焊接工艺评定氩弧焊(20#_89×4).doc

焊接工艺评定报告

报告编号：YAII-PQR-PV-11

焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）

焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面

母材：20#（φ89×4.0）

焊材：焊丝JL-J50 焊条J422

中油石化建设工程有限公司
年 月 日

焊接工艺评定报告
单位名称： 中油石化建设工程有限公司 批准人
报告编号： G2012-11-01 日 期 2012.11.5
焊接方法： 手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 ● 半自动 自动

焊接接头： 管 状 对 接
坡口形式 V
衬垫
详图：

母材
标准号 GB8163–87
牌号 20#
批号
类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊
厚度 4
直径 φ89
焊后热处理：
温度
保温时间

保护气体：
尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min
背面保护气 流量
焊接材料：
焊条标准：GB/T5117–1995
焊条牌号：直径 J422 φ2.5, φ3.2
焊丝牌号：直径JL-J50 φ2.5
焊剂牌号：
熔敷金属厚度 4～6㎜
电特性：
电流种类 直 流
极性 1. 正; 2. 反
焊接电流（A） 电压（V）
钨极尺寸 φ2.0
其他
焊接位置：
对接焊缝位置 水平固定
方向（向上、向下） 向 上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动 摆 动
摆动方式 锯 齿
多道焊或单道焊 单道多层焊
单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他
预热：
预热温度 层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽： 7.5~9.5 ㎜ 宽窄差： 0.5 ㎜
余高： 1.5~2.0 ㎜ 余高差： 0.7 ㎜
咬边： ≤0.3×10㎜ 其它缺陷： 无

焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/mim)
线能量
KJ/cm
牌号
直径
(mm)
极性
电流
（A）
1
GTAW
TL-T50
Φ2.5
直流正接
60~80
15
7～9

2
SMAW
J422
Φ3.2
直流反接
70~90
22~24
7～9

渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格
其他
拉 伸 试 验 试验报告编号：2005-10-1
试 样
宽
厚
面 积
断裂载荷
抗拉强度（Mpa）
断裂特点和部位
2-199
2-200

490 510
至焊缝中心：15
16
弯 曲 试 验 试验报告编号：2005-10-1
试验编号及规格
试 样 类 型
弯 曲 直 径
试 验 结 果
2-201～2-204
面、背弯
16
合 格
冲 击 试 验 试验报告编号：
试 样 号
缺 口 位 置
缺 口 型 式
试 验 温 度(℃)
冲击功(J)

其 他 试 验
试验项目
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学成份分析（结果）
其他
结 论
本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，
评定结果合 格

施 焊

焊接时间
年 月 日
填 表

日 期
年 月 日
审 核

日 期
年 月 日

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：中油石化建设工程有限公司 编制人批准人签字：
焊接作业指导书编号： S2012-1101 焊接工艺评定报告编号： G2012-11-01
焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊 日期： 2012.11.5

焊接接头：
坡口形式 管状对接 V型坡口
衬垫
其他

详图：

母材：
类别号 PI 组别号 1—1 与类别号 PI 组别号 1—1 相焊
或标准号GB8163-87牌号 20# 与标准号 GB8163-87牌号 20# 相焊
厚度及管径适用范围：
板材：对接焊缝 角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝 δ=1.5~8 角焊缝
焊缝熔敷金属厚度范围： δ=3~11.0
管径适用范围 不 限

焊接材料：
焊条类别 低氢型 其他
焊条标准 GB/T5117-2011 牌号 J422. φ3.2
填充金属尺寸 φ2.5 φ3.2
焊丝牌号 JL-J50
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）

C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti

焊接位置：
对接焊缝的位置 水平固定
焊接方向：向上 ● 向下
角焊缝位置
焊后热处理：
加热温度 ℃升温速度
保温时间 冷却方式
预热：
最低的预热温度
最高的层间温度
保持预热时间
加热方式
保护气体：
尾部保护气 Ar 流量 5~6L/min
背面保护气 流量
电特性：
电流种类 直流 极性 1. 正; 2. 反
焊接电流范围（A） 60~90 电弧电压（V） 15～24
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电
压范围
（V）
焊接
速度
(cm/min)
线能量
牌号
直径(mm)
极 性
电流（A）
1
GTAW
JL-J50
Φ2.5
直流正接
60~80
15
7～9

2
SMAW
J422
Φ3.2
直流反接
70~90
22~24
7～9

钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 ● 短路过渡
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式 锯 齿
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理 用毛刷、钢丝刷清理
背面清理方法
导电嘴至工件距离
多道焊或单道焊 多层单道焊
多丝焊或单丝焊 单 丝 焊
锤击
环境温度 常 温 相对湿度 ＜90%
其他

现场焊接工艺（作业指导书）
指导书编号： X2012-10-1 相应评定报告编号： G2012-10-01
环 境 温 度
19℃
母 材 牌 号
20#
环 境 湿 度
＜90%
母 材 规 格
φ89×4.0
焊 机 型 号
ZX7-400B
对接型式简图
焊 接 极 性
正、反

焊 材 牌 号
JL-J50 J422
焊条烘烤温度
350℃
保 温 时 间
1h
坡 口 型 式
∨型
组 对 间 隙
1—2
坡 口 钝 边
1.5-2.5
焊 接 层 次
1
2
3
4
5
6
焊 接 方 法
钨极氩弧焊
电弧焊

焊条(丝)直径（mm）
φ2.0
φ2.5

焊接电流（A）
60-80
70-90

焊接电压（V）
15
22-24

焊 接 速 度
7-9cm/min
7-9cm/min

预热温度（℃）

施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
应在《焊接工艺指导书》规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5～7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1～2mm。

审批人

年 月 日
编制人
年 月 日