原油稳定工艺仿真.doc

第一章 原油稳定工艺介绍
1 渤西原油稳定工艺介绍

渤西油气处理厂微正压稳定工艺流程如图所示。来自电脱水器的原油（65℃，0.40MPa）经稳定塔底泵打开的稳定原油（128℃）换热到105℃后，又经热介质油加热到130℃进入稳定塔上部。塔的操作压力为0.25MPa。塔顶气相经塔顶冷凝器冷却到40℃以后进入冷凝液分离器，分离出的气体进入稳定气压缩机一级缸；分出的液烃则经液烃泵打进轻烃回收装置分馏塔；分出的水排入开式排放罐。塔底出来的稳定原油经塔底泵加压和换冷至60℃后进罐储存。
2、事故流程
①如整套稳定装置出现故障或停产检修，脱水原油可通过电脱水器后直接跨越稳定装置直接进罐储存。但为了尽量降低进罐原油的饱和蒸汽压，脱水系统操作压力应适当降低，脱水温度适当提高。
②如果稳定气压缩机故障/检修停机，则可将稳定塔顶冷凝液分离器上部的紧急放空阀打开，稳定塔处于常压操作，稳定气放空去火炬烧掉，但原油进塔前的加热温度应适当降低。
3、操作注意事项
①当进塔原油量较低时，由于压缩机一级防喘振自动控制阀流通量小，应及时打开该阀旁通手阀调整稳定塔压力；
②当进塔原油量上下波动较大时，应适当降低脱水原油加热的温度设定值，避免造成原油在管束内过热结焦，甚至堵塞；
③要注意控制好塔的液位，防止淹塔造成原油进入塔顶冷凝液分离器，以致造成产品轻油变黑，影响轻油质量和销售。

2 原油稳定区故障分析

1）对容器类工艺设备如分离器、加热器等，其可能的故障现象有：
a．压力异常
表现为PAH,PAHH,PAL,PALL等报警，其可能的原因有：
·容器或气体管线的泄漏造成低压报警；
·气体出口管线堵塞造成的高压报警；
·压力控制系统失灵或报警系统失灵，对低压报警的处理程序为：首先，应检查中控室是否有故障容器所在区域的危险性气体报警信号，并以手提式危险性气体探测器进行现场探测，无论以哪种方式显示有危险性气体泄漏，都应立即关断泄漏容器或泄漏管段，进行检修。如果没有发生泄漏而出现低压报警，则有可能是压力控制系统发生故障，此时，应关闭压力调节阀两端的截至阀，同时打开旁通阀，用旁通阀手动调节压力。若压力得以恢复，即说明调节阀已失去调节作用，应予检修。报警系统本身发生故障有可能产生误报警，此时，只需观察控制室和现场压力表的读数是否在正常操作压力范围内即可，判断出是否为误报警。
对高压报警的分析处理程序应为：首先检查容器的气体出口管线是否有阀门误关断或其它堵塞情况；若无堵塞情况，则检查是否压力控制系统失灵，若为压力控制阀失灵，则应打开旁通阀，手动调节压力，并关断压力调节阀二端的截至阀对压力控制系统进行检修。若容器的操作压力正常，则检修报警系统。
B．液位异常
表现为LAL,LALL,LAH,LAHH报警，其可能的原因有：
·液体排出管线堵塞造成高液位报警；
·容器或液体排出管线上的阀门泄漏造成低液位报警；
·液位控制系统失灵造成的报警或报警系统失灵造成的误报警。
对于低液位报警的分析处理程序为：首先检查液体出口管线上的法兰或阀门是否有泄漏、容器的开、闭式排放阀是否误打开或闭式排放阀内漏，闭式排放阀的严重内漏会使液位无法控制而造成低液位报警。若没有以上故障，则应检查液位控制系统，将液位控制阀上游的截至阀逐渐关小，若液位恢复正常，且无论是中控或就地的液位指示计均动作，指示正常，则表明液位调节阀出现故障。除排除阀误打开外，上述其余故障均须关断容器设备，进行检修。若液位低于正常，则为报警系统发生故障，只须检修报警系统。另外，也要注意低液位报警设定值是否偏高。
对高液位报警的处理程序为：检查液体排出管线是否堵塞或阀门误关断，若非，则检查液位控制系统是否失灵；须打开液位控制阀的旁通阀手动调节液位；如液位恢复正常，说明确实为液位调节阀失去调节功能。如液位调节阀没有旁通阀，则需要在排除了出口管线堵塞的情况下，检查是否报警系统失灵，如否，并且当时的来液量并未大于调节阀的调节范围，（这可通过观察就地液位指示计所反映的液位上涨情况来确定），即可确定为液位调节系统失灵，须关断设备，进行检修。另外，也要注意高液位报警设定值是否偏低。
2）对原油加热器来说，潜在的故障除因阀门或法兰泄漏之外，温度调控系统失灵会引起原油温度或高或低，使操作不稳定。加热器与下游容器之间管线堵塞会引起原油温度升高。另外，由于进厂原油所含的杂质，尤其是游离水中可能含有的钙、磷等物质，在较高温度下有可能生成盐类分子，在加热器芯子表面形成固体敷着层，加入物质或其它固体颗粒亦有可能形成胶团附着于加热器芯子表面，因此，会造成加热器热效率降低导致被加热介质温度降低。故需经常检查被加热介质在入口温度相对稳定的情况，出口温度是否日趋降低，如是，则需要对加热器芯子进行除垢维修。

第二章　设备列表

序号
位号
名称
说明
1
E-1301A/B
脱水原油换热器

2
H-1301
脱水原油加热器

3
T-1301
稳定塔

4
E-1302
稳定塔顶冷凝器

5
V-1301
一级入口分离器

6
P-1301A/B/C
稳定塔底泵

7
P-1302A/B
三液烃泵

8
C-1301A/B/C
稳定气压缩机

9
E-1303
一级冷凝器

10
V-1302
二级入口分离器

11
BDV1388
电动球阀

12
BDV1372
电动球阀

13
XV1392
电动球阀

14
XV1370
电动球阀

15
PV1323
压力控制阀

16
PV1374
压力控制阀

17
TV1306
温度控制阀

18
LV1338
液位控制阀

19
LV1339
液位控制阀

20
LV1316
液位控制阀

21
LV1334
液位控制阀

22
LV1344
液位控制阀

23
PSV1320
压力安全阀

24
PSV1362
压力安全阀

25
PSV1375
压力安全阀

26
VL1001
球形阀

27
VL1002
球形阀

28
VL1003
球形阀

29
VL1004
球形阀

30
VL1005
球形阀

31
VL1006
球形阀

32
VL1007
球形阀

33
VL1008
球形阀

34
VL1009
球形阀

35
VL1010
球形阀

36
VL1011
球形阀

37
VL1012
球形阀

38
VG1001
闸阀

39
VG1002
闸阀

40
VG1003
闸阀

41
VG1004
闸阀

42
VG1005
闸阀

43
VG1006
闸阀

44
VG1007
闸阀

45
VG1008
闸阀

46
VG1009
闸阀

47
VG1010
闸阀

48
VG1011
闸阀

49
VG1012
闸阀

50
VG1013
闸阀

51
VG1014
闸阀

52
VG1015
闸阀

53
VG1016
闸阀

54
VG1017
闸阀

55
VG1018
闸阀

56
VG1019
闸阀

57
VG1020
闸阀

58
VG1021
闸阀

59
VG1022
闸阀

60
VG1023
闸阀

61
VG1024
闸阀

62
VG1025
闸阀

63
VG1026
闸阀

64
VG1027
闸阀

65
VG1028
闸阀

66
VG1029
闸阀

67
VG1030
闸阀

68
VG1031
闸阀

69
VG1032
闸阀

70
VG1033
闸阀

71
VG1034
闸阀

72
VG1035
闸阀

73
VG1036
闸阀

74
VG1037
闸阀

75
VG1038
闸阀

76
VG1039
闸阀

77
VG1040
闸阀

78
VG1041
闸阀

79
VG1042
闸阀

80
VG1043
闸阀

81
VG1044
闸阀

82
VG1045
闸阀

83
VG1046
闸阀

84
VG1047
闸阀

85
VG1048
闸阀

86
VG1049
闸阀

87
VG1050
闸阀

88
VG1051
闸阀

89
VG1052
闸阀

90
VG1053
闸阀

91
VG1054
闸阀

92
VG1055
闸阀

93
VG1056
闸阀

94
VG1057
闸阀

95
VG1058
闸阀

96
VG1059
闸阀

97
VG1060
闸阀

98
VG1061
闸阀

99
VG1062
闸阀

100
VG1063
闸阀

101
VG1064
闸阀

102
VG1065
闸阀

103
VG1066
闸阀

104
VG1067
闸阀

105
VG1068
闸阀

106
VG1069
闸阀

107
VG1070
闸阀

108
VG1071
闸阀

109
VG1072
闸阀

110
VG1073
闸阀

111
VG1074
闸阀

112
VG1075
闸阀

113
VG1076
闸阀

114
VG1077
闸阀

115
VG1078
闸阀

116
VG1079
闸阀

117
VG1080
闸阀

118
VG1081
闸阀

119
VG1082
闸阀

120
VG1083
闸阀

121
VG1084
闸阀

122
VG1085
闸阀

123
VG1086
闸阀

124
VG1087
闸阀

125
VG1088
闸阀

126
VG1089
闸阀

127
VG1090
闸阀

128
VG1091
闸阀

129
VG1092
闸阀

130
VG1093
闸阀

131
VG1094
闸阀

132
VG1095
闸阀

133
VG1096
闸阀

134
VG1097
闸阀

135
VG1098
闸阀

136
VG1099
闸阀

137
VG1100
闸阀

138
VG1101
闸阀

139
VG1102
闸阀

140
VG1103
闸阀

141
VG1104
闸阀

142
VG1105
闸阀

143
VG1106
闸阀

144
VG1107
闸阀

145
VG1108
闸阀

146
VG1109
闸阀

第三章　仪表列表
序号
位号
名称
说明
１
TI1306
温度显示仪表

２
TI1310
温度显示仪表

３
TI1307
温度显示仪表

４
TI1308
温度显示仪表

５
TI1303A
温度显示仪表

６
TI1304A
温度显示仪表

７
TI1303B
温度显示仪表

８
TI1304B
温度显示仪表

９
TI1302
温度显示仪表

10
TI1318
温度显示仪表

11
TI1311
温度显示仪表

12
TI1315
温度显示仪表

13
TI1322
温度显示仪表

14
TI1327
温度显示仪表

15
TI1324
温度显示仪表

16
TI1325
温度显示仪表

17
TI1326
温度显示仪表

18
TI1350A
温度显示仪表

19
TI1350B
温度显示仪表

20
TI1363
温度显示仪表

21
TI1365
温度显示仪表

22
TI1364
温度显示仪表

23
TI1366
温度显示仪表

24
TI1372
温度显示仪表

25
TI1328A
温度显示仪表

26
TI1328B
温度显示仪表

27
TI-13-1
温度显示仪表

28
PI1394
压力显示仪表

29
PI1395
压力显示仪表

30
PI1325
压力显示仪表

31
PI1327
压力显示仪表

32
PI1301
压力显示仪表

33
PI1319A
压力显示仪表

34
PI1319B
压力显示仪表

35
PI1393A
压力显示仪表

36
PI1393B
压力显示仪表

37
PI1318
压力显示仪表

38
PI1312
压力显示仪表

39
PI1321
压力显示仪表

40
PI1393
压力显示仪表

41
PI1332
压力显示仪表

42
PI1339A
压力显示仪表

43
PI1339B
压力显示仪表

44
PI1340A
压力显示仪表

45
PI1340B
压力显示仪表

46
PI1352A
压力显示仪表

47
PI1352B
压力显示仪表

48
PI1374
压力显示仪表

49
PI1367
压力显示仪表

50
PI1380A
压力显示仪表

51
PI1380B
压力显示仪表

52
PI1309
压力显示仪表

53
PI35
压力显示仪表

54
PI1323
压力显示仪表

55
LI1338
液位计

56
LI1333
液位计

57
LI29
液位计

58
LI1394
液位计

59
LI1337
液位计

60
LI130
液位计

61
LI1371
液位计

62
LI1368
液位计

63
LI1316
液位计

64
LI1314
液位计

65
LI1334
液位计

66
FQI1395
累计流量计

67
FQ1395
累计流量计

68
FQI1386
累计流量计

69
FQ1386
累计流量计

70
FQI1388
累计流量计

71
FQ1388
累计流量计

72
FI1395
流量计

73
FI1386
流量计

74
FI1388
流量计

第四章 培训项目

培训项目1: 原油稳定系统的正常启动

原油稳定系统的启动应与原油脱水系统统一考虑，在启动前应进行系统流程的确认和检查准备。
系统启动步骤如下：

1．脱水原油加热器（H－1301）
·注意观察原油进出加热器的温度、压力变化；
·如果原油出加热器的温度较低，可手动调节TV－1211的旁通阀，增大热介质油的循环量。
2．稳定塔
·注意观察稳定塔液位、温度、压力变化情况；
·当液位升至设定值后，打开泵前后阀门，启动P－1301A，手动调节LV－1316的旁通阀控制泵的排量，待塔定塔液位稳定并处在工作范围内，将手动控制改为自动控制；
·启动LV－1316，关闭其旁通阀。
3．稳定塔底泵（P－1301A）
·启泵前，确认进入大罐前的阀门已打开；
·启动稳定塔底泵；
4．稳定塔顶部冷凝器
·注意观察稳定塔顶部进出冷凝器的温度，如果出口温度较高，可开大进出冷凝器的冷却循环水管线阀门。
5．一级入口分离器
·注意观察液烃、水的液位，此时PSV－1362的旁通阀仍保持开的位置；
·当液烃的液位得到设定值后，启动液烃泵P－1302A，手动调节LV－1334的旁通阀调节泵排量控制液烃的液位。当液位稳定后，启动LV－1338的旁通阀控制水位高度，待水位稳定并达到设定值后，启动LV－1338自动调节，关闭其旁通阀。
6液烃泵
·启动液烃泵，应注意启泵时打开泵出口回流管阀门（DN25）；
·根据轻烃主装置区的操作情况确定液烃去向。
7．稳定气压缩机（C－1301A/B）
·稳定气压缩机不启动。
8．一级冷凝器
·注意观察来自三相分离器、二相分离器的气体进出冷凝器的温度；
·手动调节循环冷却水进出冷凝器的水量，控制气体出冷凝器的温度。
9．二级入口分离器
·保持PSV－1375的旁通阀打开；
·打开二级入口分离器至开式排放系统的阀门，手动调节液位高度。
10．当系统全部走通后，确认系统压力，设备的液位均达到设计要求后：
·在中控室，将所有旁通的关断信号转入正常；
·提高热介质的温度，使原油出加热器的温度达到操作要求；
·启动加热器H－1201，H－1202，H－1301的温度控制阀，将手动调节改为自动调节，关闭其旁通阀。
11．启动电脱水器
·电脱水器变压器通电前，首先检查电脱水器油气界面液位计和液位变送器显示的油位在2.45米以上，油水界面玻璃管液位计、液位变送器显示的水位在1.1米以下，保证水位尽可能在低位置，电脱水器的操作温度为65℃，然后给变压器通电，进行电化学脱水。
·检查变压器电压变化，初始电压值为供给电压的70～100％之间，它将随油品温度、水量及界面位置变化。在确定水位过程中，应对脱水原油进行取样化验，分析其含水量。
12．启动稳定气压缩机
·关闭PSV－1375，PSV－1362的旁通阀，使一级、二级入口分离器建立压力，当压力达到操作压力设定值后，启动PV－1323控制稳定塔的操作压力。
·关闭二级入口分离器至开式排放系统的阀门，启动LV－1371自动调节二级入口分离器的液位，关闭其旁通阀。
·启动稳定气压缩机
·当稳定气压缩机操作正确后，启动PV－1374，自动调节二级入口分离器的操作压力。

第五章 仿真系统操作画面

一 系统操作说明

1． 系统启动
启动仿真系统可以有多种方法:

(1) 在仿真网页画面上点击相应的仿真内容
(2) 双击桌面仿真系统快捷方式图标即可启动系统
(3) 可以从windows 的开始菜单中, 点击程序菜单, 选择本系统程序启动系统

2. 系统初始化

系统启动后, 经过用户登录, 自动初始化, (可以先不选择培训项目) 进入系统正常运行状态. 如果系统运行状态没有初始化, 可用鼠标右键点击屏幕下方的任务栏中的仿真系统图标, 在弹出的功能菜单中, 选择 ”重新开始”, 调用系统初始化状态.

3. 选择培训项目

鼠标右键点击屏幕下方的任务栏中的仿真系统图标, 在弹出的功能菜单中, 选择 “培训项目”, 然后在培训项目菜单中选择一个培训项目, 单击确定, 培训项目开始.

4. 进行培训项目

进行培训项目中, 系统屏幕上方菜单中出现 “培训项目” 菜单, 点击可以查看培训指导说明, 屏幕下方的任务栏中的评分系统图标可以打开观看评分情况., 评分结束可以打印成绩.
如果想开始另一个培训项目, 请先选择重新开始, 调用系统正常运行状态, 再重新选择培训项目.

二 系统界面说明

1. 系统主要画面（见文后附图）

原油稳定工艺仿真系统主要画面包括：

(1) 艺流程图
(2) 换热器加热器稳定塔
(3) 原油稳定气一级压缩
(4) 原油稳定气二级压缩
(5) 参数及关断状态
(6) 正常操作参数

趋势图有：
压力趋势图
流量趋势图
温度趋势图
液位趋势图

报警列表界面, 可以查看当前报警信息。

系统每个画面中包括屏幕上方的菜单, 和屏幕下方的各界面按钮.

从屏幕上方的菜单中点击”画面”可以去到所有画面中; 点击 ”趋势” 可以查看所列指标的运行趋势图; 点击 ”报警” 中的” 显示报警列表” 可以查看报警信息; 点击 “培训项目” 可以查看 培训项目指导.

屏幕下方的各界面按钮可以去到各主控界面.

2. 在总流程图画面中：

点击相应的设备, 去到相应的操作区, 实现相应的模拟操作;

可以查看的信息:
1. 仪表显示的压力/温度
2. 操作阀的状态
3. 各功能开关的状态;
4. 液位;

3. 在中控DCS画面中:

可以操作:
各控制阀; 操作控制柜;

4. 在现场画面中:
可以操作:
各手动阀, 复位阀, 操作现场泵;

5. 在来油参数及关断状态画面中:
可以操作:
输入来油参数, 屏蔽关断阀;

三 操作画面

以下是各操作画面的图片, 以最后提供的软件为准.

19