车身涂装工艺卡.doc

丹东黄海汽车有限责任公司沈阳分公司涂装工序卡车身型号涂层要求更改工序号第 32 页 共 32 页DG1020系列DG1021系列TQ2乙依据签字日期工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注10钣金修整及电泳漆膜检验划格器强度冲击仪膜厚仪压敏胶带1、要求有组焊检查员及电泳漆检查员签字的质检卡.2、对100cm2范围内10mm凸凹进行钣金修整.3、组焊缝隙要均匀.4、线条无砸伤.5、附着力不低于1级6、硬度不低于HB7、车身外表面平均漆膜厚度不低于18m, 内表面平均漆膜厚度不低于13m.100%钣金检查员协助检查涂装检查员或涂装工艺员检查抽检专检20移车吊具电葫芦安全操作将合格的电泳车车身从双福移动车上吊装到涂装车间移动小车上,要求吊装牢固,不允许在吊装过程中磕碰,划伤,车门不能随意摆动.吊装车身时需3人协作完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身。缓慢移动车身至移动小车上。30电泳货厢与护拦连接螺栓拧紧套筒13扳手将电泳前松动的护拦与货厢之间的螺栓用内六角套筒13扳手拧紧抽检车间设专人负责，大柴神皮卡货厢没有此工序工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备 注40电泳漆膜拉毛及擦净500#砂纸除油溶剂(稀料)抹布压缩空气接口砂纸是否按工艺要求使用。1、待操作表面要拉毛至失光2、不允许打磨过重，不允许漏底、拉毛后要除尘,保证车身无灰尘.3、车身表面不能有油污抽检表面灰尘可以用压缩空气吹净。检查员负责抽检50涂刮腻子原子灰收光灰固化剂腻子刀刮片抹布砂布刮板原子灰与固化剂比例100：（1.52.5）温度低于15度时改用冬季配方1、每次涂刮厚度不超过1mm，大坑分几次刮完，添平凸凹不平处.2、调好灰在10分钟内用完，腻子有固化现象不能再用3、边线要处理好刮涂均匀，型线平直，曲面圆滑过渡，剔除边角多余腻子，清除散落在别处的腻子4、刮腻子工具要清洁5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1 mm6、取完腻子要及时盖盖子7、不允许裸手触摸车身8、对车身表面坑要填平，外表面平整抽检，工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注601上遮蔽塑料布塑料胶带纸胶带1、将工艺孔盖安装在工艺孔上。2、对装配有要求的部位进行遮蔽3、遮蔽要求严密，不能有遗漏抽检对要遮蔽的孔位所用遮蔽膜要刚好盖住为宜，不能遮蔽过大，不能“大材小用”2喷车门PVC胶PVC底涂胶PVC底涂喷胶机压缩空气刷子油画笔压缩空气压力0.50.7MPa1、前车门上部全部刷胶要均匀，厚度：1.01.5mm.2、各缝隙里要填充严实，尤其存在膨胀型结构胶的部位，胶体要封闭住。100%车门内加强筋缝隙要密封,厚度1.01.5mm工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注603进车举升吊具电葫芦安全操作将车身吊起,然后将安全钩挂在车身上,确定牢固后,车门用细铁丝固定，在进行喷涂.小货厢喷涂时要将货厢立在工具车上进行喷涂.注意侧面不要磕碰划伤（侧面必须用纸盒垫好）抽检 举升车身时需2人协作完成 移车时注意车门不要摆动。4车底遮蔽喷车门PVC底涂胶PVC底涂胶PVC底涂喷胶机压缩空气压缩空气压力0.40.6MPa1按总装线的要求打遮蔽2车头及车旋底部2.5mm3mm,货厢底部1.52.0mm3其余部位1.5mm2mm4喷涂部位按工艺要求，不允许流淌、漏喷5待喷胶处不得有大于5 cm2露底材抽检工件经过喷涂后，应保证表面平整光洁，没有多余胶点粘附于工件表面。本着降低成本的原则，应尽可能减少胶的用量。保证既达到目的，又不浪费底涂胶。工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注605落车下遮蔽出车吊具电葫芦安全操作将车身吊起,然后将安全钩从车身上摘掉,最后将车身缓缓落在移动车上,确定稳固后,将吊具移开.货厢喷涂后将货厢移到移动小车上. 降落车身及移动货厢时需2人协作完成。 移车时注意车门不要摆动。6清理车身胶粒去掉遮蔽物抹布过滤棉酒精压缩空气压力0.50.7MPa1、 擦净车身上大底胶颗粒。2、 去掉能够去掉的遮蔽物。3、 在擦净时注意不要把过滤棉的毛边遗留在车上。必要时用溶剂擦试工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注70涂抹车内焊缝胶PVC焊缝胶PVC膨胀胶胶枪酒精刷子抹布过滤棉安全操作1、打胶处要清洁、干燥.2、打胶要严、匀、直.3、宽67 mm或35mm，厚2 mm左右.4、修胶要适当，不能有过多刷痕5、胶边要求干净，不能有胶渍. 抽检 宽35mm的打胶位置，由工艺处现场指定。80烘烤PVC胶和腻子地面烘干室烘干温度1405烘干时间 30min1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄，不能变红 ，附着力要良好。2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.抽检每次烘胶时,必须将烘干炉内车位放满,不得有空位. 地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注90冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却抽检100水打磨腻子280#砂纸500#砂纸打磨垫块自来水砂纸是否按工艺要求使用。1、 280#砂纸对腻子表面进行打磨，打磨至平整为止。2、500#砂纸对全车表面进行水磨处理，包括腻子表面，打磨要彻底，不能有腻子茬、腻子渣。3、打磨不许露底4、打磨后全车内外清洗干净1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露铁.2、砂纸使用前要保持清洁3、打磨时使用的自来水要清洁.工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注110烘水地面烘干室烘干温度100烘干时间15min1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.2、烘烤后车身内外表面应无水滴.3、车身内外表面保持清洁.4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程120冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却抽检工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注130刮二遍腻子原子灰收光灰固化剂腻子刀刮片砂布刮板原子灰与固化剂比例100：（1.52.5）1、对全车遗漏的凸凹不平处进行找补，涂刮原子灰。2、调好灰在10分钟内用完，原子灰有固化现象的不能再用。3、边线棱角处要处理好。4、刮腻子工具要清洁。5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1 mm。6、取完腻子要及时盖盖子。7、不允许裸手触摸车身。8、对全车的腻子砂眼进行收光。140表干表干时间40min以上充分表干,不能过急烘烤.工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注150烘烤二遍腻子地面烘干炉烘干温度 100烘干时间20min1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄，不能变红 2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.100%每次烘烤二遍腻子时,必须将炉内车位放满,不得有空位.地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程160冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却抽检 工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注170水打磨腻子280#砂纸500#砂纸打磨垫块自来水砂纸型号必须按工艺要求管理，严格执行工艺定额。1、280#砂纸对腻子表面进行打磨，打磨至平整为止。2、500#砂纸对全车表面进行水磨处理，包括腻子表面，要求电泳漆表面打磨至失光，不能有腻子茬、腻子渣。3、打磨不许露底4、打磨后全车内外清洗干净抽检1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露铁.2、砂纸使用前要保持清洁3、打磨时使用的自来水要清洁.180烘水地面烘干室烘干温度100烘干时间15min1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.2、烘烤后车身内外表面应无水滴.3、车身内外表面保持清洁.4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.抽检地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程工序号工 序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注190冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却100%如车身不符合要求，重复130190操作。200移车吊具电葫芦安全管理将车身从移动车上移到中涂线车架上。100%三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢移至中涂线车架上。注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。货厢的绳钩垫片在使用之前要求表面用600#打磨。工序号工 序 内 容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注210喷中涂漆前清洁擦净室粘性抹布除油剂（汽油）擦车针织1、确保漆前表面清洁无水、锈蚀、汗渍、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。2、用针织布蘸汽油将车身外表面擦净。3、用粘性抹布将车身外表面擦净。100%220喷中涂漆喷漆室喷枪运输线TRITON308漆泵稀料中涂漆DR-30-C粘度杯(涂-4杯)压缩空气过滤布(150目)秒表气压0.40.6MPa温度252 粘度1819s湿度70%安全操作1、保持喷漆室清洁。2、压缩空气设备无水、无油污。3、中涂漆膜厚度3040um4、湿碰湿两遍喷涂，每道之间需有5分钟间隔进行闪干。5、喷漆盖住底色，不流挂,无明显橘皮。6、漆泵、漆桶要接地良好.7、附着力不低于1级。8、漆膜硬度不低于HB。装漆或稀料的桶只能使用金属桶. 禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注230流平流平室运输线流平温度252流平时间10min1、保证流平室清洁.2、保证流平室温度.3、保证流平室湿度.每天要对流平室进行清扫，擦去室内灰尘。240烘烤中涂漆烘干炉运输线燃烧器烘干温度1405烘干时间30min 1、保证漆膜彻底干燥。 2、中涂漆膜厚度3040um。 3、附着力不低于1级。 4、漆膜硬度不低于HB。抽检 每天要对烘干炉进行清扫，擦去炉内灰尘。地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程工序号工 序 内 容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注250冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却抽检260移车吊具电葫芦安全管理将车身从中涂线车架上移到移动车上。100%三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢从中涂线车架上移至移动小车上。注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注270找补腻子（第三遍腻子）原子灰收光灰固化剂腻子刀刮片砂布刮板原子灰与固化剂比例100：（1.52.5）1、对全车遗漏的凸凹不平处及砂眼进行找补，涂刮原子灰2、调好灰在10分钟内用完，原子灰有固化现象的不能再用3、边线棱角处要处理好4、刮腻子工具要清洁5、有装配要求的地方,不可刮涂过厚,总的厚度不能超过1 mm6、取完腻子要及时盖盖子7、不允许裸手触摸车身8、对全车的腻子砂眼进行收光抽检280表干表干40min后方可进炉烘烤充分表干，不能过急烘烤。100工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注290烘烤腻子地面烘干炉烘干温度100烘干时间20min1、焊缝胶烘烤后允许轻微变黄，不能变红 2、底胶无开裂、脱落、变黄、起泡、内部要致密.100%每次烘烤腻子时,必须将炉内车位放满,不得有空位.地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉操作规程300冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却冷却工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注310水打磨600#砂纸打磨垫块自来水砂纸是否按工艺要求使用。1、表面缺陷打磨至平整，光滑，无手感2、中涂打磨方向应一致，不应乱打磨，切忌将涂层打穿而露底材金属。3、打磨后全车内外清洗干净。1、注意打磨方式,棱线,边角避免打磨露底.2、砂纸使用前要保持清洁3、打磨时使用的自来水要清洁.320烘水地面烘干室烘干温度100烘干时间15min1、烘烤前车内应无积水,若有积水,则需用抹布将车内积水擦净,并且车身内不能有杂物.2、烘烤后车身内外表面应无水滴.3、车身内外表面保持清洁.4、烘水时要将地面链启动,连续不间断烘水.地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注330冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却。抽检340腻子交检对车身及货厢表面进行检查，具体要求见涂装检验指导书100%350移车吊具电葫芦将车身从移动小车上移至中涂线车架上。100%三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢从移动小车上移至中涂线车架上。注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注360找补中涂漆前清洁擦净室粘性抹布除油剂（汽油）块布擦车用小毛巾确保喷漆前表面清洁无水、无锈蚀、无汗渍、无指纹、无盐碱、无打磨灰等亲水物质残存装漆或稀料的桶只能使用金属桶.禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.370喷找补中涂漆喷漆室喷枪运输线TRITON308漆泵中涂漆DR-30-C粘度杯(涂-4杯)压缩空气过滤布(150目)压缩空气气压0.60.8MPa温度252 湿度70%安全操作1、保持喷漆室清洁.2、压缩空气设备无水、无油污3、中涂漆膜厚度3040um左右4、湿碰湿两遍喷涂，每道之间需有5分钟间隔进行闪干。5、补漆部位要均匀一致不能有遗漏，流挂。6、漆泵、漆桶要接地良好.7、附着力不低于1级8、漆膜硬度不低于HB100%对打磨后没有中涂漆的部位，进行找补中涂漆，保证车身表面中涂漆均匀一致。工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注380流平流平室运输线流平温度252流平时间10min1、保证流平室清洁.2、保证流平室温度.3、保证流平室湿度.每天要对流平室进行清扫，擦去室内灰尘。390烘烤找补中涂漆烘干炉运输线燃烧器烘干温度1405烘干时间30min1、保证漆彻底干燥2、中涂漆膜厚度3040um 3、附着力不低于1级4、漆膜硬度不低于HB每天要对烘干炉进行清扫，擦去炉内灰尘。地面烘干炉的使用详见中涂烘干炉设备操作规程工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注400冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却。100%410移车吊具电葫芦安全操作将车身从中涂线车架上移至移动小车架上。100%三人完成。1人操纵电葫芦，2人扶车身，将车身缓慢从中涂线车架上移至移动小车上。注意：在移动过程中不要将车身磕碰，车门不能摆动。工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注420交车800#水砂纸垫板原子灰原子灰固化剂刀片腻子刀添眼灰800#水砂纸垫板原子灰原子灰固化剂刀片腻子刀1、要求车身无明显颗粒及凹凸不平处2、保证车身内外表面清洁干燥3、密封胶无破损4、不允许有漏打的腻子表面5、不允许有未打磨的腻子表面6、边线齐7、不允许有砂眼8、不允许不平9、不允许有明显砂纸道100%交检所有要求按工艺要求标准执行。 砂纸型号必须按工艺要求管理，严格执行工艺定额。430贴阻尼胶板车身内表面无水1、底表面清洁干燥2、要求平整无翘起3、不同车型胶板不允许串贴4、胶板不允许贴错位5、胶板粘贴不能堵工位孔6、形状相近的胶板要按工艺尺寸进行粘贴1次/台工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注440面漆前擦净压缩空气针织布粘性抹布喷漆室酒精车身表面无灰尘及打磨灰1、首先用块布擦试，用压缩空气吹净2、用酒精全车擦试3、用粘性抹布将车身内外表面的灰尘及打磨灰全部擦净4、对不清楚的印迹及溶剂不能除掉的印迹进行必要的打磨处理后擦净抽检450喷金属漆喷漆室喷枪金属漆稀释剂粘度杯(涂-4杯)压缩空气过滤布(200目)温湿度计温度252湿度70%粘度14.515s出漆压力0.60.8MPa1、采用湿碰湿工艺喷涂三遍2、漆膜平整光亮，颜色均匀一致。2、不允许有明显桔皮3、不允许有大面积流挂、缩孔、针孔、发花现象4、不允许虚光、漏喷5、允许有轻微的小颗粒6、不允许有咬底现象7、喷涂车身内外表面（核对部位）8、外表面漆膜厚度1520um。抽检工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注460流平喷漆室流平温度252流平湿度70%流平时间10min1、保证流平室清洁.2、保证流平室温度.3、保证流平室湿度.470喷罩光清漆喷漆室喷枪TRITON308漆泵罩光清漆（高温/低温）清漆稀释剂粘度杯(涂-4杯)压缩空气过滤布(300目)温湿度计温度252湿度70%粘度23s26s出漆压力0.60.8MPa安全操作1、保持喷漆室清洁。2、采用湿碰湿工艺两遍，喷涂每道间隔5分钟的闪干时间3、不允许漏喷、虚喷4、不允许流挂5、喷涂速度均匀，漆膜表面丰满6、外表面漆膜厚度3040um7、漆泵、漆桶要接地良好8、压缩空气设备无水、无油污装漆或稀料的桶只能使用金属桶.禁止将漆桶放在诸如纸或纸板等非导电性材料的表面上.工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注480流平流平室流平温度252流平湿度70%流平时间10min流平室只有操作者可以进入，其他人禁止进入。1、保证流平室清洁、无灰尘.2、保证流平室温度.3、保证流平室湿度.抽检每天要对流平室进行清扫，擦去室内灰尘，。每天用拖布擦拭，保持地面没有灰尘（用手触摸没有灰尘）。490烘干面漆烘干室地面运输链烘干温度1455烘干时间30 min1、保证漆彻底干燥2、漆膜总厚度100110um左右3、附着力不低于1级 3、硬度不低于HB抽检每天要对烘干室进行清扫，擦去室内灰尘，。每天擦拭，保持地面及吸风道上表面没有灰尘。（用手触摸没有灰尘）工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注500自然冷却自然冷却至室温，禁止用冷水冲洗冷却510抛光、精修1500#砂纸2000#砂纸垫块抛光机抛光轮抛光蜡羊毛球砂纸型号必须按工艺要求管理，严格执行工艺定额。面漆检查具体内容详见涂装检验指导书，对于漆膜局部存在质量缺陷的部位，进行修补处理，车身外表面喷涂修补漆后必须要进行局部烘干后再进行抛光处理工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注520阻尼胶板修整1、对经过烘烤后的车身起泡、脱落的胶板进行补贴。2、对于串位的胶板进行必要的清除补贴处理3、对漏贴的胶板进行补贴处理100%530面漆终检1、对漆膜厚度进行检测2、对漆表面的光泽度进行检验3、对漆表面的鲜映性进行检验4、对漆表面的桔皮度进行检验5、对漆膜干燥度进行检验6、对漆膜附着力进行检验7、对漆膜表面的常见缺陷进行检验8、奥迪特评审检查9、具体部位，主要表面、次要表面祥见面漆检验卡。100%工序号工 序 内 容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注5401打磨280#砂纸砂纸要严格按照工艺要求使用。对货厢内表面需喷涂的部位进行打磨，不留死角。2喷涂前除尘压缩空气抹布1、 用抹布将货厢内表面擦净。2、 确保喷涂前货厢内表面清洁无水、无打磨灰等残存。工序号工 序 内 容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注3上遮蔽报纸塑料布纸胶带1. 对车厢不需要喷涂车厢漆的地方进行仔细的遮蔽处理。2. 遮蔽要求严密，不能有遗漏，边角线平直、不能有锯齿现象3喷漆喷漆前用专用吸尘器将货厢内的浮灰吸干净，喷涂时无颗粒，膜厚均匀，货厢底部膜厚为 0.81.2 um 货厢四周围0.50.8 um 抽检 工序号工序内容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注550下遮蔽将货厢上的遮蔽物取下，用专用溶剂将车厢上多余的货厢漆擦净，边线用刀片修整平直。抽检 560修补车厢漆毛刷刀片1.对于车厢内有颗粒的地方要清理干净。2.将下遮蔽时刮掉的漆修补完整。工序号工 序 内 容设备及材料管理项目工艺要求检查频率备注570转交总装车间1、保持漆膜检验后状态，不允许划伤2、保持检验卡与车同行，不允许无卡转车100%580 标记处数签字更改文件号日期标记处数签字更改文件号日期编制审核会签标准化批准