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QCQC小小小小组组活活活活动动基基基基础础理理理理论论讲讲述人：述人：述人：述人：时间时间：2018201820182018年年年年3 3 3 3月月月月1.一、一、QCQC小小组的的发展及概念展及概念2.QC小组的发展1、1962年在日本石川馨博士的倡导下，首创于日本；2、1966年在欧洲质量组织年会上，由朱兰博士介绍了，开始被国际认知；3、1973年世界第一次石油危机后，日本借助TQM度过了经济危机，树立了“日本制造”的质量形象，许多国家纷纷派代表团到日本考察学习，了解到了QC小组的作用，便开始引进本国。在不同的国家有不同的叫法，如新加坡叫“品管圈”，中国台湾叫“品质圈”等；4、在久米均教授等著名的质量专家的主持下，日本“QC小组本部”分别于1980年和1985年编辑出版了英文版QC小组纲领和QC小组活动方法在国际上得到了广泛的认同，目前已经被翻译法语、韩语、西班牙语、葡萄牙语等十几种文字。3.国国际际QCQC小小组发组发展展趋势趋势：1 1）更加注重）更加注重QCQC小小组组要以提高要以提高员员工素工素质质，激，激发员发员工的工的积积极性和极性和创创造性造性为为主要目的；主要目的；2 2）更加）更加强调强调QCQC小小组组活活动动的自主性；的自主性；3 3）QCQC小小组组活活动动向多行向多行业业和社会和社会发发展。展。QCQC小小组组在中国的在中国的发发展：展：19781978年作年作为为全面全面质质量管理四大支柱之一的量管理四大支柱之一的QCQC小小组组从日本引从日本引进进4.QC小小组的概念的概念 QC小组的英文全称是Quality Control Circle,即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种各种劳动的的员工工，围绕企企业的的经营战略、方略、方针目目标和和现场存在的存在的问题，以改改进质量、降低消耗，提高人的量、降低消耗，提高人的素素质和和经济效益效益为目的的组织起来，运用质量管理量管理的理的理论和方法和方法开展活动的小组。5.人人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。范范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题；目的目的：改进质量、降低消耗、提高经营效益和人的素质；手段手段：运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。6.明明显的自主性的自主性广泛的群众性广泛的群众性高度的民主性高度的民主性严密的科学性密的科学性QCQC小小组活活动宗旨宗旨QCQC小小组活活动特点特点所在的工作所在的工作现场以人以人为本本建立文明生建立文明生产现场发挥人的能力人的能力改改进质量，提高效益量，提高效益改善人改善人际关系关系QCQC小小组活活动目的目的以以质量量为中中心心提提高高质量量意意识提提高高问题意意识提提高高改改进意意识提提高高参参与与意意识提提高高现场水水平平7.QC小组活动的基本特征质量改进和质量创新QC小组活动解决问题涉及到两方面的技术：专业技术和管理技术专业技技术：小组解决问题的专业技术范围，具有特性；管理技管理技术：指程序、证据、方法技巧等，具有共性8.管理技术的三个主要方面l1、遵循PDCA活动程序：l四个阶段，十个步骤lP(Plan)计划阶段六步lD(Do)执行阶段一步lC(Check)检查阶段一步lA(Action)总结阶段两步PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA1.阶段上升段上升2.大大环套小套小环9.2 以事实为依据用数据说话为什么选这个课题？问题的症结是什么？为什么制订这个目标？为什么确定这几条主要原因？每条对策是否有效，能否完成？活动效果怎样？3 应用统计工具l目的：进行数据的整理分析。l方法：全数检查或随机抽取。l工具：“新七种工具”、“老七种工具”、”简易工具“等10.l老七种工具老七种工具l排列图、因果图、调查表、分层法、直方图、控制图、散布图l新七种工具新七种工具 关联图、系统图（树图）、亲和图（法/型图解）、法（过程决策图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图l简易易图表表l饼分图、折线图、柱形图l专用工具用工具类l0、618法、正交实验法、抽样检样、方差分析、假设检验、价值工程l其它其它类l水平对比、雷达图、推移图、流程图统计工具菜工具菜单11.QCQC小小组的的组建建QCQCQCQC小小小小组组的的的的组组建原建原建原建原则则自愿参加，上下自愿参加，上下自愿参加，上下自愿参加，上下结结合合合合实实事求是，灵活多事求是，灵活多事求是，灵活多事求是，灵活多样样QCQCQCQC小小小小组组的成的成的成的成员员组长组长组员组员 职职 责责1.1.1.1.制定小制定小制定小制定小组组活活活活动计动计划，划，划，划，组织实组织实施施施施计计划；划；划；划；2.2.2.2.抓抓抓抓QCQCQCQC小小小小组组的的的的质质量教育；量教育；量教育；量教育；3.3.3.3.做好工作做好工作做好工作做好工作协调协调；4.4.4.4.做好做好做好做好QCQCQCQC小小小小组组的日常管理工作。的日常管理工作。的日常管理工作。的日常管理工作。要要要要 求求求求1.1.1.1.按照活按照活按照活按照活动计动计划参加小划参加小划参加小划参加小组组活活活活动动；2.2.2.2.按按按按时时完成小完成小完成小完成小组组分配的任分配的任分配的任分配的任务务；3.3.3.3.要使自己培养成要使自己培养成要使自己培养成要使自己培养成为质为质量改量改量改量改进进的的的的鲜鲜血者。血者。血者。血者。12.二、二、QCQC小小组的活的活动程序程序13.1 1、选择课题选择课题2 2、现现状状状状调查调查3 3、设设定目定目定目定目标标4 4、分析原因、分析原因、分析原因、分析原因5 5、确定主要原因、确定主要原因、确定主要原因、确定主要原因6 6、制、制、制、制订对订对策策策策7 7、对对策策策策实实施施施施8 8、效果、效果、效果、效果检查检查9 9、制定巩固措施、制定巩固措施、制定巩固措施、制定巩固措施1010、总结总结和下一步打算和下一步打算和下一步打算和下一步打算目目目目标标达到达到达到达到?P PDDC CA A否否否否是是是是1 1、问题问题解决型解决型解决型解决型QCQC小小小小组组活活活活动动自定目自定目自定目自定目标课题标课题程序程序程序程序1 1、选择课题选择课题2 2、设设定目定目定目定目标标及目及目及目及目标标可行性分析可行性分析可行性分析可行性分析3 3、提出方案并确定最佳方案、提出方案并确定最佳方案、提出方案并确定最佳方案、提出方案并确定最佳方案4 4、制、制、制、制订对订对策策策策5 5、对对策策策策实实施施施施6 6、效果、效果、效果、效果检查检查7 7、标标准化准化准化准化8 8、总结总结和下一步打算和下一步打算和下一步打算和下一步打算目目目目标标达达达达到到到到?P PDDC CA A否否否否是是是是3 3、创创新性新性新性新性QCQC小小小小组组活活活活动动程序程序程序程序1 1、选择课题选择课题2 2、设设定目定目定目定目标标3 3、目、目、目、目标标可行性分析可行性分析可行性分析可行性分析4 4、分析原因、分析原因、分析原因、分析原因5 5、确定主要原因、确定主要原因、确定主要原因、确定主要原因6 6、制、制、制、制订对订对策策策策7 7、对对策策策策实实施施施施8 8、效果、效果、效果、效果检查检查9 9、制定巩固措施、制定巩固措施、制定巩固措施、制定巩固措施1010、总结总结和下一步打算和下一步打算和下一步打算和下一步打算目目目目标标达到达到达到达到?P PDDC CA A否否否否是是是是2 2、问题问题解决型解决型解决型解决型QCQC小小小小组组活活活活动动指令性目指令性目指令性目指令性目标课题标课题程序程序程序程序14.一、一、选择课题1.课题的来源：的来源：1 1）指令性）指令性课题课题：由上：由上级级部部门门或主管根据企或主管根据企业业（或部（或部门门）实际实际需要下达；需要下达；2 2）指）指导导性性课题课题：由：由质质量管理部量管理部门门向公司推荐的向公司推荐的课题课题；3 3）自）自选选性性课题课题：由：由QCQC小小组组成成员员自行自行选择选择的的课题课题。2.2.自自自自选选性性性性课题课题的原的原的原的原则则：1 1）针对针对上上级级方方针针、目、目标标在本部在本部门门的关的关键键点来点来选选；2 2）从从现场现场或小或小组组本身存在的本身存在的问题问题方面方面选题选题；3 3）从）从顾顾客（上下工序也是客（上下工序也是顾顾客）不客）不满满意的意的问题问题中去中去选题选题。15.3 3、课题类型型1 1）问题问题解决型包括四种解决型包括四种类类型：型：现场现场型：以班型：以班组组、现场现场操作工人操作工人为为主体，主体，维维持持质质量；量；课题课题小、小、难难度度低、周期短、效益不一定大低、周期短、效益不一定大 服服务务型：以提高服型：以提高服务质务质量量为为目的的小目的的小组组；课题课题小、小、难难度低、周期短、度低、周期短、社会效益明社会效益明显显。攻关型：以三攻关型：以三结结合方式，解决技合方式，解决技术术关关键问题键问题（介（介绍绍学学历历、职职称）；称）；课题难课题难、周期、周期长长、投入多、投入多、经济经济效果效果显显著；著；管理型：以管理人管理型：以管理人员组员组成，解决管理成，解决管理问题问题；（介；（介绍职务绍职务、人、人员员的构的构成情况）；成情况）；课题课题大小不一、大小不一、难难度不相同、效果差度不相同、效果差别较别较大；大；2 2）创创新型：新型：与前四与前四类课题类课题程序有所不同，用新的思程序有所不同，用新的思维维方式，方式，创创新的新的方法，开方法，开发发新新产产品、新技品、新技术术、新、新业务业务等，等，实现预实现预期的目的。期的目的。16.4.如何自如何自选课题2 2）自自自自选选性性性性课题课题的方法的方法的方法的方法：A、用表决法选定:B、用评议、评价的方法来选定:从以下方面对待选题逐一评价，综合得分最高者为选定课题是否符合上级方针重要性/迫切性难易度可实施性经济性预期效果时间性评价项目迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定可选课题1.缩短成型周期66767322.减少材料消耗44543203.提高开机率55654251 1）自自自自选选性性性性课题课题的原的原的原的原则则：A、针对上级方针、目标在本部门的关键点来选；B、从现场或小组本身存在的问题方面选题；C、从顾客（上下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。17.5、选题应注意的事注意的事项1）课题宜小不宜大，选解决具体问题的课题；小课题的好处：活动周期短，易于出成果大部分对策自己能完成，易于发挥小组成员创造性。解决自己身边的问题，易于调动积极性易总结，成果发表更充分。l2）课题名称一目了然选择能以特性值表达的课题，特性值要有可比性能用特性值表达的课题l降低新款表带的不合格率；提高口腔溃疡治愈率；不能用特性值表达的课题l实现网上跨地域工程质量控制；配网改造工程设计及全过程管理l3）选题理由直接明确，用数据表达18.6、常出、常出现的的错误1）课题名称抽象化（达标、升级、创奖、服务行业满意率）;例：强化质量管理，创建名牌工程 鼓足干劲、力争上游、勇压全国最佳2）把所采用的对策冠以课题名称（手段加目的）;例：加装闭锁装置，提高电压监测能力 提供特殊服务，提高顾客满意率 避免小间隔，杜绝危险接近3）选题理由有两多一少;文字解释太多，理由条款多、数据少4）选题理由的重要性由小到大类推。19.7 7、课题选择课题选择常用的工具常用的工具常用的工具常用的工具简易图表 调查表 排列图 亲和图 头脑风暴法 水平对比法等20.以下课题哪个好优化控制，提高炉效提高皮革得革率改进工装，提高门窗压条产品质量降低爱琴海兰点打磨点实现挖潜增效全方位入手，提高CP8一次合格率减少纤维，提高一次合格率对螺柱虚焊的控制21.二二 现状状调查1、目的：掌握问题的严重性，为确定目标值提供依据2、现状调查应注意的三个问题1）用数据说话收集数据要有客观性；防止只收集对自己有利的数据。收集数据要有可比性；改进后能反映出变化程度。收集数据的时间要有约束；要收集最近时间的数据。2）对现状数据要进行整理、分类、分层分析；分类方法l按时间区分：年月日班次等l按地点区分：位置 工地等；l按症状区分：缺陷种类、特性、状态等l按作业区分：生产线、设备、操作者等3）要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料。22.例如例如例如例如课题课题：降低塑料件不合格率：降低塑料件不合格率：降低塑料件不合格率：降低塑料件不合格率 从已有从已有从已有从已有统计报统计报表中得到表中得到表中得到表中得到1-31-3月份共有不合格品数月份共有不合格品数月份共有不合格品数月份共有不合格品数180180件，逐件件，逐件件，逐件件，逐件统计统计不合格缺陷的种不合格缺陷的种不合格缺陷的种不合格缺陷的种类类和数量，形成和数量，形成和数量，形成和数量，形成了了了了XXXX制品缺陷制品缺陷制品缺陷制品缺陷统计统计表和排列表和排列表和排列表和排列图图。序号序号序号序号缺陷缺陷缺陷缺陷类别类别发发生生生生频频数数数数频频率率率率%累累累累计频计频率率率率%1 1 1 1顶顶部充不部充不部充不部充不满满10810810810860606060606060602 2 2 2气气气气 孔孔孔孔4040404022.222.222.222.282.282.282.282.23 3 3 3成型不良成型不良成型不良成型不良141414147.87.87.87.8909090904 4 4 4表面疵点表面疵点表面疵点表面疵点7 7 7 73.93.93.93.993.993.993.993.95 5 5 5 色斑色斑色斑色斑4 4 4 42.22.22.22.296.196.196.196.16 6 6 6变变形形形形3 3 3 31.71.71.71.797.897.897.897.87 7 7 7其它其它其它其它4 4 4 42.22.22.22.2100100100100合合合合计计180180180180100100100100塑料件不合格品缺陷塑料件不合格品缺陷塑料件不合格品缺陷塑料件不合格品缺陷统计统计表表表表23.00%183654729010812614410%20%30%40%50%60%70%80%90%100%16218020%60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%100%顶顶部充部充部充部充不不不不满满气气气气 孔孔孔孔成型不良成型不良成型不良成型不良表面疵点表面疵点表面疵点表面疵点色斑色斑色斑色斑变变形形形形其它其它其它其它塑料件不合格品缺陷排列塑料件不合格品缺陷排列塑料件不合格品缺陷排列塑料件不合格品缺陷排列图图24.3、为目标值的确定提供依据制定目标的依据：1）是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。2）是顾客的需求，必须予以满足3）通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、环境条件等方面都差不多，我们也应该达到该水平。4）历史上曾经达到过的水平5）通过现状调查，找到症结所在，预计解决的程度，测算出能达到的水平。25.4、存在问题1）不能为目标值确定提供依据2）与课题不对应3）提供数据不充分、有效收集数据要有可比性（现状优良率、效果为合格率）收集数据的时间缺少约束或无数据各数据间关系不清楚（故障率、故障周期等）26.5、不使用现状调查的情况1）指令性目标指令性目标由于目标明确，小组应进行可行性分析，以确定目标值是否能够实现。在进行分析的过程中，小组要根据目标要求，对数据进行深入调查分层分析，手法类似于现状调查。指令性目标：上级以指令形式下达给小组的目标；小组直接选定的上级考核指标；指令性目标一定是指令性课题，但指令性课题不一定是指令性目标。2）创新型课题创新型课题、研制新产品，前人从未做过，无现状可调查。27.6、现状调查常用的工具简易图表、分层法、调查表、排列图、直方图、控制图、散布图、亲和图现状调查时可用工具较多,选用时要注意：用工具找出问题和后面的对应关系如与目标值的关系；与原因分析中结果的关系高目标值不宜用排列图数据少不宜用直方图、控制图及散布图（50个以上）；项目少不宜用排列图（三项之内）28.三三 设定目定目标目标值是小组活动解决问题的程度，并为效果检查提供依据。设定目标应注意五个问题：1、目标要与问题相对应；课题现状-目标具有一致性2、目标不宜过多，一个适宜，最多不超过两个；（两个目标之间应有相联关系）3、目标要明确表示，用数据说话，必须量化；定性目标只确定目标的性质，没有量化定量目标确定目标性质，用数据量化目标值。4、目标既要有挑战性，又必须能够实现；5、指令性课题的目标值一般都是指定的，不需要设定，但需要进行可行性的分析。29.课题课题：降低：降低：降低：降低XXXX制品不合格率制品不合格率制品不合格率制品不合格率 1-31-3月份月份月份月份统计报统计报表表表表显显示：平均不合格率示：平均不合格率示：平均不合格率示：平均不合格率为为8%8%，排列，排列，排列，排列图显图显示示示示“顶顶部充不部充不部充不部充不满满”缺陷是关缺陷是关缺陷是关缺陷是关键键（症（症（症（症结结），占），占），占），占1-31-3月份全部缺陷月份全部缺陷月份全部缺陷月份全部缺陷项项目的目的目的目的60%60%。小小小小组讨论组讨论分析分析分析分析认为该认为该缺陷可全部解决。缺陷可全部解决。缺陷可全部解决。缺陷可全部解决。该该制品不合格率可降低程度，制品不合格率可降低程度，制品不合格率可降低程度，制品不合格率可降低程度，经测经测算得：算得：算得：算得：8%8%（1-60%1-60%）=3.2%=3.2%该课题该课题目目目目标设标设定定定定为为：不合格率降低到：不合格率降低到：不合格率降低到：不合格率降低到3.5%3.5%例如：例如：例如：例如：11线水平12线水平电泳直行率50%电泳直行率85%电泳泳直直行行率率对比情况比情况理想水平电泳直行率90%提高电泳车身直行率为70%30.设定目标存在的问题1、目标值太多小组设立目标如下：投诉处理改进程度提高2.0；客户日平均免费电话拨入量100个；客户投诉平均处理周期缩短为4天。小组确定如下活动目标：粘脂加入量降至3%；产品加剂量降至6%；产品成本下降#元。31.设定目标存在的问题2 目标值没有量化提高工程勘察质量提高规范化服务的程度设备管理得到加强以上目标不能明确该课题通过小组活动要解决到什么程度，又不能为效果检查提供依据3 目标值太高4 目标设定的依据不足32.四四 分析原因分析原因目的：分析原因是小组活动的重要一环。通过对问题产生原因的分析，找出关键所在。分析原因要注意四个问题：1）针对所存在的所存在的问题分析原因（分析原因（现状状调查的的结果）；果）；2）要展示）要展示问题的全貌；的全貌；5M1E（人、机、料、法、测量、环境）存在的问题人机料法环境测量人（人（人（人（ManManManMan）设备设备（MachineMachineMachineMachine）材料（材料（材料（材料（MaterialMaterialMaterialMaterial）方法（方法（方法（方法（MethodMethodMethodMethod）测测量（量（量（量（MeasureMeasureMeasureMeasure）环环境（境（境（境（EnviromentEnviromentEnviromentEnviroment）33.34.3）分析原因要）分析原因要彻底，要底，要针对结果，把原因一果，把原因一层层展开，分析到可以采取展开，分析到可以采取对策策为止，即分析到止，即分析到末端因素末端因素；末端因素必须为：很具体的原因；可以进行确认的原因；可以直接采取对策的原因。精磨直径超差质量意识淡薄素质低设备精度差夹具设计不合理制度不健全工艺不合理来料不合格人机料法错误案例精磨直径超差未按照要求自检未及时修正砂轮未制定操作规范人正确案例35.4）要正确恰当的运用）要正确恰当的运用统计方法：方法：因果因果图，系，系统图，关，关联图名称名称适用适用场合合之之间关系关系展开展开层次次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系一般不超过四层系统图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图对单一或多个问题进行原因分析原因之间有交叉没有限制36.机器机器机器机器人人人人测测量量量量材料材料材料材料方法方法方法方法执执行行行行工工工工艺艺差差差差未按未按未按未按规规定定定定换换刀刀刀刀不不不不知知知知规规定定定定知道不知道不知道不知道不执执行行行行未按未按未按未按规规定自定自定自定自检检知道知道知道知道不不不不执执行行行行不知不知不知不知规规定定定定刀具刀具刀具刀具夹夹具具具具直径小直径小直径小直径小磨磨磨磨损损快快快快刀片硬度低刀片硬度低刀片硬度低刀片硬度低压压不不不不紧紧工件工件工件工件油油油油压压低低低低回回回回转转工作台工作台工作台工作台回回回回转转精度差精度差精度差精度差锁锁不不不不紧紧主主主主轴轴窜动窜动大大大大量具量具量具量具不准不准不准不准未用未用未用未用标标准准准准环环校校校校验验缸孔缸孔缸孔缸孔余量大余量大余量大余量大硬度高硬度高硬度高硬度高切削切削切削切削用量用量用量用量进给进给快快快快转转速低速低速低速低间间隙隙隙隙留量大留量大留量大留量大切削液切削液切削液切削液粘度大粘度大粘度大粘度大基基基基座座座座缸缸缸缸孔孔孔孔直直直直径径径径小小小小例如：某例如：某例如：某例如：某QCQCQCQC小小小小组针对产组针对产品品品品“基座基座基座基座”在四工位的回在四工位的回在四工位的回在四工位的回转转工作台工作台工作台工作台组组合机床上加工生合机床上加工生合机床上加工生合机床上加工生产产的缸孔直径小的的缸孔直径小的的缸孔直径小的的缸孔直径小的问问题题分析原因，其因果分析原因，其因果分析原因，其因果分析原因，其因果图图如下：如下：如下：如下：37.五、五、确定主要原因确定主要原因（一）要因确（一）要因确（一）要因确（一）要因确认认的目的：的目的：的目的：的目的：要要要要对诸对诸多原因多原因多原因多原因进进行行行行鉴别鉴别，把确，把确，把确，把确实实影响的影响的影响的影响的问题问题的主要原因找出来，将目前状的主要原因找出来，将目前状的主要原因找出来，将目前状的主要原因找出来，将目前状态态良好的，良好的，良好的，良好的，对对存在存在存在存在问题问题影响不大的原因排除掉，以便影响不大的原因排除掉，以便影响不大的原因排除掉，以便影响不大的原因排除掉，以便为为制制制制订对订对策提供依据。策提供依据。策提供依据。策提供依据。1、确定主因的三个步骤：1）将末端因素全部收集2）排除不可抗拒因素3）对末端因素进行逐条确认，找出真正主因。2、确认主因常用的方法：1）现场验证；2）现场测试、测量；3）调查分析：对人的因素可用设计调查表等方法。38.3 确定主要原因的一般做法：主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据。证据就是客观事实用数据说话，为此要收集数据，其目的用于：一是与判别标准（要求）进行比较；二是确定该主因的影响程度如果符合判别标准或影响程度小判定不是主因；如果超出判别标准影响程度大判定是主要。要充分考要充分考虑标准的适用性。准的适用性。39.末端末端末端末端原因原因原因原因明确确明确确明确确明确确认认内容内容内容内容明确确明确确明确确明确确认认的的的的 方方方方 法法法法明确判明确判明确判明确判别标别标准准准准取得数据取得数据取得数据取得数据客客客客观观事事事事实实与与与与标标准准准准比比比比 较较判定判定判定判定影响大影响大影响大影响大影响小影响小影响小影响小是是是是否否否否确定影响程度确定影响程度确定影响程度确定影响程度确定影响程度确定影响程度确定影响程度确定影响程度4、确定主要原因的步骤：40.41.例如：例如：例如：例如：对对3 3个末端原因个末端原因个末端原因个末端原因进进行确行确行确行确认认“冷却水冷却水冷却水冷却水压压低低低低”：7 7月月月月4 4日日日日进进行行行行现场实测现场实测，如表：，如表：，如表：，如表：测测量量量量时间时间0:000:000:000:009:009:009:009:0012:0012:0012:0012:0018:0018:0018:0018:00实测值实测值0.30.30.30.30.060.060.060.060.060.060.060.060.020.020.020.02工工工工艺标艺标准准准准0.1mpa0.1mpa0.1mpa0.1mpa结论结论是主要原因是主要原因是主要原因是主要原因“冷却水管有堵塞物冷却水管有堵塞物冷却水管有堵塞物冷却水管有堵塞物”现场现场拆下打胶机拆下打胶机拆下打胶机拆下打胶机夹层进夹层进水管和出水管，水管和出水管，水管和出水管，水管和出水管，发现发现管内有水垢沉管内有水垢沉管内有水垢沉管内有水垢沉积积，管径，管径，管径，管径缩缩小。小。小。小。结论结论：是主要原因。：是主要原因。：是主要原因。：是主要原因。“操作人操作人操作人操作人员员培培培培训训不不不不够够”查阅查阅培培培培训记录训记录，均，均，均，均经过经过250250小小小小时时培培培培训训，考，考，考，考试试合格后上合格后上合格后上合格后上岗岗，并于，并于，并于，并于7 7月月月月7 7日再日再日再日再进进行一行一行一行一次技能考核，其中次技能考核，其中次技能考核，其中次技能考核，其中3 3人人人人优优秀，其余都合格。秀，其余都合格。秀，其余都合格。秀，其余都合格。结论结论：不是主要原因：不是主要原因：不是主要原因：不是主要原因42.5 常见确定主因的错误做法1）以小组成员大多数人的意见或举手表决得票率超过50%就作为主要原因2）采用0/1打分法或加权评分法来确定3）采用分析论证来确定分析论证就是对末端因素通过理论或经验分析来判定。末端因素末端因素分析分析论证判定判定设备主轴间隙大该设备已投产运转了11年，轴承间隙必然磨损严重是要因人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料误差大是要因43.末端原因末端原因确确认情况情况是否要因是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否4）不置可否的判断方式44.六、制定六、制定对策策1、制订对策的步骤：1）提出对策：要做到集思广益，对策提出的越具体越好；2）制定对策表：按照“5W1H”原则进行：What-对策 Why-目标 How-措施 Where-地点 When-时间 Who-负责人序号序号序号序号主要原因主要原因主要原因主要原因对对策策策策WhatWhatWhatWhat目目目目标标WhyWhyWhyWhy措施措施措施措施HowHowHowHow负责负责人人人人WhoWhoWhoWho地点地点地点地点WhereWhereWhereWhere完成日期完成日期完成日期完成日期WhenWhenWhenWhen45.3）制订对策注意事项：A.A.分析研究分析研究对对策的有效性；策的有效性；B.B.分析研究分析研究对对策的可策的可实实施性；施性；C.C.对对策策应应有效，防止一个人的有效，防止一个人的对对策，要由全体人策，要由全体人员员去做；去做；D.D.选选用用对对策策应应具具备备可可实实施性，小施性，小组组成成员应员应能能够够控制高投入，控制高投入，高高难难度、度、违违反法律法反法律法规规的不宜采用；的不宜采用；E.E.避免采用避免采用临时临时性性应应急措施；急措施；F.F.尽量采用以小尽量采用以小组组成成员员自身能力可以自身能力可以实现实现的的对对策；策；G.G.对对策、措施内容分开制定策、措施内容分开制定；H.H.对对策目策目标标要可要可检查检查，不异地功能量化，防止出，不异地功能量化，防止出现现精神措施精神措施。46.七、七、对策策实施施小组成员应严格按照对策内容进行实施,递进的措施应一个一个的去做。对策策实施施应注意的注意的问题注意数据收集，每条对策实施完后和对策目标进行比较；注意灵活的应用统计技术；体现小组的努力程度，体现小组的团队精神；做好活动记录，展示小组活动的难易程度；如实施进行不下去，应及时修改对策。避免通过技术改造、设备、仪器投入实现目标每条对策实施后，除确认结果外，还需进行以下核查。1）是否影响安全；2）是否影响管理；3）是否影响相关的质量；4）是否影响费用的增高。47.八八 效果效果检查实施完成后，检查小组活动所取得的效果。1、用数据把实施前的状况和实施后的目标进行比较。总体评价课题的效果，重点是目标值的完成达到目标，进入下一步步骤达不到目标，查找问题，再进行一次小的PDCA循环。2、经济效益的计算计算经济效益的同时应考虑社会效益效益计算应符合实际，不类推、大夸大计算时间一般不超过活动期（包括巩固期）对小组成员的活动收获进行检查，如人员素质、技术水平的提高等；巩固期能看到稳定状态为止。（看三点小组活动是按月、年进行统计/或按件或千件进行统计/以统计单位为统计状态进行统计/关键是确定统计期）小组的活动时间最短为三个月，最长不超过一年，最佳活动时间3个月-半年48.为了维持活动成果，防止问题再发生，应制定巩固措施。1.把对策表中经过实施证明有效的措施，报主管部门批准，纳入有关标准并将新标准进行推广；2.不能与对策脱节，不用口号，形容词写；3.到现场在确认，是否按新的方法操作或执行新的标准；4.巩固期内要做好记录，用数据说明成果的巩固状况，巩固期能看到稳定状态为止；九九 巩固措施巩固措施49.50.错误案例牢固树立忧患意识、风险意识和责任意识。进一步健全制度和完善考核办法完善培训机制，加强员工教育。将日常学习和技术交流进一步制度化。定期开展质量跟踪活动继续加强动态跟踪，发现问题及时解决51.十十 总结回回顾及今后打算及今后打算为了今后的提高，课题完成后，小组应进行认真总结。找出此次活动除本课题外，还解决了哪些问题，以及尚未解决的问题。总结整个活动在程序及应用方面的成功和不足之处。总结活动中所产生的无形效果，增强团队精神。提出下一步打算，体现小组的持续改进。52.三：整理三：整理报告与告与发布布（几个（几个QCQC工具）工具）53.第一第一节 调查表表 调查表（Data-collections Form）又叫检查表，核对表、统计表分析表。他是用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对说据进行粗略整理和分析的统计图表，他能够促使我们按照统一的方式收集资料，便于分析；应用调查表的步骤：1）明确收集资料的目的。2）确定为达到目的的所需要收集的资料（这里强调问题）。3）确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人。4）根据不同的目的，设计用于记录资料的调查表格式，内容要包括：调查者、调查时间、地点和方式栏等内容。5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性；一、不合格品一、不合格品项目目调查表表 主要是用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等反系研究。下面是某卷烟厂月成品抽样检验及外观不合格品项目调查表：批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX 日期：年 月 日地点：卷烟车间54.二、缺陷位置二、缺陷位置调查表表 许多产品或零件常存在气孔、疵点、碰伤、脏点、油物等外观质量缺陷。缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供依据。例下图是反映汽车车身喷漆质量缺陷位置调查表。从中可以看到，“色斑”、特别是车门容易发生色斑缺陷是很明显的，因此工厂首先应从这里采取措施提高喷漆质。车型xx检查处车身工序xx检查者xx调查目的喷漆缺陷调查数2139辆 这种调查表分析的做法是：画出产品示意图或质量缺陷的表示符号。然后注意检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。这样，这张缺陷位置调查表就记录了这一阶段（这一批）样本的所有缺陷的分布位置、数量和集中部位，便于进一步发现问题、分析原因、采取措施。三、三、质量分布量分布调查表表 质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分若干区间而制成表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。下面是零件实测值分布调查表：正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正241023322614631频数调查方式：根据原始凭证统计调查数（N）：121 件调查日期：_年_月_日调查人：李 05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.555.第二第二节 分分层法法 一、分一、分层法概念法概念 分层（Stratification）法又叫分组法、分类法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。由于引起质量波动的原因是多种多样的,因此收集到的质量数据往往带有综合性。为了能真实地反映产品质量波动的原因和变化规律,就必须要对质量数据进行适当的归类和整理。分层的目的在于把杂乱无章或错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切地反映客观事实。分层发常用于归纳整理所收集到的统计数据说。分层法常与其他统计方法结合来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。二、分二、分层法的原法的原则和和标志志 分层法运用的原则是：使同一层次内的数据波动尽可能的小，而层与层之间的差别尽可能的大，否则就起不到归类、汇总的作用。分层的目的不同，分层的标志也不一样。分层可以采用以下标志：1、人员，可按年龄、工级和性别等分层；2、机器，可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料，可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法，可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量，可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间，可按不同的班次、日期等分层；7、环境，可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它，可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。三、分三、分层法的步法的步骤 分层法的步骤：1、收集数据；/2、将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志；/3、分层；/4、按层归类；5、画分层归类图表。例：某汽车装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：按操作者分层；按气缸垫生产厂家分层：56.表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计/232750 从上表1、2中可以容易得出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法并选用B厂的汽缸。然而，事实并不这样的，由表3可以看出，李师傅用B厂汽缸垫时，漏率为3/7=43%。因此，这样简单的