位于惠州市大亚湾经济技术开发区石油化工工业区L3地块，因此项目选址符合当地土地利用规划要求。
（6）选址的环境可行性分析
项目周围没有风景名胜区、生态脆弱带等。

2 建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
（1）海域水环境质量现状
大亚湾海域水质现状良好，均能满足所属海域的环境功能区划的执行标准值。
（2）地下水环境质量现状
除pH外，其余均符合《地下水质量标准》III类标准要求。超标主要原因是考虑本底环境因素影响。从评价结果看，场地地下水环境现状良好。
（3）大气环境质量现状
项目周围大气二氧化硫、二氧化氮基本可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。2010年监测结果可吸入颗粒物超标，超标率为36.12~44.71%，主要是受到石化区施工建设的影响。特征因子（非甲烷总烃、TVOC）在项目厂界以及周围敏感点均能满足相应标准要求。
（4）声环境质量现状
项目昼间噪声监测值范围50.2dB(A) ~58.5dB(A)，能满足《声环境质量标准》中昼间3类标准，夜间噪声监测值范围44.7dB(A) ~51.2dB(A)，能满足《声环境质量标准》中夜间3类标准，说明所在区域声环境质量良好。
2.2建设项目环境影响评价范围
（1）现状评价范围
水环境现状评价范围：包括大亚湾近岸海域。
环境空气现状评价评价范围：以项目厂区中央为中心，边长5km的方形范围。
声环境现状评价范围：本项目厂界外1m。
地下水环境现状评价范围：以项目厂区中央为中心，周边1km范围内。
（2）预测评价范围
水环境影响评价范围：包括大亚湾近岸海域。
环境空气影响评价范围：以废气污染源为中心，边长为5km的矩形范围。
声环境影响评价范围：厂界及外延100m范围内。
环境风险评价范围：距离源点5km以内范围。
海水影响评价范围：大亚湾石化区近岸海域及排污口。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染物产生、处理和排放情况
3.1.1 运营期废气污染源
①聚碳酸亚酯多元醇生产工艺产生的废气
生产过程密闭反应，尾气经三级冷凝后，液相回收于环氧丙烷储罐，气相经压缩后回收于二氧化碳缓冲罐，均回用于生产线，因此无废气排放。
项目车间投料大部分采用管道输送，且各种反应釜均在密闭中进行，定期维护各种釜体和管道，只是生产设备和各种管道不严可能产生少量无组织废气。
②聚氧乙烯醚生产工艺产生的废气
环氧乙烷储罐中环氧乙烷输送至环氧乙烷计量罐时，计量罐需要排空，有部分环氧乙烷产生；后处理过程中会有少量的环氧乙烷未反应完全；以上产生的环氧乙烷通过管道连接到三级冷凝器，采用常温冷凝加0℃冷凝、-25℃的低温冷凝，彻底分离后再用水吸收排空，通过以上三级冷凝加水吸收排空。
③复配生产工艺产生的废气
在复配过程搅拌釜密闭搅拌，但复配投料过程中会散发一定量的无组织有机废气（碱性）和酸性废气。
3.1.2 运营期废水污染源
（1）生产废水
①聚碳酸亚酯多元醇生产线
由于整个生产系统为非水系统，系统水分含量控制要求在ppm级，因此设备在第一次运行前进行清洗后，不需要再对设备进行清洗，不会产生持续性设备清洗废水。
②聚氧乙烯醚生产线
环氧乙烷经水吸收后转变为乙二醇水溶液，每年产生的废气处理废水约20t，主要污染物为乙二醇，COD浓度约为300mg/L。
③脂肪族聚氧乙烯醚改性生产线
反应釜洗涤废水，主要污染物为SS和有机物。
④复配生产线
有机废气水洗塔产生的废水，主要污染物为石油类、酸碱，COD浓度约为300mg/L。
复配釜洗涤产生的洗涤废水，主要污染物为SS和有机物。
⑤车间地面冲洗
本项目各车间地面间断性进行冲洗，冲洗频率根据车间地面跑冒滴漏情况而定，排放量约为1200m3/a。地面冲洗污水中主要污染物为SS和有机物。
（2）生活污水
项目员工20人，员工不在厂区住宿，每天生活污水的排放量约0.8m3，年排放量为240m3。
3.1.3 运营期噪声源
项目主要生产设备有各种反应釜、薄膜蒸发器，辅助设备有各种泵体（如真空泵、水泵、原料泵、成品输送泵等）、各种风机、冷却塔等。项目在运行这些设备时会产生噪声，各种设备噪声源强见表2。
表2 主要设备噪声源强一览表
序号
设备名称
数量（台）
等效声级dB(A)
1
反应釜
12
85
2
薄膜蒸发器
1
85
3
真空机组
2
80
4
压缩机
1
90
5
备用发电机组
1
90
6
冷凝器
11
80
7
各类泵
16
80
3.1.4 运营期固体废物
本项目固体排放物主要有工业废物、生活垃圾，见下表。
表3 固废产生情况一览表（t/a）
固废名称
来源
危险废物分类编号
产生量
处理方式
废液
聚碳酸亚酯多元醇生产线
HW13 261-036-13
0.003
资质公司处理
滤渣
复配生产线
HW13 261-038-13
3
废活性炭
污水处理
HW13 261-038-13
6
废润滑油
机械设备
HW08 900-202-08
0.02
污泥
污水处理
HW13 261-039-13
3
废包装材料
包装
—
1.2
外卖
生活垃圾
生活垃圾
—
9
环卫部门

3.1.5 污染物产生和排放情况汇总
具体见下表。

表4 项目“三废”排放一览表
种类
污染物名称
产生量（t/a）
自身削减量（t/a）
纳管量（t/a）
石化区污水厂削减量（t/a）
排放量（t/a）
废水
工业废水3114m3/a
COD
1.7502
1.5642
0.186
0
0.186
SS
0.822
0.5106
0.3114
0.1254
0.186
生活污水
240m3/a
COD
0.0672
0.0528
0.0144
0
0.0144
SS
0.036
0.012
0.024
0.0096
0.0144
NH3-N
0.006
0.0036
0.0024
0
0.0024
种类
污染物名称
产生量（t/a）
削减量（t/a）
排放量（t/a）
废气
聚氧乙烯醚生产线
环氧乙烷
1.9
1.898
0.002
复配生产线
TVOC
0.31
0.26
0.05
TVOC（合计）
2.21
2.158
0.052
无组织废气
环氧丙烷
0.01
0
0.01
环氧乙烷
0.038
0
0.038
其它TVOC
0.062
0
0.062
酸性废气
0.008
0
0.008
非正常工况
环氧丙烷
0.174
0.174
0
环氧乙烷
0.087
0.0868
0.0002
固废
工业固废
废液
0.003
拟委托东江环保技术有限公司外运处置
0
滤渣
3
0
污泥
3
0
废活性炭
6
0
废润滑油
0.02
0
废包装材料
1.2
回收利用或交由有资质单位回收处置
0
生活垃圾
生活垃圾
9
由环卫部门处置.
0

3.2环境保护目标及分布情况
石化区内原有自然村庄已经搬迁，选址周围主要环境敏感点为南坑村、霞涌街道办等，石化区内企业均不设宿舍，宿舍集中于霞涌街道办；同时，大亚湾水产资源自然保护区也属重要敏感目标。主要敏感点概况如下表5，敏感点的分布见附图1。
表5项目周围敏感目标概况
保护目标
影响因素
方位
规模
保护级别
距离
居民集中区
霞涌街道办
废气、事故风险
E
16700人
大气二级
2350m
南坑村
废气、事故风险
NE
200人
大气二级
1450m
伟基小区
废气、事故风险
NE
200人
大气二级
1150m
LNG宿舍区
废气、事故风险
NE
500人
大气二级
1100m
壳牌倒班宿舍
废气、事故风险
NEE
1500人
大气二级
950m
香海湾小区
废气、事故风险
NEE
在建
大气二级
820m
中海油倒班宿舍
废气、事故风险
NEE
500人
大气二级
500m
国华热电宿舍区
废气、事故风险
NE
300人
大气二级
320m
大亚湾水产资源自然保护区
废水、风险
S
——
海域一类
1800m
公司所需环氧丙烷考虑从福建湄洲湾石化购买，槽车运输，运输路线为G15沈海高速-S30惠深沿海高速，从大亚湾石化区出口，进入石化工业区。公司所需其他产品，基本购自大亚湾或珠三角其他地区。因此运输路线的环境敏感点包括：环氧丙烷通过高速公路运输途经的莆田市、泉州市、漳州市、潮州市、汕头市、汕尾市；其他物料运输路线经过珠三角周边城市。

3.3 主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1 施工期环境影响分析
工程施工期间，各种施工机械具有高噪声、无规则的特点，对周围环境影响较大，但影响期不长。
工程施工期排放的生活污水等对周围纳污水体水质的影响很轻微，且影响时间是暂时的。
工程施工期的大气污染物主要是来自施工现场、物料堆场等敞开源的粉尘污染物及动力机械排出的尾气，其中以粉尘对周围环境的影响较突出。
工程施工期的固体废物主要是建筑施工垃圾，只要妥善处理，一般情况下不会对周围环境造成二次污染。
3.3.2 运营期环境影响预测结果
（1）环境空气境影响评价
根据估算结果可知，正常情况下，项目环氧乙烷的最大占标率Pmax为9.03%，其下风向最大落地浓度为0.00994mg/m3，落地点距源94m处；TVOC的最大占标率Pmax为3.06%，其下风向最大落地浓度为0.01838mg/m3，落地点距源94m处；环氧丙烷的最大占标率Pmax为1.53%，其下风向最大落地浓度为0.00566mg/m3，落地点距源95m处。叠加现状值后，在敏感点的TVOC最大浓度占评价标准的15.14%，远低于标准要求的0.6mg/3。由此可见，项目排放的废气对周围环境空气质量影响轻微。
本项目卫生防护距离为150m，大气环境防护距离为0m，项目处于化工区，防护距离内无敏感点，无需搬迁。
（2）水环境影响评价
预测结果表明，昼夜间项目生产设备在运转，噪声在没有任何遮挡的情况下，项目东、南、西、北四侧8个点位的预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼夜间值65dB（A）和55dB（A），叠加背景值后均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼夜间值65dB（A）和55dB（A）。
（3）声环境影响分析
预测结果表明，昼夜间项目生产设备在运转，噪声在没有任何遮挡的情况下，项目东、南、西、北四侧8个点位的预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼夜间值65dB（A）和55dB（A），叠加背景值后均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼夜间值65dB（A）和55dB（A）。
（4）固体废物影响分析
项目废包装材料可回收利用或交由有资质单位回收处置；滤渣、废液、废润滑油、废活性炭、污泥均为危险废物，业主拟委托有资质单位外运处置。项目厂区内有一定量生活垃圾产生，建设单位在厂区内按规定拟设置多个垃圾收集筒，收集的垃圾集中堆放，并由当地环境卫生部门统一清运处理，避免生活垃圾的长期堆放，引起环境污染。
项目运营期生产过程中产生的固体废物经过以上措施后，不外排，对周围影响不大。
（5）地下水环境影响分析
项目废包装材料可回收利用或交由有资质单位回收处置。滤渣、废液、废润滑油、废活性炭、污泥均为危险废物，业主拟委托有资质单位外运处置。对于于场区内临时堆存的危废，设置专用的室内危废临时堆场，堆场严格按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准要求做好污染防治处理：不露天堆放；堆场严格采取防泄漏、防渗、防雨措施；堆场周边设导流渠，防止降雨淋滤浸泡；固废滤液收集后进入污水处理系统处理，不随意排放；各类危废按性质分类堆存，危险废物堆放同其他物资保持有一定的间距，不相容的危险废物堆放区设隔离区隔断，设危险废物识别标志；单独收集和贮运，委派专业人员操作；定期处理，临时堆放期不得超过国家规定。办公生活垃圾临时集中统一收集后交由当地环卫部门统一清运处理。生活垃圾临时堆放场地基础地面采取原土夯实后混凝土地表硬化的防渗措施。生活垃圾临时堆场顶部加盖雨篷，不露天堆放。在采取上述措施的情况下，本项目产生的固体废物临时堆存对地下水环境影响很小。
厂区布置时充分考虑实现清污分流，铺设污水管网和雨水管网，并设置初期雨水出口，初期雨水出口连接到应急池。生产过程中产生的废液，其主要来源是为防止少量废气排放的吸收废水、反应釜和厂房的洗涤废水。项目设计并建设容积为400m3的废水处理池，这部分废水收集中后经废水处理池集中处理达到大亚湾石化区污水处理厂接管标准后，排入市政污水管道。因此项目正常工况废水处理达标后排放对区域地下水环境不会产生不良影响。
事故状态，废水泄漏到地表，泄漏的废液随着地势向周围扩散，通过表土层进入包气带，由于包气带渗透性能较弱，可以有效阻止废水透过填土层进入含水层。入渗进入地下水系统中的污染物进入含水层后污染质随地下水向下游迁移，结合地下水流向及预测结果可以看出，污水处理站位置泄漏点（O）以南为主要受影响区域。由于泄漏点离厂界较近，因此泄漏后很快污染物就会迁移到厂界位置，第5天左右厂界污染物浓度出现峰值。从预测结果看，污染物渗漏运移至边界位置（A）时污染物浓度已较低，再持续向下游迁移过程中进一步受稀释和吸附作用，浓度持续降低。由此可见事故状况如若及时采取有效的应急措施，废水泄漏不会对区域地下水环境产生不良影响。

3.4 建设项目对环境敏感区的主要环境影响和预测结果
运营期间，项目排放的废气主要为有机废气0.112t/a，酸性气体0.0083t/a，项目环氧乙烷、TVOC、环氧丙烷的最大占标率Pmax都在0.6%以下，最大落地浓度远小于参照浓度标准限值，项目排放的废气对周围环境包括距离约700m铁炉嶂植被的空气质量影响轻微，因此，项目废气排放不会对铁炉嶂植被造成明显影响。

3.5 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
3.5.1 污染防治措施
（1）废气：项目产生的废气主要成分有环氧丙烷、环氧乙烷等。聚碳酸亚酯多元醇生产线产生的环氧丙烷、聚氧乙烯醚生产线产生的环氧乙烷经三级冷凝回收后再经水吸收后排放，复配生产线产生的废气通过水洗塔水洗后排放，以上措施均可有效的降低废气的排放。
（2）废水：项目的生产废水和生活污水经预处理达到石化区污水厂接管标准后，排入该污水处理厂进一步，然后达标排海。
（3）噪声：通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，噪声源经进行隔声处理后厂界处噪声值可控制在《工业企业厂界噪声排放标准》3类标准以内。即项目对噪声源采取以隔声为主的处理措施是合理、可行的。
（4）固废：项目废包装材料可回收利用或交由有资质单位回收处置；滤渣、废液、废润滑油、废活性炭、污泥均为危险废物，业主拟委托有资质单位外运处置。项目厂区内有一定量生活垃圾产生，建设单位在厂区内按规定拟设置多个垃圾收集筒，收集的垃圾集中堆放，并由当地环境卫生部门统一清运处理，避免生活垃圾的长期堆放，引起环境污染。

3.5.2 执行标准
3.5.2.1环境质量标准
（1）海水环境质量标准
根据当地近岸海域环境功能区划，确定大亚湾海域水质执行《海水水质标准》GB3097-1997中第二和三类标准。
（2）地下水质量标准
地下水质量标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，对标准中没有的石油类指标参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。
（3）环境空气质量标准
①常规大气污染物
根据当地环境功能区划，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。
②特征污染物
TVOC执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）8小时均值；由于我国尚未制定环氧乙烷、环氧丙烷的环境质量标准，本项目参照《环境影响评价技术导则 农药建设项目》（HJ582-2010）附录C多介质环境目标值估算方法，估算环氧乙烷、环氧丙烷的环境质量标准。
（4）声环境质量标准
执行《声环境质量标准》（[GB3096—2008]中3类标准。
3.5.2.2污染物排放标准
（1）大气污染物排放标准
环氧乙烷、环氧丙烷排放标准采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）计算（计算过程见本报告的附录B），非甲烷总烃排放标准采用《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的标准。
具体数据见下表。
大气污染物排放标准
污染物名称
排放浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
选用标准
环氧乙烷
916.7
0.33/排气筒高度15m
GBZ2.1-2007
环氧丙烷
3083.3
1.11/排气筒高度15m
非甲烷总烃
4.0（厂周界外浓度最高点）
120/排气筒高度15m
8.4/排气筒高度15m
DB44/27-2001
（2）水污染物排放标准
项目废水经自建污水预处理设施处理达到石化区污水厂接管标准后排入大亚湾石化工业区污水管网，然后进入大亚湾石化区污水处理厂进行处理。该污水处理厂的接管标准部分指标限值见下表，排放标准执行《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）石油化工工业第二时段一级排放标准。
石化区污水处理厂水质接管标准
序号
项目名称
单位
标准值
序号
项目名称
单位
标准值
1
温度
℃
＜35
16
氰化物
mg/ L
＜0.3
2
电导率
µs/cm
＜1500
17
总铬
mg/ L
＜1.5
3
pH

6~9
18
六价铬
mg/ L
＜0.5
4
色度
mg/L
＜50
19
总锌
mg/ L
＜5.0
5
COD
mg/ L
＜700
20
总铜
mg/ L
＜2.0
6
BOD5
mg/ L
＞0.3 COD
21
总铅
mg/ L
＜1.0
7
SS
mg/ L
＜200
22
总砷
mg/ L
＜0.5
8
石油类
mg/ L
＜20
23
总汞
mg/ L
＜0.05
9
TA
mg/ L
＜150
24
总镉
mg/ L
＜0.1
10
挥发性酚
mg/ L
＜10
25
总镍
mg/ L
＜1.0
11
硫化物
mg/ L
＜10
26
总锰/钴
mg/ L
＜5.0
12
氟化物
mg/ L
＜20
27
总磷
mg/ L
＜3.0
13
丙烯氰
mg/ L
＜5.0
28
钴
mg/ L
＜2.0
14
氯苯
mg/ L
＜1.0
29
阴离子表面活性剂
mg/ L
＜20
15
氨氮
mg/ L
＜50

（3）厂界噪声控制标准
施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的噪声限值标准；营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

3.5.3 生态保护措施及效果
项目场地已平整，所在范围内无特殊敏感点及珍稀濒危物种，也不存在文物古迹、自然保护区、风景名胜区、森林公园和物种丰富区等环境生态敏感区。
项目在总图设计中合理进行功能分区，并有一定的防护带和绿化带，严格符合安全规范的要求，可有效避免发生风险事故影响周边生态环境。
3.6 环境风险分析预测及风险防范措施、应急预案
（1）根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程设计的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目环境风险评价等级为一级。
（2）通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的风险类型为化学物质泄漏及引发的火灾爆炸事故。
（3）通过对本项目各类事故的发生概率及其源项的分析，确定本项目的最大可信事故为：贮存单元的危险物质环氧丙烷、环氧乙烷泄漏及由此引发的火灾爆炸事故；二氯甲烷发生的泄漏事故。
（4）根据预测分析可知：环氧乙烷、环氧丙烷和二氯甲烷的泄漏不会对周边的敏感点产生影响。
（5）一旦发生火灾爆炸事故，环氧乙烷及环氧丙烷储罐对厂内会产生较大的影响，对敏感点影响不大。
（6）为了防范事故和减少危害，建设项目从总图布置、危化品储存管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定企业的环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
（7）针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适当的因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。
（8）建议建设单位合理设置厂区内事故应急池的容积，以防厂区发生化学品泄漏时，事故应急池有足够的容积接纳化学品泄漏量和消防水池量。
3.7 环保措施的技术、经济可行性论证
3.7.1 环保措施的技术可行性分析
（1）废气：项目产生的废气主要成分有环氧丙烷、环氧乙烷等。聚碳酸亚酯多元醇生产线产生的环氧丙烷、聚氧乙烯醚生产线产生的环氧乙烷经三级冷凝回收后再经水吸收后排放，复配生产线产生的废气通过水洗塔水洗后排放，以上措施均可有效的降低废气的排放。
（2）废水：项目的生产废水和生活污水经预处理达到石化区污水厂接管标准后，排入该污水处理厂进一步，然后达标排海。
（3）噪声：通过采取各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，噪声源经进行隔声处理后厂界处噪声值可控制在《工业企业厂界噪声排放标准》3类标准以内。即项目对噪声源采取以隔声为主的处理措施是合理、可行的。
（4）固废：项目废包装材料可回收利用或交由有资质单位回收处置；滤渣、废液、废润滑油、废活性炭、污泥均为危险废物，业主拟委托有资质单位外运处置。项目厂区内有一定量生活垃圾产生，建设单位在厂区内按规定拟设置多个垃圾收集筒，收集的垃圾集中堆放，并由当地环境卫生部门统一清运处理，避免生活垃圾的长期堆放，引起环境污染。
3.7.2环保措施的经济可行性分析
通过上述环保措施的实施，可以有效地将项目对外环境的影响控制在可接受水平范围内，实施这些措施须有一定的资金投入，本项目的环保投资概算为800万元，占项目总投资的5.3％，据初步估计，项目环保投入约需750万元，具体见表7。
表7 项目环保投资估算表
项目
用途
投资费用(万元)
废水
废水处理设施
100
废气
废气收集及处理设施
400
事故应急
报警装置、应急沟及应急池
100
噪声
各风机、空压机、泵消音器、泵隔音
50
固废
固体废物收集及贮存设施
50
绿化
厂区绿化
50
环保总投资
750
3.8 环境影响的经济损益分析
根据项目工程分析可知，本项目投产后都会产生一些环境污染物，根据“谁污染谁治理”、“污染者自负”的原则以及相关的环保法律法规的要求，建设单位必须对本项目投产后产生的污染物进行治理，达到国家或者地方排放标准后方可排入环境。因此，建设单位投采取了一系列的污水、废气、噪声防治措施，花费了一定量的资金，也取得了较好的环境效益。
（1）水环境损益分析
本项目废水排放量较小，其环境的影响也较小，故其对大亚湾海域的水体污染经济损失较小。本项目废水处理设施、以及污水收集池等费用需100万元。
（2）大气环境损益分析
项目营运期间，生产过程中产生的废气对周围大气环境有一定的影响，建设单位拟采用三级冷凝器对废气进行回收及水吸收对废气进行处理，可使项目废气达标排放，项目废气治理措施费用约为400万元。
（3）声环境损益分析
项目营运期设备噪声经采取一系列的措施，包括选用低噪声设备、减震措施、建筑隔声、绿化吸声等措施，减少了本项目的噪声污染，项目采取噪声污染防治措施的费用约为50万元。
（4）其它环境损益分析
项目其它环境保护措施的费用约为200万元，包括消防、固废回收、厂区绿化等。根据以上分析，项目环保投资费用约为750万元。依据建设单位提供的资料，本项目环保投资费用在建设单位可承受范围之内。
综上所述，项目的建设具有较好的社会-经济-环境综合效益，只要该项目在各个实施阶段过程中积极做好污染治理、环境保护和安检措施等工作，基本上可以满足当地环境容量要求和环保管理需求，达到可持续发展目标。项目的建成，必将产生显著的经济效益、社会效益和环境效益。
3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民