德胜筒子纱染厂规划.doc

德胜筒子纱染厂规划

一、筒子纱染色工艺流程及对各工序的基本要求
1、坯纱→松式络筒→倒角→装笼→（压纱）→入染（前处理→后处理）→脱水→烘干→成品络筒
2、由于筒子染色时筒子纱静止不动，染液凭借主泵的输送，不断在纱线或纤维之间穿透循环，使染料上染。因此，保证染液始终与各处纱线均匀接触并交换，是实现纱线匀染的重要保证。
（1）松式络筒：要求外形、质量、密度达到标准，纱线缠绕时不互相重叠且处处均匀。
（2）倒角：对非压缩染纱由于筒子两端最外侧的纱线密度最大，而该处染液流量又最少，所以筒子两端修圆，降低两端密度，保证染液量均匀。
（3）计量装纱：按染色订单要求，计算出应装筒子的数量，选定染机，要求筒管正确相接，保证密封。
（4）处方科学，染科助剂性能良好，重现性、相容性、稳定性好。
（5）染料助剂准确称量，合理的染色工艺、严格的现场管理和规范的操作是保证色光稳定重现性提高的关键。（如浴比、比流量、循环频率、升温速率、保温时间等工艺要素的控制）。
（5）出纱脱水要求轻拿轻放，变形小，脱水后纱线含水率一致。
（7）烘干时，要防止过烘、沾污等。
只有认真控制好上述因素，严格管理，深入研究生产中的问题，筒子纱染色尤其是自动化程度较高的设备，既容易上马，质量更易于稳定可靠。
二、筒子染色工厂设计规划及要点
由于纱线筒子染色在设备、纱线卷装方式、自动化程度、装卸运输等多方面与绞纱染色有较大差异，因而两者生产工厂也有很大不同之处。为了使生产现场文明清洁、有条不紊，在设计筒纱工厂时应对总体布局、机台安排、厂房结构、人流物流、设备选型、公用工程等各个方面应予综合考虑。
主要遵循以下原则：
1、物流顺畅。从电梯、行车到各种运输工具达十多种之多，应通盘考虑，往返路线合理。
（1）避免交叉运输，各行其道
染色生产涉及物料品种繁多，交叉运输不仅使现场阻塞混乱，而且还影响产品质量及正常生产秩序。如染化料与坯纱、成品纱交叉运输易造成筒纱沾上色点，机物料易沾污车辆及纱线，现场混乱易造成漏染或错染。
（2）减少重复运输，流水作业
筒子染色，既有外部配套工序，如外购坯纱入库→领纱→松筒→染色→色纱入库→出库，又有车间内部各工序又环环相扣松筒→倒角→装笼→染色→脱水→烘干→络色筒。由于场地的限制和经济效益等因素，不可能将工厂设计成一条长龙，因此只有结合实际，合理安排各种设备，才能减少重复运输，形成流水作业，减少现场混乱。
（3）缩短工艺管线
可减少投资，降低能源消耗。
（4）安全生产，文明生产
物料中有些对人体有危害性的、易燃、易爆、腐蚀性严重及高温高压设备。都应科学、合理地安排、储存、安装、运输、做到该分则分、该让则让、定置定位。
2、人流便捷。
各种物流除了在管道中运转外，大部分由人工操作，操作人员在操作中需到有关岗位巡回，各岗位之间应相互呼应配合，设计时应考虑：
（1）避免岗位间的错综迂回，如多层厂房各层面间楼梯安排。
（2）有利于安全，有利于操作。
3、现场环境
（1）明亮的车间，良好的通风，有利于改善生产环境，有利于员工具有良好的生产情绪，采光良好，也可节约人工照明费用。
（2）道路通畅
设计时要充分考虑各种可能影响生产的因素，如设备检修，车间高度及柱位置。柱网尺寸不当易造成车间设备布局太宽松或太拥护。应先考虑周密，如已成定局，对日后生产十分不便。
（3）排水良好
在设计中应充分考虑地坪和沟道的坡度大小、地漏分布，以便尽快排水，减少污染。
三、染缸的选型
染缸的选型十分重要，绝不是越先进越好，也不是越便宜越好，而是适应本企业才好，建议因品种而异，量力而行，至少应考虑下列几个因素。
1、生产品种及档次
应认真考察、论证，制造商的介绍只是一个方面，应听取多方面的意见。
2、生产设计产能和规格
一般以日染纱 吨为标准即t/d。
染缸规格一般按大中小缸的1:3:2配比，即大缸（700kg、1000kg或更大）少数，200—400kg的是多数，小容量染缸（100kg以下）比大缸要多。
3、染缸的配置
基本配置：主釜、主泵（有离心泵、混流泵），控制柜（有全自动、半自动、变频、不变频）、化料桶、加料泵。
选择件配置如按工艺设计，定量加料、回流循环化盐、取样器副缸、快速卸纱器、流量显示及控制、液位控制、自动进水、自动开盖、高温排液、高压榨水等。
应根据所染纤维和工艺确定需要什么配置，绝不是配置越多越好，因为配置越多投资越大，维修量越大，如放着不用，既浪费、配置技术寿命也有限。
每种配置都有许多细节需要研究，应与制造商仔细交流切磋，尽可能少花钱多办事。
4、梁色机参数
（1）最基本的参数
最基本的参数即染色机规格，有的以生产能力计如100kg，500kg等实际差异较大；有的以主缸直径计，如￠1200mm，￠1800mm；有的以容纳筒子的个数计。
（2）最重要的参数
最高工作压力及工作温度，各制造厂基本没差别，一般为0.4mpa、140℃。
（3）最关键的参数
染液循环频率、染液比流量、浴比。
这些参数直接影响染色层差、色花等质量问题。
（4）有关工厂设计的参数
三缸方位及直径，其涉及占地面积、设备安装尺寸和操作平台的平面布置。
高度尺寸决定了操作平台和行车轨道的标高及起吊高度。管口直径涉及管线设计及阀门、管道、管件的采购。
装机功率涉及车间电气设计。
四、公用工程
筒子染色涉及多项公用工程缺一不可。
1、软水
由于染液在筒子纱层中反复穿透，所以对水质要求很高，一般要求软水硬度50PPm以下，混浊度1FTu，悬浮固体含量5mg·L以下。
2、冷却水
3、热水
4、蒸汽冷凝水
5、污水
6、压缩空气
7、蒸汽
8、供电
五、15t/d的染缸及辅助设备配置
1、染缸
容纱量 台数 容纱量 台数
3kg 1台 6kg 1台
15kg 1台 30kg 2台
50kg 2台 150kg 2台
250kg 2台 400kg 3台
600kg 2台 800kg 1台
1100kg 1台 3000kg 1台
2、松式络筒机 120锭 15台
紧式络筒机 120锭 12台
3、全自动脱水机 32锭 4台
4、射频烘干机 85kw 2台
5、倒角机 5台
6、行车 依实际染缸布局而定
7、空压机 10立方/小时 1台
8、纺纱管 8—10万支 运纱车等工具依容量而定
9、精密过滤器一组
10、15吨棉纱每天能源消耗（大约）
水1800吨/天
电12000度/天
蒸汽80吨/天
六、员工培训
企业必须通过持续不断的培训确保员工掌握促进企业发展的关键知识和技能，全面提高员工的素质，才能保证企业健康的发展。员工培训是关系到个人和企业共同发展的一项十分重要的工作，是增进和保持组织活力的有效途径。新员工进厂或老员工应根据企业的发展传授其完成本职工作所必需的相关知识、技能、价值观念、行为规范，让制度深入人心，通过培训有效地开发员工自身的能力和素质，增强企业的吸引力，使员工在工作中感受来自企业的真诚关心，感受到个人的成长和发展，从而自觉自发的完成自己的工作任务，在一个融洽进取的氛围中潜心于工作。
员工培训的内容主要从两方面着手：
1、职业技能
职业技能包括基本知识和专业知识技能，基本知识技能是任何一个企业都能派上用场的知识和技能，而专业知识技能只有在特定的企业和特定的岗位上才能用得着的知识和技能。专业知识技能在企业之外学不了，针对录用员工，企业应侧重于专业技能培训。
不同层次的培训对象培训内容有不同。一般普通员工是企业的主体，是各项工作的实际操作者，应根据工作说明书和工作规范的要求，培训他们的操作技能，以保证工作任务的顺利完成。
2、职业品质
主要包括职业态度、责任感、职业道德、职业行为习惯等。在现代企业中，员工的知识技能已不再是影响工作绩效的惟一重要因素，员工的态度、观念和责任心对企业产品质量及效益的影响日益加强。因此，企业不仅应该要求员工有良好的职业知识技能，还应要求员工有良好的职业品质，这样才能促使员工不仅有能力，而且有动力做好工作。员工培训应注重职业品质方面的教育和引导，通过培训，建立起企业和员工、员工和员工之间相互合作，相互信任的关系。
人是企业最宝贵可以不断开发的资源，随着教育和培训的持续开展，开发人力资源的价值将会不断增加。员工培训，不一定立竿见影，但只要坚持，如同春雨“润物细无声”，体现在员工素质的不断提高和企业经营业绩的稳步发展之中。

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