沥青摊铺方案.doc

展览馆路道路大修工程沥青混凝土摊铺方案编 制： 审 批：北京西海市政建筑工程有限公司2007年5月14日目 录1、 工程概况-32、 施工部署-33、 施工准备-44、 重要工序-85、 质量标准-136、 安全生产-14一、工程概况本次工程施工的展览馆路南起百万庄大街的北切线，北至车公庄大街的北切线，全长472.09米，现况主路宽16米，此路是一条城市次干道。此段道路经过长期使用，局部路段已经破损严重，由于近几年来交通量增加迅速，道路已经不能满足沿线居民及生产的需要。故此，北京市路政局投资对此段道路进行大修。本次大修的主要内容为：路面铣刨加铺、新建部分主路及两侧的辅路，路缘石翻新、人行步道铺装翻新。为了更好的完成沥青混凝土摊铺这道重要工序，特编制本作业指导书，作为施工中的指导，且选用有丰富施工经验的作业人员进行操作，并在沥青混凝土摊铺前召开全体参施人员的交底会，安排强调施工中的各项细节。主路宽度24米，设计结构为4厘米SMA-13细粒式沥青混凝土面层+6厘米AC-20中粒式沥青混凝土底层（部分新建主路处最底层还需加铺一层7cmAC-25沥青混凝土）。辅路宽度5米，设计结构为设计结构为4厘米AC-13细粒式沥青混凝土面层+6厘米AC-20中粒式沥青混凝土底层。主要工程量序号项目名称计量单位工程数量1沥青混凝面层SMA-13 4cmm2147242沥青混凝底层AC-20（0.4%抗车辙剂） 6cmm221223沥青混凝土底层 AC-20 6cmm2171494辅路沥青混凝土面层 AC-13 4cmm245475沥青混凝土底层 AC-25 7cmm24757二、施工部署1、时间：整体施工时间：2007年7月9日开始 2007年7月12日结束施工时段 夜间12：005：002、施工部署沥青砼施工共分四晚完成，第一晚完成主路底层沥青砼，第二晚完成辅路沥青砼底层,同时升主路检查井(11座)。第三晚完成主路面层沥青砼，同时升辅路检查井（32座）。第四晚完成辅路面层沥青砼。先进行清扫路面底层，然后依次进行喷洒粘层油、沥青混合料摊铺、碾压成活。沥青摊铺分主路和辅路两部分完成，先进行主路的沥青的摊铺再进行辅路沥青的摊铺。主路沥青的摊铺分两晚完成，底层和面层各一晚，层底从南向北整幅摊铺，使用三台摊铺机（每板各8米）、七台碾子联合施工，主路面层同底层施工方法。主路面层沥青摊铺至两侧隔离带外侧切线以外，接茬用小铣刨机于铺筑辅路沥青前铣出接茬。其中，新建主路部分的底层AC-25沥青混凝土在完成其下面的石灰粉煤灰碎石基层后即进行摊铺。辅路沥青的摊铺分两晚完成，使用一台摊铺机（5.5米宽），3台碾子联合施工。先由南向北进行东辅路的摊铺，再进行西辅路的施工，底层沥青砼一天完成，面层沥青砼一天完成。摊铺采用3台同型号摊铺机，7台压路机联合施工，其中4台11吨压路机，2台13吨压路机，1台小型压路机（专用压路缘石或平石边处的沥青砼），并配备相应机械、人力及照明设施（详见附表）。摊铺机板宽选择：主路每板8米。摊铺沥青工序前，项目部与沥青供应厂家签订供货合同，预定好运输车辆，底层沥青混凝土约2767T，面层改性沥青混凝土约1438T，其中加抗车辙剂的沥青混凝土部分要向厂家详细说明，并要求沥青厂单独出具合格报告。三、施工准备1、施工组织本工程项目经理部负责整个工程施工管理工作，在项目经理领导下建立路面施工管理体系，成立各职能部门，以项目经理为主导，各职能部门各负其责，做到人人对本工程的质量、进度、安全负责。为确保工程质量，每台摊铺机配备1名专职管理人员、道路施工人员15人及相应摊铺作业队人员、机械人员等。摊铺施工组织框图安全保障组：李金明后勤保障组：徐贺清理组：冯胜利质量组：白悦军材料组：高海峰试验组：李博轩测量组：李凌华碾压组：杨卫摊铺组：眭丽现场指挥：张颖2、技术准备 施工前组织管理人员认真学习施工方案，使现场管理人员清楚操作方法、摊铺路线、材料用量，机械数量，小型工具准备情况等。在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。 （1）协同业主及监理等单位，提前对施工完成道路基层各项技术指标进行检测； （2）根据现场实际情况并结合工程特点，组织具有丰富道路施工经验的技术人员参战，为路面摊铺做好准备； （3）与摊铺作业队进行交底，根据机械性能及规范要求，确定摊铺机的速度； （4）施工区域内的所有覆盖施工项目及路缘石已经完成，导行设施已具备。3、材料、机械准备 （1）与沥青混凝土厂签订好供货合同，并经有关单位进行考察，资质报审。 （2）与机械租赁公司签订好租赁合同。4、人员准备 在项目部的统一领导下，由经验丰富的管理人员和施工人员组成健全的路面施工体系和质量检验体系，摊铺期间项目管理人员全部到岗，且24小时保持通讯畅通。 5、施工工艺（一）、铣刨本工程为道路大修工程，充分利用原有路面，在其上加铺沥青混凝土面层的方式进行补强。用路面铣刨机对整体路面进行铣刨，并将铣刨的碎渣清理干净。配备吸入式清扫车、水车等施工机械对路面进行清扫，为了保证质量，本次施工选用新的铣刨机，并在铣刨前进行调试，调整并更换好刀头。铣刨过程当中控制铣刨速度，以提高平整度，铣刨完成后对底层进行平整度测量并记录。接茬铣刨前用3米杠尺量测，铣掉接茬前旧油处不平及不密实的旧沥青砼。（二）、沥青粘油层施工： 喷洒沥青粘油层之前，用空压机或清扫车对路面进行吹扫，并对已施成品（如路缘石）使用塑料薄膜覆盖防护，以防污染。然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，乳液量控制在0.5L/m2，遗漏点或局部边角由人工洒铺。洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。施工时注意以下几个方面：（1）准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。（2）乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。（3）乳化沥青在铺筑覆盖之前2-3小时内洒布或涂刷。（4）接茬处铣刨并清扫干净后用毛刷均匀涂刷乳化沥青于立面处，并注意操作过程中不使乳化沥青涂于上表面。（三）、道牙修整、灌缝：对已铺砌完的路牙进行修整。施工时严格测量控制，要求顶面平整、缝宽均匀、线条直顺、砌筑牢固。勾缝工作在路面铺筑前进行。湿法养生3天。铺油前，须将表面用塑料薄膜进行覆盖，以防被油污染。（四）、测量放线 （1）施工前明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。 （2）现场水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用。 （3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 （4）施工中先按布板图布设点位并测量高程，洒油后根据情况进行补点。（五）、雨水口、检查井升降后肥槽的处理措施： 为了保证雨水口及各类检查井升降后其肥槽部分密实度，拟定在其肥槽部分采用C25水泥混凝土浇筑，浇筑混凝土的高程控制到原旧路面高，确保加铺结构层的厚度；以保证铺筑沥青面层通车后，雨水口及各类检查井圈周围路面不下沉。使用材料：升降2cm 以下，采用水泥砂浆； 升降3-4cm 以内，采用豆石砼； 升降5-6cm 以内，采用碎石砼并振捣填实； 升降6cm 以上，采用砌筑砖。为了保证检查井升降后，与路面铺筑后路面的平顺确保平整度，检查井升降的高程控制采用：按道路加铺高程、坡度，用水准仪四点定高，并挂“井”线控制。采用快硬早强C25砼作为升降检查井时，填充砼振捣填实。检查井升降固定后，依据道路加铺结构层铺筑材料，依次进行分层补铺、压（夯）实。（六）、土工格栅施工为了延缓裂缝再向上反射，延长路面的使用寿命，在检查井周围、管线开槽施工处铺设土工格栅。土工格栅的技术指标为：最大负荷延伸率不大于4；网孔（矩形）尺寸为20*20mm；抗拉强度不小于50kN/m；。土工合成材料施工技术要求应严格按照土工合成材料应用技术规范JTJ/T019-98中的有关规定操作执行。四、重要工序（一）沥青混凝土施工1、准备工作由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。2、沥青混合料的质量控制择优选取沥青混合料生产厂家，并对原材料、混合料进行相关的规范规定的试验。确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。3、摊铺前准备（1） 首先对现场进行清扫，重点是接茬处、路缘石、平缘石根部；（2） 用塑料薄膜将路缘石顶部、外露立面及路缘石外侧50公分范围内方砖步道覆盖住，防止喷洒粘层油时和摊铺过程中人员踩蹋污染路缘石和方砖步道；（3） 使用较粘稠的白灰浆液涂刷在检查井盖上，防止喷洒粘层油和沥青混凝土摊铺后粘在检查井盖上；（4） 对摊铺机起步处的横茬立面、检查井盖立面处用小刷子均匀涂刷上乳化沥青；（5） 使用雾化式乳化沥青洒布车对摊铺路面喷洒乳化沥青，机械喷洒不到的部位采用人工淋洒；（6） 重新对地面上的导轨点进行描画，并按测量高程架设导轨；（7） 起步处后延20米范围内使用麻袋布全覆盖，防止碾压起步处的沥青混凝土时污染路面。（8） 施工机械就位；4、摊铺 （1）初次摊铺的100米路面作为试验段（计划选取展览馆路0+0000+100段），取得摊铺参数，经检测及测量应取得摊铺虚厚系数、碾压遍数等参数。（2）采用先进的摊铺机和压路机组合，按当日供料总量计算摊铺长度，且以当日整幅成活为准。 （3）机械就位后在接茬处铺放与摊铺机熨平板等宽的雪花铁皮板，铁皮板上铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐。摊铺机开始前进时，摊铺机必须提前两次预热，每次15分钟，预热温度达到100以上时方可摊铺。起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺时控制在3m/min左右，摊铺虚厚为1.15。起步后，人工使用刮板修整横接缝，使用平板夯稳压、筛补细沥青混凝土找补后，上碾路机横向碾压，碾压后检测高差，及时调整处理。起步后必须保证供料充足，摊铺连续作业不间断。 （4）摊铺温度严格按规范要求控制，开始摊铺时，每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于5辆。 （5）运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或提前卸料遗洒，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。为车卸料后，不得随便将剩余料遗洒在未摊铺的作业面上。混合料如溢出储料斗外，落在行车轮前面要迅速清除放回料斗内。 （5）摊铺机均采用双电脑控制。摊铺机两侧电脑由专职人员控制，在铺筑过程中，摊铺要螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混凝土，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 （6）机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整，摊铺好的沥青混凝土表面未经碾压，禁止在上面行走。 （7）摊铺过程中，技术人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、纵坡进行跟踪测量，发现超偏差时，及时通知摊铺负责人并进行调整。 （8）为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台摊铺机联合摊铺，摊铺机呈梯队进行，前后相距10-15m。混合料重叠50-100mm摊铺，以避免纵向搭缝。 （9）人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时”操作法，即：卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。 （10）摊铺机收工后驶到作业面以外进行清理，采用汽车将杂物外弃。 （二）沥青混凝土碾压沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压，碾压速度、碾压温度见下表。碾压时在现场路边立标示牌，由质控人员进行测量并填写碾压沥青混凝土测温记录（表式C5-3-2）压路机碾压速度表（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大压路机1.52（静压）5（静压）454523（静压）5（静压） 普通沥青砼铺筑温度：（）工作状态控制温度到场温度140150 摊铺温度135150初压温度130复压温度120终压温度不低于70开放交通温度降至大气温度50 改性沥青砼铺筑温度：（）工作状态控制温度到场温度170-180 摊铺温度155160初压温度150终压温度不低于120开放交通温度降至大气温度501、初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生转移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。初压控制温度150，采用11吨双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.52km/h以内；压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分（但为了保证纵向热接缝的质量和外关，在初压时，每道纵缝要首先静压一遍，随着摊铺机的行进，出现纵缝后就紧跟碾压）。2、复压：复压紧随初压进行，控制温度在130-140之间，碾压速度控制在2.54km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压34遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/21/3轮宽以防漏压，达到规范要求的压实度。并无显著轮迹。3、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用13吨振动压路机静压两遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于120，压实度达到质量标准。4、每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色标志牌标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。5、随摊铺随碾压，紧跟慢压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。6、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。7、碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路要急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再出轮时应关闭喷洒。7、 严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。8、 碾压过程中，质量组人员与碾压组人员及时沟通，如发现问题及时由专人处理缺陷（筛补、点豆等）（三）接缝处理 1、由于工作间断等原因产生冷接后，采用垂直接缝法。用铣刨机对面层接缝处进行铣刨处理，在横断面上人工用錾子凿毛修整，清除松散的混合料，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层。将缝边缘清扫干净，经预热及涂抹粘层油后进行接缝施工，可获得理想效果。摊铺接缝时，在已压实的面层上用热混合料覆盖预热510min后清除，以加强粘结，换新热料接茬摊铺。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层100mm150mm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面100mm150mm，充分将接缝压实紧密。2、上下层的横向接缝均错位1m以上。横向缝继续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。3、从接缝处起继续摊铺沥青混凝土前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，切割清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后由质控人员再用3m直尺检查平整度，每断面检查5点，超差时及时处理，并填写接缝测量表，当有不符合要求者，趁沥青混凝土尚未冷却时立即处理。4、横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的沥青混凝土层上，伸入新铺层的宽度为150mm。然后每压一遍向新铺沥青混凝土移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为150mm200mm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不论何种情况压路机都应在作业面之外的路面上调向，且不许猛拐。5、为保证检查井与路面衔接平顺，底面层摊铺时检查井采用反嵌法处理，表面层采用检查井长至设计高直铺法施工，且在摊铺机行进至检查井前20米左右时，根据导轨下返高度调整检查处的导轨高程，并顺延检查井前后各10米范围内的导轨高程，使检查井处的沥青混凝土与检查井接顺，摊铺机行进过检查井后，由专人使用小铲刀手工清理检查井周边，先使用平板夯初压沥青混凝土，再由碾子正常碾压，碾压过后由质控人员负责检查并填写检查井检查记录。6、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接顺平，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。7、支路顺接：本工程支路路口较多，高质量完成路口的顺接，不但能保证主路不发生啃边等病害，而且能保证道路的美观。按设计图指定的路口弯道转弯半径，进行放线，顺滑的放线，安装缘石，达到指定长度。按设计规定的路面结构铺设结构层，并保证与原有道路的顺接平滑。支路路口待主路施工完毕以后统一进行，施工中确保碾压密实，保证顺接质量。五、质量标准：1、混凝土面层表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。2、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，注意控制摊铺和碾压温度，压实度、厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验评标准。3、12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。4、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。5、面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。6、沥青混凝土面层质量或允许偏差应符合规定。（见附表） 沥青混凝土面层质量或允许偏差 序号项 目规定值或允许偏差检验频率检验方法1压 实 度96%1000m21个点用蜡封法测定2厚 度+10,-5mm1000m21个点用钢尺量3平 整 度3mm20m /9m1个点20m /15m3个点用3米直尺和塞尺连续量取两尺取最大值4宽 度设计值40m1个点测距仪或用尺量5中线高程10mm20m1个点用水准仪测量6中线线位020mm200m4个点用经纬仪测量7横断高程10且横坡不大于0.3%20m /9m2个点20m /15m6个点用水准仪测量8井框与路面高差5mm每座4个点十字法 用塞尺量取最大值六、安全生产1、各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、现场设施齐全，配置合理，经常检修。3、加强施工的监控测量，确保施工安全。4、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识。5、施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。6、施工人员配戴安全标志帽，夜间施工人员手拿指挥棒。14