变压器引线绝缘距离.doc

山东省泰开变压器有限公司

引 线 绝 缘 距 离
代替2001年7月版
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1

1 引线外包绝缘及夹持附加绝缘的规定 见表1
表1引线外包绝缘及夹持附加绝缘 (mm)
电压
等级
kV
变 压 器
参考容量
kVA
引 线 外 包 绝 缘
引 线 夹 持 处 附 绝 缘
线 端 引 线
分 接 线 引 线
每边附
绝缘厚
每边伸出夹持件最小长度
附绝缘
宽度
附绝缘材质
线材质
每边绝缘厚
线材质
每边绝缘厚
≤20
≤500
原有导线或
纸包圆铜线
4.25
2
原有导线或
纸包圆铜线
4.25
2
2
(1)
15 (7)
60

80

100

140
0.12

电缆纸

K-12
630～1600
纸包铜电缆
3
纸包圆铜线
4.25
2
纸包铜电缆
3
≥2000
纸包铜电缆
3
35
≤500
纸包铜电缆
3
纸包圆铜线
5.8
2
630～6300
纸包圆铜线
5.8
2
纸包铜电缆
3
≥8000
6
纸包铜电缆
3
66
≥630
铜线芯
6; 10
纸包铜电缆
6
4 (2.5)
25 (15)
80
100
140
0.5
纸 板
100 / 00
110
≥6300
10; 20
纸包铜电缆
6; 10
6
(4)
40 (30)
132
≥6300
220
≥20000
注: 括号内数据为制造时的最小尺寸
2 引线弯折的规定 见表2
表2 引线弯折表
名称
电 缆 弯 折
铜 (铝) 棒 弯 折
铜 (铝) 排 弯 折
铜 (铝) 排 扭 转
图
例
b
a
R = a
D
d
R

R
≥30
R
≥20
焊口
≥50
l
a
b
D
d
R

说明
(1) R≥5D弯曲部位先包绝缘,
后弯曲(优先采用);
(2) R≥5d弯曲部位先弯曲，
后包绝缘。
(1) R≥5D，且d≤φ14弯曲部位
先包绝缘，后弯曲;
(2) R=D～5D或d≥φ16弯曲部位
先弯曲，后包绝缘(优先采用)。
(1) 连续直角弯折中心
距离≥20;
(2) 弯折部位距铜(铝)
的焊口≥30。
(1) 扭转部位 l = 1.2 b;
(2) 扭转距弯折圆中心
之净距应≥50。
3 引线夹持原则
3.1 引线约每400～500mm需用木件或电工层压木件夹紧。当绝缘引线排列在一起时，亦可用收缩带或特丽纶绳绑扎紧固。
3.2 引线靠线圈的根部，要固定牢固，以防根部摆动。
3.3 裸引线，即使是等电位的裸引线（如多件接线片、低压并联铜排等）之间，均需夹持或绝缘，不允许存在悬头摆动现象，以防短路或打火。
3.3 软接线片不宜过长，缓冲长度一般 < 100 mm，并尽量有限位结构。

引 线 绝 缘 距 离

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4 引线绝缘距离选用原则
4.1 引线至各点（引线之间、引线至地及引线至线圈）的绝缘距离，不一定完全取决于该引线的电压等级，
而是取决于工频（含感应试验）及雷电或操作波冲击试验时，引线至该点的电位差。可将该冲击电位差的峰值除以 2×√2≈2.8（通常冲击系数取2）折合成工频值。
4.2 引线至线圈（含线圈首末端联线至本线圈）的绝缘距离，全绝缘产品通常取决于冲击试验的电位差，分级绝缘产品通常取决于感应高压试验的电位差。
分接线间的绝缘距离，通常取决于级间的雷电或操作波冲击电位差。
4.4 引线至地距离, 一般均为“纯油距”，凡不是纯油距（其中有爬距）者，均按下式折成纯油距S 0。
S 0 = 纯油距 + 0.4×沿木件爬距 + 0.6×沿纸板爬距 （S0应大于表5中纯油距S1, S2, S3, S4加公差）
4.5 各表中除已注明 ”含公差”者外，均为“最小绝缘距离”,它是指制造中实际测量的绝缘距离的保证值，引线设计时, 应采用“最小选用距离”, 即将“最小绝缘距离”加表4“制造公差”。
但不应小于表3 木件、紧固件等至各处的“最小机械距离”。
4.6 各表中的绝缘距离，由于结构限制，不能保证时，需另采取加强措施。且在引线图中特殊标明。
表3 木件、紧固件等至各处的最小机械距离表（mm）
参考
容量
kVA
电压
等级
kV
油箱结
构型式
不 接 地
钢紧固件
至 线 圈
木件、绝缘件紧固件
器 身 至 油 箱 顶
旁 轭
至
油 箱
至线圈至开关
至油箱
平面壁
至箱顶圆弧部梯形部
至 桶 式
油箱箱盖
至圆拱顶油箱箱顶
至梯形顶油箱箱顶
≤100
≤40
桶 式
油 箱
表5 中
S2 +30
20
15

由引线
或开关
等决定

125～630
30
20

800～6300
30
30

6300～16000
≤132
钟罩式
油 箱

40
40
60
≥90
≥60
≥60
≥20000
≤132
50
50
70
220
60
60
80
表4 引线距离制造公差表（mm）
参考容量
kVA
引 线 至
接地平面
（S1）公差
引 线 至
接地尖角
（S2）公差
引 线 至
引 线
（S3）公差
引 线 至 线 圈 （S4）公差
引线至压钉
及夹件等
制造公差
平行于线圈
的长电缆引线
≥φ14 棒材引线
且器身两端有夹持
引线部位
夹持
部位
未夹持部位
夹持
部位
未夹持部位
夹持
部位
未夹持部位
夹持
部位
未夹持部位
夹持
部位
未夹持
部位
夹持
部位
未夹持部位
≤100
10
20
10
20
10
20
10
20

125～500
15
30
15
30
15
30
15
30

630～6300
20
40
20
40
20
40
20
40

8000～20000
20
40
20
40
25
50
25
50
20
40
50
* 120（100）
≥25000
25
50
25
50
30
60
30
60
25
50
50
* 120（100）
注：* 引线未夹持部位（如软接线片，穿缆式套管进口处的电缆等）至压钉夹件的公差为120 mm ；
如距油箱顶圆弧部位和梯形部位的公差为100 mm。

引 线 绝 缘 距 离

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5 圆形引线的绝缘距离 一般结构见表5； 特殊结构见表6
表5 圆形引线一般结构的绝缘距离表（mm）

图 例

S2
δ
S3
δ
S5
δ
δ
S4
线圈
围屏厚Δ
S1
δ
L
S7
δ
S6

电压
等级kV
工频试验电压kV
引线
最小直径
引线每边绝缘δ
S 1
S 2
S 3
S 4
S5(含公差)
S6(含公差)
S 7 (含公差)
引线
至平面
引线
至尖角
引线
至引线
引线
至线圈
围屏
中低压引线至高压线圈
木件爬距
纸板爬距
木件爬距
纸板爬距
木件爬距
纸板爬距
L=25
L=S2+10
L=25
L=S2+10
0.5
5
2.5
0
10
10
10
10
0

20
20
20
20
20
20
20
20
2
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
0
0
3
6
18
25
2.5
0
12
12
12
12
0

25
25
30
25
25
25
25
25
2
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
3
0
0
0
10
35
2.5
0
20
20
20
23
0

50
30
50
35
35
25
25
25
2
10
10
10
15
20
20
30
20
25
3
0
0
0
20
15
45
2.5
0
30
30
20
30
0

50
30
65
45
50
25
35
25
2
15
15
10
20
20
20
40
30
35
25
3
10
20
20
30
25
4
0
0
0
30
25
20
55
2.5
0
35
40
35
40
0

80
50
90
60
70
25
45
25
2
20
20
15
20
50
30
60
40
40
30
3
15
30
20
50
30
30
25
6
0
0
0
50
30
30
25
35
85
4
0
50
55
50
60
0

140
80
140
80
120
25
70
25
3
30
35
25
35
70
40
90
60
60
40
6
20
25
20
25
45
30
75
50
50
30
10
20
25
0
25
0
0
75
50
50
30
(40)
(95)
4
0
60
65
50
70
0

140
80
160
90
140
30
80
30
3
35
40
25
35
中低压引线
70
40
100
65
70
45
6
25
30
20
25
每边绝缘厚δ
至高压线圈S4
45
30
85
55
60
35
10
25
30
0
25
0
0
85
55
60
35
66
140
8
6
60
90
45
60
0
0
140
120
75
230
150
≥66 kV 引线
不允许采用
不 接 地 的
金 属 螺 栓
10
45
75
35
50
3
70
90
60
180
120
110
200
10
10
70
120
60
80
0
3
110
150
100
300
200
20
55
100
40
65
6
90
105
70
250
165
230
10
85
150
70
90
3
125
180
120
350
240
20
70
125
50
80
6
105
120
80
300
200
①240
20
70
130
50
85

120
80
310
210
132
230
12
10
90
155
75
100
0
3
135
190
130
360
250
20
75
130
55
90
6
115
130
90
310
210
275
10
115
195
95
125
3
210
235
160
450
310
20
95
165
70
110
6
170
180
120
385
260
154
320
12
10
130
260
110
140
6
3
220
270
180
630
420
20
105
210
85
120
6
180
210
140
520
350
220
200
12
10
70
125
60
80
6

150
100
300
200
①240
10
90
160
70
100

180
120
380
260
②340
10
150
270
120
150

300
200
650
430
20
110
220
95
130

230
155
540
360
400
③10
190
370
160
190
3
300
(220)

270

620
20
150
300
125
170
6
220

200

500
注：① 220 kV级变压器高1－低－高2结构的高1上下联线至本相线端及地; 220 kV级自耦变压器上下110 kV联线至地;
均按工频试验电压240 kV水平选取绝缘距离。
② 220 kV级变高－低结构以及220 / 110 kV级自耦变；高压上下联线至线端之绝缘距离按340 kV水平选取。
③ 当220 kV级引线直径d≥φ30时，允许引线每边绝缘采用δ=10。
当中低压引线距箱壁纯间隙≤110mm时,允许中低压引线每边绝缘用δ=3,中低压引线至高压线圈绝缘距离S4 =220。

引 线 绝 缘 距 离

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4

图

例

δ
S2.4
δ
δ2
δ≠δ2
S3.1
S2.1
δ
≥3
(1/3～1/2) S2.2
δ
S2.2
≥3
(1/3～1/2) S2.3
δ
≥3
S2.3

S26

名 称
S2.1引线至尖角
S2.2引线至尖角
S2.3引线至尖角
S2.4引线至小圆角
S3.1引线至引线(δ1≠δ2)
尖角(如夹件边)表面有护板(≥3 mm)
尖角表面有护板
油间隙中有隔板
油间隙中有隔板
小圆角（如护管） R=15～40
δ2≠0
δ>δ2
δ2 = 0

最小绝缘距离
S2.1 = 0.67 S2
S2.2 = 0.6 S2
S2.3 = 0.75 S2
S2.4 = 0.75 S2
S3 .1 = 0.67 S2
S3 .1 = S2
尖角绕护板边缘至引线最小绝缘距离≥S2

且应 S2.4≥S1
且应 S3 .1≥S3

表6 圆形引线特殊结构的绝缘距离表（表中 S1、S2、 S3、δ见表5）（mm）
注：当电压≤ 40 kV 级的引线，可采用铜（铝）排（但≥154 kV 的线圈部位，不允许有裸铜排通过）,
最小绝缘距离按表6 中 S2.1, S2.2, S2.3, S2.4 选用；其至油箱夹件等的最小绝缘距离,按表5 中δ= 0 时的 S1, S2, S6, S7 选用。
6 内部线圈线端引线的绝缘距离 见表7
表7 内部线圈线端引线的绝缘距离表 (mm)

图 例
内线圈电 压
等 级(kV)
工频
试验
电压(kV)
引线每边绝缘厚δ
S8 绝缘距离
S9 绝缘距离
S10 绝缘距离
引线至夹件
尖角部位
引线至夹件
圆角部位
引线至金属
压板圆角口
引线至金属
压板的平面
无护板
有护板
无护板
有护板
无护板
有护板
无护板
S 8
S 9
S 9
S 10
金属压板
夹件

≤20
≤55
* 3
15
10
10
0
10
0
10
6
5
0
5
0
5
0
5
10
0
0
0
0
0
0
0
35
(40)
85
(95)
* 6
30
20
25
15
25
15
20
8
25
15
20
10
20
0
20
10
10
0
0
0
0
0
0
66
140
* 10
75
55
65
45
60
45
45
20
60
45
50
35
50
35
35
110
200
* 10
120
85
100
70
85
60
70
20
100
70
80
55
70
50
55
▲230
* 10
150
105
120
85
95
70
85
20
125
90
100
70
80
60
70
注：① * 为优先采用的引线每边绝缘厚度。
② ▲ 适用于110 kV 级全绝缘线端及 220 kV 级高压多线圈结构的高压2 的线端。
③ 表中 S9，S10 为引线至金属压板的最小绝缘距离，如是绝缘压板时，只考虑机械距离。
④ 表中绝缘距离均为“最小绝缘距离”，设计时应采用“选用距离”,将“最小绝缘距离”加表4“制
造公差”。

引 线 绝 缘 距 离

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7 高压线端引线的绝缘距离 见表8
表8 高压线端引线的绝缘距离表 (mm)

图

例

b) 154～220 kV级线端引线结构图
a) 66～132 kV级线端引线结构图
油纸电容式套管
均压球在升高座内部的结构
均压球在升高座下面的结构
S13
S11
夹件
均压球
L
线圈

金属压板
lc
S15
S15
S21
S14
S12
S17
S16
升高座内径:
66 kV: φ400×4
110 kV: φ508×6
夹持件用酚醛纸板
S19
围屏（厚6 mm）
线圈

线圈
S20
S18
无励磁分接开关
（绝缘筒厚10 mm）
均压球
均压球
盒壁
S15
圆角R≥40
或3” 护管
上下联线
（每边包10 mm）
l c
均压球
400
c
P
机械距离≥70
S12
S14
S14
S16
l’c
金属压板
S15
L
φ540
S21
c’
S22
S17
围屏
下夹件
3”护管
S13
线圈

S23
盒壁

油纸电容式套管
隔筒（纸筒厚≥4 mm）

电压等级
kV
工频试验电压kV
线 端 引 线
套 管 均 压 球
图

次
引线每边
绝缘厚δ
至金属
压板S11
至油箱尖角
S12
至油箱圆角
或护管S13
至油箱平壁
无(有)隔筒S14
至 油 箱
尖(圆)角S15
至 夹 件
无(有)护板S16
至金属压板
无(有)护板S17
最小绝缘距离
绝缘距离
选用距离
绝缘距离
选用距离
绝缘距离
选用距离
绝缘距离
选用距离
绝缘距离
选用距离
绝缘距离
选用距离
66
140
10
60
75
105
65
95
90
120
130
(100)
160
(130)
120
(90)
150
(120)
110
(80)
140
(110)
a
110
200
10
85
120
150
100
130
140
170
190
(140)
220
(170)
190
(140)
220
(170)
170
(130)
200
(160)
20
70
100
130
80
110
230
10
95
150
180
120
150
160
190
230
(170)
260
(200)
230
(170)
260
(200)
210
(160)
240
(190)
20
80
125
155
100
130
132
275
10
125
195
225
150
180
200
230
280
(210)
310
(240)
280
(210)
310
(240)
260
(195)
290
(225)
20
105
165
195
130
160
154
320
20

210
250
150
190
280
320
480
(380)
520
(420)
480
(360)
520
(400)
400
(300)
440
(340)
b
220
400
20

300
340
210
250
380
(300)
420
(340)
720
* (510)
760
* (550)
720
(540)
760
(580)
530
(400)
570
(440)
电压等级
kV
结构类型
相
均压球至异相线圈 S18
均压球至上下联线 S19
均压球至分接开关触头 S20
图

次
工频试验
电压 kV
绝缘
距离
选用
距离
工频试验
电压 kV
绝缘
距离
选用
距离
工频试验
电压 kV
绝缘
距离
选用
距离
154
高－低
本相

200
160
200
b
异相
320
250
290

320
270
310
220
高－低
本相

300
250
290
异相
400
320
360
340
180
220
400
320
360
高1－低
－高2
本相

240
110
150
200
160
200
异相
400
320
360
400
220
260
400
320
360
220 / 110 kV
自耦
本相

340
180
220
300
250
290
异相
440
360
400
400
230
270
400
320
360
电位差kV
隔筒厚
套 管 至 箱 盖 S21
套管至金属压板（圆角）S22
均压球至线圈表面(有围屏) S23
该处电位

UC = ( l c / L )×工频试验电压
U’C = ( l’ c / L) ×工频试验电压
Uqp = 均压球至线圈表面 P点
的工频试验电位差
UC ( U’C )
≤ 200
0
S21=UC×1.0 (mm / kV)+ 20 (公差)
S22=U’C×1.40 (mm / kV) + 40 (公差)

8
S21=UC×0.7 (mm / kV)+ 20 (公差)
S22=U’C×1.00 (mm / kV) + 40 (公差)
S23=Uqp×0.8 (mm / kV)+ 40 (公差)
UC ( U’C )
=201～320
0

S22=U’C×1.75 (mm / kV) + 40 (公差)

8

S22=U’C×1.25 (mm / kV) + 40 (公差)

注：*如有隔筒(≥4 mm )时，套管均压球至油箱圆角(3” 护管或圆角 R≥40) 的绝缘距离 S15 =380; 选用距离 S15 =420。

引 线 绝 缘 距 离

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8
6

8 铜（铝）排间及至线圈的绝缘距离 见表9
表9 铜（铝）排间及至线圈的绝缘距离表 (mm)
≤60
R10
20
10
40
垫块
S24
a
≤60
线圈
S 25
Δ1

图 例
电压
等级
(kV)
工频试验电压(kV)
最小
排厚
a
附绝
缘厚(mm)
S 24 排间爬距
(含公差)
S 25 排至线圈
护板厚Δ1
最小绝缘距离
最小选用距离
沿木件
沿纸板

0.5
5
3
0
10
10
0
10
将S 25
最小绝缘距离加表4
公差；

但木件至线圈机械距离要大于表3
的规定
3
18
0
30
25
12
2
30
25
6
25
0
40
30
12
2
30
25
10
35
0
60
40
23
2
50
35
15
45
0
70
50
30
2
60
45
20
55
0
100
65
40
2
90
60
35
85
2
140
80
60
(40)
(95)
(2)
(160)
(90)
70
66
140
4
2

0
150
170
3
100
130
110
200
6
2

3
150
180
230
180
210
注：≤35（40）kV级排至线圈最小绝缘距离 S 25 为纯油距（如有爬距时, 应折合成纯油距）。
9 线圈至油箱的绝缘距离 见表10
表10 线圈至油箱的绝缘距离表 (mm)
电压
等级
(kV)
工频试验电压(kV)
出线
方式
线圈表面围屏厚度Δ
最小绝缘距离
最 小 选 用 距 离
≤100 kVA
125～630 kVA
800～6300 kVA
8000～16000 kVA
20000～40000 kVA
50000～80000 kVA
≥90000 kVA
≤6
≤25
端部出线
0
10
25
30
40
70
100

10
35
15
25
30
40
70
100

15
45
20
40
45
50
70
100

20
55
30
40
45
50
70
100

35
85
55
65
70
70
80
100

(40)
(95)
60
65
70
70
80
100

66
140
100

120
120
130
130
180

110
200
135

155
165
180
200
200
230
150

170
180
180
200
200
132
275
170

200
200
220
220
154
320
6
190

230
230
230
220
400
中部出线
6
145

185
200
230

引 线 绝 缘 距 离

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7

10 开关带电部位的绝缘距离
10.1 置于器身顶上的开关带电部位的绝缘距离 见表11
表11 置于器身顶上的开关带电部位的绝缘距离表 (mm)

图 例

(图中 H 详见开关图或《组件选用说明》)

S27
箱盖
开关
H
S27
S26
S26
S27
H
箱盖
开关
h
S26
S27
H
箱盖
开关
S27
H
箱盖
开关
h

电压
等级
(kV)
工频试验电压(kV)
S 26
S 27
S 26
S 27
S 26
S 27
h
S 26
S 27
h
最小绝缘距离
最小选用距离
最小绝缘距离
最小选用距离
最小绝缘距离
最小选用距离
最小绝缘距离
最小选用距离
最小绝缘距离
最小选用距离
最小绝缘距离
最小选用距离
至上铁轭
(选用)
最小绝缘距离
最小选用距离
最小绝缘距离
最小选用距离
至上铁轭
(选用)
≤10
≤35
25
55
25
60
25
35
25
50
25
55
25
60
55
25
60
25
60
70
15
45
35
65
35
70
35
45
35
60
35
65
35
70
65
35
70
35
70
80
20
55
45
75
45
80
45
55
45
70
45
75
45
80
75
45
80
45
80
90
35
85
70
100
70
110
70
80
70
100
70
100
70
100
100
70
100
70
100
120
(40)
(95)
80
100
80
110
80
90
80
100
80
100
80
100
100
80
100
80
100
120
66
140
*100
*120
*120
*150
注 * 66 kV 级的铁轭表面有 4 厚的隔板，隔板沿器身长轴方向尺寸为 800，
宽度超出上夹件上肢板外限。
160
180
180
220
10.2 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离 见表12
线圈
油箱平壁
开关
≥60
最小选用450
δ
3.5
S 34 按表5中引线至线圈S 4 + 公差
S33
S34
S31
S32
3.5
最小选用265
油箱平壁
线圈
开关
≥60
δ
S 30 按表5中引线至尖角S 2 + 公差
S29
S30
S28
表12 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离表 (mm)

图

例

电压
等级
(kV)
工频试验电压(kV)
出线方式
S 28
S 29
S 31
S 32
S 33
触头至
本相线圈
触头至
异相线圈
中压≤66kV开关至高压线圈
触头至
油箱平壁
开关至
本相线圈
开关至
异相线圈
中压≤66kV开关至高压线圈
开关触头
至触头
触头至
油箱平壁
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
绝缘
距离
选用距离
≤20
≤55
端或中部出线
40
70
40
70

70
100
20
50
20
50

60
90
70
100
35
(40)
85
(95)
80
110
80
110

70
100
40
70
40
70

120
150
70
100
66
(YN)
140
端部出线
80
(85kV)
110

110
(120kV)
140

120
150
40
(85kV)
70

70
(120kV)
100

*170
(120kV)
*200

120
150
110
(YN)
200
90
(100kV)
120

160
(155kV)
190

160
(155kV)
190

140
(155kV)
170

50
(100kV)
80

100
(155kV)
130

100
(155kV)
130

*230
(155kV)
*260

140
(155kV)
170

中部出线
160
(155kV)
190

160
(155kV)
190

*230
*260
140
(155kV)
170

100
(155kV)
130

100
(155kV)
130

140
170
*230
(155kV)
*260

140
(155kV)
170

230
端部出线
90
(100kV)
120

180
(170kV)
210

*270
*300
*230
*260
50
(100kV)
80

120
(170kV)
150

170
200
*260
(170kV)
*290

*230
*260

132
(YN)
275

注：① 括号内数值为选取该绝缘距离的工频试验电压水平。 ② * 有隔板（≥ 4 mm）时，该尺寸可采用表列数值的 75 % 。

引 线 绝 缘 距 离

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8

10.3 置于相间的立式鼓式（DW）开关的绝缘距离 见表13
表13 置于相间的立式鼓式（DW）开关的绝缘距离表 (mm)

图

例

线圈
平壁
S36
S35
S38
S37
引线
δ
中压开关≤132kV 开关筒厚 Δ2 = 5
≥154 kV线圈
有围屏6 mm
开关绝缘筒外径D T
Δ2
最小选用265

电压
等级
(kV)
工频试验电压(kV)
结构类型
S35
S36
S37
S38
线圈型式或
出线方式
铁心型式
高压开关至
本相线圈
高压开关至
异相线圈
中压开关至
高压线圈
开关至开关
高压开关至
油箱平壁
高压开关至
油箱护管
引线绝缘
厚度δ
高压开关至本相引线
高压开关至
异相引线
筒