污水厂粗格栅、细格栅、旋流沉砂标技术文件.doc

技术文件

技 术 文 件

招标编号：
（一级处理单元）

招 标 人：

招标代理机构：

二○一七年三月

目 录
一、格栅系统描述
二、旋流沉砂系统描述
三、技术要求
四、供货范围及备品备件
五、技术文件和图纸
六、操作和维修手册
七、投标方的职责
八、售后服务及专用工具、润滑剂
九、设计联络和人员培训

一、 系统描述
1）粗格栅
粗格栅与进水泵房合建，设计流量1万m3/d规模设计。
构筑物：
功 能：
去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物，以保证提升系统正常运行。
类 型：
钢筋砼直壁渠道
数 量：
1座，渠道数2条
设计总流量:
Q=0.35m3/s
尺 寸：
详见附图
运行方式：
连续运行
2)细格栅
细格栅与旋流沉砂池合建，按设计流量1万m3/d规模设计。
构筑物:
功 能:
去除污水中漂浮物及直径大于6mm的较大固体物质，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。
类 型:
钢筋砼直壁渠道
数 量:
1座，渠道数2条
设计总流量:
Q=0.35m3/s
尺 寸:
详见附图
运行方式：
连续运行
二、旋流沉砂系统描述
构筑物
功 能:
去除污水中密度较大的砂粒
类 型:
钢筋混凝土结构

数 量:
1座

尺 寸:
4.0m×17.2m×4.2m (具体见详图)
设计参数:
总进水量
10000m3/d
有效水深：
2000mm
运行方式:
连续
三、技术要求
具体技术要求如下：
1、格栅系统技术规范
参照标准
CJ/T 3048-1995　《平面格栅除污机》
投标方使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准说明。当推荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为业主接受。
2、旋流沉砂系统技术规范
GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》
GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
投标方使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准说明。当推荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为业主接受。
3、设计要求
粗格栅
单台设计过栅流速
0.6m/s
栅条间距
20mm
栅前水深
0.5m
栅渠宽度
1. 0m
安装角度
75°
清洁方式
活动运渣小车外运
细格栅
单台设计过栅流量
0.8m/s
栅条间距
5mm
栅前水深
0.6m
栅渠宽度
1200mm
栅筐直径
mm
安装角度
60°
日出栅渣量
12m3
清洁方式
螺旋输送机输送至运渣车外运
螺旋输送压榨一体机设计参数应分别与粗、细格栅机相匹配，并应参考招标文件中所示的空间尺寸。投标方应给出具体参数并进行说明。
旋流沉砂系统
（1）进水量： 10000m3/d；
（2）进水含砂率： 0.03L/m3；
（3）出砂含水率： ﹤60%；
（4）砂粒去除率： 粒径≥0.3mm 去除率100%、 粒径≥0.2mm 去除率≥85%、 粒径≥0.1mm 去除率≥65%；砂粒吸附的有机物分离率≥70%；
（5）工作时间： 24小时连续运行。
4、一般技术要求
材料和设备均应有较长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时连续运转，且只须进行最少量的维修，连续正常运转的使用寿命不应少于三年，齿轮、轴承的使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。
除污机在运行过程中，齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、无碰撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行平稳可靠。在正常工况条件下，除污机平均无故障运行时间应不少于2000h，正常工作寿命应不少于15年。
浸没在水下的设备的活动部分及表面，，应具有抗腐蚀与抗磨损的能力。
当设备在操纵运行时应没有过分的振动和只具有最小的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。
所有的浇铸件与锻件都应是良好的洁净的没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。
每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称、编号以及全部工作特性、制造日期等清楚地表明在上面。
除污机应同时具有手动控制运行和自动控制类型两种方式，机器启动运行时的格栅前后液位差不得超过200mm。
除污机在-5~40℃的环境温度下应能正常工作，除污机的运行噪声不大于80dB（A）。
5、粗、细格栅主要设备技术描述
回转式格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、链条传动系统、耙齿、栅条、支承轮、过载保护机构、电控系统等部件组成。机架、栅条、耙齿、栅渣板、牵引链、传动链、传动链轮、导向链轮、转轴等传动装置、防护罩、电控箱、紧固件应选用不锈钢304材质。
（1）栅条、栅耙及耙齿链
组成栅面的栅条材料采用不锈钢。
齿耙采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。
耙齿链由一组独特和耙齿装配而成，承载能力强，极少损环。耙齿的运行平稳，耙齿设置均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。为了避免杂物进入耙齿牵引链，创造性地设计了封闭式牵引链，从而使设备运行更稳定可靠；耙齿端部圆滑，能使杂物有效脱，不会重返污水中。 
（2）驱动装置
驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2m/min的要求。
每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，并设置链轮张紧调节装置，确保链条的安全系数不小于6；在驱动装置的带动下有效的清除齿耙上的栅渣，并使栅渣顺利、干净、准确地从耙上排卸到螺旋输送机中，。减速装置传动效率高，噪声低，运行平稳可靠，减速机的工作寿命不低于80000小时。电机防护等级IP65，绝缘等级F级。电机减速机采用sew品牌的产品。
（3）机架和导轨
在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架采用不锈钢焊接而成，其断面尺寸足够最大工作荷截的要求。通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。
（4）防链条脱落措施
牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时，左右两侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。
（5）挡渣板
由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对密封的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。
（6）齿耙更换与检修孔的设置
回转式格栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。
（7）设备的机械保护与电气保护
回转式格栅除污机在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作截荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使牵引链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。
（8）底部防护栅栏及单向刮板
为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护栅栏可挡住底部的石块及泥砂等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。
（9）电动控制
格栅的控制方式分为手动控制、自动控制两种运行方式，其中自动方式分定时、液位差两种方式。现场控制箱控制时，控制箱设开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示。控制箱应将手动/自动信号及每台马达的运行/停止信号、故障/正常信号送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位机（PLC）发出对每台设备的开机/停机命令。所有信号及命令均为无源接点。控制箱有厂家配套供应。配套控制箱材料为不锈钢304厚度不小于2mm，防护等级P65，绝缘绝等级为F。设备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并应设置报警系统。控制箱内主要元器件选用Schneider、Siemens、ABB品牌产品，3C认证。箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线。动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MΩ。控制箱与输送机控制箱共用。
6、旋流沉砂系统主要设备技术描述
设备构造及原理
旋流沉砂池采用圆形砼制结构、水平旋流的模式。水从沉砂池的切向进水口流入，产生旋流；搅拌系统同时运行，加速水流的旋转；砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，最后沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂分离，在旋转水流的作用下，向上升起，并随分离后的水流一并排出；沉入池底的砂，由旋涡泵提升至砂水分离器。砂水在砂水分离器的储水槽中分离，沉在槽底的砂由无轴螺旋输送机排出。从而达到除砂的目的。
旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆等部件组成。
（1）驱动机构
驱动箱为斜齿轮传动型，各级传动具有足够的强度和刚度，满足工作载荷所需的弯具和扭矩的同时作用。其中配备的齿轮、轴承及密封装置，满足使用性能要求。驱动装置运行平稳可靠，配带无级调速（摩擦片）装置，调速范围9.3-47rpm。电机功率1.5kw，防护等级IP55，绝缘等级F，工作电压为380V，50HZ。可连续24小时/天工作 。
（2）齿轮头
齿轮头由直接安装在电机输出轴上的小齿轮和具有外齿轮的旋转环组成，小齿轮和旋转环啮合，小齿轮和旋转环的啮合面应用油脂润滑。小齿轮和旋转环应当有足够的耐磨强度以承受每天24小时的连续工作。供方应提供可拆卸的观察玻璃作为齿轮箱的一部分，以便观察润滑情况。
小齿轮的所有表面都必须进行机械加工，并由淬火钢制造，最小硬度为200BHN。
旋转环轴承应具有精磨和深度高频淬火的滚道。内环和外环均应经过热轧。滚珠轴承应当是络合金钢，应经衬套隔开，用油脂润滑和可靠的密封保护。在外部环上的齿轮硬度应大于200BHN并由油脂润滑。
（3）搅拌器
为了使除砂效率达到最高，沉砂池内的旋转水流的方式靠以12RPM的转速旋转的搅拌器来保持。搅拌器由固定在驱动管上的可调桨叶组成。驱动管栓接在旋转环轴承上。搅拌器应按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计。
（4）驱动电机
除砂机构通过垂直安装在齿轮头上的齿轮电机来驱动。在正常工作的情况下不应过载并按照每天24小时的重载荷服务来设计。
电机的保护等级为IP65,F 级绝缘。工作电压为380V，50Hz。应具有正常的启动力矩和较低的启动电流。
齿轮减速器应当是平行螺旋线型的，齿轮减速器应包含具有较高的悬吊载荷特性的耐磨轴承，套在精磨轴上的双唇耐磨温油封。齿轮应当由坚硬的符合AGMA标准的热处理锻钢制造。
（5）主要材料
驱动管 不锈钢304
桨 叶 不锈钢304
连接头 不锈钢304
齿轮 合金钢
进水挡板 不锈钢304
所有的紧固件均由316不锈钢制造。
电机和减速箱应根据实际需要进行内部和外部防腐保护。
砂水分离器技术描述
无轴螺旋片：它是由特种钢采用特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。具有足够的强度和刚度，其厚度δ≥10mm，宽度δ≥60mm。
 螺旋输送槽：其厚度δ≥5mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖密封。具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的尼龙制作而成，衬圈孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；耐磨衬圈的固定采用螺钉压板式，以便日后维修和更换，使用寿命保证2年以上。
驱动装置：驱动装置采用减速设备，输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用，其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机设有防护罩壳；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100，000小时，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F，并设有过载保护和报警装置。
双重保险装置:无轴螺旋输送机减速机传动轴联接与螺旋叶片联接片上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷由于事故原因超出减速机额定输出扭矩时，剪情况就需要很频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需切销瞬间切断，及时保护了减速机及电机。同时，在电气设计中，增设了电流过载保护装置，当电流超过额定值时，电气元件自动切断电源并报警，有效地保护了机械电气设备不损坏。
旋涡排砂泵
材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只需进行最少量的维修，除去易耗件如密封垫料等正常予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。
主要材质
叶轮： 优质铸铁HT250
泵、电机壳体： 优质铸铁HT150
主轴： 不锈钢316
机械密封： 耐腐蚀烧结碳化钨
与介质接触紧固件： 不锈钢316
控制系统
设备的操作方式为就地集中手动按钮控制和控制室集中控制，控制箱置于户外。承包商应提供对主机和辅助设备进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜。旋流沉砂池为2个，每个沉砂池各设一台立式桨叶式分离机、输砂泵和砂水分离机。在桨叶分离机连续工作的条件下，对于输砂泵应根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间通过PLC设定。砂水分离机的运行应与输砂泵联动,输砂泵与阀门的联动。此外，控制箱还应配有向PLC室传输各设备状态显示接口和接受PLC室遥控的信息接口。
就地控制箱实现下述功能
a. 手动/停/自动切换开关
b. 单项设备开/停及故障显示
c. 单项设备之间的互锁功能控制
d. 遥控/就地控制状态
e. 还应配有向中央控制室输送各单项设备运行状态的输出端子和接受中央控制室发来的控制指令的输入端子。控制箱的材质为不锈钢AISI304，厚度不小于2mm，保护等级IP65，绝缘等级F级。由厂家配套供应。箱内主要元器件选用Schneider、Siemens、ABB品牌产品；箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线。
7、螺旋输送机技术描述
无轴螺旋输送机主要由螺旋体、驱动装置、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
（1）螺旋体
它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
（2）轴承箱体
严格控制各挡尺寸及同心度要求，内设二组向球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串现象，并设置了加压油嘴。
（3）驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用，其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100，000小时，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F，并设有过载保护和报警装置。
（4）输送槽与耐磨补圈
输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的橡胶制作而成，衬圈孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；耐磨衬圈的固定采用螺钉压板式，以便日后维修和更换。
（5）盖板与排水孔
输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境卫生。螺旋输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中挤压出的污水通过它原流回到格栅井中，从而避免了机内积水现象。
（6）进出料斗
料斗采用不锈钢钢板析制而成，输送机上部设有二个进料口，其安装位置和尺寸与二台细格栅的排渣口位置和尺寸相匹配。输送机末端设有一出料口，它与压榨机的进料口相衔接，将栅渣进行下一步处理。
（7）支架
输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性的构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，支架高度可适度调节。
（8）双重保险装置
无轴螺旋输送机减速机传动轴联接与螺旋叶片联接片上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷由于事故原因超出减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，及时保护了减速机及电机 。同时，在电气设计中，增设了电流过载保护装置，当电流超过额定值时，电气元件自动切断电源并报警，有效地保护了机械电气设备不损坏。
（9）设备控制
无轴螺旋输送机采用现场控制箱控制，现场控制箱控制时，控制箱设开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示。控制箱有厂家配套供应。配套控制箱材料为不锈钢304现场控制箱防护等级P65，绝缘绝等级为F。预留PLC接口要求无源接点包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号。在运行无轴螺旋输送机时按下运行按钮即可实现无轴螺旋输送机的输送功能，在无轴螺旋输送机完成输送工作后按下停止按钮工无轴螺旋输送机停止工作，在无轴螺旋输送机运行过程中如果无轴螺旋输送机出现故障则故障指示灯亮起，则要对无轴螺旋输送机进行维修，同时控制柜设有PLC远程控制预留接口，在业主完成远程自控时使用，控制箱内元器件为施耐德等同知名品牌产品。控制箱与格栅控制箱共用。
8、部件要求
（1）格栅的齿耙、传动链条、紧固件和传动部件应全部采用304不锈钢制成。
（2）电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体机械格栅应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。
电机的电流应适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm。
（3）格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢及钢板进行焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。
（4）链轮与轮轴间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯材料制作。
（5）螺旋压榨机、无轴螺旋输送压榨机应做成完全封闭的系统，确保满足卫生要求。料槽中无中心轴及轴承，物料输送流畅。其中螺旋叶片采用特种不锈钢材料制成，输送槽采用304不锈钢，耐磨内衬为超薄酚酯聚乙烯。
（6）全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，具体作法由投标方确定，投标书中应予说明。
三、供货范围
1、粗、细格栅供货清单
设备编号
设备名称
数量
单位
规格
备 注

粗格栅
1
台
耙齿间隙20mm
N=1.1kW
倾角75°，栅条间隙20mm，出渣高度1m，渠宽1.0m，渠深6.0m
GL型格栅除污机

螺旋输送压榨一体机
1
台
总长4.5m
收渣斗尺寸：
0.65m×1.0m出渣高度1m
N=2.2kW
两个进料口

粗格栅控制箱
1
个
一控二，厂家配套，预留PLC接口
材质为不锈钢

细格栅
1
台
CF-1100，耙齿间隙5mm，N=1.1kW
倾角60°，栅条间隙5mm，出渣高度0.8m，渠宽1.2m，渠深1.4m

螺旋输送压榨一体机
1
台
WLYZ-300，总长4.5m。
收渣斗尺寸：
0.65m×1.2m
N=3.0KW
两个进料口

排栅渣管
1
套
不锈钢成品
厂家配套

细格栅控制箱
1
个
一控二，厂家配套，预留PLC接口
材质为不锈钢
每台粗、细格栅应配有
——防护罩
——润滑系统
——安装所用符合标准的紧固件，包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等。
2、旋流沉砂系统供货清单
旋流沉砂系统成套设备1套，砂水分离器1套，旋涡排砂泵1台以及就地控制箱以及电力电缆、控制电缆。
1. 供货清单
设备名称
数量
单位
性能规格
备 注
旋流除砂成套设备
1
套
XLC2430，N=1.5kW

砂水分离器
1
套
SF260，Q=40m3/h,
n=5r/min，N=0.37kW

旋涡排砂泵
1
台
Q=20m3/h,H=10m
N=2.2kW出口管径DN100
厂家配套
旋流除砂控制箱
1
个
一控一，厂家配套，预留PLC接口
材质为不锈钢
砂水分离控制箱
1
个
一控二，厂家配套，预留PLC接口
材质为不锈钢
2.供货质量
（1）投标方所供的货物应是全新的、未使用过的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少，满足本规范的一般性能和特殊性能的要求。
（2）设备材料的防腐蚀：该系统在水下运行的设备应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。该设备如在保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由投标方将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。投标方应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。
设备表面油漆应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏，设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。
3、设备生产厂家业绩
提供上述设备的生产厂家必须具备10年以上生产同类设备的历史，并能提交一份该厂生产的同种设备已经成功地运行了5年以上的用户名单，以证明该制造商的经验。
投标方应提供随机备品备件和专用工具详细清单，由业主审查确定。
所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。
四、技术文件和图纸
1. 提交的所有技术文件及资料应为中文版 ,涉及英文版本均应翻译成中文。
2. 所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。
3. 电气监控系统原理图、接线图。
4. 预留孔的位置、数量、尺寸及偏差要求和预埋件的位置、结构尺寸、材料、数量及埋设的详细要求。
5. 所提交的图纸及文件均应是清晰、完整。
五、操作和维修手册
1. 操作说明手册
操作说明手册应对本标书中要求提供的每个设备项目作详细的描述，包括投入运行、安装、校正和操作前及操作期间的检查、启动、运转、例行试验操作和关闭的程序，根据实际运行的需要，这些操作程序应能用于安全正常运行和处理意外紧急情况两种条件，包括采用手动和自动操作方式。
2. 维修说明手册
维修说明手册应包括:
--对设备总体性能要求的描述, 可使维修人员保证设备各部件处于良好的运行状态 ,并及时对设备进行大修;
--说明所有设备组件的拆卸、重装、校正、更换和调整步骤程序，并包括这种操作步骤的图示；
--说明设备组件在维修过程中须遵守的标准、公差、安装间隙、磨损限度、定期调整周期、包括材料及热处理方法、大件的重量、专用工具。试验设备、夹具和量规的细节和用途；
--说明向业主推荐的对设备预防保养方法，包括维修次数或在查找排除故障方面进行的检查和指导。
--推荐在中国易于取得的润滑剂及其同类物的一类表，包括润滑剂的类型细节；
--随设备供应的专用工具、备件和润滑剂表；
--所有部件标号和更换部件来源的部件表；
3. 简明数据手册
手册应由与设备各个项目有关的表列数据组成，这些数据包括制造厂名称、设备型号、设备类别号、尺寸、操作条件、生产能力、材料、安装的所有细节，以及设备说明手册涉及的所有大小设备项目的相应工程数据。
六、投标方的职责
1. 负责提供以中文叙述的投标书和技术文件。
2. 负责派遣合格的技术人员负责安装指导及调试和人员培训。合格的技术人员必须至少有8年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，同时具有负责人员培训的工作能力。
3. 必须确保合同内设备、附件、联动运行等功能的实现。如果投标方发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍标书要求的实现，投标方有义务在投标书中以附件形式明确提出修改建议。合理正确的修改建议，将会提高对该投标方的评价。
4.负责设备的安装指导、检查和验收，并要对设备的制作供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。
5. 设备的现场性能测试。检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。
6. 运行的现场调试。
7. 对不合格设备进行更换。
8. 在正式由业主操作的一年运行维护期内，负责设备的检测、保养和运行的监理工作。
9. 按总体工艺的设计要求，投标方有义务提供相关的概念建议和详细的工艺设备参数设计。
10. 投标方负责本标书范围内的各部分设备的技术联系，负责全部设备的调试。
11. 凡为达到设计目的所需招标范围内的各项设备、计算机软件及有关备件、应用程序，虽未列在技术规范中，仍应包括在各项设备中，投标方不得借故予以变更或要求增加费用。
12. 对于本标书的各项技术要求，投标方没有在投标文件中明确说明“不响应”的，业主都认为是完全响应本标书。在合同执行过程中，必须无条件的满足标书的要求。
13. 投标方应在设备计划工厂验收前45个日历日通知业主，以便业主代表能按时到达生产厂家。
14. 一般标准规格的小型电动机和用于设备的小配件，少量安装材料和电缆的性能不进行测试，但应有产品证书证明。
15. 合同中不需要检验的设备或材料，是否由投标方提供证书或执行检验，应该在合同的义务栏中标明。
16. 业主有权要求投标方支付未达到测试和检验要求的任何附加费用，包括测试证明、曲线图等；按业主意见，投标方提供的以前的测试报告是无效的，如果已送货，应安排把设备运回，费用由投标方支付。
七、 售后服务及专用工具、润滑剂
1.售后服务
投标方在接到业主报修电话后，应在2小时内作出响应，在12小时内派遣有经验的维修工程师到现场提供免费维修服务；维修工程师赴现场后应及时对故障设备进行检修。对于一般故障应在12小时内修复；对于重大故障应在36小时内修复。设备通过综合运行验收之日算起的24个月（即质量保证期），保证按业主的要求免费修理或更换因材料或制造不合格而有缺陷的设备和附件。待设备修复后质量保证期则将重新计算。
2．专用工具
除非另有规定，应提供两套专用维修工具。专用工具应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。
3. 润滑剂
（1）机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂。润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够2年连续运转所需用量。
（2）投标方应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑剂更换周期，同时提供可替代进口润滑油的国产品牌。
八、设计联络和人员培训
1. 设计联络
依据工程实际需要，投标方将随时派遣其技术人员到业主所制定的地点参加设计联络会议（包括设计所需资料讨论，设计图纸会签及校核和审查会议）。
2．人员培训
投标方应负责对业主的工作人员进行设备的测试、操作和维修方面的培训。培训包括对业主人员参加设备结构、检修方法等方面听课的培训，也包括投标方在设备安装现场对操作人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训。
现场培训将在安装、调试和检测期间进行。除另有说明，培训的时间不应少于2周，每个人员每周的培训时间不小于40小时。
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