通 风 专项 施工 方案.doc

3700、3600、3540m平硐通风(专项)施工方案
一、工程概况
普朗铜矿位于云南省西北部迪庆藏族自治州香格里拉县东北部，矿山距香格里拉县城72公里,现已新修通44公里公路，与外部公路相连，交通尚属方便。一标段工程包括3540胶带运输平巷、3600m进风平硐、溜破系统、3660m有轨运输水平北段、泄水及电缆钻孔，总掘进工程量75198m3，砼支护工程量12338m3。
二、通风设计标准
在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：
⑴空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。
⑵粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
⑶有害气体最高容许浓度：
一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
⑷巷道内气温不得高于28℃。
⑸巷道内噪声不得大于90dB。
⑹巷道内施工通风应能提供硐内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气4m3/min。
三、通风设计的原则
1、通风系统
各平硐掘进工作面现为独立通风，巷道需要的风量，须按照爆破排烟、同时工作的最多人数分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。巷道在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。
2、 通风设备
压入式通风机必须装设在硐外或硐内新鲜风流中，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。
巷道应采用抗静电、阻燃的风筒。风筒口到开挖面的距离应不大于10m，风筒百米漏风率应不大于2%。
四、通风方案
按照实施性施工组织设计,3600m平硐采用压入式通风是在硐口安装主风机将新鲜空气压入,新鲜空气由硐口流入, 将硐内的污浊空气挤出硐内,形成循环风流。
风量和风压计算：
①计算参数：
计算参数如下：供给每人的新鲜空气量按m=4m3/min计；巷道施工通风最小风速按Vmin=0.15m/s，巷道内气温不超过28℃；3600m大件道巷道开挖面积按SZ=22.76m2计；断面开挖爆破一次最大用药量A=78.2kg；放炮后通风时间按t=30min计；风筒百米漏风率β＝2％，风筒内摩擦阻力系数为λ＝0.0078，风筒直径为0.6m。
②风量计算
按硐内允许最小风速要求计算风量
Q风速=Vmin×SZ×60s=0.15×22.76×60s=204.84(m3/min)
按硐内同时工作的最多人数计算风量
Q人员=4×m×1.2=4×20×1.2=96(m3/min)
m－巷道内同时工作的最多人数，按20人计，安全系数k=1.2。
按硐内同一时间爆破使用的最多炸药用量计算风量
Q炸药=(5×A×b)/t=(5×78.2×40)/30=521.3(m3/min)
b——公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积，取40L。
按硐内使用内燃机械计算风量
计算公式：Q内燃=Q0×ΣP
式中：ΣP——进硐内燃机械马力总数。
该巷道硐内内燃动力在出渣时期有50装载机和20T自卸式汽车。其中LG50装载机1台，最大功率115kw；3台AJK-20型20t自卸车汽车（满载车1台，空车2台），满载功率按110kw，计算功率99kw，空车计算功率按满载80%计，即79kw。则需要风量为：
Q内燃=Q0×ΣP=3×(115+99+79×2)=1116m3/min
Q需=max（Q风速、Q人员、Q瓦、Q炸药、Q内燃）=1116 m3/min
③风筒漏风损失修正风量
通风计算取最大通风长度L＝1500m。风筒百米漏风系数β为2%，风机所需风量为Q机为：
B=L/100=1500/100=15
A=（1-β）B=（1-0.02）8=0.85
五、现场通风条件
3540胶带运输水平：该平面未施工的工程主要有胶带尾部巷道、3600～3540m泄水井、皮带道措施井、电梯井工程等工程，在以上工程未施工前，该平面现为独头，通风条件较差，恢复施工前需要安装局部通风设施，才能满足现场安全施工需要。
3600m进风平硐：3600进风平硐现已施工到破碎站位置，剩余工程为3600～3720m盲进风井、3600m平硐风机硐室工程，施工时为独头作业，通风条件较差，需要安装局部通风设施，才能满足现场安全施工需要。
溜破系统：溜坡系统工程设计布置在3540～3660高程之间，施工时需要利用3540胶带平巷、3600进风平硐作为施工通道进行施工，掘进工程总量39074m3，在3600～3720m盲进风井未贯通3720西沿巷道、主溜井未贯通3660卸载车场前，该平面均为独头作业，通风条件较差，施工初期需要安装局部通风设施，才能满足现场安全施工需要。
3660m有轨运输水平（北段）：现3660m有轨运输水平（北段）为独头，在破碎站主溜井贯通3660卸载站、3600～3720m盲进风井贯通3660卸载站之前，现场均为独头作业，通风条件较差，施工初期需要安装局部通风设施，才能满足现场安全施工需要。

六、通风
本标段工程系统复杂，施工设备大多采用燃油驱动，良好的通风系统设计是确保本标段顺利施工的关健。
1、通风方案设计
①前期通风方案设计
前期由于各水平间均未贯通，需要从各平硐口安装大功率风机采用压入式供风至各工作面，由于各平硐很长，炮烟在平硐内会存留很长时间，影响平硐内作业环境，因此，在工作面后方100～200m的位置布置一台与压入式风机同样规格的风机作为抽出式风机，将炮烟抽出硐外。
3700～3660m掘进工作面需要风量计算：
A、按人数计算：
Q掘1＝4N＝4×10＝40m3/min
N——掘进工作面同时工作最多人数取7人。
B、.按风速验算：
㈠ 最低风速 Q掘1≥q1S＝9×11.89＝10 7.01m3/min
㈡ 最高风速 Q掘1≤q2S＝240×11.89＝2853.6 m3/min
q1—— 掘进工作面最低风速取0.15m/s
q2—— 掘进工作面最高风速取 4 m/s
S—— 掘进断面积取11.89m2
根据计算，3700～3660m掘进工作面需要风量Q掘1为107.01m3/min，百米漏风率按2%计算，通风距离为320m。则局部通风机供风量应大于120m3/min。选用FBDNO5.0/15KW×2局部通风机能满足要求，风筒选用直径为600mm双抗胶质风筒。
3600m大件道掘进工作面需要风量计算：
.按风速验算：
㈠ 最低风速 Q掘1≥q1S＝9×22.76＝204.84m3/min
㈡ 最高风速 Q掘1≤q2S＝240×22.76＝5462.4m3/min
q1—— 掘进工作面最低风速取0.15m/s
q2—— 掘进工作面最高风速取 4 m/s
S—— 掘进断面积取22.76m2
根据计算，3600m大件道掘进工作面需要风量Q掘1为204.84m3/min，百米漏风率按2%计算，通风距离为1500m。则局部通风机供风量应大于235m3/min。选用FBDNO5.0/15KW×2局部通风机能满足要求，风筒选用直径为600mm双抗胶质风筒。
B、后期通风方案设计
开工后，首先安排施工3700～3660m措施斜坡道、3660m水平回风天井联络道及溜破系统3600m回风天井及皮带措施井联络道，形成3600～3660m回风天井及3540～3600m皮带道措施井施工条件，尽快将2条井施工完毕，将3540、3600、3660m三水平互相贯通。
贯通后，调整通风系统，以3540m运输平硐、3600m进风平硐作为总进风巷道，以3700m回风平硐作为总回风巷道形成后期施工总的通风系统。
然后，将各硐口压入式风机移至硐内，3660m水平2工作面风机安装在回风天井联络道内抽取回风天井内新鲜风送至各工作面；3600m在皮带措施井联络道内安装风机抽取皮带措施井内新鲜风供工作面用风，3600m工作面污风采用抽出式风机通过回风天井（在回风天井内井壁悬挂一趟风筒）送入3660m措施斜坡道内，2中段污风均经过措施斜坡道通过3700m回风平硐排至硐外。3540m污风处理方式与3600m相同。
③通风设备安排
A、前期通风设备安排
前期硐口压入式风机选FBD-N05.7-2×15对旋式风机配φ700mm胶质风筒压入式通风，胶质风筒风阻小，漏风少，能很好地确保工作面有足够的新鲜风；抽出式风机采用FBDⅡ-2×15对旋式风机φ700mm胶质风筒回风，只要加强管理，很好地将污风排出至地面。
B、后期通风设备安排
形成总的通风系统后，将风机移入硐内，通风距离大大缩短，各工作面均采用FBDⅡ-2×15对旋式风机φ700mm风筒通风，通风距离近时配φ700mm胶质风筒通风，通风距离远时配φ700mmPE双壁硬质风筒通风，均可利用前期施工用风筒。
各天溜井施工，通风距离很短，拟采用FBDⅡ-2×7.5对旋式风机φ600mm胶质风筒供风。
④通风保障措施
A、沿巷道顶部每隔5～10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的钢丝应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧、接头严密，以减少风筒沿程阻力。风筒必须吊挂至巷道顶部以防车碰坏风筒。
B、所有采用燃油动力的车辆均安装油烟净化器，以防车辆尾气污井下空气。
C、风机和风筒应布置在同一水平线上，以减少通风阻力，硐外布置时，应在巷外适当位置搭一风机平台。
D、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。
E、建立定期测风、测尘制度，确保风量、风质满足施工要求。
F、风筒距工作面≤10m。
七.通风防尘的辅助措施及注意事项
采取水幕降尘: 水幕降尘对改善硐内施工环境、减少粉尘污染十分重要。在距工作面40m距离内设置3道水幕，水幕降尘装置安在巷道拱顶，爆破后打开水幕开关，降尘10min左右停止。
硐内洒水：在出碴后和出碴过程中用高压水冲洗岩壁及对碴堆分层洒水，减少装碴过程中扬起粉尘，运输道路保持湿润，防止车辆运输扬起尘土。
防降阻是实现长距离通风关键，严格控制风管采购质量，安装时保持风筒成直线，防止弯折变形。要特别注意风筒防护，破损的风管及时修复。
八、施工通风安全措施
1、 施工通风安全管理措施
以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。
建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风筒的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。
2、主要通风机司机风险管理标准及管理措施
⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。
⑵管理标准：
必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统的用途等情况，能独立操作。
作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。 
  当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。 
  ⑶管理措施：
不得随意变更保护装置的整定值。 操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 
  除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
C、通风管理制度
1、 一般规定
⑴风机操作人员必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。
⑵通风机必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。
⑶保证巷道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。
⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证巷道通风和正常作业不受影响。
2、施工通风安全技术措施
A、风机安装
⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。
⑶硐内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。以保证洞内不间断的空气循环。
⑷通风机应有适当的备用数量。
B、风筒安装
⑴风筒必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，接头完好严密。风筒应优先采用抗静电、阻燃的胶质风管。
⑵风筒挂设应做到平、直、无扭曲和褶皱。先由测量技术员在拱基线标定位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；布8号镀锌铁丝拉紧。
⑶风筒破损时，应及时修补或更换。接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于2%。
C、通风系统日常管理和维护措施
⑴通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。
⑵风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据硐口调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风筒的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。
⑶专职风筒维修工，每班必须对全部风筒进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的风筒，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。
其他未尽事项按《普朗铜矿一期采准工程矿山井巷工程一标段施工组织设计》、《金属非金属矿山安全规程》及有关安全规定执行。