自升式塔式起重机安装方案.doc

自升式塔式起重机

安

装

方

案

设 备 型 号：TC5510（江东）
设 备 编 号：002
编 制 单 位：南方建筑机械厂长沙办事处
编 制 人：黄博
审 批 人：梁枫
编 制 日 期：2006年5月3日

长沙第一大道浏阳河畔6、7、8、9#住宅工程项目部
T C 5510（江东）
塔 吊 安 装 方 案
一、概况：
（一）起重机械概况：
本机为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升的自升式高性能塔机，起重臂长55米，最大起重量为5吨，平衡臂长13米，额定起重力矩730KN.M，最大工作幅度时吊重1吨（2绳）。独立固定式安装，自由高度为39米；附着式安装，最大起升高度可达140米。该机回转实现无级变速，起制动平稳。电器系统采用进口的电气元件，故障少，工作可靠。
（二）起重机械安装位置概况及平面布置图：
该塔机拟安装在待建物的中间，距建筑物约4.5米，东栋建筑物总长约38米，总宽52米，工程屋面高约34米。现场有横贯南北方向的临时道路（施工主干道，宽约5米）。塔机安装55米起重臂能覆盖南栋建筑物四角，具体图示如后页
（三）难点分析及采取措施：
鉴于以上的平面布置桩基础位置，起重机械安装前临时道路不挖断，现场可利用的安装场地较宽敞，塔机部件拼装可在道路旁边的待施工场地进行，周边无障碍物，吊车可进入场地按正常程序安装。安装不存在困难，只注意以下几点：
1.安装时利用临时道路及塔吊以西的场地,吊装及拼装位置见图示.
2.在图示吊位1吊装底节下塔身、爬升套架、回转总成、回转塔身、塔顶、平衡臂、平衡重等，在图示2吊位吊装起重臂。
3．塔吊安装后加节方向为南向。加节后塔机共有1节基础节、11节标准节、塔吊最大安装高度为18米，最大安装重量6吨，最大安装重量重心4米。
二、安装组织及部署：
1.安装技术、检验总负责人： 刘东宏
2.安装技工:杨金龙 佘炼 宋伟建 冯卫国 邓建伟 卢勇强
3.工程项目部全面负责现场安全工作,安装时,设备员、工地负责人必须到现场，协调指挥工作，做好劳力调配，保证安装顺利安全进行。
（二）安装前准备工作：
1.安装队准备工作:
A.做好起重机械的清件工作和安装工具的准备工作。
B.安装前组织参加安装的全体人员对安装方案及本机使用说明书进行学习,做到人员分工到位，安全技术措施明确，确保安装工作顺利进行。
C.安装队长对参加安拆作业人员进行安全技术交底。
2.工程项目部应做的准备工作：
A.提前平整场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。腾出周边的场地，以便堆放塔机部件。
B.保证进出场车道畅通无阻，做好安装过程中与项目、各施工作业队发生干扰的协调工作。保证吊车作业区域的地面有足够的地耐力。
C.准备枕木1.5M3，在围墙内沿围墙搭设钢管架，以备拼装塔机起重臂及相关部件时用。
D.安装过程中将占用东面车道,应做好车辆及人员的疏导工作。安装场地设立警戒区，禁止无关人员进入或逗留。
三.安装所需工具及其它物质:
1.塔吊安装方自备如下工具:
套筒扳手、呆板手、活动扳手、电动扳手、4P或8P铁锤、撬棍、手动葫芦、拆装螺栓专用等。
2.安全带2付,安全帽每人必戴,由塔吊安装方准备。
3.白棕绳Φ20～Φ25,50m,8号铅丝15kg，由塔吊安装方。
4.汽车吊8T-台，25T-台，由租赁公司根据安装进度计划及时联系进场。
四.安装步骤：正常安装时详见使用说明书
1.基础按该机说明书图纸要求布筋后，将螺栓埋入基础内，以保证预埋件与塔身标准节联接的顺利和整个塔身的垂直度，调整水平原基础节的水平面的斜度不大于1/1000），浇灌砼基础，预紧地脚螺栓（预紧力矩为2500N.m）。
2.待砼基础达强度后吊装十字梁再吊二节标准节到固定十字梁上,每节标准节用12个M33高强度螺栓紧固连接,吊装套入爬升套架,吊装走台和围栏,吊装液压油缸和液压泵站。
3.地面拼装平衡臂、拉杆及围栏，在图示位置拼装55米起重臂，并引入小车捆扎于起重臂根部；在起重臂上拼装拉杆并用铁丝固定在起重臂上弦杆上。
4.地面将下支座与回转支承、上支座、回转减速器、回转平台围栏等拼装成回转装置总成。
5.在图示吊位1吊装回转装置总成，并将司机室整体吊装在回转总成上并固定好，再吊装塔顶，平衡臂、联接好平衡臂拉杆到塔顶铰接销后吊装平衡重一块（1.1吨）置于平衡臂安装配重块处（平衡臂最根部）。
6.将平衡臂旋转至西方向，在图示吊位再吊装起重臂55米整节，联接好铰点销，吊起起重臂使之尾端微微上翘，联接好拉杆与塔顶的销轴。（注：起重臂整节吊装时吊点约为20.8米左右）。
7.吊装余下的平衡重五块，并用平衡重连接板连接。
8.穿绕起升钢丝绳、牵引钢丝绳、电气机构配线等，检查整机机械部分，结构连接部分，电气、液压等机构无误后顶升加节。共加节12节，以能满足作业安全及使用要求为准。
9.调式、运转、验收。
六.安装质量、安全、环境保护措施：
1.安装时严格按照起重机械安装操作规程和规范,严格遵守本机说明书技术要求,严守操作程序。
2.作业前认真做好起重机械安装工作技术、安全措施、进度计划、操作方法等交底工作，做到参加人员心中有数，明确责任。
3.安拆人员应持证上岗,作业中严肃认真、团结互助、严禁冒险和违章作业，严禁从高处向下抛扔物件。
4.吊车作业期间严格设置警戒区,工地总负责协调并派专人守卫,严禁非作业人员进入安装区域。
5.作业人员应配戴安全帽,高处作业人员应系安全带,作业中构件上严禁站人,构件下禁止站人或行人穿越,作业中发现不安全因素或隐患应立即制止或停止作业，待不安全因素或隐患消除后方可继续作业。
6.起重、指挥、安装人员作业前应了解起重机械每项构件尺寸、重量、重心，对吊绳子、吊具、吊点确认无误后进行试吊，符合安拆条件方可吊装或吊卸。
7.较长部件、大型物件应辅以浪风绳，以防止撞击其它物体。
8安拆作业中风力超过4级以上大风应停止作业,并作好相适应的固定措施。
9.塔吊顶升加节时严格按照该机械顶升工作程序进行。顶升前详细检查各机械部位连接是否正确、检查电气部份及液压部份、检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。
10.在安装过程中,各连接销必须涂黄油后进行安装,装好后的连接销轴孔开口销必须张开,轴端卡板必须紧固,连接螺栓必须销紧。
11.选用吊车时应选用技术性能优良、噪声和尾气排放都未超标的汽车吊。
12.在安装时，如发现工作机构的减速箱或液压油箱有泄露或滴露现象，必须用接油盆或其它器物盛装，尽量减少对土地的污染，同时盛装的油料必须倒入工地指定的地点。
13.塔机安装时注意臂长范围外的5-10米内。
14.以上未尽事宜应按有关文件精神和安全条例及该机使用说明书要求实施。
七.安装技术要求及检验标准:
(一)技术要求:
1.塔身全高垂直度: ≤4/1000 经纬仪
2.螺栓紧固： M≥1800N.M 扭力扳手
3.接地电阻： ≤4Ω 接地测试仪
4.电气绝缘电阻: ≥0.5MΩ 兆欧表
5.刹车间隙: 起升机构0.5-0.8MM,小车0.3-0.5MM
6.力矩限制: M≤50M×1.3T 台秤、卷尺
7.重量限位: Wmax≤6T 台秤
8．高度限位： 距臂2.5M 卷尺
9.固定基节的主弦杆组成的结合面:约2.5MM
10.安全操作距离: ≥0.5M
11.爬升架滚轮与标准节的间隙:约2.5MM
(二) 检验标准：
1.GB5144-94 《塔式起重机安全规程》
2. GB5031-94 《塔式起重机性能试验》
3.GB10057-88 《塔式起重机检验规则》
4.企业标准 QB-QZ01 (2001)
《塔式起重机技术安全要求及检验规则》
5.该机械使用说明书要求
八.起重机械主要部件重量及尺寸:(以下数据不准、供参考)
序号
部件名称
重量（kg）
尺寸L×W×h（mm）
1
标准节EQ/标准节E
830/760
1600×1600×2800
2
爬升套架
3300
2050×2050×5980
3
基础节
1020
1600×1600×2800
4
塔帽总成
2300
8700×1200×1200
5
平衡臂及拉杆、起升机构
4500
11510×2635×1225
6
起重臂及拉杆、小车
5200
51000×1324×1100
7
回转总成
3200
2800×1700×2084
8
司机室
500
1600×2103×800
9
配重（6块）
2600
2640×1084×380/190
以上方案妥否，请厂主管领导及项目领导审批，审批意见如下：
厂主管领导：

项目主管领导：

2006年5月4日

机械设备安装技术交底书

工程名称
第一大道浏阳河畔项目部
设备型号
TC5510
设备名称
TC5510塔式起重机
设备编号
002

因场地较宽敞，安装不成在困难，但应注意未完成机坑
和周边的建筑物。

1、因地下土质较差应在晴天施工。
2、吊车支腿应多垫枕木。
3、施工现场应搞好安全防护，闲杂人员不得进入。
4、注意安全戴好安全帽系好安全带。
5、夜间照明应明亮。
6、注意北向和东向的高压电线，在安装中不得随意转动大臂，
安装完毕后要用钢丝绳固定好大臂不得随风转动。

交底人签字

接受交底人签字

交底日期

接受交底日期

塔式起重机安装验收表
设备名称

生产单位

制造许可
证编号

安装日期

投运日期

产
权
单
位
名称

安
装
单
位
名称

资质

资质

法人

负责人

检测项目
验 收 内 容 和 要 求
结 果
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全、位置是否正确

螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否全撬开

结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹

压重、配重重量、位置是否达到说明书要求

绳
轮
钩
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好

钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准

钢丝绳固定和编插是否符合国家标准

各部位滑轮转动是否灵活、可靠有无卡塞现象

吊物磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠

传

动

系

统
各机构伟动是否平稳、有无异常响声

各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确

制动器、离合器动作是否灵活可靠

电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%V

炭刷、接触器、继电器触点是否良好

仪表、照明、报警系统是否完好、可靠

控制、操纵装置动作是否灵活、可靠

电气、各种安全保护装置是否齐全、可靠

电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧

续表
检测项目
验 收 内 容 和 要 求
结 果
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏、可靠，其综合误差小，大于额定值的8%

质量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%

回转限位器是否灵敏、可靠

行走限位器是否灵敏、可靠

变嘱限位器是否灵敏、可靠

超高限位器是否灵敏、可靠

吊钩保险是否灵敏、可靠

回转限位器是否灵活、可靠

卷筒保险是否灵活、可靠

路基与轨道
路基资料是否齐全、准确

钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于5‰

塔身对支承面垂直度小于等于4‰

定档装置距钢轨两端距离大于等于1米

行走限位装置距定档装置距离大于等于1.5米

试
运
行
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载

幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量

检查各传动机构工作是否准确、平稳、有无异常声音
液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏、可靠
钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠
调整安全装置后运行不少于5次检测

验
收
结
论

验收签名
质量检验员： 安全员：

拆装负责人： 塔吊机长：

项目技术负责人：