GRC轻质隔墙板安装施工技术.doc

GRC轻质隔墙板安装施工技术2010-09-14 13:17:36|分类： 个人日记 |标签： |字号大中小订阅 摘要:GRC轻质隔墙板(简称GRC板)是以低碱高强硫酸盐水泥和耐酸碱玻璃纤维为主要原料复合生产的增强轻质墙板,是建设部重点推荐的一种综合性能优良的全无机新型复合墙体材料。它具有质轻、高强、防潮、保温、不燃、隔声、抗震,安装方便快捷,可装饰性好等特点。关键词:GRC轻质隔墙板;特点;适用范围;施工技术1前言GRC轻质隔墙板(简称GRC板)是以低碱高强硫酸盐水泥和耐酸碱玻璃纤维为主要原料复合生产的增强轻质墙板,是建设部重点推荐的一种综合性能优良的全无机新型复合墙体材料。它具有质轻、高强、防潮、保温、不燃、隔声、抗震,安装方便快捷,可装饰性好等特点。可以减轻建筑物自重(仅为普通粘土砖重量的1/61/8),降低基础和结构造价,增加建筑物实际使用面积,节约耕地和能源,减少环境污染,是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料。2特点2.1本施工技术采用下楔顶板钢板卡固定,聚合物水泥砂浆为接缝材料安装方法,拼缝处采用憎水型防裂胶二次刮缝并粘贴防裂纤维布防裂。2.2墙体不易开裂,消除了GRC墙板开裂的质量通病。2.3施工方便、快捷,易于操作、工效高。2.4在主体结构施工时可同时进行安装,可缩短工程施工工期,降低施工费用。2.5可减少现场湿作业,可取消抹灰工序,减轻工人的劳动强度,降低工程造价。2.6可扩大建筑物使用面积。2.7墙体材料绿色环保,技术先进可靠,质量稳定。3适用范围本施工技术适用于住宅、公用建筑的内隔墙及建筑物的分室、分户、卫生间、厨房等非承重部位的隔断等部位的GRC墙板安装施工。4工艺原理本施工技术采用墙板与墙体、上部梁板结构用柔性连接,用钢板卡固定,下楔顶板法安装GRC板,在板与板接缝和板的顶部、侧面与建筑物结合部位先涂抹聚合物水泥砂浆,按拼装次序和弹线位置安装就位。利用斜楔调整位置,将拼缝挤满水泥砂浆,垂直向上顶紧梁板底部并固定,用C20干硬性混凝土将板下填实,达到一定强度后,撒去板下木楔,并用砂浆填实。接缝处用胶合剂粘贴抗酸碱玻璃纤维布。作为接缝材料的聚合物砂浆,具有一定的柔性,并能减少自身收缩,从而减轻了拼缝砂浆的收缩裂缝,粘贴防裂玻璃纤维布增强了拼缝砂浆的抗裂性能,从而彻底解决了GRC墙板裂缝问题。5材料及机具设备5.1主要材料5.1.1GRC板:GRC板有标准板、门窗框板、门窗上板、窗下板及异型板。标准板用于一般隔墙,其他的板安工程设计确定的规格进行加工。5.1.2胶粘剂:水泥类胶合剂,用于墙板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。5.1.350mm宽防裂玻纤带及玻纤布:用于板缝处理。5.1.4钢板卡、射钉等安装材料。5.2机具设备主要机具设备有:运板车、无齿锯、磨光机、手电钻、射钉枪、水桶、撬棍、木楔、钢丝刷、灰桶、2m靠尺、2m托线板、钢尺、扁铲、剪刀、马蹬等。6施工技术6.1施工工艺流程6.2操作要点:6.2.1试安样板墙:正式安装前,先试安样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。6.2.2墙板选配原则为:有门洞时,从门洞口向两边扩展配板;无门洞时,从与墙的结合处开始,依次顺序安装。6.2.3梁(板)底、墙(柱)面、楼地面与墙板接触部位及墙板两侧企口槽榫处必须清理干净,与墙板结合的部位应尽力找平。6.2.4放线、分档。在地面、墙面及顶面根据排板图位置,弹好隔墙边线及门窗洞边线,并按板宽分档。6.2.5按装固定钢卡。按设计要求和排板卡将所需钢板卡用射钉固定,钢板卡应用镀锌钢板卡。板侧与结构固定处钢板卡间距不大于1000mm,板顶每块板2个。6.2.6调制聚合物胶浆,配合比为水泥:细砂:108胶:水=1:(1.52):0.2:0.3,胶浆要调制宜均,一般应在30min内用完。6.2.7安装隔板墙。先将结构基层及榫头和拼槽刷水湿润并涂刷混凝土界面剂一道,将墙板顶面板孔用泡沫棒封堵,然后在板顶、板侧拼槽处刮抹聚合物砂浆,厚度不小于15mm,按弹线位置安装就位,在墙板下部实心肋处打入木楔,再用手平推墙板,使板缝冒浆,缝宽控制在510mm为宜,调整时一人用撬棍在板底部向上顶,另一人打入木楔,使墙板挤紧顶实,在安装过程中随时将墙板找平找正。然后用腻子刀将挤出的聚合物砂浆刮平。按以上操作办法依次安装墙板。6.2.8无门洞墙,从转角至墙边安装;有门洞墙从洞口往两边安装,当隔墙长度按墙板排列图出现不足一块整板时,应按尺寸要求补板,补板宽度不宜小于200mm。补板用专用工具切割,补板应排列在墙中,墙端安装整板。6.2.9安装完一整面墙后,经检验合格后,对墙板底部清扫干净,洒水湿润,立即用C20干硬性细石砼将板下口堵严,板缝聚合物砂浆及板下砼喷养护剂养护3d后将木楔取出,并用1:3干硬性水泥砂浆灌实。6.2.10铺设电线管、安接线盒,安装管卡、埋件。电气配管与墙板安装相配合。将竖向管预埋于板孔内,并标出配线盒开孔位置,将水平管布设于顶棚或地面垫层内。水电暖管道、箱盒、器具固定点等板面开洞应在隔墙板安装7d后进行,穿墙管道采用钻孔机成孔,箱盒采用切割机切割所需尺寸的方孔,用防腐木塞塞堵断面处板孔,再用水泥砂浆抹实找平。所有电线管必须顺墙板空心孔铺设,严禁横铺或斜铺。6.2.11门窗框安装。门窗框的安装应在隔墙安装完成7d后进行。门窗框的安装方法一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。墙上留洞尺寸每侧应比门窗框外围尺寸大5mm,安装时保持四周缝隙均匀一致,将门窗固定在门窗框板预埋的防腐木砖上。其周边缝隙先用岩棉条填实,外口剩余10mm,用密封胶填嵌平直光滑,形成弹性减震缝。6.2.12节点做法。墙板与主体结构之间采用柔性连接,在墙板的侧面或顶部设钢板长。墙板与主体结构及墙板与墙板连接节点做法见(示意图14)。6.2.13接缝及墙面处理。墙板接缝的处理应在门窗框及管线安装完毕7d后进行。检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝破损,如出现裂缝破损,应查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝,清理浮灰后刮胶合剂,贴50mm宽耐碱玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边100mm宽)玻纤网格布一层,压实、粘牢,表面再用胶合剂刮平。7质量控制7.1本施工技术严格执行建筑隔墙用轻质条板JG/T169-2005,建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008等相关标准、规程、规范。7.2主控项目7.2.1隔墙墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程,板材应有满足相应性能等级的检测报告。7.2.2隔墙安装所需预埋件、连接件的位置规格、数量和连接方法应符合设计要求。7.2.3墙板之间、墙板与建筑结构之间结合应牢固、稳定,连接方法应符合设计要求。7.2.4隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。7.3一般项目7.3.1墙板安装应垂直、平整、位置正确,转角应规正,板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。7.3.2隔墙表面应平整、接缝顺直、均匀,不应有裂纹、裂缝。7.3.3隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确,套割方正、边缘整齐。7.3.4GRC板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.4的规定。表7.3.4GRC板隔墙安装的允许偏差和检验方法