高层项目钢筋技术内部交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1

编 号
MB-01
工程名称
XXX
交底日期
2009.12.20
施工单位
XXX
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋技术交底
说明：17#楼、18#楼质量标准按长城杯要做，19#楼质量要求确保长城杯。

一、 流水段划分：
17#18#楼及19#楼墙体板分段图如下：

17#18# 16轴-18轴间分两段

19#楼 9-14轴、19-20轴、27-29轴间共分四段

二、工程简介及钢筋总体要求
序号
项 目
内 容
3
混凝土强度等级
17#18#楼：基础垫层C15;基础底板、、地下室外墙C30S8；其余砼均为C30。
19#楼：基础垫层C15；基础底板、、地下室外墙C40S8。7层及以下墙柱砼为C40，8-26层墙柱砼为C35，26层以上为C30。所有梁板砼为C30。
4
抗震
抗震设防烈度、类别
抗震设防烈度8度,抗震设防类别3类
剪力墙抗震等级
17#18#楼二级抗震，19#楼地下室三级，地上一级
5
钢筋
类别
Ⅰ级HPB235,Ⅱ级HRB335,Ⅲ级HRB400。纵向受力钢筋的抗拉钢筋的实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6
钢筋接头
形式
基础底板
直螺纹
基础梁、框架梁
直螺纹
柱、剪力墙
直螺纹及绑扎
顶板
绑扎
7
钢筋保护层厚度（mm）

楼板
板
墙
梁
柱
地下
基础上部/下部
25/40

25/40

外墙外侧/内侧

25/20

30
室内
15（20）
15(20)
25(30)
30
地上
室内
15（20）
15(20)
25(30)
30
室外
25
25
35
35
注：（）内标注为卫生间部分（二a环境）

8

钢筋种类
热轧Ⅰ级（）：10、8、6
热轧Ⅱ级（）：25、22、20、18、16、14、12
热轧Ⅲ级（）：、25、22、20、18、16、14、12
接头型式
直径小于16mm搭接绑扎，16mm以上采用剥肋滚轧直螺纹连接
9

受拉钢筋抗震锚固长度LaE
钢筋类型
砼强度等级
一二级抗震
三级抗震
C30
C35
C40
C30
C35
C40
光圆钢筋
HPB235级

27D
25D
23D
25D
23D
21D
带肋钢筋
HRB335级
D≤25
34D
31D
29D
31D
29D
26D
HRB400级
D≤25
41D
37D
34D
37D
34D
31D
注：D为钢筋直径。绑扎搭接长度修正系数：纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25、50、100时分别为1.2、1.4、1.6

三、钢筋的加工制作
1．现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，随进料随加工。钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范、图集要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点按需要做好放大样的工作。
2．钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等，不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋应经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，检查合格的加工成型钢筋，必须分类挂牌放置，标识明确。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。
3.加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋之横棍等辅料，最大限度的节约材料。
4.加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报专业工程验收。
5．所有钢筋都应分规格码放，做好标识，注明规格及使用部位，由塔吊吊运至作业面。
6．钢筋弯曲成型：
A．画线：钢筋弯曲前要根据料牌上要求尺寸用粉笔在面案上把位置点先画出来，画线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除钢筋弯曲调整值（见下表），其扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。
钢筋弯曲调整值（d为钢筋直径）
钢筋弯曲度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d

②、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d。
③、画线时从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始画线，如画到另一端有出入时应重新调整。
B.钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
①、钢筋在弯曲机上成型时，其中心轴直径应是钢筋的2.5-5倍，成型轴直加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，使弯弧一侧的钢筋保持平直，档铁轴宜做成可变档架或固定档架（加铁板调整）。
②、钢筋弯曲时由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋的前滑移，因此钢筋弯90°时，弯曲点线的心轴内边缘平齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5倍的钢筋直径（钢筋硬时取大值）。
③、对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
7． 箍筋制作要求：
钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径（一级）的2.5倍（二级三级不小于箍筋直径的4倍）。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

梁、柱箍筋弯钩构造

8． 拉筋制作要求：
拉筋弯钩平直部分为钢筋直径的10倍和75mm中取最大值，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。

梁、柱、剪力墙拉筋弯钩构造

9、 断料要求：用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋 端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板、顶板铁）。
10．钢筋直螺纹加工
（1）加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致，且经配套的量规检测合格。
（2）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％至20％亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
（4）经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格中，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
（5）己检验合格的丝头应加以保护。钢筋丝头应戴上保护帽。

（6）丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接质量。
钢筋直螺纹接头工艺参数
钢筋直螺纹接头工艺参数
钢筋规格
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
套丝牙数（整牙数）
10
10
12
10
11
13
标准型套筒的几何尺寸规定见下表 5.2.4.3
规格
螺距（P）
长度（L）
外径（Φ）
Φ18
2.5
50
28
Φ20
2.5
55
32
Φ22
2.5
60
34
Φ25
3
65
38
Φ28
3
70
42
Φ32
3
85
48
四．钢筋绑扎施工
1．总说明
（1）钢筋节点参照图纸求节点及03G101-1（修正版）、03G101-2、03G101-3、03G101-4、03G101-6
（2）直径16及以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用绑扎。外挑板钢筋采用植筋方式。坡道顶梁板钢筋预留，钢筋预留外伸长度对于梁满足机械连接要求即可，板满足搭接要求即可，注意板筋25%错开，梁筋50%错开。坡道墙体采取植筋方式，坡道底板采取预埋4厚铁方式。17#18#楼门口小跺部位均二次施工（植筋）。19#楼门口小跺大模板工程同时施工。
（3）受力筋的放置位置及绑扎顺序
A．梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。
B．主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。
（4）墙体垃筋采用后植筋方式进行。
（5）剪力墙水平筋与竖向钢筋的位置关系：
地下室外墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙及首层以上外墙：水平筋绑在竖筋的外侧。
（6）遇洞口、管道时钢筋的处理
墙板洞口处理办理详见结总说明
2.基础梁、底板钢筋绑扎：
(1)基础部分钢筋绑扎步骤为：基础底板钢筋绑扎－基础梁钢筋绑扎
(2)基础梁绑扎步骤及要求：
绑梁下铁－下箍筋－绑梁上铁，基础梁接头采用滚压直螺纹连接，用正丝套筒连接好所有接头，用管钳上紧，使丝扣最多露半扣。接头位置按结构设计说明，即基础梁上部钢筋接头在支座处，下部钢筋接头在跨中1/3范围内，且接头位置按50%错开。
3.基础底板钢筋绑扎要求：
基础底板上层钢筋支撑采用短钢筋（20、18等）焊制而成的钢筋马凳。钢筋马凳铺设间距900~1200mm。接头采用滚压直螺纹连接，接头位置按50%错开
4．梁钢筋绑扎
（1）施工工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→柱节点→墙插筋
（2）梁钢筋的绑扎要求
A．16以上（含16）梁钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，16以下钢筋采用绑扎搭接，剥肋滚轧直螺纹机械连接（I级），接头应避开梁端箍筋加密区，并且相互错开35d,同一截面内接头面积百分率不大于50%。
B．梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。
C．梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
D．过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为03G101图集中第51页规定）。

5.2.1过梁起步箍筋做法

E．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合图集，且注意屋面梁筋的特殊要求。
F．梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量。
5．顶板钢筋绑扎
（1）施工工艺流程：铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人马道及加放水泥垫块。
（2）顶板绑扎方法及要求：顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。顶板钢筋绑扎前要画线、克服工人操作时的随意性，上下层钢筋采用马镫，马镫筋为二级12。如下图：

5．暗柱钢筋绑扎
（1）施工工艺流程：套柱箍筋→纵筋接头→画箍筋间距→自上至下顺序绑扎箍筋→绑扎定位定距箍→加塑料垫块
（2）绑扎方法及要求：
A．绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。
B.接头避开柱端箍筋加密区，位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50%的要求。
C．柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。箍筋起步距楼面50mm。
D．交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内。
E.直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。
6．剪力墙钢筋绑扎
（1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯格筋→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋→按照梯格筋的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块
（2） 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、中、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，顶棍两端涂刷防锈漆。
（3）剪力墙体竖向梯格筋加工图见右图
（4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

剪力墙体水平梯格筋加工图
（5）为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距800mm。

剪力墙体水平梯格筋加工图
（6） 剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500㎜，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。
（7）剪力墙筋绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。
（8）剪力墙与暗柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到柱内,锚固长度及做法符合规范要求。
（9）混凝土施工时要留有钢筋工看筋（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。
7．直螺纹连接
（1）滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P。拧紧力矩如下表。

钢筋直径（㎜）
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
（2）当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。
五．钢筋验收质量标准
（1）
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
6
电弧焊
焊缝宽度≮0.7d
-0.05d
量规和尺量
焊缝高度≮0.3d
-0.1d
焊缝长度
-0.5d
7
梁板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
尺量

（2）直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：
6.18.2
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、尺量
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
尺量或专用量规（卡棍）
长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

六．成品保护及安全技术措施
1．对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。
2．成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3．绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
4．绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
5．各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。
6．专业焊接必须由焊工操作进行，不得损害结构钢筋，如遇损害要及时通告土建管理人员，进行补强加固。
7．混凝土施工时有专人修整钢筋，及时调整由于浇筑混凝土时造成的钢筋移位。
8．现场材料按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识
9．塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
10．使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程施工。
11．电气焊工持证上岗，按规程操作。
12．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
13．使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。
14．施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
15．高处作业严禁打闹，按要求系好安全带。
16．雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。

七．质量保证措施

钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”

箍筋悬挂于钢管上，利于检查

钢筋原材、半成品摆放整齐

水平挂线，竖向吊线，控制垂直度

线坠吊垂直

门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术底可不填写。
17