充液油箱吊装.doc

充液油箱吊装施工方案

编 制———————————————

审 核———————————————

批 准———————————————

目 录
一、 工程概况
二、 施工部署
三、 编制依据
四、 施工方法
五、 吊装方式、吊装施工程序
六、 施工工艺流程
七、 吊装能力安全计算书
八、 试吊要求措施
九、 安全技术措施
十、 设备吊装安全应急预案
十一、平面图布置图、立面吊装就位图
十二、130t吊机工况
一、工程概况：
特钢锻造扩容工程建设。
充液油箱重量为25.86t、不规则外型尺寸5650×2310×2770,安装就位于+12.5m主副缸顶端处，

二、现场状况：
1、厂房内可用资源Gn=80/20t行车，轨面标高+16m，屋面下悬梁高度+20.2m。不能满足充液油箱吊装就位高度需求。

2、现场观察，经确认充液油箱外部上表面设置的四个吊环是该设备安装吊点。
3、本次充液油箱安装选用浦沅QY130H-1全液压汽车起重机单机吊装，以汽车吊钩头配置手拉葫芦于充液油箱外部上表面2.5m处吊点，调整充液油箱吊装时水平度以便于主副油缸阀台螺栓对孔装配。
4、吊车进场路（面）线经勘查满足通行及吊车站位选定符合设备吊装最佳角度，
5、设备安装工况处上方一检修电动葫芦操作走台过道是影响本次吊装最大难点，因此必须拆除一段受吊装制约走台过道。
三、施工部署
充液油箱外型尺寸较大，吊装空间小（维修走台过道与充液油箱吊装中心重叠及电葫芦轨道梁，需拆除约4m距离，）。因此，吊装工艺、步骤的确定，施工的总平面布置，现场道路的处理，吊具的加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础的处理和大件设备的运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1. 组织编制设备的吊装方案，并上报公司和业主审定批准。
2. 对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行该吊装方案。
3. 吊装前必须完成吊机的四个支撑脚的基础处理工作。
4. 吊装前必须完成吊机进场到定机位置的道路铺设的土建工作。
5. 吊装前必须把设备运至起吊位置。
6. 吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
7. 吊装前应完成对设备安装零部件检查，核对、清洗、试装封盖保护清洁。
三、编制依据
1、 设备的相关图纸。
2、 现场实地勘察情况。
3、 现行相关的国家、行业、企业标准。
4、 以往同类工程的施工和管理经验。
5、 130t吊机工况
四、施工方法
A、机械化施工；
1、130t全液压汽车式起重机；
主要工况： 23.7m主臂，30t配重；
五、吊装方式、吊装施工程序
充液油箱运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。
吊装时，采用单机吊。将设备吊至液压油缸上方在安装钳工的配合下找正方位，对孔、对键（销）直垂缓慢落钩直至设备安全就位。
1) 吊机挂钩
2) 吊机将液压油箱提空距地面200mm
3) 检查钢丝绳、导链、设备安全情况
4) 在各方检查确认安全前提下,进入正常吊装程序
5) 吊机在起重人员的指挥下相继慢慢起钩至一定高度转向方凳处，进行对设备底面油污，毛刺清理。
6) 设备清理经检查确认后，吊机在起重人员的指挥下继续慢慢起钩至一定高度向安装位置方向回转、落钩至一定高度配合钳工充液油箱找正方位，对孔、对键（销）、穿入螺杆垂直缓慢落钩直至设备安全就位。
7) 由起重人员拆除吊机钢丝绳，吊装结束。
六、施工工艺流程

吊机机械设备检查及试运转

吊机道路及停机位置地基检查

吊机进场并停放

施工技术准备

施工技术交底

130t吊机定位

吊装人员到位

运装车定位

试吊检查

正常吊装架设

工序衔接按吊装逐段校正

按质量标准自检自验
同以上步骤准备吊装,再行重复上述吊装工艺。
七、 吊装能力安全计算书
索具配备：
钢丝绳规格：6×37+1－1700－26.0 （双股）
设备重量为25.86t；吊钩重量为0.5t；钢丝绳、导链重量为0.65t
总负载Ｑ＝25.86t+0.5t+0.65t＝27.01t
钢丝绳受力P； αα=60°（钢丝绳水平夹角） K—动载系数1.1
P=Q*K/（4×sin60º）=8.58t
钢丝绳单根实际破断力S破35.68t
钢丝绳工作安全系数K值=S破/P=8.3在[K]=6～8许用范围内(安全)
配备：Ф26钢丝绳5.2m 1根（双股）； 10t 导链3个；
9.5t卸扣4个
配备专用路基箱规格：4500*1830*230
1、130t起重机工况：主臂L=23.7m，作业半径R=13m，额定起重量28t＞总负载Ｑ（符合安全规范）。

八、试吊要求措施：
A、起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。
B、起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.2米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。要求试吊1次方可正常吊运。
C、大型物件及分段翻身吊运前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。
D、吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
九、安全技术措施：
a) 吊机支腿承力处路基箱应平置、居中、接触良好。
b) 吊装机索具保险系数略微增大；使用前必须检查无误方可使用。
c) 在吊装前应对卷扬钢丝绳重新进行编排。
d) 夜间施工照明良好。
e) 设立施工区域；红白带隔离。
f) 操作人员持证上岗，施工前应向施工人员进行安全技术交底。
g) 吊起的物件不得长时间在空中停留。
h) 吊车司机、指挥人员和所吊物件三者之间应保持视线清晰。如有障碍物，应增设指挥点或设专人传递信号。
i) 配合协调、分工内容。