二白线组塔作业指导书.doc

二台山~百花110kV恢复重建输电线路工程 组塔施工作业指导书

二台山~百花110kV恢复重建输电线路工程

组塔施工作业指导书

四川电力实业总公司
二台山~百花110kV恢复重建输电线路工程施工一队
二○一○年一月

四川电力实业总公司
二台山~百花110kV恢复重建输电线路工程
铁塔组立施工作业指导书

编 制:

校 核:

批 准：

二台山~百花110kV恢复重建输电线路工程施工一队
2010年01月

工程概况
二台山～百花110kV回复重建输电线路工程（简称二白线）起于汶川县映秀镇220kV变电站，止于漩口110kV变电站。线路全长约20.82km，全部为高山大岭。线路设计：两端进出站采用双回双分裂，线路长度为：二台山侧1.617km，百花侧1.159km；中间段为两条双回单分裂线路长度分别为：8.631km、8.763km。本线路共计铁塔56基：其中新建37基（耐张塔28基，直线塔9基），利旧19基（耐张塔19基，直线塔9基）。线路全部在汶川境内，途经映秀镇、造价人才网漩口镇。
本标段地形全部为高山大岭，沿线人口稠密，房屋分布密集，拆迁工作量大；跨越电力线路多；沿线交通较差。

建设单位：四岷江电力有限责任公司
工程设计单位：四川省建能电力设计有限公司
工程监理单位：四川省兴科电力建设工程监理有限公司
工程计划总工期： 年 月 日～ 年 月 日。

一、 铁塔组立施工概况
2．1 铁塔组立工程量
我施工队承担的110kV二台山～百花110kV恢复重建输电线路工程，共计铁塔24基，铁塔设计总重量为1490.52吨。单基重量如下表：
序号
塔号
塔型及呼称高
塔重(kg)
序号
塔号
塔型及呼称高
塔重(kg)
1
NS1
1J-SJ4-21
16726.5
13
NL12
1H-SJ1-18
7372.7
2
NS2
1J-SJ1-24
13207.9
14
NL13
1H-SJ1-18
7372.7
3
NS3
9630G-33
13701.3
15
NR1
1H-SJ4-18
11025.5
4
NS4
1J-SJ4-21
16726.5
16
NR2
1H-SJ2-18
7731.8
5
NL1
1H-SJ4-15
9778.9
17
NR7
1H-SZ3-15
3980.1
6
NL5
1H-SZ3-18
4313.9
18
NR8
2G-SZC2-24
7382.7
7
NL6
1H-SJ1-21
1911.6
19
NR9
2G-SZC2-27
7699.4
8
NL7
2G-SZC2-24
7382.7
20
NR10
2G-SJC1-24
14171.2
9
NL8
1H-SJ1-15
6471
21
NR11
1H-SZ3-21
5129.6
10
NL9
1H-SJ1-21
7911.6
22
NR12
1H-SJ1-18
7372.7
11
NL10
1H-SZ3-15
3980.1
23
NR13
1H-SJ1-15
6471
12
NL11
1H-SJ1-15
6471
24
NR14
1H-SJ1-15
6471

2.2 塔型及数量
本标段共有9种塔型，直线塔包括1H-SZ3、2G-SZC2两种，双回路转角塔包括1J-SJ1、1J-SJ4、1H-SJ1、1H-SJ2、1H-SJ4、2G-SJC1、9630G七种。各塔型数量见下表：

序号
塔型
数量（基）
呼高范围（米）
1
1H-SZ3
4
15～21
2
2G-SZC2
3
18～27
3
1J-SJ1
1
24
4
1J-SJ4
2
21
5
1H-SJ1
9
15～21
6
1H-SJ2
1
18
7
1H-SJ4
2
15～18
8
2G-SJC1
1
18
9
9630G
1
33

三、铁塔安装统一要求：
3．1 线路方向及塔腿编号：

3.2 铁塔安装条件：
（1） 基础经过检查且质量合格；
（2） 耐张塔、直线转角塔的基础预偏符合设计要求；
（3） 分解组塔时基础强度应达到设计强度的70%；
（4） 接地施工已完毕；铁塔第一段组立完成后必须与接地引下线连接，其连接螺栓使用可卸式防盗螺栓或者先用普通螺栓，验收后再改为防盗螺栓。接地引下线采用4引下线安装于铁塔A、B、C、D腿；
（5） 塔材到货后经监理和项目部验收合格。
3.3 铁塔安装具体要求：
3.3.1脚钉安装统一规定如下：
双回路塔：同时设置于B、D腿主材上。
3.3.2防盗、防松螺栓安装规定：
（1）铁塔8m及以下范围需安装防盗螺栓，全方位高低腿安装防盗螺栓的高度，以最短腿计算。监理工程师论坛点板，在保证防盗高度前提下尽量将该板上全部安装防盗螺栓。
（2）防盗螺栓的规格和强度标准应与施工图的标准一致。
（3）防松帽：除防盗螺栓外的其余螺栓全部安装防松帽。防松帽架线后安装，安装前必须将螺栓紧固合格。
3.3.3螺栓穿向应符合下列标准：
（1）螺栓穿向详见“螺栓穿向示意图”。
（2）个别螺栓按规定方向不易安装时，其穿入方向可予以变动。
（3）对立体结构（水平方向由内向外，垂直方向由下向上）。
（4）对水平结构（顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间面向受电侧由左向右），示意图附后。
3.3.4、螺栓连接应符合下列规定：
（1）螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
（2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。
（3）当螺栓无扣部分较长时，需在螺帽一侧加垫片后再紧固，避免螺栓紧固后仍可转动。但垫片数量不宜超过2片。
（4）铁塔结构图中所注垫片一般为垫平用，须垫在两构件之间，不允许垫在螺帽一侧。且数量、规格应符合结构图要求。
（5）螺纹部分不得进入剪切面，否则应更换螺栓。
（6）螺栓紧固的扳手开口应与螺帽配套，以防扳手打坏螺帽的棱角及锌层。4.8级、6.8级螺栓紧固程度应达到下表中的扭矩值。
螺栓规格
螺栓级别
扭矩值（N•cm）
备注
M16
4.8
8000
1、4.8级、6.8级螺栓扭矩值相同
2、脚钉紧固与同规格螺栓相同。
M20
6.8
10000
M24
6.8
25000

（7） 个别螺栓需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。
（8） 严格按设计图规定使用螺栓规格、螺栓级别。

第二章 组塔施工方法
一、组塔规定及注意事项
1.1、组塔方式的规定:
本工程地形条件较差，场地不平整。为保证组塔施工安全、高效，采用下述组塔方式：
1、正常情况下，必须采用外拉线内悬浮式抱杆立塔；
2、如因地形限制外拉线无法设置时，比如附近有电力、通讯线路或距离公路、房屋太近，或者是地方工作确实难以协调时，允许采用内拉线内悬浮式抱杆立塔。
1.2、承托绳的规定:
铁塔的承托绳是铁塔吊件时最关键的受力部位。承托绳与抱杆的夹角越大则承托绳受力越大，因此必须严格控制抱杆的兜底长度（兜底长度为承托绳系点以下的抱杆长度）。
采用内拉线方式组塔时，单回路直线塔吊装横担的抱杆最后一次提升系点在上下曲臂接合部K节点位置。塔身吊装时抱杆兜底长度不低于8m（抱杆总长以24m计）。
采用外拉线方式组塔时，吊装横担时抱杆系点位于颈口处。
抱杆提升时，提升钢丝绳的夹角也应满足以上规定。并且应先将抱杆提升到位，再收紧抱杆拉线。
承托绳必须系于铁塔大交叉铁节点处并位于节点上方。
1.3 落地拉线的规定：
外拉线方式组塔及内拉线组塔吊装横担时都会涉及落地拉线。落地拉线对地夹角越大，则拉线受力越大。落地拉线对地夹角一般情况下约45°左右，不得大于60°。
1.4 平衡滑车使用注意事项：
本工程采用内拉线、外拉线组塔方式时，为保证承托绳受力均衡，承托绳与抱杆连接均使用平衡滑车，不允许用卸扣代替平衡滑车直接与抱杆底部连接。
由于抱杆向起吊侧倾斜，通常平衡滑车与吊件位于同一侧。内拉线组塔吊装横担时，抱杆根部应加装“笼头绳”。“笼头绳”采用Ф13钢丝绳，用于稳定抱杆根部避免在顺线路方向移动（吊装横担时，平衡滑车位于横线路侧）。
1.5 地面转向的注意事项：
外拉线组塔时，塔底转向滑车位于靠近基础中心位置（注意起吊绳不与抱杆摩擦）。当利用两个基础转向时，地面转向滑车两侧的系固钢丝绳夹角或抱杆起立时的锁脚钢丝绳的夹角不应大于90°。
1.6铁塔构件吊装应严格遵守下列规定：
1、起吊时必须全部采用单吊法吊装构件；吊件重量大于1t时，必须采用动滑轮型式。
2、严格控制起吊重量。外拉线组塔方式最大起吊重量不得大于2.2t。内拉线组塔方式最大起吊重量不得大于1.5t。
1.7基础保护注意事项：
由于本工程基础施工均是一次浇制成型，因此在组塔施工时必须保护好基础顶面和棱角。要求施工组塔前要用木板条保护好基础棱角，组塔时不能损伤基础顶面。
二、 组塔施工方法
不论采用外拉线内悬浮抱杆还是采用内拉线内悬浮抱杆组塔方式，均要使用铝合金抱杆。本标段施工采用400×400断面的铝合金抱杆。
采用外拉线内悬浮抱杆组塔时，抱杆长度为20米，采用内拉线内悬浮抱杆组塔时，抱杆长度为16米。采用上述抱杆长度均能满足施工要求，因此不得人为接长抱杆长度减小组塔的安全性。
2.1 抱杆竖立方法
抱杆的竖立有两种方法：1、先竖立抱杆，然后组立铁塔；2、先人工组立铁塔塔腿段，组装完三面后，利用塔腿来竖立抱杆。
2.1.1先竖立抱杆，后组立铁塔
1、抱杆竖立时可采用小人字抱杆，小人字抱杆可用梢径不小于150mm，长度10米左右的杉木杆。严禁使用塔材作人字抱杆。
2、抱杆组装时应选取平整的场地，抱杆组装后要拧紧连接螺栓，保证抱杆笔直。应根据周围环境选取抱杆起立方向，不能影响到周围的线路、建筑物等。要尽量少砍伐树木。
3、小抱杆先用人工竖立起来，杆头布置好通过起立钢丝绳的滑车，要能保证抱杆竖起后小抱杆能自由的脱落。抱杆底部要用制动绳锁脚，同时用钢桩防止小抱杆底部移动。
4、用钢丝绳在抱杆顶部固定好，要在四面超过抱杆长度1.2倍以外的地方打好控制桩。钢丝绳通过缓冲器在角钢桩上固定以控制抱杆方向。
5、现场布置完毕后，用机动绞磨慢速牵引，使抱杆缓慢升起，同时调整四个方向控制绳的长度和力度。
6、抱杆竖立到一定程度时，小抱杆会失效倒落，要注意防止倒落时伤人或者摔坏小抱杆，应提前在抱杆上系一根大绳，人工缓慢放倒小抱杆。
7、抱杆起立到位后，调整好各方控制绳的长度和受力大小，转至拉线地锚上固定，然后方可进行下步施工。

2.1.2先立铁塔下段，后竖立抱杆
1、当铁塔最下段可人工组装，当塔腿段在地面组装好后，将妨碍抱杆竖立的铁塔一侧附材先不安装，用单木抱杆固定于铁塔上直接牵引竖立。抱杆竖立后即可将上部拉线固定于铁塔四个主材上或转至拉线地锚上固定。
2、下部用制动绳锁脚。抱杆竖立前应先将朝天羊角滑轮、朝地滑轮、腰环、上拉线、承托绳及承托绳平衡滑轮装于抱杆上。抱杆竖立见下图。

2．2内悬浮内拉线抱杆分解组塔方法
内悬浮内拉线抱杆分解组塔的结构特点是：抱杆顶部的四根拉线固定在已组装好的铁塔主材顶端。抱杆根部采用两根钢丝绳作为承托钢丝绳，其一端分别固定在铁塔两根主材上，另一端通过平衡滑轮固定在铁塔另两根主材上，使抱杆构成悬浮稳定结构。
本标段内拉线组塔时抱杆长度为20m。
2.2.1抱杆的布置
抱杆在塔上的悬浮高度L2与起吊有效高度L1见示意图。悬浮高度L2不小于0.3L（L为抱杆总长度）。

2.2.2内拉线的设置
内拉线分塔上控制和塔下控制，各施工队可根据自己的习惯采用不同的方式。一般来说两种方法各有优点，塔上控制拉线较短，工器具少，塔下控制较方便。针对本标段等腿的实际情况，建议采用塔下控制。
内拉线塔下控制过程为：在已组立铁塔最顶端设置腰滑车，在地面通过转向滑车后与缓冲器相连。需调紧拉线时，在地面收紧与拉线并联的手板葫芦即可。具体布置如下图。由于单根拉线的控制需占用2个塔腿，为避免塔脚拉线之间交叉混乱，各拉线的转向滑车与尾绳端应顺时针布置。需注意的是：为避免塔上拉线夹角过小，腰滑车应尽量靠近主材，转向滑车处的拉线钢丝绳距离铁塔主材不得大于30cm。

2.2.3抱杆的提升
当抱杆高度失效，无法吊装下一段塔材时，应提升抱杆。具体操作步骤如下：
1、 抱杆调整成竖直状态。将上下腰环调整受力。

2、 放松抱杆上拉线，将腰滑车固定于已安装好的塔材顶部主材上。上拉线成松弛状态。
3、 将提升钢丝绳一端系于主材K形节点处，另一端穿过抱杆朝地滑轮并经过两次转向后至牵引设备。
4、 启动牵引设备使抱杆提升一小段距离使抱杆承托绳失效后停止牵引。解除抱杆承托绳。
5、 启动牵引设备继续提升抱杆，抱杆达到所需高度后停止牵引。调整上拉线适当受力。
6、 放松上下腰环使其松弛，调整承托绳并使抱杆位于铁塔中心。放松牵引动力，当上拉线松弛时应将其收紧。
7、 恢复牵引绳到起吊位置，作好起吊准备。
抱杆提升过程中，牵引速度不宜过快。施工人员须密切配合，听从统一指挥。

2.2.4抱杆的拆除
当铁塔组立完毕后即可拆除抱杆，具体步骤如下：
（1） 将转向滑轮挂于横担中央，牵引钢丝绳系于抱杆重心以上、控制大绳系于抱杆根部。拆除抱杆拉线。
（2） 牵引钢丝绳，将抱杆提升适当高度使承托绳不受力后，拆除承托绳。
（3） 提升抱杆，将抱杆根部从中导线大空档中落下。下落过程中调整控制大绳，使抱杆不与塔材相碰。
（4） 抱杆落地后拆除抱杆各段。
2.2.5塔材的起吊
由于内拉线及悬浮抱杆的施工方式，塔身及横担部分塔材只能是分片吊装。直线型塔曲臂、耐张型塔横担是否整体吊装由最大允许起吊重量决定。
吊装时抱杆允许向起吊侧倾斜，以方便塔材就位。抱杆倾斜角度最大不超过8°。
吊点钢绳必须绑扎于塔材重心以上，以防止塔材翻转。牵引绳应位于构件中心线上，以避免构件歪斜。
控制钢绳通常绑在构件的上、下端。当起吊构件较宽时，应增加控制钢绳数量。
塔材在离地前，应注意着地的端头，防止顶弯塔材。
当构件起吊离地时，应停止起吊，对起吊系统进行检查并对构件的绑扎情况检查。确认无误后再起吊。

2.2.6主要工器具

序号
类别
工器具名称
规格
单位
数量
备注
1
抱杆系统
抱杆
400×400×20m
根
1
配备朝天滑轮、朝地滑轮
2
腰环钢丝绳
ф9.0×15m
根
8
两套腰环用
3
内拉线系统
内拉线
ф13.5×80m
根
4

4
腰滑车
2t
个
4
配Ф15钢丝绳套
5
转向滑车
5t
个
4
配Ф18钢丝绳套
6
手板葫芦
6t
个
6

7
缓冲器
5t
个
6

8
钢地锚
6t
个
4
配Ф18钢丝绳套
9
落地拉线
ф13.5×100m
根
2
吊装横担、曲臂等大件
10
承托系统
悬浮钢丝绳
ф22×18m
根
2
串联后调节悬浮钢丝绳
11
千斤
ф22*1.5m
根
2
12
手扳葫芦
6T
把
2
13
起吊系统
起吊钢丝绳
ф15×220m
根
2

14
抱杆起吊绳
ф13.5×120m
根
1

15
腰滑轮
2T
个
2

16
动滑轮
3T
个
3

17
转向滑轮
5T
个
2

18
补强杆
ф130×10m
根
4
补强横担用，兼起抱杆
19
吊点钢丝绳
ф15×10m
根
4

20
转向钢丝绳
ф22.5×18m
根
2
塔下转向
21
绞磨
3T
台
1
配Ф15钢丝绳套
22
地锚
3T
个
1
配Ф15钢丝绳套
23
上曲臂固定系统
钢丝绳
ф9.0×20m
根
2

24
手板葫芦
1.5T
个
2

25
其它
控制钢丝绳
ф7.7×100m
根
3

26
钢桩
∠100×100×1.2m
根
8

27
卸扣
3T/5T
个
30/20

28
棕绳
ф14×120m
根
2
组成循环绳
29
滑轮
1T
个
2
30
铁锹

把
4

31
大锤
10磅
把
2

32
尖扳手

把
12
两用紧固M16、M20、M24
33
圆挫

把
2

34
指挥旗
红白
付
1

35
口哨

个
1

36
帆布桶

个
4
用于装螺栓
37
钢丝绳套
Ф13.5－Ф18
根
10
长度1.5m左右
38
钢丝绳卡子

个
50

39
保险带

条
8

40
对讲机

台
4

2.3 内悬浮外拉线抱杆分解组塔
外拉线抱杆组塔由于采用落地拉线，因此，稳定性好，拉线受力较小，施工安全能够得到更好保证。抱杆悬浮安装在塔中心方便各方向塔材起吊就位。
抱杆可以具有较大的倾斜角，塔材更容易就位。抱杆倾斜角不大于15°。
本工程组立直线型塔时采用20m抱杆，组立耐张塔时采用16m抱杆。抱杆断面规格400×400mm铝合金抱杆。
由于外拉线的稳定性、安全性比内拉线好，因此，采用外拉线组塔方式时起吊重量大、升抱杆次数少，施工效率较内拉线组塔有较大提高。当地形条件允许时均应采用此组塔方案。
2.3.1外拉线的设置
外拉线对水平面夹角通常以45°为宜，最恶劣情况下拉线对水平面夹角不得大于60°。
外拉线通过缓冲器与地锚连接。放松拉线时，采用缓冲器平缓释放拉线钢丝绳；收紧拉线时，通过并联手板葫芦收紧拉线钢丝绳及缓冲器。应注意的是：由于外拉线之间距离较远，且相互之间可能不通视，因此，调节拉线时各拉线相互协调相当重要，必须统一指挥，个别位置可考虑使用对讲机。

2.3.2抱杆的提升
当抱杆高度失效，无法吊装下一段塔材时，应提升抱杆。具体操作步骤如下：
1、 抱杆调整成竖直状态。将上下腰环调整受力。

2、 放松抱杆外拉线，将腰滑车固定于已安装好的塔材顶部主材上。外拉线成松弛状态。
3、 将提升钢丝绳一端系于主材K形节点处，另一端穿过抱杆朝地滑轮并经过两次转向后至牵引设备。
4、 启动牵引设备使抱杆提升一小段距离使抱杆承托绳失效后停止牵引。解除抱杆承托绳。
5、 启动牵引设备继续提升抱杆，抱杆达到所需高度后停止牵引。调整外拉线适当受力。
6、 放松上下腰环使其松弛，调整承托绳并使抱杆位于铁塔中心。放松牵引动力，当外拉线松弛时应将其收紧。
7、 恢复牵引绳到起吊位置，作好起吊准备。
抱杆提升过程中，牵引速度不宜过快。施工人员须密切配合，听从统一指挥。
2.3.3铁塔的吊装
由于抱杆始终悬浮于铁塔中心，铁塔的吊装方式与内拉线组塔大体相同。
铁塔塔身采用分片吊装。曲臂及横担根据构件重量决定分片或整体吊装。起吊重量限制于2T以内，最大不超过2.2T，采用动滑轮起吊系统。抱杆允许适当倾斜一个角度，以方便塔材就位，该倾斜角不超过150。
当曲臂、横担采用整体吊装方式时，构件无需补强；
铁塔构件采用分片吊装时，根据情况用杉木杆补强。
2.3.4抱杆的拆除
当铁塔组立完毕后即可拆除抱杆，具体步骤如下：
（1） 将转向滑轮挂于横担中央，牵引钢丝绳系于抱杆重心以上、控制大绳系于抱杆根部。拆除抱杆拉线。
（2） 牵引钢丝绳，将抱杆提升适当高度使承托绳不受力后，拆除承托绳。
（3） 提升抱杆，将抱杆根部塔身空档中落下。下落过程中调整控制大绳，使抱杆不与塔材相碰。
（4） 抱杆落地后拆除抱杆各段。
2.3.5、外拉线组塔工器具表
下表是外拉线组塔所用的主要工器具表，视塔型、方法不同而有所区别，但大体相同。
序号
类别
工器具名称
规格
单位
数量
备注
1
抱杆系统
抱杆
400×400×20m
根
1
配备朝天滑轮、朝地滑轮
2
外拉线系统
落地拉线
ф13.5×120m
根
4

3
手扳葫芦
6t
把
4
4
缓冲器
5t
个
4

5
钢地锚
6t
个
4

6
承托系统
承托钢丝绳
ф22×18m
根
2
串联后调节悬浮钢丝绳
7
千斤
ф22×1.5m
根
2
8
手扳葫芦
6T
把
2
9
起吊系统
起吊钢丝绳
ф15×220m
根
2

10
抱杆起吊绳
ф13.5×120m
根
1

11
吊点钢丝绳
ф15×10m
根
4

12
动滑轮
3T
个
1

13
转向滑轮
5T
个
1

14
转向钢丝绳
ф22.5×18m
根
2
塔下转向
15
补强杆
ф130×10m
根
4
补强横担用，兼起抱杆
16
绞磨
3T
台
1

17
地锚
3T
个
1
配Ф15钢丝绳套
18
上曲臂固定系统
钢丝绳
ф9.0×20m
根
2

19
手板葫芦
1.5T
个
2

20
其它
控制钢丝绳
ф9×100m
根
3
控制吊件
21
钢桩
∠100×100×1.2m
根
8
22
缓冲器
3t
个
3
23
卸扣
3T/5T
个
30/20

24
棕绳
ф14×100m
根
2
组成循环绳
25
滑轮
1T
个
2
26
铁锹

把
4

27
大锤
10磅
把
2

28
尖扳手

把
12
两用，紧M16、M20、M24螺栓用
29
圆挫

把
2

30
指挥旗
红白
付
1

31
钢丝绳套
Ф13.5－18
根
10
长度1.5m左右
32
帆布桶

个
4
用于装螺栓
33
钢丝绳卡子

个
50

34
保险带

条
8

35
对讲机

台
4

2.4无拉线小抱杆分解组塔
当塔位地形特别恶劣、无法设置外拉线，可以采用无拉线小抱杆分解组塔法。小抱杆分解组塔法与内、外拉线组塔法的主要区别是没有外部拉线，使其在特殊地形条件下有无可比拟的优点。其缺点是起吊重量小，起吊次数多，塔上作业量大。
一般情况下，小抱杆分解组塔法仅用于横担部位的单件吊装。塔身及曲臂仍然使用内拉线组塔方式，以提高施工效率并保证施工安全。
采用小抱杆组塔前，铁塔上曲臂应组装完成，并设置上曲臂固定钢丝绳。
小抱杆分解组塔时抱杆采用杉木杆，杉木杆梢径150mm，长度不小于9m。
1、提升抱杆：
在上曲臂顶端挂1个2t起吊滑车，内穿1根Ф9.3钢丝绳作为抱杆起吊绳。起吊绳一端系于抱杆中间，另一端通过地面转向进入机动绞磨。
当抱杆提升到位后，停止牵引。用钢丝绳绑扎抱杆底部及腰部，抱杆根部可预先刻槽，便于绑扎锁定。
当抱杆一次不能提升到位时，可将抱杆腰部在塔上临时固定，将提升钢丝绳系点转至抱杆底部后继续提升。
2、吊装塔材
主材利用抱杆顶部滑车逐根吊装铁塔主材（带联板），利用麻绳吊装其他辅材。
起吊绳在抱杆根部设置转向滑车，转向滑车设于吊件的反面或抱杆根部，严禁钢丝绳处于抱杆同一侧。起吊系统采用动滑轮形式。
起吊塔材时，单根抱杆起吊重量不得超过250kg。
抱杆尽可能的设置临时拉线，临时拉线方向位于吊件方向的反向，可临时打钢桩地锚。
3、双抱杆起吊横担注意事项：（单回路直线塔）
（1）、使用双抱杆仅限于较大横担的单件吊装。
（2）、抱杆固定于左、右上曲臂内侧，形成双抱杆。用2台绞磨（可用桩地锚）或人力牵引。
（3）、中横担2根主材连接后同时起吊，起吊时，2台绞磨应协调一致。
（4）、斜材人工安装，由两侧向中间逐步完成。当横担主材下坠，斜材不易安装时，可用抱杆辅助适当提升。
（5）、地线支架用抱杆起吊。两边横担利用地线支架辅助吊装。
第三章 地锚、缓冲器及卡接绳环
一、地锚
地锚是组塔施工安全方面的重要环节，施工人员必须引起足够重视。本工程使用钢制地锚，拉线地锚与牵引地锚规格相同，施工结束后回收。组塔施工前，施工负责人应亲自监督检查地锚的埋设情况，并应满足下列要求：
1、 地锚埋深及开设马槽要符合要求；
2、 地锚应斜埋，其受力面应与钢丝绳垂直，受拉侧的坑壁应避免放坡或尽量掏挖，使地锚达到最大抗拔力；
3、 地锚埋设时，坑内不得有积水或稀泥，否则必须将其掏尽后回填。回填土中不得含稀泥和杂草，每回填200mm应夯实一次。
4、 牵引地锚应在塔位以外，距塔位的距离应大于塔全高的1.2倍，其马槽应朝向塔位。
5、 埋地锚时，必须有施工负责人亲自监督或指定专人检查坑深和埋设过程，做好检查记录表，否则不准埋设。
地锚规格（t）
埋深（m）
地锚钢丝绳规格
允许使用拉力（t）
坚硬、硬塑
可塑
软塑
3
1.8
1.9
2
ф15.5
3
5
1.8
1.9
2
ф15.5
5
本工程地锚埋深均需达到2米以上

二、缓冲器
在调整吊件空中位置及抱杆提升时广泛用到缓冲器。由于放松缓冲器时的冲击荷载会引起吊件及抱杆的颤动，因此，缓冲器的制动与放松时应平稳，控制塔材不碰撞其他塔材即可。缓冲器外径应大于制动绳直径的16倍，制动绳在缓冲器上的缠绕圈数不小于4圈。缓冲器的有效使用负荷不小于3t。

三、临时钢丝绳扣
用卡接法制作的临时钢丝绳扣应符合以下规定：
钢丝绳卡子规格
M10
M12
M14
M16
M18
适用钢丝绳直径
Ф11～
Ф12.5
Ф13～Ф14
Ф15～
Ф19.5
Ф20～Ф21
Ф21.5～
Ф24.5
钢丝绳卡子数量
3
4
4
5
5
间距（mm）
80
100
100
120
140
钢丝绳卡子的螺栓要拧紧，其U型螺栓的弯曲部分要卡在钢绳活头的一边，以防止损坏主绳。为了及时发现绳环受力后是否有滑动现象，应在最末一个卡子的部位放出一个安全弯。
第四章 安全保证措施
1、 施工前，施工负责人应熟悉作业程序。对各位置人员进行安全技术交底。施工现场应设置安全监护人。
2、 对所有组塔施工人员进行安全学习、考试，合格后方可上岗。
3、 参加高空作业的人员必须进行体格检查，不宜从事高空作业的人员不得高空作业。登高作业人员必须取得合格的高空作业证。
4、 所有人员必须听从施工负责人的统一指挥。
5、 对工器具进行施工前检验、检修。严禁不合格的工器具进入施工现场。
6、 进入组塔现场人员必须戴安全帽。塔上人员必须系安全带、安全绳，穿软底胶鞋。
7、 施工现场不准穿拖鞋，高空人员不准穿硬底鞋。施工人员中午严禁饮酒。非施工人员不得进入作业区。
8、 铁塔地面组装场地应平整，障碍物应清除。在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。
9、 组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。
10、吊件制动应牢固可靠，防止吊件撞击铁塔及抱杆。
11、起吊塔材时，起吊重量不得超过规定重量。钢丝绳、卸扣、滑轮等不得过负荷使用。
12、麻绳、钢丝绳不得打结后使用。
13、塔材就位时，禁止用手指插入螺孔找正。
14、绞磨的受力磨绳，应在磨芯下方或内侧，缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳的人员应距绞磨2.5m以外，不允许站在磨尾绳盘圈的中间，不得以松尾绳的方法调整起吊构件。
15、起吊钢丝绳的折旧系数（见下表）
钢丝绳表面磨损或锈蚀量（%）
10
15
20
25
30～40
﹥40
折减系数（%）
85
75
70
60
50
0
16、钢丝绳千斤一般绑扎于塔材K节点处，塔材应用软物包裹。
17、有滑轮使用时及手板葫芦挂钩都应用铁丝绑扎封口，以防使用过程中意外脱落。
18、塔材及工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上，以免掉落伤人。高空作业不准往下扔工器具，各种塔材或工具应用小绳传递。
19、 分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。
20、 塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
21、 起吊过程中，抱杆不得与吊件、塔身相碰，腰环不得受力。
22、 抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。
23、 抱杆承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。
24、 临时拉线对地夹角不得大于600。且各种地锚不得使用树桩、大石头代替。
25、 抱杆使用前，应检查各法兰盘、羊角臂、底座部分螺栓紧固可靠，抱杆组装不直度≤7‰。
26、 当天工作完成后，应对抱杆、钢丝绳等受力部件进行检查并做好必要的安全保险措施。第二天开工前检查无误后方可施工。
27、 遇有雷雨、暴雨、浓雾、五级及以上大风时，不得组塔作业。
28、 雷雨季节施工应及时安装永久接地。
29、 不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
30、 组立的杆塔不得使用临时拉线过夜；需要过夜时，应采取安全措施（双保险或加大临时拉线）。
31、 临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，不得安装一根永久拉线拆除一根临时拉线。
第五章 质量保证措施
1、 全体施工人员在施工前，必须认真学习施工及验收规范，认真熟悉设计图纸和组塔手册，熟知组塔操作方法。
2、 铁塔基础必须经过中间验收检查，合格后方能进行立塔施工。
3、 施工前，对塔材进行一次检查验收，对缺孔和钻错孔提前发现，对弯曲塔材应按规范要求给予校正。对无法校正的，应与生产厂家联系处理。
4、 组装困难时，要找出原因，塔材不得带内应力强行安装。严禁私自扩孔。
5、 螺栓规格、穿向应严格按要求使用，进行正确组装，吊装前要有专人复检，以免发生错误。
6、 吊装塔材的钢丝绳不得直接绑扎在塔材上，应绑扎在构件节点处，并加软物铺垫保护，防止塔材变形和磨损镀锌层。钢丝绳在角钢上以自锁紧方式绑扎时，应在角钢内侧加适当直径的圆木以防止角钢绑扎点处变形。
7、 铁塔组立完成后要及时进行自检，处理缺陷，及时填报施工记录。
8、 铁塔组立后，螺栓必须全部紧固一次，架线后再紧固一次。每基紧固率必须达到规范要求。
9、 铁塔倾斜值应在螺栓紧固后进行，当超标时在铁塔底座垫一定厚度的铁板使其倾斜值符合《规程》要求。
10、 《自立式铁塔组立检查及评级记录表》附后。

线塔1 自立式铁塔组立检查及评级记录表
桩

号

塔

号

塔

型

呼称高

施工日期
年 月 日
塔全高

检查日期
年 月 日
序号
检查（检验）项目
性
质
质量标准（允许偏差）
检查结果
评级
合格
优良
1
部件规格、数量
关键
符合设计要求

2
节点间主材弯曲
关键
1/750
1/800

3
转角塔、终端塔向受力反方向侧倾斜/‰
关键
大于0，并符合设计要求
600以下转角塔≤3‰
600以上转角塔≤5‰
紧线后检查
架线前

架线后

4
直线塔结构倾斜/‰
一般塔
重要
3
2.4
架线前

高 塔
1.5
1.2
架线后

5
螺栓与构件面接触及出扣
重要
符合《规范》第6.1.3条
紧密一致

6
螺栓防松
重要
符合《规范》第6.1.7条
无遗漏

7
螺栓防盗
重要
符合设计要求
无遗漏

8
脚钉
一般
符合设计要求
齐全紧固

9
螺栓紧固
一般
符合《规范》第6.1.6条 组塔≥95%；架线后≥97%
架线前

架线后

10
螺栓穿向
一般
符合《规范》第6.1.4条
一致美观

11
保护帽
外观
符合设计要求
平整美观

备注
转角塔的转向和度数：
评级

监理工程师： 专职质检员： 施工负责人： 检查人：
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