2017年煤矿应急预案.doc

神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿2017年生产安全事故应急救援预案
目 录
目 录 I
第一篇 碱沟煤矿生产安全事故应急预案 1
1总则 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
1.3适用范围 2
1.4应急预案体系 2
1.5应急工作原则 2
1.6紧急处置权限 2
2事故风险描述 2
2.1矿井基本概况 2
2.2矿井存在的危险源及风险分析 8
3应急组织机构及职责 55
3.1应急组织体系 55
3.2指挥机构及职责 56
4、预警及信息报告 62
4.1预警 62
4.2信息报告 68
5 应急响应 70
5.1 响应分级 70
5.2响应程序 71
5.3处置措施 73
5.4应急结束 76
6信息公开 77
7后期处置 78
8保障措施 79
8.1 通信与信息保障 79
8.2 应急队伍保障 81
8.3 物资装备保障 82
应急物资调动图 84
8.4 其他保障 84
8.4.2治安、交通运输、医疗、后勤保障 84
9 应急预案管理 84
9.1 应急预案培训 85
9.2 应急预案演练 85
9.3 应急预案修订条件 85
9.4应急预案备案 85
9.4应急预案实施 86
第二篇 碱沟煤矿专项应急预案 86
一、煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案 86
1 事故风险分析 86
1.1事故类型及危害 86
2 应急指挥机构及职责 88
2.1 应急组织体系 88
2.2指挥机构及职责 88
3处置程序 89
3.2 响应分级 90
3.3 响应程序 90
4 处置措施 91
二、煤矿煤尘事故专项应急预案 92
1 事故风险分析 92
1.1事故类型及危害 92
2 应急指挥机构及职责 93
2.1 应急组织体系 93
2.2指挥机构及职责 93
3.2 响应分级 94
3.3 响应程序 95
4 处置措施 95
三、煤矿火灾事故专项应急预案 96
1 事故风险分析 96
1.1事故类型及危害 96
2应急指挥机构及职责 97
2.1 应急组织体系 97
2.2应急指挥机构及职责 97
3处置程序 98
3.1事故报告程序 99
3.2 响应分级 99
3.3 响应程序 99
4 处置措施 100
四、煤矿水灾事故专项应急预案 101
1 事故风险分析 101
1.1事故类型及危害 101
2应急指挥机构及职责 102
2.1 应急组织体系 102
2.2指挥机构及职责 102
3处置程序 103
3.1事故报告程序 103
3.2 响应分级 103
3.3响应程序 104
4 处置措施 104
五、煤矿顶板事故专项应急预案 105
1 事故风险分析 105
2应急指挥机构及职责 106
2.1 应急组织体系 106
2.2指挥机构及职责 106
3处置程序 107
3.1信息报告程序 107
3.2 响应分级 108
3.3 响应程序 108
4 处置措施 108
六、煤矿冲击地压专项应急救援预案 109
1 事故风险分析 109
2 应急组织机构及职责 111
2.1 应急组织体系 111
2.2指挥机构及职责 111
3处置程序 112
3.1事故报告程序 112
3.2 响应分级 112
3.3 响应程序 113
4 处置措施 113
七、煤矿矿井大范围停电事故专项应急预案 114
1 事故风险分析 114
2应急指挥机构及职责 114
2.1 应急指挥体系 114
2.2应急指挥机构及职责 114
3处置程序 115
3.1信息报告程序 116
3.2 响应分级 116
3.3响应程序 116
4 处置措施 117
八、机电运输事故应急预案 122
1事故风险分析 122
1.1事故类别和危害程度分析 122
2应急指挥机构及职责 122
2.1 应急组织体系 123
2.2指挥机构及职责 123
3处置程序 124
3.1信息报告程序 124
4预防与预警 124
4.1危险源监控 124
4.2预警行动 125
5信息报告程序 126
6应急处置 126
6.1响应分级 126
6.2响应分级标准： 126
6.3响应程序 127
6.4处置措施 128
第三篇 现场处置方案 130
一、东翼+469mB3+6综放工作面 130
1. 事故风险分析 130
1.1事故类型   131
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称   131
1.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围 131
1.4事故前可能出现的征兆 132
1.5事故可能引发的次生、衍生事故 133
2应急工作职责 134
3应急处置 135
1.1应急处置程序 135
1.2现场应急处置措施 136
1.2.1火灾事故应急处置措施 136
1.2.2瓦斯（煤尘）爆炸事故应急处置措施 138
1.2.3水灾事故应急处置措施 139
1.2.4顶板事故应急处置措施 140
1.2.5机电触电事故应急处置措施 142
1.2.6运输事故应急处置措施 144
1.2.7煤仓事故应急处置措施 145
1.2.8放炮事故应急处置措施 146
1.3事故报告的基本要求和内容：  146
4注意事项 147
二、东翼+443m石门掘进工作面 155
1. 事故风险分析 156
1.1事故类型   156
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称   156
1.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围 157
1.4事故前可能出现的征兆 158
1.5事故可能引发的次生、衍生事故 159
2应急工作职责 160
3应急处置 161
1.1应急处置程序 161
1.2现场应急处置措施 161
1.2.1火灾事故应急处置措施 162
1.2.2瓦斯（煤尘）爆炸事故应急处置措施 163
1.2.3水灾事故应急处置措施 164
1.2.4顶板事故应急处置措施 165
1.2.5机电触电事故应急处置措施 167
1.2.6运输事故应急处置措施 169
1.2.7煤仓事故应急处置措施 170
1.2.8无计划停电、停风应急处置措施 170
1.3事故报告的基本要求和内容：  171
4注意事项 171
三、东翼+495B1+2综采工作面 180
1. 事故风险分析 180
1.1事故类型   181
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称   181
1.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围 181
1.4事故前可能出现的征兆 182
1.5事故可能引发的次生、衍生事故 183
2应急工作职责 185
3应急处置 185
1.1应急处置程序 185
1.2现场应急处置措施 186
1.2.1火灾事故应急处置措施 186
1.2.2瓦斯（煤尘）爆炸事故应急处置措施 188
1.2.3水灾事故应急处置措施 189
1.2.4顶板事故应急处置措施 190
1.2.5机电触电事故应急处置措施 192
1.2.6运输事故应急处置措施 194
1.2.7煤仓事故应急处置措施 195
1.2.8放炮事故应急处置措施 196
1.3事故报告的基本要求和内容：  197
4注意事项 197
第四篇 附件 206
1应急部门、机构或人员的联系方式 206
2事故报告的基本要求和内容 207
3应急处置程序图 211
4应急响应程序图 212
矿井采区火灾救灾程序 214
矿井瓦斯、煤尘爆炸事故救灾程序 215
附件一：碱沟煤矿应急预案年度演习计划 216
附件一：碱沟煤矿应急预案演习方案 217
附件二：碱沟煤矿应急预案年度演习计划 230
附件二：碱沟煤矿应急预案演习方案 231
附件三 应急物资与装备表 247
附件四 规范化文本 249
附件五 应急救援指挥体系流程图 252
附件五：碱沟煤矿井上、下对照图 253
附件六：碱沟煤矿矿井采掘工程平面图 254
附件七：碱沟煤矿矿井通风系统图 254
附件八：碱沟煤矿矿井运输系统图 254
附件九：碱沟煤矿矿井避灾路线图 254
附件十：碱沟煤矿井上、下供电系统图 254
附件十一：碱沟煤矿矿井电气设备分布图 254
附件十二：碱沟煤矿矿井瓦斯抽放系统图 254
附件十三：碱沟煤矿矿井紧急避险设施系统图 254
附件十四：碱沟煤矿矿井安全监控设备分布图 254
附件十五：碱沟煤矿矿井人员定位设备分布图 254
附件十六：碱沟煤矿矿井压风自救系统图 254
附件十七：碱沟煤矿矿井供水施救系统图 254
附件十八：碱沟煤矿矿井防灭火系统图 254

VI
前言

煤矿是一个特殊的高危行业，其生产环境复杂，作业条件差，自然灾害因素多，受瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板、冲击地压等灾害威胁，在生产经营过程中，各种灾害、事故和突发事件均有可能发生。关口前移，做到灾害、事故和突发事件的超前防范是关键，但是，一旦发生事故，只有及时采取得力的应急救援，方能最大限度地避免或减少事故造成的人员伤亡和经济损失。 
为加强神新能源有限责任公司碱沟煤矿突发事件应急救援工作,提高对重特大事故、灾害的应变和控制能力，最大限度地减少事故损失,根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）、《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》、《国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知》（安委会【2015】11号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）、《转发国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知》（新煤安应急发【2015】186号）、《自治区煤炭管理局新疆煤矿安全监察局煤矿生产安全事故应急预案》、《神华新疆能源有限责任公司生产安全事故应急预案》、《乌鲁木齐市煤矿生产安全事故应急预案》、《碱沟煤矿重大危险源评估手册》编制，按上述法律、法规及有关规定，制定神新公司碱沟煤矿事故应急救援预案。
希望通过对此《预案》的贯彻、演练，能够进一步提高全员安全生产意识，增强企业抗灾能力，为实现矿井安全生产持续稳定健康发展发挥积极作用。

第一篇 碱沟煤矿生产安全事故应急预案
1总则
1.1编制目的
煤矿应急救援预案是煤矿生产安全应急预案体系的重要部分。制订安全生产应急预案是为贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和《国务院关于全面加强应急管理工作意见》的精神，规范碱沟煤矿生产安全事故应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，提高应对风险、事故预警和预防的能力，保证职工安全健康和群众生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响，实现矿区安全生产和社会稳定。
1.2编制依据
根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）、《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》、《国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知》（安委会【2015】11号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）、《转发国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知》（新煤安应急发【2015】186号）、《自治区煤炭管理局新疆煤矿安全监察局煤矿生产安全事故应急预案》、《神华新疆能源有限责任公司生产安全事故应急预案》、《乌鲁木齐市煤矿生产安全事故应急预案》、《碱沟煤矿重大危险源评估手册》编制，按上述法律、法规及有关规定，制定神新公司碱沟煤矿事故应急救援预案。
1.3适用范围
1.3.1本应急预案适用的区域范围
本预案适应于碱沟煤矿内部发生事故的应急工作。范围包括本煤矿所涉及到的范围，适合于顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸等事故以及等级非人身事故，超出应急能力的事故，应启动上级应急预案。
本预案为三级响应预案，即矿井发生事故后的现场处置方案、专项应急预案和综合应急预案。
1.4应急预案体系
应急预案体系的构成：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。
1.5应急工作原则
事故救援坚持以人为本、安全第一，统一领导、分级负责，预防为主、平战结合，整合资源、协同指挥，依靠科学、专业处置常备不懈的原则。
1.6紧急处置权限
《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委〔2013〕8号）规定：“要明确并落实生产现场带班人员、班组长和调度人员直接处置权和指挥权，在遇到险情或事故征兆时立即下达停产撤人命令，组织现场人员及时、有序撤离到安全地点，减少人员伤亡。”
2事故风险描述
2.1矿井基本概况
碱沟煤矿位于乌鲁木齐市东北郊，距乌鲁木齐市区北门20km，开采标高+780~+300m米，井田位于八道湾河与芦草沟河之间。井田境界东起芦草沟河，西至苇湖梁井田东界，北起B34煤层露头以北500m，南至Bs煤层露头200m，东西走向长4.5km，南北宽平均1.7km，井田实际面积7.65km2。
行政区划分隶属乌鲁木齐市管辖，碱沟位于工作区中心，西：方位340°距米东区10km，公路距离15km。南：方位210°距乌鲁木齐10km，公路距离25km。由碱沟煤矿、芦草沟均有铁路通往乌鲁木齐火车北站，并有沥青路与乌鲁木齐（216国道）～奇台公路相接并与吐～乌～大高速公路相接，交通十分方便。
碱沟煤矿从业人员矿领导10人包含副总4人，在册人员共计456人，其中综采队143人，掘进队146人，通风队53人，机运队114人，洗选厂26人，机关66人。另加劳务派遣工295人，合计751人。外委施工队伍人员共计68人，均为湖南楚湘、神华大雁施工队。主要生产优质的动力用煤。矿区周围有多处被小煤窑开采过。井口工业广场有储煤场所一处，车辆运输频繁。附近有回采塌陷带。
2.1.1矿井自然灾害危险
1、矿井瓦斯
碱沟煤矿2016年矿井瓦斯最大相对涌出量为3.03m3/t，瓦斯最大绝对涌出量为10.02m3/min，二氧化碳最大相对涌出量为3.32m3/t，二氧化碳最大绝对涌出量为10.97m3/min，根据鉴定结果，确定2017年碱沟煤矿矿井为瓦斯矿井。
2、煤尘、自燃发火期
该矿煤层爆炸性指数一般在31.2-34.4Vr之间，煤尘具有爆炸危险性。
煤层有自燃发火倾向，根据生产实践所获资料，发火期一般为3～6个月。
3、矿井水文地质
矿井涌水量根据地质报告提供数据为正常涌水量3605m3/d（150.2m3/h），最大涌水量4300m3/d（179.16m3/h）。2015年实测数据1-12月矿井排水量为896193m3,1-12月截流井排水量1061226m3。
4、矿井地质储量
根据新疆煤田地质局161煤田地质勘探队所做的《碱沟煤矿生产地质勘探报告》提供储量，2016年碱沟煤矿采掘总体部署为2采4掘，原煤产量完成164万吨。
5、采掘关系
a、开采方法根据神新公司2017年生产计划安排，碱沟煤矿2017年原煤生产计划151万吨。为确保计划的完成，将布置2个综放工作面，一个备采工作面。2017年01+04954301（东翼+495B1+2）综放工作面8月底转入01+04694301(东翼+469B1+2)工作面进行生产。
综放工作面布置情况：一是在东翼+469mB3-6综放工作面回采，工作面设计长度50米，设计走向长度1871米，阶段高度26米，可采长度1744米，截止2017年2月初剩余可采长度1654米，剩余可采储量227.8万吨，二是东翼+495mB1+2综放工作面，工作面设计长度30米，设计走向长度1921米，阶段高度23米，可采长度1857米，剩余可采长度1250米，剩余可采储量90万吨，预计2017年8月底转入东翼+469mB1-2综放工作面回采，工作面设计长度30米，设计走向长度1863米，阶段高度26米，可采长度1736米，可采储量147.9万吨。
2017年我矿掘进总进尺为3078m，其中开拓进尺1199m，准备进尺量1879m，自营队伍施工2991m，外委施工队87米。开拓巷道及准备巷道主要布置在东翼采区。矿井工作面最多同时布置4个掘进工作面同时施工。
一是：东翼+443水平车场、石门（长160m，断面21m2）→东翼+443mB2泄水巷（长176m，断面17.6m2）东翼+443-+469行人上山（长81m，断面9.6m2）→东翼+469行人通道（长230.6m，断面9.6m2）→综掘东翼+443mB2泄水巷（长650m，断面17.6m2）。
二是：2017年9月原抽调至屯宝人员回归矿后施工施工东翼+443mB3巷（长1960m，断面15m2。）
三是：待东翼+469mB1巷道于2017年1月20日贯通后→东翼+469mB2巷800m段巷道转载点的扩帮工程→新主斜井乘人装置机尾硐室的扩刷工程（为后期新主斜井胶带机安装及架空人车安装创造条件）→施工东翼+495-+469m行人下山→施工西翼+418m炸药库专用回风巷（长87m，断面6m2）→扩刷东翼+469mB1+2开切巷→东翼+469mB1+2工作面安装矿务工程（主要施工安装此工作面前的18副吊装金属支架棚的架设、24根锚索起吊梁及起吊锚杆的施工、1860m长的巷道内风水管路及瓦斯抽放氮气抽放管路的安装）→西翼+418-+495mB1+2回风上山（长179m，断面10.2m2）→+400m西翼集中联络大巷喷浆+水沟浇筑+巷道清底工程（长2200m）→东翼+418m石门喷浆、铺轨、底板平整（长160m））→东翼+443mB6巷（长1960m，断面15m2，2017年11月1日-2018年8月31日）。
四是：2017年2月20日进场施工主斜井转载点及硐室→东翼+418-443m采区煤仓（2017年5月1日-6月30日）→+495B6转载点（2017年7月1日-7月31日）。
b、生产系统
①提升运输系统
主斜井提升采用DTC120/70/2×450型大倾角胶带输送机，运输能力700t/h。副斜井提升采用JK-2/30型单绳缠绕式提升机，主要使用矿车提升，最大提升重量为10t，使用斜井人车运送人员，采用变频器控制。井下主要原煤运输采用胶带输送机运输。辅助轨道运输方式采用5吨蓄电池机车配1吨矿车运输。
②排水系统
矿井主排水系统采用二级排水方式。第一级排水：+556m水平布置水泵房和水仓（主副水仓容积1350m³），安装有3台200D43×7型水泵，经两趟φ219mm排水管路直排地面矿井水处理系统。第二级排水：+495m水平布置水泵房和水仓（主副水仓容积1370m³），水泵房安装有3台MD 280-43×2型水泵，经两趟φ250mm排水管路排入+556水仓。
③通风系统
（二）进、回风井筒数量及矿井主要地点风量
根据矿井开拓方式、采区布置及接续计划，并结合矿井的通风系统，矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式。风井装备两台FBCDZ-NO.31型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，主要技术参数为：功率2*500Kw，额定风量18000-7560 m³/min，额定风压959-3500pa。
矿井现由+750.6m主斜井、+751.3m副斜井、+747m新主斜井和+747.5m新副斜井进风，+754.3m回风立井回风。目前，矿井总进风量为5548.6m3/min，其中主斜井进风1281.3m3/min，副斜井进风1820.7m3/min，新主斜井进风1146.4m3/min，新副斜井进风1300.2m3/min，；矿井总回风量为5565.8m3/min。
④供电系统
碱沟煤矿有两个地面变电所，一个为35kV/10kV变电所，仅为主扇风机提供电源。一个为6kV变电所，6kV双回路供电电源引自碱洪变电所不同段母线上专用高压开关柜及线路，线路采用LGJ-185型钢芯铝绞线，供电线路长3千米；双回路电源及线路均采用分列运行的方式，为矿井生产生活提供电源。目前井下有两个变电所，分别为+556m中央变电所、+495m采区变电所。
⑤地面生产系统：
主要进行原煤的简单筛分，生产两个品种商品煤，5cm以下混煤、5-15cm中块煤。销售通过1.4公里管式皮带机直接供华电乌鲁木齐热电厂（2×33机组）和汽车外销。
⑥瓦斯抽采系统
目前矿井已建立了永久瓦斯抽采泵站，共安装4台2BEC52型水环式真空泵，单台额定抽采能力为235m3/min；同时实行了矿井西翼采区煤层瓦斯预抽，在西翼采区+541m、+518m、+495m水平沿B3煤层底板提前施工了3条瓦斯抽放巷，长度4300m，施工瓦斯抽放钻孔11.4万m。目前我矿瓦斯抽放泵配套的瓦斯抽放主管路管路为D355PVC管，钻孔连接管路为D65管路，主管路全长5200m左右；综采工作面瓦斯抽放管路为D255镀锌螺旋管（瓦斯抽放管路路线：地面瓦斯泵房→管子道至+616mB8总回风巷→+616m中央石门→西翼+616m~+556下山→西翼+564车场绕道→西翼+564石门→西翼+564B3巷→通风井→西翼+541B3瓦斯抽放巷→西翼+541石门→+541mB6煤层巷→东翼+541石门→B6、B2通风井→东翼+495B3-6、B1+2第一联巷→东翼+495B3、B2巷）。
⑦采掘工作面主要装备：
矿井01+04954501综采放顶煤工作面配备ZF6500/20/40型液压支架20副，ZFG6800/20/38型过渡支架2副，ZFT15375/20/38型端头支架1套（3副）, ZCH10536/19/35 型超前支架2套（4副），MG250/300-NWD型采煤机，前部刮板输送机采用SGZ730/110型，后部刮板输送机采用SGZ800/160型，转载机采用SZZ800/200型，顺槽胶带输送机采用DSJ100/70/75型；乳化液泵站采用BRW200/31.5型，破碎机采用PLM1500型，+518运输石门胶带输送机采用DTL100/70/90型。
01+04694301工作面安装28副ZFY10000/22/40D型液压支架、2副ZFG11000/20/35型过渡支架、1套（3架）ZFT16765/23/38端头支架，2套（4架）ZCH10536/19/38超前支架超前支架；B6巷430m安装1副ZFY10000/22/40D型液压支架。MG380/435-NWD型采煤机, 刮板运输机(前部刮板机) ：SGZ--800/200型刮板运输机, SGZ—800/200刮板输送机, SZZ-800/200转载机, PLM-1500破碎机, WRB200/31.5乳化液泵, DSJ-120/200/2×200可伸缩胶带输送机.
矿井综掘工作面配备掘进机EBZ-160ZA. 风动锚杆机MQT-130/3, 带式输送机SJ-800。
2.2矿井存在的危险源及风险分析
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素，严重威胁着矿井的安全生产。
2.2.1水灾危险源及风险分析
水灾事故机理
2.2.1.1事故类型及危害
事故类型：水灾事故
事故危害：
1、水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；
2、水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾伴随有溃浆、顶板垮落；
3、严重的水灾会导致淹井。
2.2.1.2事故原因分析
水灾事故出现的原因有：越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区、断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足也是造成水灾的原因。
2.2.1.3事故易发生的场所
采空区、采区（煤矿）边界、断层、裂隙、掘进面。
2.2.1.4 事故发生的预兆
煤层发潮、发暗、发冷、巷道壁挂红、挂汗、工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外兹水现象。
2.2.1.5水灾事故事故树

2.2.1.6、水灾事故危险源评估
一.评估标准
A级：掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控
B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值85分以上（含85分）。即：B级掌控
C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控
D级：不掌控危险源（隐患），评估分值75分以下（不含75分）。即：D级掌控

外因火灾事故危险源评估表

水 灾 事 故 危 险 源 评 估 表
序号
项目 项
基本事件
分配分值
评估标准
扣分原因及扣分值
实际得分
1
水文地质资料不全
10
有相应的水文地质资料。
水情水害预报书格式不规范。-2
8
2
违章放炮导通含水层
8
1.爆破作业前必须编制安全技术措施；
2.安全技术措施的审核必须有地测部门的审批意见；
3.必须严格按照安全技术措施进行爆破作业。

8
3
越界开采、
8
严禁超层越界开采。

8
4
防水密闭失效透水
5
定期组织对防水密闭的检查。
部分密闭施工不符合要求。-2
3
5
防水煤柱设计过小
10
防水煤柱的的设计符合国家规定标准。

10
6
煤柱突然垮落
6
定期组织顶板专项检查，对应力集中区加强观测，发现异常立即采取相应措施。

6
7
违法开采防水煤柱
10
严禁开采防水煤柱。

10
8
安装不合格
5
供排水管路闸阀必须按照相关规定进行安装，确保可靠、有效，每发现一处扣1分。

5
9
垫片损坏
5
定期对供排水管路进行检查，发现损坏立即更换。
垫片损坏更换不及时。-1
4
10
水泵损坏
8
确保水泵数量符合要求；
定期对水泵进行检修，确保水泵运行可靠。

8
11
设备碰撞
5
必须设专用水泵房，不具条件时必须在水泵周围设置隔离栅栏，防止外力碰撞。

5
12
冒顶
5
定期组织顶板专项检查，对应力集中区加强观测，发现异常立即采取相应措施。

5
13
底板突起
5
定期组织顶板专项检查，对应力集中区加强观测，发现异常立即采取相应措施。

5
14
管路不畅
5
定期对供排水系统进行检查，发现问题立即处理。

5
15
超负荷
5
定期对进行检修，及时更换压力表，确保水泵运转压力符合要求。。

5
总分
95
二、评估结果
碱沟煤矿矿井水文地质情况清楚，当前碱沟煤矿属于受水害威胁一般的矿井。目前碱沟煤矿主排水系统基本完善，水泵排水能力、水仓容积能满足矿井正常涌水量和最大涌水量的要求。总体来讲，碱沟煤矿防治水安全措施比较完善。
2.2.2火灾危险源及风险分析
火灾事故机理
2.2.2.1事故类型及危害
事故类型：火灾事故
事故危害：
a、产生大量的高温火烟及有害有毒气体。矿内发生火灾时，火源附近的高温常达1000℃以上，同时产生大量有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些有害有毒气体，随高温火烟一起流入井下各作业场所后，会造成井下作业人员人身组织和细胞大量缺氧而中毒死亡。
b、引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内发生火灾是相当危险的。
c、造成井下风流逆转。火灾发生后，由于矿内温度升高及空气成分变化，产生一种附加的热风压，即火风压，会破坏原来的通风系统，使矿井总风量增加或减少，甚至导致局部地区风流方向的变化，即风流逆转，从而使井下那些似乎安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。
d、产生再生火源。矿内火灾时，如在高温火烟流经的途中有新鲜风流掺入，将会在掺风地点引发燃烧，引燃煤壁，形成再生火源。
e、烧毁设备，损失资源，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。
溃浆、顶板垮落。
2.2.2.2事故原因分析
1、内因火灾：
a、煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态；自燃倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自燃倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）
b、有不断的氧气供给。
c、氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
2、外因火灾：
外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾部分大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。
a、存在明火：吸烟、电气焊、电炉、灯泡取暖等。
b、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
c、违章放炮：放明炮、糊炮、动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
d、瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
e、机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。
2.2.2.3事故易发生的场所
主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料硐室等场所。
2.2.2.4事故发生的预兆
1）低温氧化阶段：煤的低温情况下能吸附氧，生成不稳定的氧化物，放出少量的热，煤的温度不断升高。
2）自热阶段：随着时间的增长，煤的氧化速度加快，放热量增大，如果不能及时散失，煤温就逐渐升高。空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量增高，空气湿度增大形成雾气，巷道壁上有水珠。
3）燃烧阶段：煤的自热温度不断上升，达到临界温度，氧化速度急剧加快，产生大量的热量使煤达到着火温度，煤就开始燃烧。燃烧时间生大量的可燃气体并出现特殊的火灾气味，如煤油味等，有时出现烟雾和明火。

2.2.2.5外因火灾事故危险源事故树

2.2.2.6 外因火灾事故危险源评估
一.评估标准
A级：掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控
B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值85分以上（含85分）。即：B级掌控
C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控
D级：不掌控危险源（隐患），评估分值75分以下（不含75分）。即：D级掌控

外因火灾事故危险源评估表

外 因 火 灾 事 故 危 险 源 评 估 表
序号
项目

基本事件
分配分值
评估标准
扣分原因及扣分值
实际得分
1
浮煤及煤尘
8
1.采掘工作面浮煤、积尘及时清理
2.采掘工作面产尘地点必须做到实时捕尘
3.采煤工作面及两巷做到班班清理浮煤，现场交接班
4.各转载点、皮带、煤仓上口、回风侧按规定设置降尘设施，保证设施正常使用。
一处不合格扣0.5分，扣完为止
1.采掘工作面浮煤不能及时清理；（-0.5）
2.产尘点不能实现实时捕尘；（-0.5）
3.各转载点降尘设施容易损坏；（-0.5）
4、采煤工作面及两巷未做到班班清理浮煤，现场交接班。（-0.5）
6
2
油脂
7
1.严格按照《煤矿安全规程》规定存放油脂
2.严禁存放《煤矿安全规程》规定以外的油脂
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
3
胶带
7
井下必须使用阻燃皮带
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
4
坑木
7
1.井下坑木必须统一堆放在井下材料场
2.坑木材料场必须按规定设置灭火设施
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
5
电缆
7
井下电缆必须使用阻燃电缆
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
6
瓦斯煤尘爆炸
7
杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生
一处不合格此项不得分

7
7
携带火种下井
7
1.严格入井检身工作
2.严禁非因工作需要将火种带入井下；确需工作需要必须办理登记手续，严格审批管理。
一处不合格扣0.5分，扣完为止
因工作需要携带的火种无登记手续（-0.5）
6.5
8
机械摩擦
7
1.运输过程中严禁物料拖地
2.设备有相对位移的地方，必须设置润滑和降温措施
一处不合格扣0.5分，扣完为止
运输过程中物料有拖地（-0.5）
6.5
9
电器设备失爆
8
1.井口管理人员要严格检查入井设备的合格证和煤安标志
2.机电设备的维修与安装严格按照设备管理与使用的规定执行；
3.对机电设备必须定期进行升井维护
4.对井下的故障设备必须及时维修或更换
一处不合格扣0.5分，扣完为止
电器设备升井维护不及时（-0.5）
6.5
10
违章电气焊
7
1.严格电气焊审批制度，认真落实电气焊安全技术措施
2.作业人员必须持特殊上岗证上岗
一处不合格扣0.5分，扣完为止
　1.外委施工作业人员未持特殊上岗证上岗（-0.5）

6.5
11
放明炮、糊炮
7
1.放炮员持特殊工种证上岗
2.严格执行放炮作业"三人连锁"制度
3.严禁放明炮、糊炮
发现一处,该项不得分

7
13
封泥长度不足
7
1.封泥的材质必须符合作业规程的规定
2.封泥的长度必须符合作业规程的规定
发现一处,该项不得分

7
14
最小抵抗线不符合规定
7
1.炮眼设计必须符合规定
2.炮眼的封孔长度符合作业规程规定
发现一处,该项不得分

7
总分
95

二、外因火灾事故危险源评估结论
对矿瓦斯事故的基本事件的评估得分为95分，对照评估等级，瓦斯事故的基本事件为A级掌控。
2.2.2.7 内因火灾事故危险源评估
一.评估标准
A级：掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控
B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值85分以上（含85分）。即：B级掌控
C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控
D级：不掌控危险源（隐患），评估分值75分以下（不含75分）。即：D级掌控

内因火灾事故危险源评估

内 因 火 灾 事 故 危 险 源 评 估 表
序号
项目

基本事件
分配分值
评估标准
扣分原因及扣分值
实际得分
1
采煤标准
8
加强采煤高度管理，提高回采速度及回采率，采煤工作面不得留有设计或规程措施允许外的煤皮和煤柱。
一处不合格扣3分，扣完为止
1. 是否提高回采速度及回采率。（-3）
2. 是否使用后退式开采。（-3）
6
2
高冒区
7
1.严格掘进工程质量。
2.减少煤巷掘进高冒。
一处不合格扣3.5分，扣完为止

7
3
胶带
7
井下必须使用阻燃皮带
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
4
坑木
7
1.井下坑木必须统一堆放在井下材料场
2.坑木材料场必须按规定设置灭火设施
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
5
电缆
7
井下电缆必须使用阻燃电缆
一处不合格扣0.5分，扣完为止

7
6
瓦斯煤尘爆炸
7
杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生
一处不合格此项不得分

7
7
携带火种下井
7
1.严格入井检身工作
2.严禁非因工作需要将火种带入井下；确需工作需要必须办理登记手续，严格审批管理。
一处不合格扣0.5分，扣完为止
因工作需要携带的火种无登记手续（-0.5）
6.5
8
机械