校准指南1.doc

1土工类仪器设备校准方法
1.1土工标准筛校准方法
1、适用范围
本方法适用于土工标准筛的校准，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-1997）编制。
2、技术要求
2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2筛框平整光滑，并能方便的与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。
2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄露。
2.4土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合表101-1的规定。
土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差 表101-1
粗筛
细筛
筛孔标称直径（mm）
直径允许偏差（mm）
筛孔标称直径（mm）
直径允许偏差（mm）
60
±0.600
2.0
±0.090
40
±0.450
1.0
±0.070
20
±0.300
0.5
±0.089
10
±0.210
0.25
±0.058
5
±0.140
0.075
±0.029
3、校准项目
3.1外观检查
3.2筛孔尺寸
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。
4.2校准器具
4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2专用通止规。
4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求对土工标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准：
5.2.1用游标卡尺测量60-5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》（JTJZ02-01）。
5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。60mm、40mm试验筛应对所有筛孔全部进行测量；20mm试验筛在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条直线全部测量；20mm以下试验筛，在筛面上选定任一区域，沿着不同方向的两条直线（每条直线至少100mm）进行测量。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-01），提交审核确认。

土工标准筛校准记录表（B01-01）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术
要求
实测值
筛孔直径偏差
最大值
校准
结果
筛孔
标称
直径
（mm）
60
60±0.60

40
40±0.45

20
20±0.30

10
10±0.21

5
5±0.14

2
2±0.090

1
1±0.070

备 注

校 准

校 核

日 期

1.2电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01-02）
1、适用范围
本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。
2.3读书显示应清晰，控制器使用正常。
2.4鼓风机可正常运行。
2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。
2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200℃，显示器分度值为1℃，温度控制：设定值±3℃.
3、校准项目
3.1外观检查
3.2显示器示值。
3.3温度控制稳定性。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：标准温度计量程不小于200℃，分度值1℃.
5、校准方法
5.1外观检查：按照本方法2.1-2.5条要求逐项进行检查。
5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，做出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读书的数据对比表。
5.3温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后，3h内每小时随即观察一次读书，每次读数偏差不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-02),提交审核确认。

电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实测值
校准结果
标准温度计读数（℃）
显示器温度值（℃）
显示器
示值
准确性
——

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

…
温度控制稳定性
设定值±3℃
设定温度
（℃）
读数1
（℃）
读数2
（℃）
读数3
（℃）

65

105

175

备 注

校 准

校 核

日 期

1.3液塑限联合测定仪校准方法（JTJZ01-03）
1、适用范围
本方法适用于液塑限联合测定仪的校准，参照《土壤液塑限联合测定仪检定规程》【JJG（交通）069-2006】编制。
2、技术要求
2.1外观：
2.1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.1.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
2.1.3显示装置应刻度清晰，量程满足要求。
2.2圆锥仪下沉时间为（5±0.1)s。
2.3圆锥仪：质量为（76±0.2)g或(100±0.2)g。；
锥角为（30±0.2)°；
锥尖磨损高度≤0.3mm。
2.4盛土杯：小杯内径（40±0.5)mm，高度为30～40mm；
大杯内径（50±0.5)mm，高度为40～50mm。
2.5下沉深度测量误差：≤2%。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2圆锥仪下沉时间。
3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损。
3.4盛土杯尺寸。
3.5下沉深度测量误差。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不下于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1秒表：分度值0.1s .
4.2.2电子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。
4.2.3万能角度尺：分度值2´.
4.2.4三用游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.5标准量块：四等标准量块（5mm、10mm、15mm、20mm）。
5、校准方法
5.1外观检验：按照本方法2.1条要求进行目测检查。
5.2圆锥仪下沉时间的校准：将土膏装入盛土杯中，置于升降平台上，转动平台升降螺母，使圆锥锥尖刚好和土面接触，此时指示灯亮，停止转动平台升降螺母，按动开关，同时启动秒表，圆锥仪即自由下落，当读书指示灯亮时（或仪器记数声响），再次按下秒表，记录所经历的时间，平行测定3次，取平均值。
5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准：
5.3.1圆锥仪的质量校准：用电子天平称量圆锥的质量，重复3次，取平均值。
5.3.2圆锥仪角度校准：用万能角度尺测量圆角度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3.3圆锥仪锥尖磨损校准：新购圆锥仪后，用游标卡尺测量锥高，并记录（初始高度），以后校准时使用同样的方法测量锥高（实测高度），并计算锥尖磨损高度值，重复3次，取平均值。
5.4盛土杯尺寸校准：用游标卡尺测量盛土杯的内径和高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.5下沉深度测量误差校准：在0～22mm范围内，设定5mm、10mm、15mm、20mm4个校准点，用标准量块校准，校准点每一点的误差应满足2.5条要求，重复3次，取平均值。误差计算公式为：
误差值=|量测值-标准值|/标准值×100%
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-03），提交审核确认。

液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
圆锥下沉时间（s）
5±0.1

圆锥仪的质量（g）
76±0.2

100±0.2

圆锥仪的锥角（°）
30±0.2

锥尖磨损高度
初始高度（mm）
——

——
实测高度（mm）
——

磨损高度（mm）
≤0.3

盛土杯尺寸
小杯
内径（mm）
40±0.5

高度（mm）
30～40

大杯
内径（mm）
50±0.5

高度（mm）
40～50

下沉深度
测量误差
示值（mm）
5

误差（%）
≤2

示值（mm）
10

误差（%）
≤2

示值（mm）
15

误差（%）
≤2

示值（mm）
20

误差（%）
≤2

校准结果

备 注

校 准

校 核

日 期

1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）
1、适用范围
本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》【JJG（交通）058-2004】编制。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2击实锤质量：轻型（2500±5)g，重型（4500±9)g。
2.3击实锤落高：轻型（300±2)mm，重型（450±2)mm，击实过程中落高应保持不变。
2.4击实锤锤头直径：（50±0.5)mm。
2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2-2.5mm。
2.6击实筒规格要求如表104-1所示。
击实筒规格要求 表104-1
规格型号
高度（mm）
内径(mm)
小型击实筒
127±0.23
100±0.2
大型击实筒
170±0.25
152±0.3

3、校准项目
3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.4塞尺：0.02-2mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击实锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2-2.5mm范围内，小型击实筒校准采用同样的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-04），提交审核确认。

电动击实仪校准记录表（B01-04）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤
质量（g）
轻型
2500±5

——
重型
4500±9

——
击锤落高（mm）
轻型
300±2

重型
450±2

锤头直径（mm）
轻型
50±0.5

重型
50±0.5

击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）
2～2.5

击实筒
高度（mm）
小型
127±0.23

大型
170±0.25

击实筒
内径（mm）
小型
100±0.2

大型
152±0.3

校准结果

备 注

校 准

校 核

日 期

1.5路面材料强度试验仪校准方法（JTJZ01-05)
1、适用范围
本方法适用于路面材料强度试验仪主机的校准。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器安装应水平，立柱应安装紧固、竖直，并相互平行。
2.3上升速率可控制为1mm/min.
2.4框架横梁、升降台应保持水平，处于相互平行的平面上。
2.5上升轴、贯入杆均应竖直，并处于同一直线上。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2上升速率。
3.3框架横梁、升降台的水平度。
3.4上升轴及贯入杆的竖直度。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃。相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1秒表：分度值0.1s。
4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01mm。
4.2.3水平尺。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。
5.2上升速率校准：将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min，将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零，开启上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮，读取百分表读书，计算上升速率，重复测量3次，取平均值。
5.3框架横梁、升降台的水平度校准：将水平框尺分别在相互垂直的两个方向置于框架顶部，调节框架水平后，将水平尺以相同的方式放置在升降台上，启动上升按钮，查看升降台上升过程中是否水平，否则应进行维修处理。
5.4上升轴及贯入杆的竖直度校准：连接测力环、贯入杆，将上升台升至与贯入杆接触的位置，查看贯入杆与升降台是否处于同一竖直线，否则应予以维修处理。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-05），提交审核确认。

路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
上升
速率
初始读数 （mm）
——

——
终止读数
（mm）
——

——
上升速率（mm/min）
1

框架横梁、升降台的
水平度

上升轴及贯入杆的
竖直度

校准结果

备 注

校 准

校 核

日 期

1.6土工环刀校准方法（JTJZ01-06)
1、适用范围
本方法适用于土的密度试验用环刀的校准。
2、技术要求
2.1环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。
2.2内径：（61.8±0.15)mm，（79.8±0.15)mm，60-80mm（现场检测用）。
2.3高度（20.0±0.10)mm，20-30mm（现场检测用）。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2环刀内径。
3.3环刀高度。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃。相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条要求进行外观检查。
5.2环刀内径校准：用游标卡尺测量环刀内径，每120°测量1次，共测量3次。
5.3环刀高度校准：用游标卡尺测量环刀，每120°测量1次，共测量3次取平均值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-06），提交审核确认。

环刀校准记录表（B01-06）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

检验项目
内径（mm）
高度（mm）
体积（cm3）
外观检查
校准结果
技术要求
79.8±0.15
61.8±0.15
60～80
20.0±0.10
20.0±0.10
20～30
环刀编号
1
2
3
平均
1
2
3
平均

备 注

校 准

校 核

日 期

1.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07)
1、适用范围
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2、技术要求
2.1外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
2.2贯入杆：端面直径（50±0.5)mm，长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。
2.3试筒：内径（152±0.2)mm、高度（170±1.0)mm；
套环：高度（50±0.5)mm；
筒内垫块：直径（151±0.2)mm、高度（50±0.5)mm。
2.4荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm ,每块质量（1250±10)g ,沿直径分为两个半圆块。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2贯入杆的直径。
3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸。
3.4荷载板质量。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.2电子天平: 量程不小于2000g，感量0.01g。
5、校准方法
5.1外观检查：按照本方法2.1条要求目测检测仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的校准。
5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度、套环的高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-07），提交审核确认。

CBR试验装置校准记录表（B01-07）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均值
贯入杆直径（mm）
50±0.5

试筒
直径（mm）
152±0.2

高度（mm）
170±1.0

筒内
垫块
直径（mm）
151±0.2

高度（mm）
50±0.5

套环高度（mm）
50±0.5

荷载板
直径（mm）
150±0.5

中心孔眼直径（mm）
52±1.0

质量（g）
1250±10

校准结果

备 注

校 准

校 核

日 期

2集料类仪器设备校准方法
2.1标准筛校准方法（JTJZ020-01)
1、适用范围
本方法适用于集料试验用标准筛的校准，参照《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）附录《公路工程方孔筛集料标准筛》编制。
2、技术要求
2.1标准筛应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2标准筛应外观整洁，筛框平整光滑，并且能够方便地与筛框尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等能套在一起；筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料的泄漏。
2.3筛孔4.75mm以上的标准筛应采用金属穿孔板，金属穿孔板的尺寸见公差见表201-1。
金属穿孔板的尺寸及公差 （表201-1）
筛孔尺寸（mm）
75.00
63.00
53.00
37.50
31.50
26.50
19.00
16.00
13.20
9.50
4.75
单孔公差（mm)
±0.70
±0.60
±0.55
±0.45
±0.40
±0.35
±0.29
±0.27
±0.25
±0.21
±0.14
2.4 16mm以下标准筛的底板可以为金属丝编织网，筛孔形状为正方形，筛孔位置必须按规定要求排列，金属丝编织网筛筛孔要求见表201-2.
金属丝编织网筛的尺寸及公差要求 （表201-2）
筛孔尺寸（mm）
公差（mm）
极限偏差
平均尺寸偏差
中间偏差
16.0
+0.99
±0.49
+0.74
13.2
+0.86
±0.41
+0.64
9.50
+0.68
±0.30
+0.49
4.75
+0.41
±0.15
+0.28
2.36
+0.25
±0.08
+0.17
1.70
+0.20
±0.06
+0.13
1.18
+0.16
±0.04
+0.10
0.60
+0.101
±0.021
+0.061
0.50
+0.089
±0.018
+0.054
0.30
+0.065
±0.012
+0.038
0.25
+0.058
±0.010
+0.034
0.15
+0.043
±0.0066
+0.025
0.075
+0.029
±0.0041
+0.017
3 、校准项目
3.1外观检查。
3.2筛孔尺寸。
4 、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、 校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条、2.2条要求对标准筛进行外观检查。
5.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向进行，孔径4.75mm以上筛孔，测孔数不应少于总孔数的20%，孔径4.75mm及其以下筛测孔数不应少于40个，当两个方向上被查筛孔的数目少于规定数目要求时，应对全部筛孔进行测量，单孔偏差不得超过单孔公差规定。
5.3金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向或夹角为60°的两条直线方向进行，测孔数量要求与金属穿孔板试验筛测孔数量要求相同；计算单孔偏差和平均尺寸偏差（单孔偏差平均值），任一筛孔的偏差不得超过极限偏差，平均尺寸偏差不得超过规定值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B2-01-1、表B02-01-2），提交审核确认。

标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术
要求
实测值
筛孔偏差最大值
校准
结果

筛孔
尺寸
（mm）
75
±0.70

63
±0.60

53
±0.55

37.5
±0.45

31.5
±0.40

26.5
±0.35

19
±0.29

16
±0.27

13.2
±0.25

9.5
±0.21

4.75
±0.14

备 注

校 准

校 核

日 期

标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术
要求
实测值
平均尺寸
偏差
校准
结果
筛孔 尺寸
（mm）
左读数
见表201-2

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

备 注
一个筛填一张表
校 准

校 核

日 期

2.2针片状规准仪校准方法(JTJZ02-02)
1、适用范围
本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。
2、技术要求
2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。
2.2针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为6mm的长孔规准板和支架组成。
2.3针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表202-1.
针片状规准仪规格要求 （表202-1）
粒级（mm）
4.75-9.5
9.5-16
16-19
19-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
针片状规准仪相应的立柱间距（mm）
17.1±0.9
30.6±1.2
42.0±2
54.6±3
69.6±4
82.8±5
片状规准仪相应的
孔宽（mm）
2.8±0.15
5.1±0.25
7.0±0.35
9.1±0.45
11.6±0.55
13.8±0.75
片状规准仪相应的
孔长（mm）
17.1±0.9
30.6±1.2
42.0±2
54.6±3
69.6±4
82.8±5
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2针状规准仪立柱间距。
3.3片状规准仪孔宽。
3.4片状规准仪孔长。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2针状规准仪立柱间距校准：用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。
5.3片状规准仪孔宽校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和两端测量，均不得超过要求。
5.4片状规准仪孔长校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔长。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B02-02），提交审核确认。

针片状规准仪校准记录表（B02-02）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
粒 级
技术要求
实测值
1
2
3
针状规准仪相应的立柱间距（mm）
4.75～9.5
17.1±0.9

9.5～16
30.6±1.2

16～19
42.0±2

19～26.5
54.6±3

26.5～31.5
69.6±4

31.7～37.5
82.8±5

片状规准仪相应的孔宽（mm）
4.75～9.5
2.8±0.15

9.5～16
5.1±0.25

16～19
7.0±0.35

19～26.5
9.1±0.45

26.5～31.5
11.6±0.55

31.5～37.5
13.8±0.75

片状规准仪相应的孔长（mm）
4.75～9.5
17.1±0.9

9.5～16
30.6±1.2

16～19
42.0±2

19～26.5
54.6±3

26.5～31.5
69.6±4

31.5～37.5
82.8±