节能减排工作亮点.doc

2011年节能减排工作亮点

一、降低制冷机软水消耗
一）现状
动力车间所辖两台双效溴化锂吸收式制冷机，在运行过程中，冷却水消耗量一直居高不下，每天平均耗水在189 m³ 左右，为车间的节能减排工作带来了困难。
二）采取措施
在冷却塔平衡水箱内安装水位检测装置，运行人员根据下限水位警示及时补水，根据上限水位警示及时停止补水，有效避免补水过多导致水从溢流口和冷却塔托水盘流失。
三）效果
改造实施后，将制冷机循环水使用量由平均每天189 m³下降到每天平均消耗120 m³。平均每天可节约用水：189-118.6＝70.4 m3。按照每立方软水6.5元，每月生产18天计算，一年可节约：
70.4*6.5*18*12＝98841.6元。
二、减少制丝空调冷冻水控制阀阀杆断裂次数
一）现状
制丝空调冷冻水控制阀在长时间的使用、维修过程中，最常见的是控制阀阀杆断裂故障。故障发生后会造成空调温度不能有效控制，维修处理需要在停产时才能进行，而此段时间的运行需要空调操作工根据送风温度手动调节机械阀控制。而每次维修控制阀必须排放完管道中的冷冻水，造成能源浪费。
二）采取措施
1、修复阀芯
利用车间铣床，加工修复阀芯受损部位，修复受损的阀芯，减小震动。
2、将控制阀后的截止阀改装在前端，并适当关闭，减少冷冻水流量，降低冷冻水流量，增加控制阀开度范围至60%以上。
三）效果
通过改造，阀杆的断裂次数由原来的每季度4次，到现在已使用6个月，阀杆断裂次数为零。
四）产生效益
1、直接经济效益
阀杆：318元/根，每次维修损耗软水：3.5 m³，维修材料费：31元，每季度可节约：
318*4+4*6.5*3.5-31＝1332元。
2、间接经济效益
功地减少制丝空调冷冻水控制阀的维修量，延长了冷冻水控制阀的使用寿命，同时保证制丝空调运行正常进行，也为企业产品质量的提升打下基础。
三、降低刮板减速机故障频次
一）现状
35t/h锅炉作业区的两台锅炉，在实际生产过程中，操作人员与除渣机离得较远，且刮板减速机无过载保护系统，当除渣机出现故障时，由于不能及时准确地对刮渣机故障进行控制，因此使得故障扩大，给设备带来较大的经济损失，甚至影响生产。
二）采取措施
1、将刮板减速机输出轴的链轮更换为过载保护链轮；
2、安装报警装置，当刮板减速机输出轴过载保护链轮发生过载空转时，系统报警，操作人员在第一时间发现故障，并及时处理，有效避免故障的扩大。
三）效果
改进后的刮渣机故障频次明显降低，由活动前3个月内发生34次共换件63件下降到8次换件10件，每年可节约：10608元。
四、延长输渣皮带滚筒的使用寿命
一）现状
复烤动力作业区3台锅炉的输渣皮带在长期连续运行中，由于皮带粘接了许多煤灰和煤渣，造成输渣皮带滚筒磨损严重，导致滚筒更换频率高，严重影响10t/h锅炉的正常运行。
二）采取措施
在输送皮带后部挡渣板前增设喷水装置，有效的将皮带上的煤灰、煤渣冲洗干净，降低了滚筒和皮带间的磨损。
三）效果
改造后，除渣滚筒由原来的每季度更换7个下降到现在的每季度更换1个，每半年可节约：
7*351.24-351.24＝2107.44元。
五、降低3#真空泵耗电量
一）现状
动力车间在用的3台真空泵，是按卷包最大负荷给定运行频率50Hz，没有按负荷大小进行调整，存在浪费电的现象。
二）采取措施
1、加装报警装置，能对上、下限（-60和-30）千帕两个过程值报警；
2、围绕设定值自动进行调节。误差值为±1千帕；
3、加装数值显示仪表；
4、加装压力变送器。
三）效果
改造实施完成后，平均每小时耗电量由原来的73.01kW.h下降到54.83 kW.h，平均每小时可节约用电18.18kW.h，每年可节约：23166.45（元）。