GGH焊接作业指导书作业指导008.doc

工程名称
秦皇岛发电有限责任公司#1-#2号机组烟气脱硫工程
施工项目
GGH焊接作业指导书
编号
LYQHD1,2-SGFA-DJ-008

GGH焊接作业指导书

北京龙源环保工程有限公司项目部

秦皇岛发电有限责任公司#1-#2号机组烟气脱硫工程
GGH焊接作业指导书 审批页
编制：

审核：

审定：

批准：

目 录
1. 概述---------------------------------------------------------4
2. 焊接作业范围和焊接材料选择-------------------- --------------4
3. 编制依据-----------------------------------------------------5
4. 施工准备------------------------------------------------ ----5
5. 施工工序-----------------------------------------------------6
6. 控制点-------------------------------------------------------7
7. 焊接质量标准及检验要求---------------------------------------7
8. 安全技术措施-------------------------------------------------8
9. 文明施工措施---------------------------------- --------------9
10. 施工环境因素辨识、评价及控制对策表---------------------------10
11. 施工危险因素辨识、评价及控制对策表---------------------------11

1. 概述
1.1 秦皇岛发电有限责任公司#1-#2机组烟气脱硫工程，按照#1-#2机组在BMCR工况下采用海水脱硫工艺、两炉一塔配置、100％烟气量处理、脱硫效率不低于90%。海水脱硫技术采用ALSTOM挪威环境控制中心海水脱硫公司提供的基本设计，吸收塔内的填料层、喷淋层和除雾器层以及曝气池内的曝气头为国外进口。本工程按两炉一塔配制脱硫系统。脱硫吸收剂采用海水，无副产品、无废水产生。工艺水系统按公用系统设置，安全、可靠、节约场地、便于运行。
1.2 其烟气主流程系统为从#1-#2锅炉烟道出来的未处理烟气→#1-#2升压风机升压→GGH降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3 本次安装的为脱硫烟气系统的进行原烟气与脱硫后净烟气热交换设备GGH，该换热器为容克式烟气加热器，上海锅炉厂有限公司制造。型号为32.5-VI-SWRC。
2. 焊接作业范围及焊接材料选择
按照GGH厂家说明书要求，焊接作业范围及焊接焊接材料选用如下：
母材A
母材B
适用区域
焊材
CORTEN-B
CORTEN-B
转子模块，低泄露管道等与烟气接触的全部黑色金属
考登钢焊条
CORTEN-B
316L
转子角钢，旁路密封角钢等有色金属与黑色金属的焊接
不锈钢焊条
Q235-A
Q235-A
保温抓钉，气封管道，平台扶梯，膨胀装置限位块
J507
3. 编制依据
3.1 秦皇岛发电有限责任公司#1-#2炉2X200MW机组烟气脱硫工程施工组织设计
3.2 图纸：
北京龙源环保工程有限公司设计的#1、#2机组GGH支架结构图 ： T040ⅡS-T0306
上海锅炉厂有限公司容克式烟气加热器（GGH）安装图
GGH158-1-8641 烟气加热器安装说明书
GGH158-1-8641 烟气加热器运行维修说明书
3.3 引用技术规范及标准：
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95，
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）
3.4 公司资料：
《火电施工安装工艺（焊接）》
《焊接工艺评定》
4. 施工准备
4.1材料设备：
用于加工的原材料应有合格证，材质必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用
4.1.1焊接材料：
（1）考登刚焊条: φ3.2～4mm；不锈钢焊条φ2.5～3.2～4mm：J507 :φ3.2～4mm。
（2）焊条材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。
（3）焊条使用前应按其说明书要求。
4.1.2焊接设备：
（1）直流电焊机 4台；焊条烘干箱 1台。
（2）施工所需工具见下表
序号
名称
规格
数量
1
电焊钳
500A
4（把）
2
保温桶

4
3
铜芯电焊线
φ12
50（米）
4
电焊帽

6（个）
5
黑玻璃
8、9号
30（片）
6
手锤
1.5b
2（把）
7
扁铲
200mm
2（把）
8
钢丝刷

4（把）
9
扫帚

4（把）
（3）工具要求
工具具有厂家合格证及出厂证明。
4.2技术资料
4.2.1焊工施工记录
4.2.2技术交底记录
4.2.3验评记录
4.2.4焊接材料使用质量跟踪记录
焊接材料管理
（1）焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料由专人负责保管,并做好领用、发放工作。
（2）焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对温度不超过60%的专设库内，焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。
(3)焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙温度时如下：
烘焙温度：300-350°；烘焙时间：2小时。
（4）领用的电焊条要抽查是否受潮、变质、变霉、生锈，表面是否光洁，药皮焊芯粘结是否固，药皮与焊芯的同心度是否合格。如发现上述情况，拒绝领用。
（5）领用的焊条要做好记录，建立台帐，包括种类、规格、质量合格证、焊条出库批号、数量、领用日期等。
(6)焊工将焊条放在100-150℃的专用保温筒内随取随用。
（7）焊工施焊完毕，应把当天剩余的焊条、焊丝交回发放人员。
（8）焊材发放人员会同技术人员做好焊条、焊丝的使用跟踪工作。
（9）焊工当天剩余的焊条、焊丝及焊条头、焊丝头等应交回发放人员。
5. 施工工序
5.1工艺流程
焊前准备

专检

自检

点固焊
对口检查
技术交底

施焊

5.2 工序方法
5.2.1焊工焊前应认真接受技术交底和熟悉焊接作业指导书，弄清所用的焊材、焊接工艺要求及应注意的安全事项。
5.2.2焊前准备
5.2.2.1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格；并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查、折断试验或无损检测，焊接质量合格后方可上岗。
试焊：
（1）试板的接头型式，焊接方法，焊接位置及材质等，均应与施焊的设备一致。
（2）电焊工进行手工电弧焊平焊位置的考试，考试达优良级水平。
（3）焊工进行立焊板状试板的考试，达到优良水平。
5.2.2.2焊接前开坡口：型式，坡口角度按设计要求。
（1）坡口开口切割边缘（焊接面）打磨干净平整。
（2）坡口开接形式，角度按GGH厂家安装说明书和图纸。
5.2.2.3对口前应将坡口表面及母材内，外壁的油漆垢，锈等清理干净，直至发金属光泽，清理范围为每侧各10-15mm。
5.2.2.4对口间隙
（1）对口间隙板厚=20ｍｍ时，控制在2-3mm范围内。焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。搭设防风、雨、雪棚，并做好防寒保温措施。
（2）对口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内加塞物，禁止强制对口。
（3）焊接场所搭设临时施工棚，设置防风，防雨设施。
5.2.2.4焊接时认真检查焊缝，确认无裂纹方可焊接
5.3焊接工艺措施
5.3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.3.2点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
5.3.3焊接方法：手工电弧焊。
（1）焊接电流参考值如下：
打底层90～110A；
填充及盖面层110～125A。
（2）距离长、厚板重要钢结构对接焊时要求两人或四人对称焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接变形。跳焊法示意图如下：

第一段焊缝
第二段焊缝

三段焊缝

（3）起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。
（3）施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。
（4）角焊缝的焊接一定要圆滑过渡。
（5）焊缝的布置和形状应避免应力集中并应得到清楚的应力分布。
（6）起弧：在焊接面起弧，严禁在工件表面起弧。
（7）收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
（8）焊接时每焊完及时清理药皮、焊渣、氧化物等，并逐道焊缝进行检查，经自检合格后，方可防腐。
（9）施工中如发现异常焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。
（10）管子点焊应在管子水平焊口点焊三点，垂直焊口任意点焊三点。
（11）点焊完应认真检查焊点有无缺陷，如有缺陷应彻底清除，重新点焊。
（12）对接焊件厚度小于4mm时可采用单面焊，焊件厚度不大于6mm时可采用双面焊，采用V型坡口，组装时必须留有1-2mm的对口间隙，以求焊透。
（13）尽可能保持焊缝自由收缩，先分件组装焊，再总组装焊，先焊所有的短焊缝，后焊长焊缝。
（14）所有焊缝收弧点，应填满，并详细检查，如有缺陷应打磨好，重新补焊。
（15）焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，同一位置上挖补次数不得超过三次。
6. 控制点
6.1对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
6.2施焊完毕后经自检合格，属现场见证点。
6.3应作好质量记录。
7. 焊接质量标准及检验要求
7.1本施工项目验收级别为四级。
7.2无损探伤比例为转子模块组件接头焊缝100%UT。
7.3外观检查 100%合格。
7.4焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型: 焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好
焊缝余高： 0～2.5mm
焊缝宽窄差： ≤3mm
咬 边： 无
错 口： 外壁≤1mm
弯 折： ≤3/200
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
7.4焊接接头表面允许有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣等缺陷、不应有熔渣与飞溅。焊缝接头两侧的咬边深度不得大于0.5mm ，两边咬边总长度不得超过焊缝全长的10%。
7.5焊接接头表面小孔，坑深小于0.5 mm打磨平，大于0.5 mm先打磨后补焊，再打磨平。打磨平后的焊接接头厚度不小于母材的厚度。
7.6焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合图纸设计要求，其允许尺寸范围如下：
焊缝
加强面高度
加强面高低差
焊缝宽度
焊脚
形式
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口增宽
尺寸差
对接
≯3ｍｍ
≯4ｍｍ
≯2ｍｍ
≯3ｍｍ
2～6ｍｍ
0～3ｍｍ
角接
≯3ｍｍ
≯4ｍｍ
≯2ｍｍ
≯3ｍｍ
2～6ｍｍ
0～3ｍｍ
7.5.1自检
焊工作100%自检，填写自检记录，交班组长复检。
7.5.2施工队复检与初评，焊接质检员按焊接篇规定比例进行复检，初步评定焊接接头质量等级。
7.5.3质检科按《验标（焊接篇）》规定检验。
8. 安全技术措施
8.1 现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格。
8.2 焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。
8.3 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.4 焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8.5 作业要做好隔离措施，作业区有易燃易爆物品时要采取措施。
8.6 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎。
8.7 高空作业必须系好安全带并高挂低用。
8.8 雨季施工注意防滑、防触电。
8.9 脚手架搭设应规范可靠。
8.10 施工前对作业人员进行详细安全技术措施的交底和签字。
8.11 进入施工现场要正确使用和配戴安全劳动保护用品。
8.12 高空作业要系好安全带，清除下方易燃、易爆物品。
8.13 高空作业不准向下抛掷东西和杂物。
8.14 高空作业工具，焊条应及时放进工具袋内。
8.15 合刀闸开关时，应戴绝缘手套，将脸侧开，避免短路烧伤。
8.16 焊机接头应拧紧，避免焊机烧损。
8.17 施焊完毕应及时清理工，器具，关闭电源，工作场所清理干净，方可离开现场。
9. 文明施工措施
9.1 焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。
9.2 现场施工时焊线应摆放整齐。
9.3 不乱丢焊条头，并100%回收。
9.4 施工现场电焊机集中布置，保持周围清洁。电焊机二次线（固定部分）集中走线。
9.5 工件加工完后，彻底清理工件内外壁上杂物，保证清洁干净。
9.6 钢板等材料及加工工件摆放整齐，加垫道木，严禁直接接触地面。
9.7 每班下班前清理现场，保持施工现场整齐干净。
9.8 夜间施工时，要确保现场有足够的照明，所有通道畅通。
9.9 每名员工遵守华电项目部安全文明施工措施，施工现场做好防火、防盗、防人身伤害，做到人员零违章，否则，自觉接受考核。

第 10 页 共 10 页
施工环境因素辩识、评价及控制对策表
序号
环境因素烟气描述
可能导致的后果
危险
程度
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
监测单位/部门
检测人
方法
时机
1
电焊作业烟气排放
环境污染
一般
1.通风
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
2
电焊作业固体废弃物丢弃
环境污染
一般
1.设置
2.点焊接外壳必须可靠接地
3.正确穿戴绝然鞋
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
3
电焊作业电弧光辐射
环境污染
一般
1.施焊人员必须穿戴专业劳动防护用具
S
P
班组
秦义云
工地
李长江
4
以下空白
环境污染
一般
1.脚手架必须专业人员搭设
2.施焊前认真检查，必须牢固
S
S
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
注：危险级别：1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极其危险。
控制方法：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护；A-提醒。
控制时机：p-作业开始前；D-每天至少一次；W-每周一次；T-活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工危险因素辩识、评价及控制对策表
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
监测单位
检测人
方法
时机
1
高空坠物
人员伤亡
3
1.扎好安全带
2.采用登高自锁器
3.体检合格
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
2
焊钳带电
触电
1
1.检查焊接设备是否完好
2.电焊接外壳必须可靠接地
3.正确穿戴绝然鞋
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
3
弧光辐射
眼炎、脱皮
2
1.施焊人员必须穿戴专业劳动防护用具
S
P
班组
秦义云
工地
李长江
4
脚手架倒塌
人员伤亡
3
1.脚手架必须专业人员搭设
2.施焊前认真检查，必须牢固
S
S
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
5
高温铁水飞溅
伤人、失火
3
1.施焊下方避免人员走动
2.采取防火隔离措施.
3.加强安全监护
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
6
高空落物
伤人
2
1.高空作业应随身携带工具袋
2.禁止作业下方人员逗留
3.加强安全意识教育
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
7
照明不足
伤人
3
1.夜间作业必须有足够照明
2.主要通道上应装设路灯
S
S
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
8
焊接返修时砂轮片崩裂
伤人
2
1.机具使用前认真检查
2.返修操作时正确使用
3.操作人员应穿戴好防护用品
S
S
S
P
P
P
班组
秦义云
工地
李长江
注：危险级别：1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极其危险。
控制方法：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护；A-提醒。
控制时机：p-作业开始前；D-每天至少一次；W-每周一次；T-活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。