背槽式瓷板挂贴外墙饰面工程技术规范45.doc

背槽式瓷板挂贴外墙饰面工程技术规范
目 录
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
4 材料
4.1 一般规定
4.2 饰面瓷板
4.3 陶瓷粘结剂
4.4安全复合层
4.5 金属材料
4.6铝合金背槽锚固件
4.7 钢条
4.8 金属膨胀螺栓
4.9 密封材料
4.10 镀锌挂杆件
5 构造与性能
5.1 一般规定
5.2 构造原理
5.3性能
6 饰面瓷板及配件的交接验收
6.1 一般规定
6.2 饰面瓷板金属配件验收要求
7 安装施工
7.1 一般规定
7.2 安装施工准备
7.3 安装基面
7.4 饰面瓷板施工
7.5 安装要求
7.6 饰面瓷板保护和清洁
8 工程验收
8.1 一般规定
8.2 主控项目
8.3 一般项目
9 保养与维修
附件

1 范围
1.1 本规范适用于建筑高度不宜大于200m，设防烈度不大于8度的民用建筑背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板工程。
1.2 背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制。
1.3 背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板的材料、设计、制作、安装施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T912 《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢条》；
GB/T1220 《不锈钢棒》
GB/T3098.6 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》；
GB/T3098.15 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》；
GB/T3810.1 《陶瓷砖试验方法第1部分：抽样和接收条件》；
GB/T4100.1-1999 《干压陶瓷砖第1部分；瓷质砖(吸水率E£0.5%)》；
GB/T9966.7 《天然饰面石材试验方法 第7部分：检测板材挂件组合单
元挂装强度试验方法》；
GB/T12954-91 《建筑胶粘剂通用试验方法》；
GB/T14683 《硅酮建筑密封胶》；
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》；
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收要求》；
DJ/XXX-XXX 《建筑背槽抗拉拔、抗剪性能试验方法》；（注：企业标准）
JGJ80 《建筑施工高处作业安全技术规范》；
JC/T547-94 《陶瓷墙地砖胶粘剂》；
Q/XXX-XXX 《背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板产品标准》。（注：企业标准）
3 术语
饰面瓷板：指建筑外墙上使用的、平均吸水率E£0.1%的陶瓷饰面砖。
挂贴法：由陶瓷粘结剂满粘加背槽式吊挂的饰面瓷板的施工方法。
4 材料
4.1 一般规定
4.1.1 背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。
4.1.2 背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板所选用材料的物理化学及耐候性能应符合设计要求。
4.1.3 硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
4.2 饰面瓷板
按企业标准《背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板产品标准》（Q/XXX-XXX）规定。（注：企业标准）
4.3 柔性陶瓷粘结剂
柔性陶瓷粘结剂的性能（见表1）应符合现行建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547-94）的规定。
表1
项 目
性 能
调整时间(min)
20-25
凉置时间(min)
5-15
干固时间(hr)
16-24
耐水性能
优良(无毒性及可燃性)
柔韧性(mm,14d)
£f150(无裂纹)
干固后
抗弱酸与抗油剂，溶解力优良
线收缩(%)
<0.5
拉伸胶接原强度，MPa(14天)
³0.5
拉伸胶接强度，MPa(14天)
³0.17(凉置时间 10min)
拉伸胶接强度，MPa(14天)
³0.17(调整时间 5min)
压剪胶接强度，MPa(14天)
³1.0(原强度)
压剪胶接强度，MPa(14天)
³0.7(耐水性)
压剪胶接强度，MPa(14天)
³0.7(耐温性)
压剪胶接强度，MPa(14天)
³0.7(耐冻融)
柔性粘结剂性能试验方法应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》（GB/T12954-91）的规定。
4.4安全复合层
安全复合层由0.6mm高强纤维布加阻燃聚酯树脂复合而成，安全复合层与瓷板应有很好的粘结性，耐火性能应达到B1级要求。安全复合层的线膨胀系数应为：0.6～0.8×10－5/℃左右，与瓷板的线膨胀系数(0.6～0.8×10－5/℃)保持一致。
高强纤维布及阻燃聚酯树脂材料的各项指标应符合国家有关的质量标准。

4.5 金属材料
4.4.1 饰面瓷板工程采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和
性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
1. 不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢棒》（GB/T1220）。
4.5.2 饰面瓷板配件
1. 饰面瓷板采用的配件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合下列现行国家标准的规定：
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺栓和螺柱》（GB/T3098.6）；
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》（GB/T3098.15）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢条》（GB/T912）。
2. 钢材主要性能试验方法应符合规范的规定。
4.6铝合金背槽锚固件
背槽式幕墙外墙饰面瓷板工程专用锚固件，采用铝合金T6063，制作允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中高精级的规定，铝合金应进行表面阳极氧化处理，处理后厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/5237.2~5237.5）的有关规定。

4.7 不锈钢钢条（以下简称钢条）
背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板的吊挂用钢条应采用不锈钢，其性能见表3。
表3
项 目
标 准
测试方法
不锈钢拉伸试验（KN）
³6.0
GB/T228
4.8 金属膨胀螺栓
背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板应采用镀锌金属膨胀螺栓，规格宜为10-
72(即M6*85)。其性能见表4。
表4
项 目
标 准
测试方法
抗剪荷载（KN）
³5.5
GB50205-2001
在墙面上的抗拉拔力（KN）
³1.0
DJ/TJ08-003-2000
4.9 密封材料
饰面瓷板应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行国家标准《硅
酮建筑密封胶》（GB/T14683）的规定，见表5。
表5
项 目
性能
表干时间
1~1.5hr
流淌性
£1.0mm
初期固化时间（³25oC）
4day
完成固化时间（相对湿度³50%，温度25±2oC）
7~14day
邵氏硬度
15~25
极限拉伸强度
³1.79MPa
断裂延伸率
³300%
施工温度
5~48oC
污染性
无污染
固化后的变位承受能力
&³50%
出厂有效期
9~12个月
4.10 镀锌挂杆件
镀锌挂杆件是为饰面瓷板挂贴时，遇顶沿等无法用钢条来吊挂部位的饰面瓷板专门设计的镀锌挂杆件。其力学性能见表6。
表6
项 目
标 准
测试方法
拉拔破坏试验（KN）
³6
DJ/TJ08-003-2000

5 构造与性能
5.1 一般规定
5.1.1 饰面瓷板的色调、表面质感，应与建筑物的立面装饰相协调。
5.1.2 饰面瓷板应通过陶瓷粘结剂和挂件组合挂贴在建筑物的墙面上。
5.1.3 饰面瓷板应保障外墙维护和清洗的方便与安全。
5.2 构造原理
5.2.1 背槽式原理：
1)安全复合层
在瓷板的背面复合一层0.6mm厚高强度的纤维安全增强层，克服了瓷板脆性、易破碎的缺点，增加了瓷板的强度和安全性；实验表明：在同种条件下，受拉面加复合层的石材的抗弯强度约为不加复合层的石材的抗弯强度的5倍左右。受压面加复合层的石材的抗弯强度比不加复合层的石材的抗弯强度稍有提高。加复合层的石材在石材破坏后，复合层仍有一定的强度。
2)专用锚固件
在瓷板背面铣锚固槽并嵌入专用的背槽式锚固件，锚固件与瓷板采用机械和化学胶粘相结合的锚固方式，锚固方式合理，锚固时不产生集中应力；锚固所需的瓷板构造厚度薄（6mm）；锚固件与瓷板接触面大，锚固点的承载力大，各项强度离散性小，可靠性高。
5.2.3 瓷板锚固点应符合下列规定：
1. 拉结点间距应不大于750mm；
2. 当单块饰面瓷板面积小于1m2时，每块板的锚固点数应不少于2点；
当单块饰面瓷板面积不小于1m2时，每块板的锚固点数应不少于3点；
当单块饰面瓷板面积小于0.4m2时，每块板的锚固点数可为1点。
5.2.4 钩挂用钢条与墙体连接可用螺纹直径为M6的金属膨胀螺栓。一
般选用10-72规格。
5.2.5 饰面瓷板之间的接缝宽度考虑到由于温差导致的热胀冷缩和抗震，应留有伸缩缝，外墙一般不宜小于6mm。
5.2.6 墙体构造
本施工方法适用于以下墙体：砖砌体、混凝土墙体、混凝土空心砌块墙体、轻质墙体等。
1. 砌体
1) 材料强度等级应符合表8的要求
表8
砌体
砌块强度等级³
砂浆强度等级³
烧结普通砖
烧结多孔砖
MU10
M5
蒸压灰砂砖
蒸压粉煤灰砖
MU10
M5
单排孔砼和轻骨料砼砌块
MU7.5
Mb5

2) 施工应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定；
3) 在混凝土空心砌块上使用时应经工程设计人员确认基本强度是否符合要求。
2. 砼体：背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板要求建筑物混凝土墙体强度级别应不小于C15。
3. 基体强度应符合JGJ126-2001的要求。
4. 基体表面处理
抹灰找平层施工前，应对砌体、砼体表面进行清理、清除各种脱模剂、油渍、粉尘，砼体表面应采用界面剂进行处理，使基体与抹灰找平层有良好粘结性和附着力。
表9
种 类
应 用 范 围
加强型界面处理剂
专用于特别光滑砼体表面，各种建筑物原来面砖、马赛克表面作界面处理，外墙涂料的表面应斩毛后用加强型界面处理剂处理
混凝土界面处理剂
专用于新老混凝土基层抹灰处理
加气混凝土界面处理剂
专用于粉煤灰砌块、砂加气块、加气混凝土、珍珠岩以及多孔材料基层作界面处理
5. 抹灰层
1) 抹灰层采用的砂浆配比应符合设计要求，水泥（标号不低于425#）与砂的比例一般为1:2.5。
2) 抹灰层应分层进行，厚度一般为20mm，如果抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施（加钢丝网）。
3) 抹灰层应与基层粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。
4) 其余各项均应符合《建筑装饰装修工程质量验收要求》（GB50210-2001）的规定。
5.3 性能
5.3.1 安全性
1. 充分利用各种材料的优越力学性能，结构连接简单、可靠，符合力学构造原理。
2. 采用柔性粘合剂满粘法施工，并同时安装附加连接件（钢条或挂钩件）锚栓与饰面瓷板无应力连接，钢条用金属膨胀螺栓固定在墙体上。即使产生上下层温差效应也不产生附加应力。
3. 由于饰面瓷板与墙体结合为一体，不具备产生平面内相对位移的能力。如果地震荷载的作用导致墙体本身出现较大裂缝，饰面瓷板即使随之拉裂、破裂部分仍通过安全复合层、柔性粘结剂和金属连接件固定在墙体上，不会产生脱落现象。
5.3.2 受力性能

1.饰面瓷板经高压成型、高温烧成，体积密度均匀，板材自重仅为
28kg/m2，抗折强度高达350kg/cm2以上。

２.每片饰面瓷板独立挂贴安装、独立受力，不会对上下、左右饰面瓷板产生受力影响，可独立更换板材。

３.饰面瓷板与建筑物墙体结合为一体，可随墙体同样承受各种荷载。

5.3.3 密封性
１.饰面瓷板吸水率Ｅ£0.1％。
２.饰面瓷板缝隙间采用中性耐候密封胶进行灌缝施工，从而形成一 道防水屏障，保证雨水不会渗入墙体。

6 饰面瓷板及配件的交接验收
6.1 一般规定
6.1.1饰面瓷板工程在制作前，应对建筑物的饰面瓷板分布构图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测。按实测结果调整饰面瓷板分布构图中的尺寸偏差。
6.1.2饰面瓷板和配件应保证加工精度要求，按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定划分检验批进行现场交接验收。
6.2 饰面瓷板验收要求
6.2.1 饰面瓷板应符合下列规定：
1.饰面瓷板应无开裂，正面无缺角、爆边。
2.饰面瓷板的长度、宽度、厚度、直角度、边直度、表面平整度和表面质量应符合企业标准《背槽式单元挂贴饰面瓷板》《Q/XXX-XXX）的现定。
3.饰面瓷板的编号应同瓷板分布构图的设计一致，不得因加工造
成混乱。
4 饰面瓷板出厂时，应附有合格证。
6.2.2 饰面瓷板背槽孔的验收要求：
1.饰面瓷板背槽孔的精度应符合背槽连接的技术要求，背槽件安装在饰面瓷板背槽孔中应保证无应力产生，背槽件与饰面瓷板的抗拉拔力按强度计算满足要求。
2.背槽孔质量应进行全数检验。
6.3饰面瓷板金属配件验收要求
6.3.1对于进场的饰面瓷板配件按同期同厂、同类产品为一验收批，每批随机抽取3%，且不可少于５件。如经检测不合格，可再随机抽取6%；仍为不合格，即该批材料判定为不合格。
6.3.2 配件出厂时，应附有合格证书。

7 安装施工
7.1一般规定
7.1.1 安装饰面瓷板应在主体工程验收后进行。
7.1.2 饰面瓷板及配件和其它材料应符合设计要求。
7.1.3 饰面瓷板的安装施工应编制施工组织计划，其中应包括以下内容：
1.工程进度计划；
2.搬运、起重方法；
3.侧量方法；
4.安装方法；
5.安装顺序；
6.检查验收；
7.安全措施。
7.1.4 不得在窒外温度低于5℃或雨天进行施工。
7.2 安装施工准备
7.2.1 会审图纸（饰面瓷板分布构图和节点大样图）。
7.2.2 搬运、吊装饰面瓷板时不得碰撞、破坏和污染饰面瓷板。
7.2.3 饰面瓷板储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存饰面瓷板和其他材料时应采取保护措施。
7.2.4 配件和饰面瓷板安装前应检查制造合格证，不合格的不得安装。
7.3 安装基面
7.3.1 主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求。
表10
项目
允 许 偏 差 (mm)
检 验 方 法
现
浇
结
构

垂直度
层高
£5m
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
>5m
10
全 高
H/1000且£30
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
砖
砌
体
结
构

垂直度
每层
5
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
全高
£10m
10
>10m
20
表面平整度
清水墙
5
用2m靠尺和塞尺检查
混水墙
8
7.3.2 安装墙体和找平层应符合有关施工及验收规范的要求。
表11
项 目
允 许 偏 差 (mm)
检 验 方 法
立面垂直度
5
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m垂直检测尺检查
阳角方正
3
用直角检测尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.3.3 穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。
7.4 饰面瓷板施工
7.4.1 按饰面瓷板分布构图应在挂贴前设置基准线，并在挂贴墙面弹好分 割线。
7.4.2 饰面瓷板编号应满足挂贴的流水作业的要求。
7.4.3 同幅墙的饰面瓷板挂贴应由下而上进行。
7.4.4 陶瓷粘结剂的使用：
1. 施工墙面要湿润（外干里湿）。
2. 基层必须清除浮尘、油污、遢质，以免影响粘结度。
3. 水灰比约为1:4，搅拌均匀后的粘结剂应在5~6小时内用完。
7.4.5 饰面瓷板背面和墙面用齿形刮板涂抹陶瓷粘结剂，墙面与饰面瓷板面的齿形方向应一致，以利在铺贴时赶走空气，减少空鼓。
7.4.6 然后直接贴于墙体，压实，调整饰面瓷板的平面高低，调整缝隙用木条定位，清理缝隙中的粘结剂。注意拧在砖背的钢条的一端应露出在瓷板的上边。
7.4.7 粘结剂粘贴饰面瓷板后在5~15分钟内可以移动纠正。
7.4.8 按钢条露出端的开孔位置，在墙上钻直径10mm深85mm的孔，插入10-72金属膨胀螺栓，将钢条固定在墙面上，拧紧。如遇钢筋，可将钢条移动调整位置，在墙上另外打孔，固定钢条。
7.4.9 24小时后可拆除木条，并再次清理缝隙。
7.4.10 饰面瓷板挂贴完成后，在缝隙处打胶之前，应用美纹纸贴在饰面瓷板的四周，以防打胶时污染饰面瓷板表面。
7.4.11 在缝中填充泡沫棒（泡沫棒的直径比实际留缝尺寸大1~2mm），用中性硅酮耐候密封胶填缝，然后剥去美纹纸。
7.4.12 如遇顶沿等无法用钢条来吊挂部位，应用粘结剂采用满粘法加镀锌挂杆件的方法将饰面瓷板挂贴在墙上。
7.5 安装要求
7.5.1 饰面瓷板安装允许偏差应符合表12的规定。
表12
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法

竖缝及饰面垂直度
安装高度(H)(m)

经纬仪
H£30
£10
30<H£60
£15
60<H£90
£20
H>90
£25
饰面平面度
£2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
£2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
£2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻饰面瓷板之间接缝高低差
£1.0
深度尺
7.5.2 单块饰面瓷板面积£0.36m2时，粘贴应无空鼓；
单块饰面瓷板面积³0.36m2时，空鼓率不大于5%，且周边应无空鼓。
7.6 饰面瓷板保护和清洁
施工中饰面瓷板表面应及时清理，保持板面清洁。
8 工程验收
8.1 一般规定
8.1.1 背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板工程批质量验收可按表13填写。
表13
序 号
Q/XXXX-XXXX的规定（企业标准）

主
控
项
目
1
饰面瓷板的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求
2
饰面瓷板工程的粘结、配件、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定
3
背槽与饰面瓷板连接的抗拉拔强度
4
金属膨胀螺栓与墙体连接的抗拉拔强度
5
饰面瓷板粘贴采用满粘法，粘贴必须牢固，检查空鼓率
6
饰面瓷板的板缝注胶应饱满，密实，连续，均匀，无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

一

般

项

目
1
饰面瓷板表面平整、洁净、无污染、缺损和裂缝，颜色和花纹应协调一致，无明显色差。
2
饰面瓷板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角饰面瓷板压向应正确，板边合缝应顺直。
3
饰面瓷板的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

4
项目
项目(饰面瓷板安装)
饰面高度(m)
允许偏差(mm)
光面
毛面

1

饰面垂直度
饰面高度£30
10
30<饰面高度£60
15
60<饰面高度£90
20
饰面高度>90
25
2
饰面水平度
3
3
饰面表面平整度
2.5
3
4
板材立面垂直度
3

5
板材上沿水平度
2

6
相邻板材角错位
1

7
阳角方正
2
4
8
接缝直线度
2.5
2.5
9
接缝高低差
1
--
10
接缝宽度
1
2
8.1.2 饰面瓷板工程验收前应将其表面擦拭干净。
8.1.3 饰面瓷板工程的检验批应按GB50210-2001的规定执行。
8.2 主控项目
8.2.1 饰面瓷板的品种、规格、图案，颜色和性能符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测
报告和复验报告。
8.2.2 饰面瓷板工程的粘结、配件、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的现定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告验收记录。
8.2.3 背槽件与饰面瓷板连接的抗拉拔强度
检验方法：检查质量保证书、现场拉拔检测报告。
8.2.4 金属膨胀螺栓与墙体连接的抗拉拔强度。
检查方法：检查检测报告。
8.2.5 饰面瓷板粘贴采用满粘法，粘贴必须牢固，检查空鼓率。
检查方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录；观察；用小
锤轻击检查。
8.2.6 饰面瓷板的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡．板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
8.3 －般项目
8.3.1饰面瓷板表面平整、洁净、无污染、缺损和裂缝。颜色和花纹应
协调一致，无明显色差。
检验方法：观察。
8.3.2饰面瓷板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角饰面瓷板压向应正
确，板边合缝应顺直。
检验方法 观察。
8.3.3 饰面瓷板的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺
直。
检验方法：观察。
8.3.4 饰面瓷板安装：
1.饰面垂直度
检验方法：用经纬仪检查；
2.饰面水平度
检验方法：用水平尺检查；
3.饰面表面平整度
检验方法：用垂直检测尺检查；
４.板材立面垂直度
检验方法：用水平仪检查；
5.板材上沿水平度
检验方法：用1m水平尺和钢直尺检查；
6.用相邻板材角错位
检验方法：用钢直尺检查；
7. 阳角方正
检验方法：直角检测尺检查；
8.接缝直线度
检验方法：拉5m线 不足5m拉通线；
9.接缝高低线
检验方法：用钢直尺和塞尺检查；
10.接缝宽度
检验方法：用钢直尺检查。
9 保养与维修
9.1背槽式单元挂贴外墙饰面瓷板工程竣工验收后，应制定饰面瓷板的保养、维修计划与制度，定期进行保养与维修。
9.2 饰面瓷板的保养应根据饰面瓷板墙面的积灰污染程度，确定清洗饰面瓷板的次数与周期，每年至少应清洗一次。
9.3 饰面瓷板在正常使用时，使用单位应每隔５年进行一次全面检查。应对饰面瓷板、密封胶、粘结情况等进行检查。
9.4 当遇到地震、火灾等自然灾害时，灾后应对饰面瓷板进行全面检查，并视检查结果进行维修更换。
9.5 对饰面瓷板进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1.检查、清洗、保养维修饰面瓷板时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
2.在饰面瓷板的保养与维修作业中．凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
附件
1.1 粘结剂强度计算
对于高层建筑，风荷载是主要的外力作用，在建筑物的生存期内，饰面瓷
板也不应由于风荷载而损坏。
1. 现举例上通某一高度为100米的建筑，其风荷载为（基本风压按0.55KN/m2计算）；
wk=bgz ms mz w0
=1.60*2.0*1.70*0.55
=2.99KN/m2
wk：风荷载标准值（KN/m2）；
bgz：高度100ｍ处的阵风系数；
ms：风荷载体型系数；
mz：风压高度变化系数；
w0：基本风压（KN/m2）－上海市基本风压。
作用在每块饰面瓷板上的荷载（以饰面瓷板尺寸598mm*1198mm，每块饰面瓷板上两个背槽式锚固点，安全系数1.4计算）为：
N=2.99*1.198*0.598*1.4=3.0KN
作用在每个锚固点上的荷载为：
N1=3.0/2=1.50KN
2.《陶瓷墙地砖胶结剂》JC/T547-94规定。
陶瓷粘结剂取耐水等的剪切强度³0.7MPa，在每片饰面瓷板（以598mm*1198mm为例）背面产生的抗剪力；
F1＝0.7*1.198*0.598=501KN
以饰面瓷板与墙体的有效粘结面积为70%计算：
F=501*70%=350KN>N(=3.0KN)
因此，用陶瓷粘结剂采用满贴法在墙体上粘贴饰面瓷板，在空鼓率小于30%
的情况下是安全的。
1.2 金属膨胀螺栓和钢条的设计
1.假设受力完全由背槽式锚固件、钢条和伸入墙体的金属膨胀螺栓承担（每块饰面瓷板背面用两点背槽式锚固件、钢条和金属膨胀螺栓与墙体相连），每个锚栓承受的载荷为：
N=3.0/2=1.50KN
即锚栓拉拔力大于1.50KN即可。
2.钢条受力
钢条取其钻孔8.5mm处为最簿弱环节。
1)碳素钢条按低碳钢抗拉拔度 sb=400MPa计算
每根钢条可受力：
F=1.2*(19-8.5)*400
=5040N=5.04KN
每块饰面瓷板按两个锚固点算：
F’=F*2=10.08KN>N(3.0KN)
因此钢条的强度满足安全要求，同时对镀锌碳素钢条的拉伸破坏力取不小于5.0KN的标准。
2)不锈钢条按奥氏体不锈钢Ocr18Ni9的抗拉强度sb=520MPa计算
每根钢条可受力：
F=1.2*(19-8.5)*520
=6552N=6.552KN；
每块饰面瓷板按两个锚固点算：
F’=F*2=13.104KN>(=3.0KN)
因此不锈钢条的强度满足安全要求，同时对不锈钢条的拉伸破坏力取不小于6.0KN的标准。
3. 10-72金属膨胀螺栓强度
1)每块板由风荷载引起拉拔力为：
N=1.4*2.99*0.598*1.198=3.0KN；
每只金属膨胀螺栓受力：
F1=3.0/2=1.50KN；
即10-72金属膨胀螺栓在墙体上的杭拉拔力应大于1.50KN即可。
2) 金属膨胀螺栓的抗剪计算：
10-72金属膨胀螺栓的螺杆实际直径为5.3-5.4mm计算按f=5mm算，抗剪力按低碳钢的强度sb=295MPa计算
F=p/4*52*295
=5792N=5.792KN；
每块饰面瓷板按两个锚固点算：
F’=F*2=11.584KN>N(=3.0KN)
因此10-72金属膨胀螺栓的抗剪强度满足安全要求，同时对10-72金
属膨胀螺栓的抗剪力取³5.5KN的标准。