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第3章 工艺设计和机器配备计算

确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具体情况合理确定有关参数。
有梭织机的分配:
表3-1 织机选择

中平布
涤/棉府绸
纱哔叽
产品比例（%）
25
45
30
纬密（根/10cm）
236
393.5
251.5
织机转速（r/min）
165
150
160
时间效率（%）
90
80
85
经缩（%）
7
12
5.5
纬缩（%）
7
2.5
6.5
取a,b,c，四种织物织机台数为Ma,Mb,Mc Ma+Mb+Mc=1152

===0.2692
===0.7162

++=1152
台
台
台
3.1 25×25×236×236×160中平布的纺、织部工艺计算
3.1.1 总经根数的计算根
3.1.2 每米织物的经、纬纱用量
每米织物的经纱用量：

=
=102.46（g/m）
每米织物的纬纱用量：

=
=103.35（g/m）
3.1.3 织机生产率
织机的理论生产率:

=
=4.2 []
织机实际生产率:
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率
=4.2×90%
=3.8[]
3.1.4 织机的定额台数
织机的定额台数=织机配备台数×（1－计划亭台率）
设织机的计划停台率为3%
织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率）
=189×（1-2%）=185.22（台）

3.1.5 织物的总产量
织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产率
=185.22×3.77=696.47（m/h）
3.1.6每小时织物的经、纬纱用量

=
=71.36 (kg/h)

=
=71.98（kg/m）
3.1.7 纺部工艺参数和机器配备计算
3.1.7.1 工艺参数选择
(1)线密度
表3-2 各工序线密度
纤维
中平布
工序
开清棉
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
络筒
线密度（tex）
400000
4200
3300
3300
500
25
25
(2)牵伸计算

头并==10.18 二并==8
粗纱==5.5 细纱==20
(3)捻度计算

a、根据纤维长度及细纱用途，选定粗纱细纱捻系数。粗纱取95；细纱经纱取360，
纬纱取320
b、粗纱捻度==4.25捻/10cm
细纱经纱捻度==72捻/10cm
细纱纬纱捻度==64捻/10cm
(4)前罗拉速度
a、粗纱机前罗拉速度
==268 r/min
b、细纱机前罗拉速度

经纱r/min ∝取360时，S=2.61%
纬纱r/min ∝取320时，S=2.37%
3.1.7.2纺部各工序产量计算
(1)开清棉
清棉机理论产量= []

= []
清机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率
=208×85%=176.8 []
(2)梳棉

= []
梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率
=19.27×88%=16.96 []
(3)并条

= []
并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率
=29.43×75%=22 []
(4)粗纱

粗纱机理论产量= []
粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×时间效率
=0.494×75%=0.37[]
(5)细纱

细纱机经纱理论生产量= []

细纱机纬纱理论生产量= []
细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率
=0.03125×95%
=0.02969 []
细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率
=0.03516×95%
=0.0334 []
(6) 络筒机
络筒机理论产量===0.525 []
络筒机定额产量=0.525×80%=0.42[]

3.1.7.3 纺部各工序总产量
(1)消耗率和计划停台率
表3-3 各工序消耗率和计划停台率
工序
开清棉
梳棉
并条
粗纱
细纱
络筒
消耗率（%）
110
103
102
101.5
100
99.9
停台率（%）
10
6
5
5
3.5
5
(2) 各工序总产量
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率
细纱总产量=71.36+71.98=143.58 kg/h
络筒总产量=71.36×99.9%=71.29 kg/h
粗纱总产量=143.58×101.5%=145.73kg/h
并条总产量=143.58×102%=146.45 kg/h
梳棉总产量=143.58×103%=147.89kg/h
清棉总产量=143.58ⅹ110%=157.94
3.1.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数

(1)开清棉
清棉机定额机器台数= 台
清棉机计算机器台数= 台 取1台

(2)梳棉机
梳棉机定额机器台数= 台
梳棉机计算机器台数= 台 取10台
(3) 并条机
并条机定额机器眼数= 台
并条机计算机器眼数= 台 取4台×2眼/台=8眼
(4)粗纱机
粗纱机定额机器锭数= 锭
粗纱机计算机器锭数= 锭 取4台×120锭/台=480锭
(5)细纱机
细纱机经纱定额机器锭数= 锭
细纱机经纱计算机器锭数= 锭 取6台×420锭/台=2520锭
细纱机纬纱定额机器锭数=锭
细纱机纬纱计算机器锭数=锭 取6台×420锭/台=2520锭
(6)络筒机
络筒机定额机器锭数=锭
络筒机计算机器锭数=锭 取2台×100锭/台=200锭
3.1.8 织部工艺设计和机器配备计算
3.1.8.1织机工场各生产工序的产量计算
(1) 整经机
整经机理论生产量= []
整经机实际生产量=整经机理论生产量×时间效率
=249.4×55%=137.2 [
(2)浆纱机

浆纱机理论生产量= []
浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量×时间效率
=118×65%=76.7 []
(3)穿筘机
定额为1200[
(4)验布机
验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200[]
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1200×15%=180[]
(5) 折布机
折布机理论生产量=折布机线速度×60=80×60=4800 []
折布机实际生产量=折布机理论生产量×时间效率
=4800×15%=720 []
(6)中包机
中包机生产量（一般取12包）7200 []
3.1.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算

(1) 整经机
整经机的定额机台数= 台
整经机的计算配备台数=台 取1台
(2) 浆纱机
浆纱机的定额机台数= 台
浆纱机的计算配备机台数=台 取1台
(3) 穿筘机

已知公称匹长40米，织轴卷绕长度0.44g/cm,织轴边盘间距为1380mm，卷绕直径510 mm,织物轴芯为115mm
i织轴最大绕纱容积
V===256498cm
ii每一织轴含浆经纱绕纱重量
G=V×K=256498×0.44=112.86（kg）
iii织轴上无浆经纱的重量
==（kg）；
iv则每一织轴上纱线最大卷绕长度：
Lb=（m）；
v匹长
匹长40米，三联匹；
vi墨印长度
Lpb==42.78(m)；
vii每一织轴落布次数
结经回收取0.25m,上机回丝长度取0.20m,下机回丝长度取0.8m

N= 取8
viii可织布长 42.78×3×8+1.25=1028
配备台数=（台） 取3台
(4)验布机
验布机定额机台数=台
设计划停台率为1%
验布机计算配备台数=台 取4台
(5)折布机
折布机定额机台数= 台
折布机计算配备台数= 台 取1台
(6)中包机
中包机计算配备台数= 台

3.2 J13×J13×523×393.5×160T/C (65/35) 涤/棉府绸的纺、织部工艺计算
3.2.1 总经根数的计算
根
3.2.2 每米织物的经、纬纱用量
每米织物的经纱用量：

==124.35（g/m）
每米织物的纬纱用量：

==82.47（g/m）
3.2.3 织机生产率
织机的理论生产率：

= =2.287 []
织机实际生产率：
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率
==1.83 []
3.2.4 织机的定额台数：
织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率）
=700.26×（1-2%）=686.25台
3.2.5 织物的总产量
织物的总产量=织机定额台数×织机实际生产率
=686.25×1.83=1255.84（m/h）
3.2.6 每小时织物的经、纬纱用量

==156.16（kg/m）

==107.34（kg/m）
3.2.7 纺部工艺参数和机器配备计算
3.2.7.1 工艺参数选择
(1)线密度
表3-4 各工序线密度
纤维
涤
棉
涤棉混纺
工序
开清棉
梳棉
预并
开清棉
梳棉
预并
条并卷
精梳
混并一
混并二
混并三
粗纱
细纱
络筒
线密度
3700000
3500
3000
3700000
3600
3080
48000
3200
3000
3000
3000
420
13
13

(2)牵伸计算

涤：预并牵伸==9.3 棉：预并牵伸==9.35
条并卷牵伸==21.54 精梳牵伸==120
混并一==6.05 混并二==6
混并三==6
粗纱牵伸==7.14 细纱牵伸==32.3

(3) 捻度计算

a、根据纤维长度及细纱用途选定粗纱捻系数取65，细纱经纱取380，
纬纱取340
b、 粗纱捻度==3.17 捻/10cm
细纱经纱捻度==105.56 捻/10cm
细纱纬纱捻度==94.44 捻/10cm
(4) 前罗拉速度
a、粗纱机前罗拉速度
==358.8 r/min
b、细纱机前罗拉速度

经纱r/min ∝取380时，S=2.61%
纬纱r/min ∝取340时，S=2.15%
3.1.7.2纺部各工序产量计算
(1) 开清棉
清棉机理论产量= []
棉清棉机理论产量==192.4 []
涤清棉机理论产量= []
棉清棉机定额产量=192.485%=163.54 []
涤清棉机定额产量=192.4×85%=163.54 []
(2) 梳棉

涤理论产量= []
棉理论产量= []
涤定额产量=理论产量×时间效率=15.94×88% =14.03 []
棉定额产量=理论产量×时间效率=16.52×88%=14.54 []
(3) 并条

预并条机理论产量：
涤理论产量= [
棉理论产量= [
预并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率
涤=37.8×75%=28.35[
棉=40.65×75%=32.52 [
混并条理论产量= [
混并条定额产量=37.8×75%=28.35[
(4)条并卷
条并卷机理论产量=
条并卷机理论产量= []
条并卷机定额产量=条并卷机理论产量×时间效率=144×75%=108 [
(5)精梳
精梳机理论产量=
精梳机理论产量= []
精梳机定额产量=精梳机理论产量×时间效率=17.75×85% =15 []
(6) 粗纱

粗纱机理论产量= []
粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×时间效率=0.555×75%=0.416 []
(7) 细纱

细纱机经纱理论生产量= []
细纱机纬纱理论生产量= []
细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率
=0.01108×95%=0.01053 []
细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率
=0.01239×95%=0.01177 []
(8) 络筒机
络筒机理论产量===0.273 []
络筒机定额产量=0.273×80%=0.22[]
3.2.7.3纺部各工序总产量
(1)消耗率和计划停台率
表3-5 各工序消耗率和计划停台率
工序
开清棉
梳棉
预并
条并卷
精梳
混并
粗纱
细纱
络筒
消耗率（%）
T：69.1
C：49.4
T：66
C：45.9
T：65.6
C：45.7
45.5
38.2
102.4
101.9
100
99.9
停台率（%）
10
6
5
4
6
5
5
3.5
5
(2) 各工序总产量
各工序总产量=细纱总产量×消耗率
细纱总产量=156.16+107.34=263.5 kg/h
络筒总产量：经纱：156.16×99.9%=156kg/h
纬纱：107.34×99.9%=106.27kg/h
粗纱总产量=263.5×101.9%=268.51kg/h
混并总产量=263.5×102.4%=269.82 kg/h
精梳总产量=263.5×38.2%=100.66 kg/h
条并卷总产量=263.5×45.5%=119.89 kg/h
预并条总产量：T：263.5×65.6%=172.86kg/h
C：263.5×45.7%=120.42 kg/h
梳棉总产量： T：263.5×66%=173.91kg/h
C：263.5×45.9%=120.95 kg/h
开清棉总产量：T：263.5×69.1%=182.08kg/h
C：263.5×49.4%=130.17 kg/h

3.2.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数

(1) 清棉机
涤清棉机定额机器台数= 台
涤清棉机计算机器台数= 台 取2台
棉清棉机定额机器台数= 台
棉清棉机计算机器台数= 台 取1台

(2) 梳棉机
梳棉机定额机台数：
T： 台
C： 台
梳棉机计算配备台数：
T： 台 取13台
C： 台 取9台
(3) 预并条机
预并条机定额机器眼数
T： 眼
C： 眼
预并条机计算机器眼数：
T： 眼 取4×（2眼/台）=8眼
C： 眼 取2×（2眼/台）=4眼
(4)条并卷机
条并卷机定额机器台数= 台
条并卷计算机器台数= 台 取2台
(5)精梳机
精梳机定额机器台数= 台
精梳机计算机器台数= 取8台
(6) 混并条机
混并条机定额机器眼数= 眼
混并条机计算机器眼数= 眼 取6台，6×（2眼/台）=12眼
(7) 粗纱机
粗纱机定额机器锭数= 锭
粗纱机计算机器锭数= 锭 取6台，6×（120锭/台）=720锭
(8) 细纱机
细纱机经纱定额机器锭数=锭
细纱机经纱计算机器锭数=锭 取37台37×（420锭/台）=15540锭
细纱机纬纱定额机器锭数= 锭
细纱机纬纱计算机器锭数= 锭 取23台23×（420锭/台）=9660锭

(9)络筒
络筒经纱定额锭数= 锭
络筒纬纱定额锭数= 锭
络筒经纱计算锭数= 锭 取8台，8×（100锭/台）=800锭
络筒纬纱计算锭数= 锭 取5台，5×（100锭/台）=500锭
3.2.8 织部工艺设计和机器配备计算
3.2.8.1 织机工场各生产工序的产量计算
(1) 整经机
整经机理论生产量= []
整经机实际生产量=整经机理论生产量×时间效率
=144×55%=79.3 []
(2) 浆纱机

浆纱机理论生产量= []
浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量×时间效率
=121×65%=78.6 []
(3) 穿筘机
定额为1200[]
(4) 验布机
验布机理论生产量=验布机线速度（m/min）×60=20×60=1200 []
验布机实际生产量=验布机理论生产量×时间效率
=1200×15%=180 []
(5) 折布机
折布机理论生产量=折布机线速度（m/min）×60=80×60=4800[]
折布机实际生产量=折布机理论生产量×时间效率
=4800×15%=720 []
(6) 中包机
中包机生产量（一般取12包）7200 []
(7)卷纬机
卷纬机理论生产量=
==0.123 []
卷纬机实际生产量=0.12380%=0.098 []
3.2.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算
(1)

(1) 整经机
整经机的定额机台数= 台
整经机的计算配备台数=台 取3台
(2) 浆纱机
浆纱机的定额机台数= 台
浆纱机的计算配备机台数=台 取3台
(3) 穿筘机

已知公称匹长40米，织轴卷绕长度0.44g/cm,织轴边盘间距为13800mm，卷绕直径510mm,织物轴芯为115mm
i织轴最大绕纱容积
V===256498cm
ii每一织轴含浆经纱绕纱重量
G=V×K=256498×0.44=112.859（kg）
iii织轴上无浆经纱的重量
==（kg）；
iv则每一织轴上纱线最大卷绕长度：
Lb=（m）；
v匹长
匹长40米，三联匹；
vi墨印长度
Lpb==44.94；
vii每一织轴落布次数
结经回收取0.25m,上机回丝长度取0.20m,下机回丝长度取0.8m

N= 取6
viii可织布长 44.94×3×7+1.25=945
配备台数=（台） 取10台
(4) 验布机
验布机定额机台数= 台
验布机计算配备台数= 台 取7台
(5) 折布机
折布机定额机台数= 台
折布机计算配备台数= 台 取2台
(6) 中包机
中包机计算配备台数= 台
(7)卷纬机
卷纬机定额锭数= 锭
卷纬机计算配备锭数= 锭 取5×（252锭/台）=1260锭
3.3 29×29×314.5×251.5×160 纱哔叽的纺、织部工艺计算
3.3.1总经根数的计算 根
3.3.2 每米织物的经、纬纱用量
每米织物的经纱用量：

= =155.63 （g/m）
每米织物的纬纱用量：

=
=127.08 （g/m）

3.3.3 织机生产率
织机的理论生产率：

= =3.817 []
织机实际生产率：
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率
==3.255 []
3.3.4 织机的定额台数
织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率）
=263.24×(1-2%)=257.9 台
3.3.5 织物的总产量
织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产率
=257.93.25 =838.44 （m/h）
3.3.6每小时织物的经、纬纱用量

= = 130.49 (kg/h)

==106.55（kg/m）

3.3.7 纺部工艺参数和机器配备计算
3.3.7.1 工艺参数选择
(1)线密度

表3-6 各工序线密度和时间效率
纤维
纱哔叽
工序
开清棉
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
络筒
线密度
450000
4500
4000
4000
700
29
29

(2)牵伸计算

头并牵伸==9 二并牵伸==8
粗纱牵伸==5.7 细纱牵伸==24.14
(3)捻度计算

a、根据纤维长度及细纱用途选定粗纱捻系数取95，细纱经纱取370，
纬纱取330
b、 粗纱捻度==3.59 捻/10cm
细纱经纱捻度==68.71 捻/10cm
细纱纬纱捻度==61.28 捻/10cm
(4) 前罗拉速度
a、粗纱机前罗拉速度
==317 r/min
b、细纱机前罗拉速度

选锭速为15000r/min
经纱r/min ∝取370时，S=2.49%
纬纱r/min ∝取330时，S=2.06%
3.3.7.2 纺部各工序产量计算
(1)清棉
清棉机理论产量= []
棉清棉机理论产量==234 []
棉清棉机定额产量=23485%=198.9 []

(2) 梳棉

梳棉机理论产量= []
梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率
=20.65×88%
=18.17 []
(3) 并条
=[]
并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率
=44.16×75%=33.12 []
(4) 粗纱

粗纱机理论产量= []
粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×时间效率
=0.819×75%=0.614 []
(5) 细纱

细纱机经纱理论生产量= []
细纱机纬纱理论生产量= []

细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率
=0.03799×95%=0.03609 []
细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率
=0.04259×95%=0.04046 []
(6) 络筒机

络筒机理论生产量= []
时间效率取80%
络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率
=0.61×80%=0.487 []
3.3.7.3 纺部各工序总产量
(1)消耗率和计划停台率
表3-7 各工序消耗率和计划停台率
工序
开清棉
梳棉
并条
粗纱
细纱
络筒
消耗率（%）
110
103
102
101.5
100
99.9
停台率（%）
10
6
5
5
3.5
5

(2)各工序总产量
已知细纱总产量为经纱130.49 kg/h，纬纱106.55 kg/h，总产量为237.04 kg/h

各工序总产量=细纱总产量×消耗率
清棉机总产量=237.04×110%=260.74kg/h
梳棉总产量=237.04×103%=244.15kg/h
并条总产量=237.04×102%=241.78 kg/h
络筒总产量=130.49×99.9%=130.35 kg/h
粗纱总产量=237.04×101.5%=240.6 kg/h
3.1.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数

(1) 清棉机
清棉机定额机器台数= 台
清棉机计算机器台数= 台 取2台
(2) 梳棉机
梳棉机定额机器台数= 台
梳棉机计算机器台数= 台 取8台
(3) 并条机
并条定额机器眼数= 眼
并条计算机器眼数= 眼 取4台，4×（2眼/台）=8眼
(4) 粗纱机
粗纱机定额机器锭数= 锭
粗纱机计算机器锭数= 锭 取4台，4×（120锭/台）=480锭
(5) 细纱机
细纱机经纱定额机器锭数= 锭
细纱机经纱计算机器锭数= 锭 取9台，9×（420锭/台）=3780锭
细纱机纬纱定额机器锭数= 锭
细纱机纬纱计算机器锭数= 锭 取7台，6×（420锭/台）=2940锭
(6) 络筒机
络经纱的络筒机定额锭数= 锭
络筒机计算配备锭数= 锭 取3台，3×（100锭/台）=300锭
3.3.8 织部工艺设计和机器配备计算
3.3.8.1织机工场各生产工序的产量计算
(1) 整经机

整经机理论生产量= []
整经机实际生产量=整经机理论生产量×时间效率
=308.15×55%=169.5 [
(3) 浆纱机

浆纱机理论生产量= []
浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量×时间效率
=221×65% =144 []
(4) 穿筘机
定额为1200[]
(5) 验布机
验布机理论生产量=验布机线速度（m/min）×60=20×60=1200 []
验布机实际生产量=验布机理论生产量×时间效率
=1200×15%
=180 []
(6) 折布机
折布机理论生产量=折布机线速度（m/min）×60=80×60=4800 []
时间效率取15%
折布机实际生产量=折布机理论生产量×时间效率
=4800×15% =720 []
(7) 中包机
中包机生产量（一般取12包）7200 []

3.3.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算
(1)

(2)整经机
整经机的定额机台数= 台
整经机的计算配备台数=台 取1台
(3) 浆纱机
浆纱机的定额机台数= 台
浆纱机的计算配备机台数=台 取1台
(4) 穿筘机

已知公称匹长40米，织轴卷绕密度0.44g/cm,织轴边盘间距为1380mm，卷绕直径510 mm,织物轴芯为115mm
i织轴最大绕纱容积
V===256498cm
ii每一织轴含浆经纱绕纱重量
G=V×K=256498×0.44=112.859（kg）
iii织轴上无浆经纱的重量
==（kg）；
iv则每一织轴上纱线最大卷绕长度：
Lb=（m）；
v匹长
匹长40米，三联匹；
vi墨印长度
Lpb==42.33；
vii每一织轴落布次数
结经回收取0.25m,上机回丝长度取0.20m,下机回丝长度取0.8m

N= 取5
viii可织布长 42.33×3×6+1.25=762
配备台数=（台） 取5台

(5) 验布机
验布机定额机台数= 台
验布机计算配备台数= 台 取5台

(6) 折布机
折布机定额机台数= 台
折布机计算配备台数= 台

(7) 中包机
中包机计算配备台数= 台

3.4 售25tex纯棉纱的工艺计算
3.4.1 25tex纯棉售纱的工艺计算
售纱锭数的确定：
(1) 四种品种所用纱：
2520+2520+15540+9660+3780+2940=36960 锭
余锭=52080-36960=15120 锭 取36台细纱机（420锭/台）
(2) 拟出售25tex普梳纱线（纯棉） 纺部工艺同品种三
则有：36×420锭/台=15120 锭
3.4.2细纱机定额锭数=15120×（1-3.5%）=145908 锭
则总用纱量=细纱机定额锭数×细纱机定额生产量
=145908×0.02938=413.7 （kg/h）
络筒总产量=413.7×99.9%=413.3（kg/h）
粗纱总产量=413.7×101.5%=420（kg/h）
并条总产量=413.7×102%=422（kg/h）
梳棉总产量=413.7×103%=426（kg/h）
开清棉总产量=413.7×110%=419.1（kg/h）
3.4.3计算机器定额台数和计算机器数量：（kg/h）
(1) 清棉机
清棉机定额机器台数= 台
清棉机计算机器台数= 台 取3台

(2) 梳棉机
梳棉机定额机器台数= 台
梳棉机计算机器台数= 台 取25台
(3) 并条机
预并定额机器眼数= 眼
预并计算机器眼数= 眼 取6台，6×（2眼/台）=12眼
(4) 粗纱机
粗纱机定额机器锭数= 锭
粗纱机计算机器锭数= 锭 取6台，6×（120锭/台）=720锭
(5) 络筒机
络经纱的络筒机定额锭数= 锭
络筒机计算配备锭数= 锭 取10台，10×（100锭/台）=1000锭
(6)摇纱机
摇纱机计算产量=
摇纱机定额产量=0.39ⅹ99%=0.35
摇纱机定额锭数= 锭
摇纱机计算配备锭数= 锭 取10台，16×（80锭/台）=1280锭
3.5 1000头转杯纺售纱：纺29tex OE纱的工艺计算
3.5.1 转杯纺纱以29tex，OE纱出售
取n=40000r/min =380
Vr===53.85
GL=(kg/头·h)
G=0.0937x96%=0.08995
则总产量=0.08995×1000=89.95(kg/h)
并条机总产量=89.95×102%=91.75（kg/h）
梳棉机总产量=89.95×103%=92.65（kg/h）
开清棉总产量=89.95×110%=98.95（kg/h）

3.5.2纺部机器配备计算
工艺参数选择
(1) 线密度

表3-8 各工序线密度
纤维
29tex OE纱
工序
开清棉
梳棉
头并
二并
转杯纺
线密度
4500000
45000
4000
4000
29

3.5.2.1 纺部各工序产量计算：
(1)清棉
清棉机理论产量= []
棉清棉机理论产量==234 []
棉清棉机定额产量=23485%=198.9 []

(2)梳棉

梳棉机理论产量= []
梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率
=20.65×88%
=18.17 []
(3) 并条

并条机理论产量= []
并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率
=44.16×88%
=33.12 []
(4) 转杯机

转杯机线速度=
转杯机理论生产量= []
转杯机实际生产量=转杯机理论生产量×时间效率
=0.0937×96%
=0.08995 []
3.5.2.2 定额机器台数和计算台数
(1) 清棉机
清棉机定额机器台数= 台
清棉机计算机器台数= 台 取1台
(2) 梳棉机
梳棉机定额机器台数= 台
梳棉机计算机器台数= 台 取6台
(3) 并条机
并定额机器眼数= 眼
并计算机器眼数= 眼 取2台，2×（2眼/台）=4眼
(4) 转杯机
转杯机台数=1000/200=5(台)