中冶迈克管路冲洗方案.doc

管道安装冲洗规范

审 核：王秒
编 制：罗注万

中冶迈克液压有限责任公司
二〇二四年十二月

管道安装冲洗规范 北京中冶迈克液压有限责任公司
一、设备管路安装、焊接工艺要求：
1、施工准备：
(1) 根据系统图，配管图熟识各部分工艺作用，核心位置。
(2)认真检查到货钢管规格、材质和品质是否与设计相符，检查管道附件、软管总成是否符合设计要求和质量证明书的有关规定。若不相符，可不可使用。
2、设备管路加工
(1) 管子的切割采用机械方法进行，切口平面与管子轴线垂直度以差为管子直径的1/100，清理管口和管内铁屑、飞边、毛刺和杂物，确保管子清洁。
(2)管子的煨弯采用液压弯管机进行冷弯，弯曲部位要达到无扭转、压扁、波纹、凸凹不平现象的要求，弯管的弯曲半径不得小于管外径的3至5倍，弯曲角度必须符合规范要求。
(3) 管子坡品的加工采用机械方法开坡口，同进根据不同钢管管径、壁厚来选择坡口角度有及钝边尺寸艺参数见表（一）。（特大或特小的不锈钢管可采用打磨）
表一：钢管坡口加工工艺参数
厚度T(mm)
破口名称
间隙c(mm)
钝边p(mm)
破口角度a(β)
2．5——9
V型坡口
0——2
0——2
65——75
9——26
0——3
0——3
55——65
(4) 管子的组对的间隙、错边量要按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔庆跨中安装。法兰应保持平行，其偏不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口时庆在距接口中心200mm处测量平直度，当管子差公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为管壁厚度的20%，且不大于2mm。液压管道路要达到模平、竖直，管与管之间间隙一致，详情见表。
序号
名称
参数
备注
1
坐标
±10

2
标高
±10

3
平管水平度
2/1000

4
主管铅垂度
2/1000

5
焊缝咬边量
深度＜0.5

长度≤10%L且≤100

6
焊缝余高
Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤0.1b，且 ≤5

Ⅲ级焊缝≤0.2b，且 ≤5

7
接头外壁错边量
Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤0.15s，且 ≤3

Ⅲ级焊缝≤0.25s，且 ≤5

(5) 焊接材料应具有制造厂的质量证明书：焊条在使用前庆按使用说明书的规定保持干燥，并在使用过程中保证焊条药皮无脱落和显著裂纹。对于管子的焊接，完全采用氩弧焊接，施焊前将管道所有出口和焊缝密实，留一口冲入氩气，使焊缝内部达到最佳保护效果。（或者采用不锈钢药芯氩弧焊丝，焊接法兰接口）。管路焊接应尽量采用转动焊，若条件不允许，应对称固定位置，然后再全部焊接。多层焊接时，每层接头要错开。每个焊工在自己施工焊口部位做标记，以备检查。电焊机地线与焊接点之间决不允许跨过液压阀台和油膜轴承等重要设备，以防对设备造成损害。应在焊点附近处接地。焊接完在后应用干燥清洁的压缩空气吹扫干净。
（6）按图纸确定管子走向，制作并安装管道支架。管类安装时先安装作为基准的支架，确保这些支架安装的点、线、面的误差，从面保证整个管线支架的安装精度要求，要注意支架的强度。弯曲部位在起弯点附近要有管夹，管夹间距选取见表：
管子外径（㎜）
10～25
25～50
50～80
管夹间距（㎜）
1000～1500
1500～2000
2000～3000
使用软管连接不锈钢管和执行机构的地方必须达到以下要求：①使用的软管的牌号和额定压力应满足使用要求。②软管的长度要适度，能够使软管的弯曲半径适当。③软管上应使用适当的管接头，并正确安装。④软管安装到移动设备上时，必须注意保证软管长度适当，使设备行程充足，保持最小的弯曲半径。⑤安装时必须检查所有的软管，保证软管在运行中不磨擦或挂住设备和基础。⑥软管通过动力轨管的地方，软管庆固定在动力轨道上，以避免运行过度或磨擦软管。⑦软管长度应足够，能够连接起进行冲洗。
二．液压润滑管道油冲洗施工方案
1、设备工具：
800L/MIN循环装置1台，液压油 8 桶，高压泵站1台
2、管道油冲洗方案
（一）连接及检验方式：
1、油冲洗时用单独的冲洗装置；并根据现场实际管道的管径及长度采用分组串联方式连接循环管路。
2、油冲洗是为了除去管路系统中的异物，防止管道受污染和使用油变质，导致液压系统工作性能差；并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象，以及过滤器堵塞现象。我们的管道循环冲洗采用由粗到精，一次完成。
（二）、冲洗前的准备
1、清除油箱内的杂物、碎片，确保油箱密封，以免污染物进入。
2、检查有无元件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
3、检查有无泄漏，如有必须预先处理。
4、油泵电机联轴器连接是否妥当。
（三）、开始冲洗
1、将管道通过软管与钢管短接，构成油洗回路。管路的管径，沿着循环冲洗方向，由粗到细顺序连接，避免循环回路产生阻力，而且每个回路都要控制流量，以保证每根管内壁完全接触油液。
2、确认冲洗参数，冲洗介质要符合要求，注意冲洗流量要大，形成紊流状态，保证管道内壁进行充分冲洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3×（μ/d）
式中：μ——冲洗油的运动粘度，d——管内径，cm
3、循环冲洗过程中定期顺着介质流向敲击管壁，特别是焊口、法兰、变径、三通、弯头等部位，加快冲洗速度，循环冲洗连续进行，并反复调压加强冲洗效果。让油温在30℃—45℃之间变化，通过升/降温，使管路热胀冷缩，脏物便于脱落。
4、循环冲洗由专人负责，并连续24小时进行，发现异常立即停泵，进行处理，记录人员做到跟踪记录。
5、管道循环冲洗如图：

6、油清洁度采用INTERNORMEN（CCSI）检测仪检验，取样
点在口油管路，但必须在回油过滤器前，清洁度符合各类液压、润滑系统设计要求后，送甲方及业主认可的权威部门复检（7级）。
（四）压力试验
冲洗完成后，需要对压力管道进行压力试验，将压力管道与低压管道之间的球阀关闭，压力试验时，逐级升压，达到所要的压力保压20分钟，没有渗漏或漏油，试验完成。
（五）冲洗完毕
循坏、压力试验完毕后及时回装管路，检查所有接头密封是否坏损。

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