©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 焊接工艺评定报告 报告编号：YAII-PQR-PV-11 焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定） 焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 母材：20#（φ89×4.0） 焊材：焊丝JL-J50 焊条J422 中油石化建设工程有限公司 年 月 日 焊接工艺评定报告 单位名称： 中油石化建设工程有限公司 批准人 报告编号： G2012-11-01
2、 日 期 2012.11.5 焊接方法： 手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 ● 半自动 自动 焊接接头： 管 状 对 接 坡口形式 V 衬垫 详图： 母材 标准号 GB8163–87 牌号 20#
3、 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊 厚度 4 直径 φ89 焊后热处理： 温度 保温时间
4、 保护气体： 尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min 背面保护气 流量 焊接材料： 焊条标准：GB/T5117–1995 焊条牌号：直径 J422 φ2.5, φ3.2 焊丝牌号：直径JL-J50 φ2.5
5、 焊剂牌号： 熔敷金属厚度 4～6㎜ 电特性： 电流种类 直 流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流（
6、A） 电压（V） 钨极尺寸 φ2.0 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下） 向 上 技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动 摆 动
7、 摆动方式 锯 齿 多道焊或单道焊 单道多层焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他 预热： 预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检验： 焊宽： 7.5~9.5 ㎜ 宽窄差： 0.5 ㎜ 余高： 1.5~2.0 ㎜ 余高差： 0.7 ㎜
8、咬边： ≤0.3×10㎜ 其它缺陷： 无 焊缝 层次 焊接 方法 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/mim) 线能量 KJ/cm 牌号 直径 (mm) 极性 电流 （A） 1 GTAW TL-T50 Φ2.5 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAW J422 Φ3.2 直流反接 70~90 22~24 7～9 渗透探伤（标准号、结果）
9、 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格 其他 拉 伸 试 验 试验报告编号：2005-10-1 试 样 宽 厚 面 积 断裂载荷 抗拉强度（M
10、pa） 断裂特点和部位 2-199 2-200 490 510 至焊缝中心：15 16 弯 曲 试 验 试验报告编号：2005-10-1 试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径 试 验 结 果 2-201～2-204 面、背弯 16 合 格 冲 击 试 验 试验报告编号： 试 样 号 缺 口 位 置 缺 口 型 式 试 验 温 度(℃) 冲击功(J)
11、其 他 试 验 试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成份分析（结果） 其他 结 论
12、 本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确， 评定结果合 格 施 焊 焊接时间 年 月 日 填 表 日 期 年 月 日 审 核 日 期 年 月 日 焊 接 作 业 指 导 书 单位名称：中油石化建设工程有限公司 编制人批准人签字： 焊接作业指导书编号： S2012-1101 焊接工艺评定报告编号： G2012-11-01 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电
13、弧焊 日期： 2012.11.5 焊接接头： 坡口形式 管状对接 V型坡口 衬垫 其他 详图： 母材： 类别号 PI 组别号 1—1 与类别号 PI 组别号 1—1 相焊 或标准号GB8163-87牌号 20# 与标准号 GB8163-87牌号 2
14、0# 相焊 厚度及管径适用范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 δ=1.5~8 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围： δ=3~11.0 管径适用范围 不 限 焊接材料： 焊条类别 低氢型
15、 其他 焊条标准 GB/T5117-2011 牌号 J422. φ3.2 填充金属尺寸 φ2.5 φ3.2 焊丝牌号 JL-J50 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%） C S
16、i Mn P S Cr Ni Mo V Ti 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向：向上 ● 向下 角焊缝位置 焊后热处理： 加热温度 ℃升温速度 保温时间 冷却方式 预热： 最低的预热温度 最高的层间温度
17、 保持预热时间 加热方式 保护气体： 尾部保护气 Ar 流量 5~6L/min 背面保护气 流量 电特性： 电流种类 直流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流范围（A） 60~90 电弧电压（V） 15～24 焊缝 层次 焊接 方法
18、 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电 压范围 （V） 焊接 速度 (cm/min) 线能量 牌号 直径(mm) 极 性 电流（A） 1 GTAW JL-J50 Φ2.5 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAW J422 Φ3.2 直流反接 70~90 22~24 7～9 钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 φ2.0 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 ●
19、 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式 锯 齿 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 用毛刷、钢丝刷清理 背面清理方法
20、 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多层单道焊 多丝焊或单丝焊 单 丝 焊 锤击
21、 环境温度 常 温 相对湿度 ＜90% 其他 现场焊接工艺（作业指导书） 指导书编号： X2012-10-1 相应评定报告编号： G2012-10-01 环 境 温 度 19℃ 母 材 牌 号 20# 环 境 湿 度 ＜90% 母 材 规
22、 格 φ89×4.0 焊 机 型 号 ZX7-400B 对接型式简图 焊 接 极 性 正、反 焊 材 牌 号 JL-J50 J422 焊条烘烤温度 350℃ 保 温 时 间 1h 坡 口 型 式 ∨型 组 对 间 隙 1—2 坡 口 钝 边 1.5-2.5 焊 接 层 次 1 2 3 4 5 6 焊 接 方 法 钨极氩弧焊 电弧焊 焊条(丝)直径（mm） φ2.0 φ2.5 焊接电流（A） 60-80 70-90 焊接电压（
23、V） 15 22-24 焊 接 速 度 7-9cm/min 7-9cm/min 预热温度（℃） 施工要求 凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。 管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。 应在《焊接工艺指导书》规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5～7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1～2mm。 审批人 年 月 日 编制人 年 月 日
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
