轨枕场预埋套管物设部进场验收项目.docx

轨枕预埋套管进场验收内容
根据《预埋套管制造验收技术条件》编写，检验内容涉及到了预埋套管的尺寸要求、检测方法、检验规则、使用寿命、标志和包装以及储存和运输等。
1 尺寸精度
预埋套管的型式尺寸应符合图的规定。
由安质部产品检验员对套筒的直径、长度、槽深，孔距、壁厚、孔径等测量，使用常规测量工具，将所测数据填写在测量记录表内。根据相关规定按比例抽检。
预埋套管原材料检验项目和标准 表1
项目
单位
性能指标
试验方法
密度
g/cm3
1.30～1.45
GB/T 1033
洛氏硬度
HRR
≥110
GB/T 9342
熔点
℃
255～270
GB/T 4608
拉伸强度
MPa
≥150
GB/T 1447
弯曲强度
MPa
≥200
GB/T 9341
无缺口冲击强度
Kj/m2
≥80
GB/T 1043
体积电阻率
Ω.cm3
≥1014（干态）
GB/T 1410
≥1010（湿态）
纤维含量
%
30～35
GB/T 9345

2外观
预埋套管的外观除可见模线（高度不大于0.5mm）外，不得存在注塑缺陷。套管颜色为本色，应色泽一致，无杂质，无可见缺陷、气孔或焦痕、无飞边和毛刺。
预埋套管内螺纹应光洁规整，不允许有妨碍螺纹规自由选入的缺陷。
3外观检查方法
预埋套筒外观用肉眼和通用量具检查。
4内部空隙
预埋套管的内部不得有气泡或空隙。
5内部空隙试验
将预埋套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。
6尺寸精度检查
6.1 型式尺寸检查
预埋套管的型式尺寸（直径、长度、槽深，孔距、壁厚、孔径等）用通用量具检查。
6.2内螺纹精度检查
预埋套管的内螺纹用螺纹量规检查。螺纹通规应顺利旋入全部螺纹，螺纹止规的旋入量不大于3 12扣。内螺纹小径用专用光滑塞规检查。达到通规通、止规止。
7  检查责任和验收
    7.1  试件来源
    由铁道部认可的有资质的检验单位抽样。
    7.2  根据验收技术条件规定的型式检验应由铁道部认可的有资质的检验单位承担。
    7.3根据验收技术条件规定的出厂检验应由供货方或供需双方认可的检验单位承担。
    7.4根据验收技术条件规定的各项检验结果是互相独立的。
    7.5 在未能通过检验时，该批产品拒收。
    7.6 应随时提供至少5年的所有质量保证记录。
8 检验频度
预埋套管应逐批检验，每一检验批不得大于1万件。
9 使用寿命
预埋套管应与轨枕或轨道板同寿命。
10 质量保证
    10.1  供货方应具备经独立机构认证和审核并符合ISO 9001规定的质量保证体系，需方认为有必要时，可以对质量保证体系作进一步审核。
    10.2 供货方应保证在质量保证期内预埋套管没有制造上的任何有害缺陷。 
    10.3  若在质量保证期内，预埋套管存在缺陷不能使用时，供需双方人员应在现场对实物进行检查，必要时进行试验室检验。如确认缺陷属制造原因，由供货方选择包换有缺陷的产品或按此时的价格支付有缺陷产品的费用，并根据需方的要求支付额外损失。

11 标志和包装
11.1 预埋套管应有明显的永久厂标，产品标记和制造年份标记。
11.2 预埋套筒应用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kg。包装物在正常运输过程中不得损坏，每袋（箱）产品应附有出厂检验合格证。
11.3 预埋套管的包装物上有包装标记，包装标记应包括以下内容：
a) 产品名称；
b) 规格型号；
c) 数量；
d) 重量；
e) 制造商名称；
f) 制造批号；
g) 制造日期；
h) 执行标准；
12储存和运输
预埋套管不应露天存放，不应和酸、有机溶液等化学品同库存放，库房内温度不得超过60℃，距离热源不小于1m。
预埋套管在运输时，不得剧烈碰撞和抛摔。