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一、 超前支护五种处理方法的使用范围:
1) 地表砂浆锚杆或地表注浆加固: 适用于浅埋、 洞口
地段和某些偏压地段( 预加固) 。70%
③当工作负压小于4000pa时, 应清理吸尘器内水泥,
使负压恢复正常。
2) 水筛法: ①筛析实验前, 应检查水中无泥沙, 调
整好水压及水筛架的位置, 使其能正常运转。喷头底
面和筛网之间距离为35—75mm。②称取试样50g, 置
于洁净的水筛中, 立即用淡水冲洗至大部分细粉经过
后, 放在水筛架上, 用水压为0.05±0.02Mpa的喷头
连续冲洗3min。筛毕, 用少量水把余物冲到蒸发皿中,
等水泥颗粒全部沉淀后, 小心倒出清水, 烘干并用天
平称量筛余物。
2) 超前锚杆或超前小导管支护: 用于浅埋松散破碎的
地层内( 预支护) 。100cm
3) 管棚钢架超前支护: 用于极破碎的地层、 塌方体、
岩堆等地段( 预支护) 。制测检安钻、 安开喷安锚。
4) 超前小导管预注浆: 用于自稳时间很短( 12h以内)
的砂层、 砂卵( 砾) 石层、 断层破碎带、 软弱围岩浅
埋地段或处理塌方等地段( 预加固和预支护) 。
5) 超前围岩深孔预注浆: 在处理极其松散、 破碎、 软
弱地层或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧
道, 多用于断面较大和不允许有过大沉陷的各类地下
工程中( 预加固) 。
五、 注浆效果检查: 方法有三种:
1) 分析法: 分析注浆记录, 查看每个孔的注浆压力、
注浆量是否达到设计要求; 注浆过程中漏浆、 跑浆是
否严重, 从而以浆液注入量估算浆液扩散半径, 分析
是否与设计相符。
二、 对注浆材料的要求和性能:
1) 浆液粘度低, 渗透力强, 流动性好, 能进入细小裂
隙和粉、 细砂层。这样浆液可达到预想范围, 确保注
浆效果。
2) 检查孔法: 用地质钻机按设计孔位角度钻检查孔,
提取岩芯进行鉴定。同时测定检查孔的吸水量( 漏水
量) 单孔时应小于1L/min²m; 全段应小于20L/min²m
3) 声波监测法: 用声波探测仪测量注浆前后岩体声
速、 振幅及衰减系数等来判断注浆效果。
2) 可调节并准确控制浆液的凝固时间, 以避免浆液流
失, 达到定时注浆之目的。
3) 浆液凝固时体积不收缩, 能牢固粘结砂石; 浆液结
合率高, 强度大。
注浆效果如未达到设计要求时, 应补充钻孔再注浆。
六、 超欠挖测定方法及原理:
4) 浆液稳定性好, 长期存放不变质, 便于保存运输,
货源充分, 价格低廉。
方法主要有: 1.直接测量法、 2.直角坐标法、 3.三
维近景摄影法、 4.极坐标法( 激光断面仪法)
1.直接测量法原理( 以内模为参照物) ( 超欠挖) :
在二次衬砌立模后, 以内模为参照物, 从内模量至
围岩壁的数据L加上内净空R1即为开挖断面数据。量
测时, 钢尺尽量与内模垂直。( 量测段数的划分: 自一
侧盖板顶至拱顶均分9段, 两侧共18段, 19个量测
数据, 编号分别为A1－A19。隧道内每隔5m(10m)测量
一个开挖断面, 且断面里程尾数最好为0或5, 这样
既有一定的规律性, 能全面反映情况, 又便于资料的
管理与查阅。
5) 浆液无毒, 无臭, 不污染环境, 对人体无害, 非易
燃、 易爆之物。
性能: 1) 粘度: 粘度是表示浆液流动时, 因分子间互
相作用, 产生的阻碍运动的内摩擦力。其单位为帕斯
卡秒(Pa²s)。
2) 渗透能力: 渗透能力即渗透性, 指浆液注入岩层的
难易程度
3) 凝胶时间: 凝胶时间是指参加反应的全部成分从混
合时起, 直到凝胶发生, 浆液不再流动为止的一段时
间。
开挖质量评价原理: 隧道开挖不能以某一个开挖断面
为标准进行评价, 而应以某一长度段内所有的实测数
据的综合计算分析来评价。
4) 渗透系数: 渗透系数是指浆液固化后结石体透水性
的高低, 或表示结石体抗渗性的强弱。
5) 抗压强度:
一般以 50m( 或 100m) 长、 围岩类别相同段落的
开挖实测数据作一分析群, 这一分析群内共有
( 50/5+1) 11个断面, 11*19＝209个数据。经过对这
些数据的综合计算, 再与设计要求进行比较分析, 则
可对这 50m的开挖质量作一评价, 并与设计要求进行
比较分析。
三、 化学浆液粘度测定步骤:
将试样注入测试器, 直到它的高度达到锥形面下部边
缘; 将转筒浸入液体直到完全浸没为止, 将测试器放
在仪器支柱架上, 并将转筒挂于仪器转轴钩上。
启动电动机, 转筒从开始晃动直到完全对准中心任务
为止。将测试器在托架上前后左右移动, 以加快对准
中心, 指针稳定后方可读数。
2、 直角坐标法测量原理( 超欠挖) :
用经纬仪测量被测开挖断面各变化点的水平角及竖
直角, 并已知置镜点与被测断面的距离、 置镜点仪器
标高、 被测断面开挖底板高程, 以开挖底板高程点为
坐标原点, 垂直向上为y轴正方向, 向右为x正向,
向左为x负向, 利用立体几何原理, 计算出各测点距
坐标原点的纵横坐标, 按一定的比例画出断面图形,
并同设计断面比较得到开挖断面的超欠挖情况。
3、 三维近景摄影法原理( 超欠挖) :
四、 水泥细度检测:
1) 负压筛法: ①筛析实验前, 应把负压筛放在筛座
上, 盖上筛盖, 接通电源, 检查控制系统, 调节负压
至4000-6000pa范围内。②称取试样25g, 置于洁净
的负压筛中, 盖上筛盖, 放在筛座上, 开动筛析仪连
续筛析2min。在此期间, 如有试样附着在筛盖上, 可
轻轻敲击, 使试样落下。筛毕, 用天平称量筛余物。
需要在隧道内设置摄影站, 需要布设垂直隧道轴线
的摄影基线。用摄影经纬仪分别在隧道轴线上、 摄影
基线的左端、 右端采用正直、 等倾右偏、 等倾左编等
摄影方法获取立体像对。摄影时需对欲测的洞壁较均
匀地照明, 然后将获取的隧道开挖的立体像利用隧道
内的施工控制导线, 在室内用立体测图仪进行定向和
测绘, 即可获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的
比较。若要定量获取各实测点的超欠挖距离, 则从这
些实测点上向设计轮廓线作该线的法线, 从设计轮廓
线上的垂足到实测点的距离即为超欠挖值。此法费工
费时, 条件多, 只作为科研的一种手段。
除了采用锚杆拉拔机进行破坏性拉拔外, 还可利用扭
力扳手进行无损伤拉拔试验。
检测原理: 对于带有螺栓和托板的端锚式锚杆来说,
托板和螺母安装后, 可经过拧紧压在托板上的螺母使
锚杆杆体受拉, 拉力的大小与螺母的拧紧程度有关,
拧紧程度又与加在螺母上的力矩有关。利用锚杆拉力
与所加力矩之间的关系: 可经过给待检测锚杆螺母施
加力矩, 来间接确定锚杆的锚固质量。由于作用在螺
母上的力矩除取决于锚杆拉力外, 还与螺母和托板之
间的摩擦力有关, 因此, 必须事先在实验室进行试验,
建立力矩—锚固力关系, 然后据此关系检测锚杆的锚
固质量以及锚杆上的预应力。
七、 激光断面仪法的原理、 操作方法、 步骤:
原理: 极坐标法, 以某物理方向( 如水平方向) 为
起算方向, 按一定间距( 角度或距离) 依次一一测定
仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径
( 距离) 及该矢径与水平方向的夹角, 将这些矢径端
点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。
方法: 扭力扳手的位置可读出力臂杆转角的大小。通
过实验室标定, 可建立起力臂转角和反力矩的关系,
并据此关系标示刻度盘, 便可从刻度盘上直接读出反
力矩Mmax。
十二、 喷射混凝土的施工工艺有哪几种? 简述各自的
特点:
激光断面仪法操作方法、 步骤: 用断面仪进行测量,
断面仪能够放置于隧道中任何适合于测量的位置( 任
意位置) , 扫描断面的过程( 测量记录) 是全自动的。
将断面仪的控制器中的数据传输到普通的 PC机中,
运行断面仪配套的后处理软件, 则能够从打印机、 绘
图机上自动获得较为理想的试图效果。
喷射混凝土施工方法: 干喷、 潮喷、 湿喷。
干喷:用搅拌机将骨料和水泥拌和好, 投入喷射机料
头, 同时加入速凝剂, 用压缩空气使干湿混合料在软
管内呈悬浮状态, 压送到喷枪, 在喷头处加入高压水
混合, 以较高速度喷射到岩面上。
八、 锚杆的作用: 悬吊作用、 组合梁作用、 加固拱作
用。
干喷的缺点是: 粉尘量大, 回弹量大, 加水是由喷嘴
处的阀门控制的, 水灰比的控制程度与喷射手操作的
熟练程度有直接关系, 但使用的机械较为简单, 机械
清洗和故障处理较容易。
喷层的作用: 支撑作用、 填补作用、 粘结作用、
封闭作用
九、 简述锚杆拉拔力的测试方法:
潮喷:将骨料预加少量水, 使之呈潮湿状, 再加水泥
拌和, 从而降低上料、 拌和和喷射时的粉尘, 但大量
的水仍是再在喷头处加入, 潮喷工艺流程和机械与干
喷相同。
1) 根据试验目的, 在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。
2) 按照正常的安装工艺安装待测锚杆, 用砂浆将锚杆
口部抹平, 以利放承压垫板。
3) 根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
4) 在锚杆尾部加上垫板, 套上中空千斤顶, 将锚杆外
端与千斤顶内缸固定在一起, 并装设位移量测设备与
仪器.。
湿喷:将骨料、 水泥和水按设计比例拌和均匀, 用湿
喷机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处, 再添加速
凝剂后喷出。湿喷粉尘和回弹量少, 质量易控制, 但
对湿喷机要求较高, 机械清洗和故障处理较困难。
十三、 简述喷射混凝土抗压强度检测方法:
1) 喷大板切割法: 在施工的同时, 将混凝土喷射
5) 经过手动油压泵加压, 从油压表读取油压, 根据活
塞面积换算锚杆承受的拉拔力。
6) 加载速度为 10KN/min。
在 45cmx35cmxl2cm( 可制成 6块) 或
十、 砂浆锚杆砂浆注满度检测原理:
45cmx20cmx12cm( 可制成 3块) 的模型内, 在混凝
土达到一定强度后, 加工成 10cmx10cmx10cm的立方
体试块, 在标准条件下养护至 28d进行试验( 精确到
0.1MPa) 。
在锚杆杆体外端发射一个超声波脉冲, 它沿杆体钢筋
以管道波形式传播, 到达钢筋底端后反射, 在杆体外
端可接收此反射波。如果钢筋外密实、 饱满地由水泥
砂浆握裹, 砂浆又与周围岩体粘结, 则超声波在传播
过程中, 不断从钢筋经过水泥砂浆向岩体扩散, 能量
损失很大, 在杆体外端测得的反射波振幅小, 甚至测
不到; 如果无砂浆握裹, 仅是一根空杆, 则超声波仅
在钢筋中传播, 能量损失不大, 接收到的反射波振幅
则较大; 如果握裹砂浆不密实, 中间有空洞或缺失,
则得到的反射波振幅的大小介于前二者之间。由此,
能够根据反射波振幅大小判定水泥砂浆的饱满程度。
十一、 简述端锚式锚杆无损检测的原理与方法:
2) 凿方切割法: 在具有一定强度的支护上, 用凿
岩机打密排钻孔, 取出长约35cm、 宽约 15cm的混凝
上块, 加工成 10cmxl0cmxl0cm的立方体试块, 在标
准条件下养护至 28d,进行试验( 精确到 0.1MPa) 。
十四、 简述喷射混凝土厚度的检测方法:
1) 喷层厚度可用凿孔( 喷后 8h内) 或激光断面仪、
光带摄影等方法检查。
2) 检查断面数量。每10延米至少检查一个断面,
从拱顶中线起每隔 3m凿孔检查一个点。
3) 合格条件: A每个断面拱、 墙分别统计, 全部检
查孔处喷层厚度应有 60％以上不小于设计厚度, 平均
厚度不得小于设计厚度, 最小厚度不应小于设计厚度
的 1/2, 且≥50mm。在软弱破碎围岩地段, 喷层厚度
不应小于设计规定的最小厚度, 钢筋网喷射混凝土的
厚度不应小于 6cm。
2．安装质量检测: 1) 安装尺寸 2) 倾斜度 3) 连接
与固定的可靠性。
二十、 简述地质雷达探测衬砌背部空洞的原理:
地质雷达法是一种用于确定地下介质的光谱
( 1MHz-1GHz) 电磁技术。地质雷达利用一个天线发
射高频宽频带电磁波, 另一个天线接收来自地下介质
界面的反射波。电磁波在介质中传播时, 其路径、 电
磁场强度与波形将随所经过介质的电性质及几何形态
而变化。因此, 可根据接收到波的旅行时间( 亦称双
程走时) 、 幅度与波形资料, 可推断介质的结构。
地质雷达主要仪器参数设置, 技术指标应符合以下要
求:
B当发现喷射混凝土表面有裂缝、 脱落、 露筋、 渗漏
水情况时, 应予修补, 凿除重喷或进行整治。
十五、 简述喷射混凝土抗压强度评定办法:
1) 匀质性: 喷射混凝土强度的匀质性, 可用现场
28d龄期同批n组试块抗压强度的标准差Sn和变异系
数Vn表示。用其标准差和变异系数区分优、 良、 及格、
差
系统增益不低于150dB; 信噪比不低于60dB; 模/数转
换不低于16位; 信号迭加次数可选择; 采样间隔一般
不大于0.5ns。天线: 最大探测深度大于2m; 垂直分
辨率应高于2cm。
2) 抗压强度: 1) 同批试件组数n≥10时, 试件抗
压强度平均值不低于设计值, 任一组试件抗压强度不
低于0.85设计值。
2) 同批试件组数 n＜10时, 试件抗压强度平均值不
低于 1.05设计值, 任一组试件抗压强度不低于 0.9设
计值。
简述地质雷达探测衬砌探测背部空洞注意事项:
1) 测量前应检查主机、 天线以及运行设备, 使之均处
于正常状态; 2) 测量时应确保天线与衬砌表面密贴( 空
气耦和天线除外) ; 3) 检测天线应移动平衡、 速度均
匀。移动速度宜为 3—5km/h; 4) 记录应包括记录测
线号、 方向、 标记间隔以及天线类型等; 5) 当需要段
测量时, 相邻测量段接头重复长度不应小于 1m; 6)
应随时记录可能对测量产生电磁影响的物体( 如渗水、
电缆、 铁架等) 及其位置; 7) 应准确标记测量位置。
衬砌背后回填密实度判定特征:
十六、 喷射混凝土与围岩粘结强度检验: 1) 成型试
验法: 在模型内放置面积为 lO0³lO0³50且表面粗
糙度近似于实际情况的岩块, 用喷射混凝土掩埋。在
混凝土达到一定强度后, 加工成lO0³lO0³100的立
方体试块, 在标准条件下养护至 28d, 用劈裂法进行
试验。2) 直接拉拔法: 喷层厚10cm, 试件面积30*30cm,
在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆, 用喷
射混凝土将加力板埋人, 经28d养护, 进行拉拔试验。,
Ⅳ类及以上不小于0.8MPa, Ⅲ类不小于0.5MPa。
十七、 检验喷射混凝土质量的主要指标:
1) 密实: 信号幅度较弱。甚至没有界面反射信号; 2)
不密实: 衬砌界面的强反射信号同相轴呈绕射弧形,
且不连续, 较分散; 3) 空洞: 衬砌界面反射信号强,
三振相明显, 在其下部仍有强反射界面信号, 两组信
号时程差较大。
1) 抗压强度试验; 2) 喷射混凝土厚度; 3) 喷射混
凝土与围岩粘结强度; 4) 喷射混凝上粉尘、 回弹检查;
5) 其它试验
衬砌内部钢架、 钢筋位置分布的主要判定特征:
1) 钢架: 分散的月牙形强发射信号; 2) 钢筋: 连续
的小双曲线形强反射信号。
当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、 弹性模量
等项目应进行试验。
十八、 影响喷射混凝土强度的因素:
二十一、 当前隧道防水做法有哪些:
1)原材料因素: 1) 喷射混凝土原材料主要包括:
水泥、 砂、 石子、 速凝剂等。提供能满足质量要求的
原材料是保证喷射混凝土强度的前提。2) 对水泥强度、
安定性、 凝结时间进行抽样检查。3) 喷射混凝土用水
必须是无杂质的洁净水, 污水、 pH值小于4的酸性水
均不得使用。4) 速凝剂在使用前应做速凝剂与水泥的
相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。5) 所采用的速
凝剂应保证初凝时间不大于 5min, 终凝时间不大于
lOmin。
1) 水密型防水, 从围岩、 结构和附加防水层入手, 体
现以防为主的排水, 又称全包式防水;
2) 泄水型或引流自排型, 从疏水、 泄水着手, 体现以
排为主, 又称半包式防水;
3) 防排结合的控制型防排水。
隧道防排水针对不同的衬砌类型结构主要类型: 复合
式衬砌防排水结构、 单层式衬砌防排水结构、 连拱隧
道中隔墙排水结构、 明洞防排水结构。
二十二、 防水卷材的试验项目:
2)施工作业因素: 1) 应按设计的配合比, 准确称
量进行搅拌。2) 喷射混凝土前, 必须冲洗岩面; 3)
喷射中, 要控制好水灰比和喷射距离; 4) 喷射后, 注
意洒水养护。
检测项目有: 1) 外观质量检查( 气泡、 疤痕、 裂纹、
粘结和孔洞) ; 2) 卷材长度、 宽度、 厚度、 平直度和
平整度的测量; 3) 拉伸强度、 扯断伸长率试验; 4)
热处理尺寸变化率试验; 5) 低温弯折性试验; 6) 抗
渗透性试验; 7) 抗穿孔试验; 8) 剪切状态下的粘合
试验; 9) 热老化处理试验
十九、 简述钢支撑施工质量的检测内容:
1．加工质量检测: 1) 加工尺寸 2) 强度和刚度 3)
焊接质量
二十三、 防水卷材拉伸性能试验:
拉伸性能试验在标准环境小进行。在对截取的三块 A
样片上, 用裁片机对每块样片沿卷材纵向和横向分别
裁取试样各两块, 标注标距线和夹持线, 在标距区内,
用测厚仪测量标距中间和两端三点的厚度。取其算术
平均值作为试样厚度 d, 精确到 0.1mm。测量两标距
线间初始长度 L0。
二十四、 简述用测厚仪进行土工布厚度检测的要点:
测厚仪测量土工布厚度的要点: 根据标准要求在不同
部位裁剪试样→根据要求选择厚度计( 或调节砝码质
量) →测量并稳压30s后读数→重复测试10块试样→
计算( 平均值、 标准差、 变异系数) →评定检测结果。
土工布条带拉伸试验步骤:
将试验机的拉伸速度调到 250±50mm/min, 再将试样
置于夹持器的中心, 对准夹持线夹紧。开动机器拉伸
试样, 读取试样断裂时的荷载 P, 同时量取试样断裂
瞬间的标距线间的长度 L1, 若试样断裂在标距外, 则
该试样作废, 另取试样重做。
1) 调整两夹具的初始间距为 100mm。两个夹具中要
求其中一个的支点能自由旋转或为万向接头, 保证两
个夹具平行并在一个平面内。2) 选择拉力机的满量程
范围, 使试样的最大断裂力在满量程的 10%—90%范
围内, 设定拉伸速度为 50mm/min。3) 将试样对中放
入夹具内, 为方便对中, 可在试样上画垂直于拉伸方
向的两条相距 100mm的平行线作为标志线。4) 测试
试样的初始长度 L0。5) 开动试验机, 以拉伸速率
50mm/min进行拉伸, 同时启动记录装置, 连续运转
直到试样破坏时停机。对延伸率较大的试样, 应拉伸
至其拉力明显降低时方能停机。6) 测量伸长量: 在拉
伸过程中, 测定拉力的同时测定伸长量。
土工布撕裂试验步骤:
热处理尺寸变化率试验:
用模板截取 3块 B试样, 标明卷材的纵横方向, 并标
明每边的中点, 作为试样处理前后测量时的参考点。
在标准环境下, 用直尺测量试样纵向或横向上两参考
点间的初始长度 S0。将试样平放在撒有少量滑石粉的
垫板上, 再将垫板水平地置于鼓风恒温箱中, 3块垫
板不得叠放。在 80℃±2℃的温度下恒温 6h, 取出垫
板置于标准环境中调节 24h, 再测量纵向或横向上两
参考点间的长度 S1。
1) 调整拉力机夹具的初始距离到 25mm, 设定拉力机
满量程范围, 使试样最大撕裂荷载在满量程的 10%～
90%范围内, 设定拉伸速率为 100mm/min。
2) 将试样放入夹具内, 沿梯形不平行的两腰边缘夹住
试样, 梯形的短边平整绷紧, 其余呈起皱叠合状, 夹
紧夹具。
分别计算 3块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均
值, 试验结果以其中较大的数值表示, 精确到 0.1%。
低温弯折性试验:
在标准环境下, 用测厚仪测量 C试样的厚度。试样的
耐候面应无明显缺陷。然后将试样的耐候面朝外, 弯
曲 180°, 使 50mm宽的边缘重合、 齐平, 并确保不
发生错位( 可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定)
将弯折仪的上下平板间距调到卷材厚度的 3倍。试验
两块试样。
3) 开动拉力机, 以拉伸速率 10mm/min拉伸试样, 并
记录拉伸过程中的撕裂力, 直至试样破坏是停机。撕
裂力可能有几个峰值和谷值, 也可能是单一上升而只
有一个最大值, 取最大值作为撕裂强度, 单位以 N表
示。
将弯折仪上平板翻开, 将两块试样平放在弯折仪下平
板上, 重合的一边朝向转轴, 且距离转轴 20mm, 将
弯折仪连同试样放入低温箱内, 在规定温度下保持
1h, 然后, 在 1s之内将弯折仪的上平板压下, 达到所
调间距位置, 保持 1s后将试样取出。待回复到室温后
观察试样弯折处是否断裂, 或用放大镜观察试样弯折
处受拉面是否有裂纹。两块试样均不断裂或无裂纹时
评定为无裂纹。
4) 在夹具内有打滑现象或有 1/4以上的试样在夹具边
缘 5mm范围内发生断裂时, 则夹具可作如下处理:
①夹具内加垫片; ②与夹具接触部分的织物用固化胶
加固; ③修改夹具面。采用任何处理均要在试验报告
中说明。
土工布顶破强度试验步骤:
圆球顶破试验 1) 选择拉力机的拉力量程范围, 使最
大压力在满量程的 10%～90%范围内。
抗渗透性试验:
试验在标准环境下进行, 先按 GB328的规定做好准
备, 将截取的 3块 D试样分别置于 3个透水盘中, 盖
紧槽盘, 然后按 GB328的规定操作不透水仪, 以每小
时提高 1/6规定压力 2x105Pa速度升压, 达到规定压
力后保压 24h, 观察试样表面是否有渗水现象。3块试
样均无渗水现象时评定为不透水。
2) 将试样在不受拉力的状态下放入环形夹具内, 将试
样夹紧。
3) 开动拉力机, 顶压速率为 100mm/min, 在此速率
下连续运行直至试样被顶破, 记下最大压力, 单位为
N。
土工布刺破强度试验步骤:
热老化处理试验:
1) 将试样放入环形夹具内, 使试样在自然状态下放平,
拧紧夹具。
1)裁取3块300³200mm的试样放置在撒有滑石粉的
按热处理尺寸变化率试验要求的垫板上, 然后一起放
入热老化试验箱中, 在80℃±2℃的混度下保持7d。
2)处理后的样片在标准环境下调节 24h, 3)按外观外
观质量检查包括: 气泡、 疤痕、 裂纹、 粘结和孔洞、
拉伸性能试验规定的方法进行检查和试验。
2) 将夹具放在加荷装置上并对中。
3) 将速率设定在 100mm/min。
4) 调整连接在刚性顶杆上的量力环的百分表读数至
零。
5) 开机, 记录顶杆顶压试样时的最大压力值。
6) 停机, 取下已破坏试样。
⑦应对衬砌的各种缝隙采取有效的防水措施, 以使衬
砌获得整体防水效果。
重复 1—6步骤进行试验, 每组试验进行 10块试样。
土工布的渗透性能试验步骤:
二十六、 防水板铺设的基面要求检查方法: ①喷射混
凝土基面要平整, 检查时要控制a) 边墙: D/L≤1/6,
b) 拱顶: D/L≤1/8; ②基面不得有钢筋、 凸出的构件
等尖锐突出物, 用目测法, 若发现尖锐突出物要进行
切割, 并用砂浆抹平; ③隧道断面变化或转变处的阴
角应保证曲率半径R≥5cm; ④防水层施工时, 基面不
得有明水, 如有明水应施堵或引排。
1) 将试样浸泡在水中并饱和, 将饱和的试样装入渗透
仪, 有条件的可在水下装样或装好试样后将渗透仪抽
气饱和。
2) 调节供水管阀门, 使进入常水位装置的水量多于经
渗透仪流出的水量, 溢水管始终有水溢出, 以保证筒
中水面不变。
二十七、 简述防水卷材施工工艺类型与检查方法:
施工工艺有两种: 1) 、 无钉热合铺设法: 是指先将土
工布垫衬用机械方法铺设在喷射混凝土基面上, 然后
用”热合”方法将EVA或LDPE等卷材粘贴在固定垫衬
的圆垫片上, 从而使EVA或LDPE卷材无机械损伤。
2) 有钉冷粘铺设法: 为了施工方便, 已开发出防水
板与土工布复合的粘接带, 在此区内无土工布层。施
工中, 先将初期衬砌基面整平。将防水卷材自下而上
或自外而内边涂胶边固定。固定时采用射钉枪固定塑
料垫片, 塑料垫片外压防水卷材。卷材片间的粘接采
用卷材厂家提供的专用胶, 可冷涂施工。最后用比固
定塑料垫片稍大的卷材块涂胶后修补射钉孔。这种工
艺的特点是防水卷材铺成的表面留有钉疤, 接茬时用
胶冷粘。
3) 关闭调节管止水夹, 检查测压管水位, 待测压管水
位齐平, 并与溢水孔水位一致。
4) 将调节管固定在某一高度, 造成上下游一定的水位
差, 打开调节管止水夹, 水即渗过试样, 经调节管流
出, 在渗流过程中应注意保持常水位。
5) 测压管水位稳定后, 测记各管水位。
6) 开动秒表, 同时用量筒接取一定时间内的渗透水量,
接取时, 调节管管口不得浸于水中。
7) 测记进水口与出水口处的水温, 取平均值。
8) 重复步骤 5) —7) 三次。、
9) 改变调节管管口高度, 以改变水力梯度, 重复步骤
5) —8) 。作渗透流速 v与水力梯度 i的关系曲线 v—
i曲线, 取其线性范围内的试验结果计算平均渗透系
数。
无钉热合铺设法焊缝检查方法: .防水膜间焊缝一般用
肉眼检查, 当两层经焊接在一起的膜呈透明状、 无汽
泡, 即熔为一体, 表明焊接牢固。
10) 如需确定不同法向压力下的渗透系数, 则对同一
试样逐级加压, 在每种压力下重复步骤 5) —9) 。加
压标准为 2kPa、 20kPa、 200kPa, 或根据需要加压。
11) 重新安装一个试样, 按步骤 1) —10) 进行平行
试验, 直至全部试样进行完毕。
焊缝可用充气法抽样检查, 检查方法为将气压泵与压
力表相接, 充气至所需压力, 停止充气。保持压力时
间不少于 1min, 说明焊接良好; 如压力下降, 证明有
未焊好之处, 用肥皂水涂在焊接缝上, 产生气泡的地
方为焊接欠佳处。压力表不降或因材料继续变形压力
有所下降, 但下降幅度在 20%以内, 保证 2min不漏
气, 说明焊接良好。
二十五、 混凝土抗渗性试验步骤:
1) 试件到期后取出, 擦干表面, 用钢丝刷刷净两端面,
待表面干燥后, 在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料,
然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过
的试模中, 使试件底面和试模底平齐, 待试模变冷后
即可解除压力, 装在渗透仪上进行试验。如在试验过
程中, 水从试件周边渗出说明密封不好, 要重新密封。
2) 试验时, 水压从 0.2Mpa开始, 每隔 8h增加水压
0.1Mpa, 并随时注意观察试件端面情况, 一直加至 6
个试件中有 3个试件表面发现渗水, 记下此时的水压
力, 即可停止试验。
3.焊缝的拉伸强度不得小于防水板强度的 70%, 焊缝
抗剥离强度不得小于 70N/cm。
隧道衬砌的伸缩缝、 沉降缝和施工缝是怎样防水的:
一般应分别采用L型、 企口型、 铁皮或钢板型施工缝
和橡胶或塑料止水带、 沥青麻筋、 防水砂浆等组成止
水变形缝; 用防水砂浆、 膨胀水泥配制防水混凝土进
行封顶封口。
3) 当加压至设计抗渗标号, 经 8h后第三个试件仍不
渗水, 表明混凝土已满足设计要求, 也可停止试验。
隧道工程防水混凝土的基本要求: ①混凝土抗渗等级
≥S8; ②处于侵蚀性地下水环境中的衬砌, 其混凝土
的耐侵蚀系数不应小于 0.8; ③当受冻融作用时, 不
宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥; ④
二十八、 周边位移量测资料整理:
每次量测后, 需将原始记录及时整理成正式记录。对
每一量测断面内的每一条测线, 整理后的量测资料应
包括:
1) 原始记录表及实际测点布置图;
2) 位移随时间以及开挖面距离的变化图;
3) 位移速度、 位移加速度随时间以及开挖面距离的变
化图;
混凝土中水泥用量≥320kg/m
32.5级, 水灰比不大于0.50, 当掺入活性细粉时, 水
泥用量≥280kg/m; ⑤防水混凝土结构应满足: a) 裂
3
, 水泥强度等级不低于
3
在上述图表中应同时记入开挖、 喷射混凝土、 锚杆施
工工序和时间, 并将位移警戒线和极限值算出来。当
收敛值在 3—6个月后还在发展时, 一个月后的位移图
缝宽度不应大于0.2mm, 且不贯通。b) 迎水面主钢筋
保护层厚度不应小于 50mm。c) 衬砌厚度不应小于
30cm; ⑥试件的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa;
可用单对数坐标表示。
点( 比如3—5个) , 测区声速取其平均值。
2) 强度推定: 根据各测区超声声速检测值, 按回归方
程计算或查表得出对应测区混凝土强度值
二十九、 弦测法原理: 在传感器中有一根张紧的钢弦,
当传感器受外力作用时, 弦的内应力发生变化, 随着
弦的内应力改变, 自振频率也相应地发生变化, 弦的
张力越大, 自振频率越高, 因此利用钢弦张拉不同(应
力不同)而它的自振频率也相应变化的原理, 可由测的
频率变化而得知压力盒薄膜所受压力的变化, 其关系
为: P=K(f2-f02)
如何正确埋设透测项目中的压力盒及注意事项:
接触紧密和平稳, 防止滑移, 不损伤压力盒及引线,
而且需在上面盖一块厚 6-8mm、 直径与压力盒直径大
小相等的钢板。
①当按单个构件检测时, 单个构件的混凝土强度推定
值, 取该构件各测区中最小的混凝土强度换算值。
②当按批抽样检测时, 该批构件的混凝土强度推定值
应按数理统计公式计算。
③当同批测区混凝土强度换算值标准差过大时, 以该
批每个构件中最小的测区混凝土强度换算值的平均值
和第I个构件中的最小测区混凝土强度换算值( MPa)
为准。
④当属同批构件按批抽样检测时, 按单个构件检测:
当混凝土强度等级低于或等于C20时, S>2.45MPa; 当
混凝土强度等级高于C20时, S>5.5MPa。
三十、 简述回弹法检测混凝土强度的原理与方法:
原理: 由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在
某种相关系, 而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在
混凝土表面上, 其回弹高度( 经过回弹仪读得回弹值)
与混凝土表面硬度成一定的比例关系。根据表面硬度
则可推求混凝土的抗压强度。
三十二、 隧道混凝土衬砌缺陷的检测内容有哪些: 外
观表面缺陷检测内容: 裂缝、 蜂窝、 麻面、 平整度和
几何轮廓; 内部缺陷检测内容: 砼强度、 厚度、 衬砌
内部钢架、 钢筋、 裂缝、 背后孔洞、 和层状破坏等。
三十三、 衬砌混凝土厚度常见的检测方法:
常见的方法有: 冲击－回波法、 超声发射法、 激光断
面仪法、 地质雷达法和直接测量法。
检测方法: 1)采集相关的工程资料; 2)测区回弹值:
测区的选定采用抽检的办法, 在 0.2³0.2m2范围内,
测点均匀分布。所选测区具有相正确平整和整洁, 不
存在蜂窝麻面, 也没有任何破损, 如裂缝和裂纹、 剥
落和层裂现象等。根据规范, 每测区测取 16个回弹值。
每读数精确到 1。测点间距不小于 20mm, 测点距构
件边缘不少于 30mm。在检测时, 回弹仪的轴线始终
垂直于被检测区的测点所在面。3)碳化深度: 在有代
表性的测区进行碳化深度测定。当碳化深度大于
2.0mm时, 应在每个测区进行碳化深度测定。4)回弹
值计算: 16个测值剔除 3个最大值和 3个最小值后,
剩余的 10个测值平均。5)强度推定: Rm=Rm平均
-1.645S, R2=Rm,mine( 该批中最小的测区砼强度换算值
的平均值) 。该批砼强度取( Rm或 R2) 较大值。当存
在下面情况, 按单构件检测: 当该批砼平均值小于
25Mpa时: S＞4.5Mpa; 或不小于 25Mpa时: S＞
三十四、 激光断面仪法测隧衬砌厚度的满足条件:
1) 拥有琛砌浇筑前的初期支护内轮廓线或围岩开挖轮
廓线的实测结果, 可作为衬砌外轮廓线的测试结果。
2) 衬砌背后不存在孔洞或离缝。
3) 必须将衬砌外轮廓线的测试结果与内轮廓线的测试
结果换算至同一坐标系中。
三十五、 地质雷达法测隧衬砌厚度方法:
1) 地质雷达检测属电磁波检测范围。在隧道内经过电
磁波发射器向隧道衬砌发射高频宽频带短脉冲。电磁
波经衬砌界面或空洞的发射, 再返回到接收天线。如
衬砌介质的传播速度和介电常数已知时, 按电磁波传
播时间, 即可求得发射界面的深度。电磁波穿透隧道
结构的深度受频率、 反射和导电率三个因素的影响。
2) 隧道衬砌厚度检测, 可设不同的测线, 从而分别测
出拱顶、 拱腰、 拱脚及边墙位置的衬砌厚度, 必要时
也可测出仰拱的厚度。
5.5Mpa。按单构件计算时, 推定值 R=Rm,mine
。
三十一、 超声波法检测混凝土强度原理及方法:
原理:在混凝土中传播的超声波, 其速度和频率反映
了混凝土材料的性能、 内部结构和组成情况, 那么混
凝土的弹性模量和密实度与波速和频率密切相关, 即
强度越高, 其超声波的速度和频率也越高。因此, 通
过测定混凝土声速来确定其强度。
3) 当天线在隧道内运动, 由于电磁波反射角和传播时
间的改变, 传播时间曲线就可绘制出来, 从而检测出
不同深度的缺陷和异常及厚度。
4) 当检测钢筋混凝土衬砌时, 需要较高频率, 然而,
频率越高, 波长越短, 穿透深度就越浅。
方法: 1) 数据采集: ①测区布置: 在构件上均布划
出不少于10个200mmx200mm方网格, 以每个网格视为
一个测区。对同批构件, 抽检30%, 且不少于4个,
每个构件测区不少于10个。测区应布置在构件混凝土
浇注方向的侧面, 侧面应清洁平整。
三十六、 试述超声法测隧道二次衬砌裂缝的原理及注
意事项:
检测原理: 1)裂缝附近混凝土质量基本一致。2)跨缝
与不跨缝检测, 其声速相同。3)跨缝测读的首波信号
绕裂缝末端至接收换能器。
②测点布置: 为使混凝土测试条件、 方法尽可能与率
定曲线时一致, 在每个测区内布置3—5对测点。
③数据采集: 量测每对测点之间的直线距离, 即声程,
采集记录对应声时。根据隧道不同区段衬砌强度的差
异, 可布置多个测站, 在同
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