车身涂装工艺卡.doc

丹东黄海汽车有限责任公司
沈阳分公司
涂装工序卡
车身型号
涂层要求
更改
工序号

第 32 页 共 32 页
DG1020系列
DG1021系列
TQ2　乙
依　据

签字日期

工
序
号
工序内容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
10
钣金修整及电泳漆膜检验
划格器

强度冲击仪

膜厚仪

压敏胶带

1、要求有组焊检查员及电泳漆检查员签字的质检卡.
2、对100cm2范围内10mm凸凹进行钣金修整.
3、组焊缝隙要均匀.
4、线条无砸伤.
5、附着力不低于1级
6、硬度不低于HB
7、车身外表面平均漆膜厚度不低于18μm, 内表面平均漆膜厚度不低于13μm.
100%

钣金检查员协助检查
涂装检查员或涂装工艺员检查

抽检
专检
20
移车

吊具

电葫芦

安全操作

将合格的电泳车车身从双福移动车上吊装到涂装车间移动小车上,要求吊装牢固,不允许在吊装过程中磕碰,划伤,车门不能随意摆动.

吊装车身时需3人协作完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身。缓慢移动车身至移动小车上。

30

电泳货厢与护拦连接螺栓拧紧

套筒13扳手

将电泳前松动的护拦与货厢之间的螺栓用内六角套筒13扳手拧紧

抽检

车间设专人负责，大柴神皮卡货厢没有此工序
工
序
号
工序内容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备 注
40
电泳漆膜拉毛及擦净
500#砂纸
除油溶剂(稀料)

抹布

压缩空气接口

砂纸是否按工艺要求使用。

1、待操作表面要拉毛至失光

2、不允许打磨过重，不允许漏底、拉毛后要除尘,保证车身无灰尘.

3、车身表面不能有油污
抽检

表面灰尘可以用压缩空气吹净。

检查员负责抽检
50
涂刮腻子

原子灰
收光灰
固化剂
腻子刀
刮片
抹布
砂布
刮板

原子灰与固化剂比例100：（1.5～2.5）温度低于15度时改用冬季配方
1、每次涂刮厚度不超过1mm，大坑分几次刮完，添平凸凹不平处.
2、调好灰在10分钟内用完，腻子有固化现象不能再用
3、边线要处理好刮涂均匀，型线平直，曲面圆滑过渡，剔除边角多余腻子，清除散落在别处的腻子
4、刮腻子工具要清洁
5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1 mm
6、取完腻子要及时盖盖子
7、不允许裸手触摸车身
8、对车身表面坑要填平，外表面平整

抽检

，

工
序
号
工序内容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
60
1
上遮蔽
塑料布

塑料胶带

纸胶带

1、将工艺孔盖安装在工艺孔上。

2、对装配有要求的部位进行遮蔽

3、遮蔽要求严密，不能有遗漏
抽检
对要遮蔽的孔位所用遮蔽膜要刚好盖住为宜，不能遮蔽过大，不能“大材小用”
2
喷车门PVC胶

PVC底涂胶
PVC底涂喷胶机
压缩空气
刷子
油画笔

压缩空气压力
0.5－0.7MPa

1、前车门上部全部刷胶要均匀，厚度：1.0～1.5mm.

2、各缝隙里要填充严实，尤其存在膨胀型结构胶的部位，胶体要封闭住。

100%

车门内加强筋缝隙要密封,厚度1.0~1.5mm

工
序
号
工序内容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
60
3
进车举升
吊具

电葫芦
安全操作

将车身吊起,然后将安全钩挂在车身上,确定牢固后,车门用细铁丝固定，在进行喷涂.

小货厢喷涂时要将货厢立在工具车上进行喷涂.

注意侧面不要磕碰划伤（侧面必须用纸盒垫好）
抽检
举升车身时需2人协作完成

移车时注意车门不要摆动。
4
车底遮蔽
喷车门PVC底涂胶

PVC底涂胶

PVC底涂喷
胶机

压缩空气

压缩空气压力
0.4－0.6MPa

1按总装线的要求打遮蔽

2车头及车旋底部2.5mm～3mm,货厢底部1.5~2.0mm

3其余部位1.5mm～2mm

4喷涂部位按工艺要求，不允许流淌、漏喷

5待喷胶处不得有大于5 cm2露底材

抽检
工件经过喷涂后，应保证表面平整光洁，没有多余胶点粘附于工件表面。本着降低成本的原则，应尽可能减少胶的用量。保证既达到目的，又不浪费底涂胶。

工
序
号
工序内容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
60
5
落车
下遮蔽
出车
吊具

电葫芦
安全操作

将车身吊起,然后将安全钩从车身上摘掉,最后将车身缓缓落在移动车上,确定稳固后,将吊具移开.

货厢喷涂后将货厢移到移动小车上.

降落车身及移动货厢时需2人协作完成。

移车时注意车门不要摆动。
6
清理车身胶粒
去掉遮蔽物

抹布

过滤棉

酒精

压缩空气压力
0.5－0.7MPa

1、 擦净车身上大底胶颗粒。

2、 去掉能够去掉的遮蔽物。

3、 在擦净时注意不要把过滤棉的毛边遗留在车上。

必要时用溶剂擦试

工
序
号
工序内容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
70
涂抹车内焊缝胶

PVC焊缝胶
PVC膨胀胶
胶枪
酒精
刷子
抹布
过滤棉
安全操作
1、打胶处要清洁、干燥.

2、打胶要严、匀、直.

3、宽6~7 mm或3~5mm，厚2 mm左右.

4、修胶要适当，不能有过多刷痕

5、胶边要求干净，不能有胶渍.
抽检
宽3~5mm的打胶位置，由工艺处现场指定。
80
烘烤PVC胶和腻子

地面烘干室

烘干温度140℃±5℃

烘干时间 30min

1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄，不能变红 ，附着力要良好。

2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.

抽检
每次烘胶时,必须将烘干炉内车位放满,不得有空位.

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
90
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却
抽检

100
水打磨腻子

280#砂纸

500#砂纸

打磨垫块

自来水

砂纸是否按工艺要求使用。

1、 280#砂纸对腻子表面进行打磨，打磨至平整为止。
2、500#砂纸对全车表面进行水磨处理，包括腻子表面，打磨要彻底，不能有腻子茬、腻子渣。
3、打磨不许露底
4、打磨后全车内外清洗干净

1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露铁.

2、砂纸使用前要保持清洁

3、打磨时使用的自来水要清洁.

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
110
烘水

地面烘干室

烘干温度
100℃

烘干时间
15min

1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.

2、烘烤后车身内外表面应无水滴.

3、车身内外表面保持清洁.

4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》

120
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却
抽检

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
130

刮二遍腻子

原子灰
收光灰

固化剂
腻子刀

刮片
砂布
刮板

原子灰与固化剂比例100：（1.5～2.5）
1、对全车遗漏的凸凹不平处进行找补，涂刮原子灰。
2、调好灰在10分钟内用完，原子灰有固化现象的不能再用。
3、边线棱角处要处理好。
4、刮腻子工具要清洁。
5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1 mm。
6、取完腻子要及时盖盖子。
7、不允许裸手触摸车身。
8、对全车的腻子砂眼进行收光。

140

表干

表干时间
40min以上

充分表干,不能过急烘烤.

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
150
烘烤二遍腻子

地面烘干炉

烘干温度 100℃

烘干时间20min

1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄，不能变红

2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.
100%

每次烘烤二遍腻子时,必须将炉内车位放满,不得有空位.

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
160
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却
抽检

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
170
水打磨腻子

280#砂纸

500#砂纸

打磨垫块

自来水

砂纸型号必须按工艺要求管理，严格执行工艺定额。
1、280#砂纸对腻子表面进行打磨，打磨至平整为止。

2、500#砂纸对全车表面进行水磨处理，包括腻子表面，要求电泳漆表面打磨至失光，不能有腻子茬、腻子渣。
3、打磨不许露底
4、打磨后全车内外清洗干净
抽检

1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露铁.

2、砂纸使用前要保持清洁
3、打磨时使用的自来水要清洁.
180
烘水

地面烘干室

烘干温度
100℃

烘干时间
15min

1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.

2、烘烤后车身内外表面应无水滴.

3、车身内外表面保持清洁.

4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.
抽检

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》

工序号
工 序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
190
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却

100%

如车身不符合要求，重复130—190操作。
200
移车

吊具

电葫芦

安全管理

将车身从移动车上移到中涂线车架上。

100%
三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢移至中涂线车架上。
注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。
货厢的绳钩垫片在使用之前要求表面用600#打磨。
工
序
号
工 序 内 容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
210
喷中涂漆前清洁

擦净室

粘性抹布

除油剂（汽油）

擦车针织

1、确保漆前表面清洁无水、锈蚀、汗渍、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。

2、用针织布蘸汽油将车身外表面擦净。

3、用粘性抹布将车身外表面擦净。

100%

220
喷中涂漆
喷漆室
喷枪
运输线
TRITON308漆泵
稀料
中涂漆DR-30-C
粘度杯(涂-4杯)
压缩空气
过滤布(150目)
秒表

气压0.4～0.6MPa
温度25±2℃
粘度18~19s
湿度≤70%
安全操作
1、保持喷漆室清洁。
2、压缩空气设备无水、无油污。
3、中涂漆膜厚度30～40um
4、湿碰湿两遍喷涂，每道之间需有5分钟间隔进行闪干。
5、喷漆盖住底色，不流挂,无明显橘皮。
6、漆泵、漆桶要接地良好.
7、附着力不低于1级。
8、漆膜硬度不低于HB。

装漆或稀料的桶只能使用金属桶.

禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
230
流平

流平室

运输线

流平温度
25±2℃

流平时间
10min

1、保证流平室清洁.

2、保证流平室温度.

3、保证流平室湿度.

每天要对流平室进行清扫，擦去室内灰尘。

240
烘烤中涂漆

烘干炉

运输线

燃烧器

烘干温度
140±5℃

烘干时间30min

1、保证漆膜彻底干燥。

2、中涂漆膜厚度30～40um。

3、附着力不低于1级。

4、漆膜硬度不低于HB。
抽检
每天要对烘干炉进行清扫，擦去炉内灰尘。

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》

工
序
号
工 序 内 容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
250
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却

抽检

260
移车

吊具

电葫芦

安全管理

将车身从中涂线车架上移到移动车上。

100%

三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢从中涂线车架上移至移动小车上。

注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。

工序号
工　序　内　容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
270
找补腻子
（第三遍腻子）

原子灰
收光灰
固化剂

腻子刀
刮片

砂布
刮板

原子灰与固化剂比例100：（1.5～2.5）
1、对全车遗漏的凸凹不平处及砂眼进行找补，涂刮原子灰
2、调好灰在10分钟内用完，原子灰有固化现象的不能再用
3、边线棱角处要处理好
4、刮腻子工具要清洁
5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1 mm
6、取完腻子要及时盖盖子
7、不允许裸手触摸车身
8、对全车的腻子砂眼进行收光
抽检

280
表干

表干40min后方可进炉烘烤

充分表干，不能过急烘烤。
100％

工序号
工　序　内　容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
290
烘烤腻子

地面烘干炉

烘干温度
100℃

烘干时间
20min

1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄，不能变红

2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.
100%

每次烘烤腻子时,必须将炉内车位放满,不得有空位.
地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉操作规程》
300
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却
冷却

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
310
水打磨

600#砂纸

打磨垫块

自来水

砂纸是否按工艺要求使用。

1、表面缺陷打磨至平整，光滑，无手感

2、中涂打磨方向应一致，不应乱打磨，切忌将涂层打穿而露底材金属。

3、打磨后全车内外清洗干净。

1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露底.

2、砂纸使用前要保持清洁
3、打磨时使用的自来水要清洁.
320
烘水

地面烘干室

烘干温度
100℃

烘干时间
15min

1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.
2、烘烤后车身内外表面应无水滴.
3、车身内外表面保持清洁.
4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
330
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却。
抽检

340
腻子交检

对车身及货厢表面进行检查，具体要求见《涂装检验指导书》
100%

350
移车

吊具

电葫芦

将车身从移动小车上移至中涂线车架上。

100%
三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢从移动小车上移至中涂线车架上。

注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。
工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
360
找补中涂漆前清洁

擦净室

粘性抹布

除油剂（汽油）

块布

擦车用小毛巾

确保喷漆前表面清洁无水、无锈蚀、无汗渍、无指纹、无盐碱、无打磨灰等亲水物质残存

装漆或稀料的桶只能使用金属桶.

禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.
370
喷找补中涂漆
喷漆室
喷枪
运输线

TRITON308漆泵
中涂漆DR-30-C

粘度杯(涂-4杯)
压缩空气
过滤布(150目)

压缩空气气压
0.6～0.8MPa

温度25±2℃

湿度≤70%

安全操作
1、保持喷漆室清洁.
2、压缩空气设备无水、无油污
3、中涂漆膜厚度30～40um左右
4、湿碰湿两遍喷涂，每道之间需有5分钟间隔进行闪干。
5、补漆部位要均匀一致不能有遗漏，流挂。
6、漆泵、漆桶要接地良好.
7、附着力不低于1级
8、漆膜硬度不低于HB
100%

对打磨后没有中涂漆的部位，进行找补中涂漆，保证车身表面中涂漆均匀一致。
工序号
工　序　内　容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
380
流平

流平室

运输线

流平温度
25±2℃

流平时间
10min

1、保证流平室清洁.

2、保证流平室温度.

3、保证流平室湿度.

每天要对流平室进行清扫，擦去室内灰尘。

390
烘烤找补中涂漆

烘干炉

运输线

燃烧器

烘干温度
140±5℃

烘干时间
30min

1、保证漆彻底干燥

2、中涂漆膜厚度30～40um

3、附着力不低于1级

4、漆膜硬度不低于HB

每天要对烘干炉进行清扫，擦去炉内灰尘。

地面烘干炉的使用详见《中涂烘干炉设备操作规程》
工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
400
冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却。
100%

410
移车

吊具

电葫芦

安全操作

将车身从中涂线车架上移至移动小车架上。

100%
三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢从中涂线车架上移至移动小车上。

注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。

工序号
工　序　内　容
设　备　及　材　料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
420
交车

800#水砂纸
垫板
原子灰

原子灰固化剂
刀片
腻子刀
添眼灰
800#水砂纸

垫板

原子灰

原子灰固化剂

刀片

腻子刀
1、要求车身无明显颗粒及凹凸不平处
2、保证车身内外表面清洁干燥
3、密封胶无破损
4、不允许有漏打的腻子表面
5、不允许有未打磨的腻子表面　
6、边线齐
7、不允许有砂眼
8、不允许不平
9、不允许有明显砂纸道
100%

交检所有要求按工艺要求标准执行。

砂纸型号必须按工艺要求管理，严格执行工艺定额。
430
贴阻尼胶板

车身内表面无水

1、底表面清洁干燥
2、要求平整无翘起
3、不同车型胶板不允许串贴
4、胶板不允许贴错位
5、胶板粘贴不能堵工位孔
6、形状相近的胶板要按工艺尺寸进行粘贴
1次/台

工
序
号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目

工　艺　要　求
检查频率
备　注
440
面漆前擦净

压缩空气
针织布
粘性抹布
喷漆室
酒精

车身表面无灰尘及打磨灰

1、首先用块布擦试，用压缩空气吹净
2、用酒精全车擦试

3、用粘性抹布将车身内外表面的灰尘及打磨灰全部擦净
4、对不清楚的印迹及溶剂不能除掉的印迹进行必要的打磨处理后擦净
抽检

450
喷金属漆

喷漆室　
喷枪
金属漆
稀释剂
粘度杯(涂-4杯)
压缩空气
过滤布(200目)
温湿度计

温度25±2℃

湿度≤70%

粘度14.5～15s

出漆压力
0.6～0.8MPa

1、采用湿碰湿工艺喷涂三遍
2、漆膜平整光亮，颜色均匀一致。
2、不允许有明显桔皮
3、不允许有大面积流挂、缩孔、针孔、发花现象
4、不允许虚光、漏喷
5、允许有轻微的小颗粒
6、不允许有咬底现象
7、喷涂车身内外表面（核对部位）
8、外表面漆膜厚度15～20um。
抽检

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
460
流平

喷漆室

流平温度25±2℃

流平湿度≤70%

流平时间10min

1、保证流平室清洁.

2、保证流平室温度.

3、保证流平室湿度.

470
喷罩光清漆

喷漆室　
喷枪
TRITON308漆泵
罩光清漆（高温/低温）
清漆稀释剂
粘度杯(涂-4杯)
压缩空气
过滤布(300目)
温湿度计
温度25±2℃
湿度≤70%
粘度23s～26s
出漆压力
0.6～0.8MPa
安全操作

1、保持喷漆室清洁。
2、采用湿碰湿工艺两遍，喷涂每道间隔5分钟的闪干时间
3、不允许漏喷、虚喷
4、不允许流挂　
5、喷涂速度均匀，漆膜表面丰满
6、外表面漆膜厚度30～40um
7、漆泵、漆桶要接地良好
8、压缩空气设备无水、无油污

装漆或稀料的桶只能使用金属桶.

禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.
工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目

工艺要求

检查频率
备　　　注
480
流平

流平室

流平温度25±2℃

流平湿度≤70%

流平时间10min

流平室只有操作者可以进入，其他人禁止进入。

1、保证流平室清洁、无灰尘.

2、保证流平室温度.

3、保证流平室湿度.

抽检

每天要对流平室进行清扫，擦去室内灰尘，。

每天用拖布擦拭，保持地面没有灰尘（用手触摸没有灰尘）。

490
烘干

面漆烘干室

地面运输链

烘干温度145±5℃

烘干时间30 min

1、保证漆彻底干燥

2、漆膜总厚度100~~110um左右

3、附着力不低于1级

3、硬度不低于HB
抽检
每天要对烘干室进行清扫，擦去室内灰尘，。

每天擦拭，保持地面及吸风道上表面没有灰尘。（用手触摸没有灰尘）

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
500
自然冷却

自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却

510
抛光、精修

1500#砂纸
2000#砂纸
垫块
抛光机
抛光轮
抛光蜡
羊毛球

砂纸型号必须按工艺要求管理，严格执行工艺定额。
面漆检查具体内容详见《涂装检验指导书》，对于漆膜局部存在质量缺陷的部位，进行修补处理，车身外表面喷涂修补漆后必须要进行局部烘干后再进行抛光处理

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
520
阻尼胶板修整

1、对经过烘烤后的车身起泡、脱落的胶板进行补贴。

2、对于串位的胶板进行必要的清除补贴处理

3、对漏贴的胶板进行补贴处理
100%

530
面漆终检

1、对漆膜厚度进行检测
2、对漆表面的光泽度进行检验
3、对漆表面的鲜映性进行检验
4、对漆表面的桔皮度进行检验
5、对漆膜干燥度进行检验
6、对漆膜附着力进行检验
7、对漆膜表面的常见缺陷进行检验
8、奥迪特评审检查
9、具体部位，主要表面、次要表面祥见面漆检验卡。
100%

工
序
号
工 序 内 容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
540

1
打磨

280#砂纸

砂纸要严格按照工艺要求使用。

对货厢内表面需喷涂的部位进行打磨，不留死角。

2

喷涂前除尘

压缩空气

抹布

1、 用抹布将货厢内表面擦净。

2、 确保喷涂前货厢内表面清洁无水、无打磨灰等残存。

工
序
号
工 序 内 容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注

3
上遮蔽

报纸

塑料布

纸胶带

1. 对车厢不需要喷涂车厢漆的地方进行仔细的遮蔽处理。
2. 遮蔽要求严密，不能有遗漏，边角线平直、不能有锯齿现象

3
喷漆

喷漆前用专用吸尘器将货厢内的浮灰吸干净，喷涂时无颗粒，膜厚均匀，货厢底部膜厚为 0.8~1.2 um 货厢四周围0.5~0.8 um

抽检

工序号
工　序　内　容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　　　注
550
下遮蔽

将货厢上的遮蔽物取下，用专用溶剂将车厢上多余的货厢漆擦净，边线用刀片修整平直。
抽检

560
修补车厢漆

毛刷
刀片

1.对于车厢内有颗粒的地方要清理干净。
2.将下遮蔽时刮掉的漆修补完整。

工
序
号
工 序 内 容
设备及材料
管理项目
工　艺　要　求
检查频率
备　注
570
转交总装车间

1、保持漆膜检验后状态，不允许划伤

2、保持检验卡与车同行，不允许无卡转车
100%

580

标　记
处　数
签字
更改文件号
日期
标记
处数
签字
更改文件号
日期
编制
审核
会签
标准化
批准