新中基五家渠分公司作业指导书.123doc.doc

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分发号：

五家渠中基五家渠分公司
作业指导书

　　　　　文件编号：

　　　　　版　 次：　　 A-2010
　　　　　编写部门： 生产车间
　　　　　审 　核： 生产车间主任
　　　　　批　 准：　　经　　理
　　　　　持 有 者:

2010年5月10日发布 　　 2010年5月15日实施

五家渠中基番茄制品有限责任公司五家渠分公司发布

五家渠分公司生产车间作业指导书目录
序 号
文 件 编 号
文 件 名 称
备注
1
QZ/ZJ-T-301-301-10
卸料岗位工作规程

2
QZ/ZJ-T-301-302-10
放料工作规程

3
QZ/ZJ-T-301-303-10
分选工作规程

4
QZ/ZJ-T-301-304-10
蒸发工作指导书

5
QZ/ZJ-T-301-305-10
杀菌工作指导书

6
QZ/ZJ-T-301-306-10
灌装工作指导书

7
QZ/ZJ-T-301-307-10
上桶岗位工作规程

8
QZ/ZJ-T-301-308-10
放袋工作规程

9
QZ/ZJ-T-301-309-10
打标工工作规程

10
QZ/ZJ-T-301-310-10
制码单工工作规程

11
QZ/ZJ-T-301-311-10
贴唛岗位工作规程

12
QZ/ZJ-T301--312-10
锥桶打包岗位工作规程

13
QZ/ZJ-T-301-313-10
维修工工作规程

14
QZ/ZJ-T-301-314-10
电工工作规程

15
QZ/ZJ-T-301-315-10
叉车工工作规程

16
QZ/ZJ-T-301-316-10
清洁工工作规程

17
QZ/ZJ-T-301-317-10
污水处理工作规程

18
QZ/ZJ-T-301-318-10
司炉工工作规程

卸料工作规程 版次：A-2010 第1页共2页

卸料岗位工作规程
1．工作概述：把原料车上的原料卸到料池中，保持卸料池周围的现场卫生，满足后段工序的原料供应，工作时间为12小时。
2．相互关系
3．1直接上级：现场管理
3．2与司机的相互关系
有权指挥司机把车停到指定位置。
3. 3与放料员的相互关系 协调卸料速度，保证后段工序的原料供应。
4．工作程序
4．1打开两个喷头的阀门，再将循环水泵开启，使卸料的循环水正常循环。
4．2指挥过完磅的车辆开上卸料台，尽可能尽的靠近卸料池（车厢板距卸料池大约40mm）。
4．3指挥司机打开车箱板。
4．4打开卸料水阀，将卸料喷头对准车箱内的原料，水力冲卸。
4．5把车箱内的番茄冲卸干净。
4．6把车轮前后的番茄清扫干净。
4．7指挥卸完料的车辆缓慢离开卸料台
4．8及时拣出卸料池中较明显的杂草和异物。
4．9用水冲干净卸料台上的番茄。
4．10指挥下一辆车上卸料台。
5．操作要点：
5．1卸料员及时将卸入池内的较大的杂草、异物（木板、木棒、编织袋、铁丝等）拣出，防止损坏提升机等设备。
5．2上下卸料台的车辆必须慢行。
5．3注意保证卸料用水的水量和水压（水压≥0.2Mpa）。
5．4在卸料的过程中，不允许把所有的卸料水门关死，至少要打开两个喷头水门，确保冲卸料水循环。
5．5卸料时严禁喷头的水乱喷乱冲，将番茄冲到料池、料台以外的地方，影响环境卫生。
5．6当后工序发生设备故障而停机时，首先将所有的料池卸满原料（含贮料池）。
5．7 卸料过程中发现有不符合生产要求的原料，应立即停止卸料并及时向领班报告。
5．8随时保持现场卫生。

放料工作规程 版次：A-2010 第1页共2页

放料工作规程
1． 工作概述：把卸料池里的番茄原料，按要求均匀的通过流送沟、提升机、浮洗槽，送入分选台。工作时间为12小时。
2．1直接上级：现场管理
2．2与蒸发工的相互关系
根据设备的工作情况调整放料速度。
2．3与各段放料员的相互关系
前、后放料员之间相互协调保证供料足量、均匀、有序。
3．工作程序
3．1前放料工
3．1．1确认卸料池储满原料，如有必要打开循环水补水阀。
3．1．2根据提升机（后段放料员）提料需求缓慢打开卸料池闸门。
3．1．3控制卸料池闸门开度，保证流送沟送料均匀。
3．1．4如有必要打开流送沟内循环水补水阀保证原料流送顺畅。
3．1．5及时清理本岗位区域的卫生，随时保证现场卫生干净整洁。
3．2后放料工
3．2．1打开流送沟上的二级闸门（三级闸门）向提升机供料。
3．2．2适当调节闸门确保提升机提料均匀一致。
3．2．3调整浮洗槽内料水比（约3 ：1）确保原料能顺畅的流入分选台。
3．2．4确保鼓泡机工作正常。
3．2．5随时清理流送沟内的杂草。
3．2．9始终保持现场卫生干净整洁。
4．操作要点：
4．1上岗前必须经过专业培训。
4．2严禁随意开关各闸门、阀门、泵等设备。
4．3在处理各设备故障时必须做好安全防护措施。
4．4工作现场必须保证时刻干净整洁。
4．5上班时间着装必须干净整洁。

分选工作规程 版次：A-2010 第1页共2页

分选工作规程
1、工作概述：
对清洗后的原料番茄进行分选，挑选出原料番茄中的异物以及不合格番茄，以保证加工所需的原料番茄的质量。分选工工作时间8小时，实行每天3班倒。每台分选台分选工配置不少于4人。
2. 相互关系：
2．1直接上级：分选工领班
2．2与放料员的关系：出现放料不均匀或断料，及时与放料员联系。
2．3与领班的关系：
2．3．1服从领班领导。
2．3．2在设备运行过程中，出现异常情况（如料斗进入异物等），应及时停机，并报告领班。
3工作程序：
3．1上班前必须更换工作服、工作靴，戴好工作帽（头发不能外露），洗手消毒后，经过消毒池消毒后才能进入车间。
3．2用双手分选出滚轮输送带上番茄中的青果、霉烂果、黑班果、虫
眼果等不合格番茄以及金属物、杂草、编织袋等异物，将它们放入废料输送带。
3．3八小时清洗一次分选台和料斗。
3．4四小时清理一次废料输送带上个连接部位的杂质。
3．5随时清扫分选台周围的卫生。
3．6遇紧急情况时按下分选台控制面板上的红色急停按纽。
4．操作要点：
4．1严禁乱按分选台上的按钮（紧急情况下除外）。
4．2分选台工作时，禁止站在料斗上，禁止嘻笑、打闹、聊天，身体应站直，禁止身体接触分选台运动部件。
4．3清洗设备时确保传感器、接线盒、控制面板、等元器件干燥、干净以免短路。
4．4不允许带手表、耳环、戒指等饰物，不允许涂指甲油化妆，不允将个人物品带到分选台上。

蒸发工作指导书 版次：A-2010 第1页共8页

蒸发工作指导书
1.工作概述：
操作蒸发器，将破碎后的番茄汁精制、浓缩到工艺指令单要求的浓度，以便于后续工序的顺利进行。工作时间12小时。
2.相互关系
2.1直接上级：值班长
2.2与上岗位关系：当发现果汁罐液位偏低时，及时与放料工联系，加大放料量。
2.2与下岗位关系：当蒸发设备出现故障时，及时通知闪蒸操作工调整设备。
2.3与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工、电工，赶到故障现场，并协助维修工、电工抢修设备。
2.4与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。
2.5与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。
3.工作程序：
一：2000t/d蒸发设备：
3.1开机前准备工作：
3.1.1工作准备
3.1.1.1接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。
3.1.1.2检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。
3.1.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认。
3.1.2设备检查
3.1.2.1检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。
3.1.2.2打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，担仍保持轻微开启。
3.1.2.3检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。
3.1.2.4检查真空泵冷却水供应是否正常。
3.1.2.5检查各电机的断电开关是否处于接通位置。
3.1.2.6检查阀门的正确设置：
3.1.2.7附加冷凝器进水阀门打开。
3.1.2.8真空破坏阀门关闭。
3.1.2.9一效三级加热器进口阀门和一效四级加热器进口阀门约关闭大半。
3.1.2.10浓度仪进阀门打开大半，出口阀门全开。

蒸发工作指导书 版次：A-2010 第2页共8页

3.1.3开机设备清洗(见4.5蒸发器清洗)。
3.2开机过程
3.2.1 外部设备检查
3.2.1.1 检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。
3.2.1.2 打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，担仍保持轻微开启。
3.2.1.3 检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。
3.2.1.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。
3.2.1.5 检查各电机的断电开关是否处于接通位置。
3.2.1.6 检查两个精制机的急停开关（控制面板上一个，精制机旁边一 个）是否都处于释放位置。检查选择开关处于“自动”位。
3.2.1.7 正确选择精制机的筛网。
3.2.1.8 检查阀门的正确设置：
3.2.1.8.1 附加冷凝器进水阀门打开。
3.2.1.8.2 真空破坏阀门关闭。
3.2.1.8.3 一效三级加热器进口阀门和一效四级加热器进口阀门约关闭大半。
3.2.1.8.4 浓度仪进口阀打开大半，出口阀门全开。
3.2.1.8.5检查手动蝶阀的位置。
3.2.1.8.6 检查确认清洗分选台进入待命状态。
3.2.2 主控室检查
3.2.2.1 除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：
3.2.2.1.1 蒸发器效数选择在“三效”位置。
3.2.2.1.2 闪蒸器储罐进料阀门处于排空位置。
3.2.2.1.3 所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）。
3.2.2.1.4 闪蒸器储罐清洗阀门处于“0”位（关闭位）。
3.2.2.2 检查各控制参数的设定：
3.2.2.2.1冷破及各效温度和液位（二、三效温度无法直接控制）。
3.2.2.2.2 保持罐液位（热破）
3.2.2.2.3 各出料泵和阀门报警最高/最低值，输出最大/最小值。
3.2.2.2.4 精制机转速
3.2.2.2.5 浓度
3.2.2.3 按下F1键进行电脑自检，正常时下列方块显示黄色：
All motors in automatic mode (所有的电机处于自动状态，断电开关处于接通状态)
蒸发工作指导书 版次：A-2010 第3页共8页

All valves in automatic mode (所有的阀门处于自动状态)
All loops in automatic mode (所有的控制回路都处于自动状态)
Production startup authorities (允许开机)
否则必须再检查各选择开关和控制回路的设置。
3.2.3 开机
3.2.3.1 按下自动状态的“启动”按钮，并保持3-5秒，直至该指示灯闪亮为止。此指示灯闪亮表示设备进入自动状态。
3.2.3.2 将一效出料泵的选择开关置于“0”位。
3.2.3.3 通知原料池放料，投入生产。
3.2.4 启动过程中的监控
根据设定的液位，温度，番茄被自动送入料斗、预热器、精制机、果汁罐、三效、二效、一效。在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分钟启动，而各蒸汽阀门会在循环泵启动一分钟后打开。
3.2.4.1 当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。
3.2.4.2 当冷破蒸汽自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开。并观察冷凝水排除情况，并打开凝结水排除阀。
3.2.4.3 当一效蒸汽自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开。并观察冷凝水泵。
3.2.4.4 观察二、三效冷凝水泵。
3.2.4.5 观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。
3.2.4.6 当主控室浓度显示为12.5%时，取样化验浓度和粘度，必要时
调整。
3.2.4.7 观察一效循环压力，必要时调整调节阀门的开度，保证在2.5bar左右。
3.2.4.8 当浓度接近设定值时，再次取样化验。4.2.4.9 打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。
3.2.4.10 当排去一小段产品之后，将闪蒸储料罐进料阀门改至“生产”位。
3.3 生产过程的监控
3.3.1 蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。
3.3.2 各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。
3.3.3 真空泵冷却水供应是否正常。
3.3.4 真空度，冷破及各效的温度、压力、液位是否正常。
3.3.5 每隔一小时，抄表并清洗精制机。
3.3.6 根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。
蒸发工作指导书 版次：A-2010 第4页共8页

附：精制机的清洗步骤
1. 关闭产品入口阀门。
2 关闭产品出口阀门。
3 打开精制机顶部的两个清洗手阀。
4 移动排渣槽内的刮板。
5 约一分钟后，关闭两个清洗手阀。
6 打开精制机底部的排放阀排空。
7. 打开产品出口阀门。
8. 待精制机转速达到设定值以后，慢慢打开产品入口阀门。
注：* 每次只能清洗一台精制机，而另一台处于正常工作的状态。
* 在清洗精制机以前，应检查果汁罐的液位，待其液位超过50%后才进行。
3.4 蒸发器的停机排空
当确认所有的番茄都进入料斗以后，则可以开始进行以下的停机排空和清洗的操作。
3.4.1将冷凝水泵的选择开关由“手动”转为“自动”。
3.4.2 观察料斗中番茄的液位，当下降到0%时，加水进料斗。手动打开料斗出料泵料斗泵，改变其控制回路（CONTROL LOOP）
3.4.3 立即关闭阀门，避免倒流。
3.4.4 排空热破：
3.4.4.1 当达到设定温度后，关闭蒸汽阀门。
3.4.4.2 当液位低于20%时，将热破出料泵转为“手动”。
3.4.4.3当听到热破循环泵热破循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆动时，立即停止循环泵。
3.4.4.4 从视镜观察尾管内的液位，在接近抽空时打开清洗阀，加水约1分钟回收残余的果汁。同时也冲洗由物料输送泵至精制机的管道。
3.4.4.5 在抽空以前，停止出料泵。
3.4.5 手动打开三效果汁阀，排放果汁罐。当液位达到10%时，关闭三效果汁阀，打开清洗阀，加水至30%。再将三效果汁阀打开将果汁排空，至10%时关闭。保持三效果汁阀处于关闭状态，注意不能排空果汁罐，否则将会使系统失去真空。
3.4.6 排放三效
3.4.6.1当液位达到20%，将二效果汁阀转为“手动”。
3.4.6.2 当听到三效循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆时，立即停止循环泵。
3.4.6.3 将蒸发器的效数改为“双效”
蒸发工作指导书 版次：A-2010 第5页共8页

3.4.6.4 停止一台真空泵,稍微打开真空破坏阀,降低真空度至—0.7bar。
3.4.7 排放二效
3.4.7.1当液位达到20%，将物料输送泵转为“手动”。
3.4.7.2 当听到三效循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆时，立即停止循环泵。
3.4.7.3 将蒸发器的效数改为“单效”
3.4.8 排空三效和二效
3.4.8.1 稍微打开真空破坏阀，降低真空度至—0.6bar。
3.4.8.2 打开二效、三效排放阀，关闭二效取样口旁阀门。
3.4.8.3 通过视镜观察三效和二效尾管的液位，在接近抽空时打开三效、二效清洗阀，加水约1分钟回收残余果汁。
3.4.8.4 在抽空前停止出料泵。
3.4.9 排空一效：
3.4.9.1 当产品达到设定的浓度，关闭蒸汽阀门，并打开蒸汽排空阀门，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空。
3.4.9.2 当液位达到20%，将出料泵转为“手动”。
3.4.9.3 当听到一效循环泵有抽空的声音或者尾管开始摆动时，立即停止循环泵。
3.4.9.4 打开排放阀，关闭取样口旁阀门。
3.4.9.5 通过视镜观察一效尾管内的液位，在接近抽空时停止出料泵。
3.4.9.6 将闪蒸储罐进料阀门转至“排放”。
3.5蒸发器的清洗
每一处设备清洗都可以分为三个步骤：冲洗；碱循环；清洗。碱循环采用的是NaOH，要求浓度约为2%～5%，碱液加热温度为90℃，循环时间为60分钟。设备清洗频次为15-20天/次，或根据生产情况（设备加工能力、产品质量等）决定清洗周期。4.5.1 清洗热破
3.5.1.1 冲洗
在热破排空以后即可进行
3.5.1.1.1 关闭排放阀。
3.5.1.1.2 加水至料斗，并启动料斗泵。
3.5.1.1.5 通过打开清洗阀补充液位。
3.5.1.1.6 关闭精制机出口的果汁阀，启动输送泵，冲洗管道和废料输送器。
3.5.2 清洗
3.5.2.1 清洗三效、二效、一效三级和一效四级
蒸发工作指导书 版次：A-2010 第6页共8页
3.5.2.2 在排空三效和二效一后即可进行冲洗。
3.5.2.2.1 关闭各效排放阀。
3.5.2.2.2 打开果汁阀手动阀，加水进三效和二效，待液位达到80%以后关闭。
3.5.2.2.3 启动循环泵，手动打开调节阀。
3.5.2.1.4 如果液位低于80%，及时补充液位。
3.5.2.1.5 约10分钟后，停止循环泵。
3.5.2.1.6 打开手动阀排放阀，进行排放。
3.5.2.2 将碱液泵入三效和二效，然后关闭碱液泵。
3.5.2.3 排空一效三级后进行冲洗
3.5.2.3.1 关闭排放阀。
3.5.2.3.2 打开清洗阀，加水到一效三级，待液位达到80%时，关闭阀门。
3.5.2.3.3 启动循环泵，将加热温度设定至80℃，调整调节阀，使加热器循环压力显示为2bar。
3.5.2.3.4 如果液位低于80%，及时补充液位。
3.5.2.4 排空一效四级后进行冲洗
3.5.2.4.1 将闪蒸器储罐入口阀门转为“排放”位。
3.5.2.4.2 关闭排放阀。
3.5.2.4.3 打开清洗阀，加水至一效四级，待液位达到80%，关闭阀门。
3.5.2.4.4 启动循环泵，将加热温度设定为80℃，调整手阀使加热器循环压力显示为2bar。
3.5.2.2.4 如果液位低于80%，及时补充液位。
3.5.2.4.6 约10分钟后，启动出料泵，冲洗由一效四级至闪蒸器储罐的产品管道。
3.5.2.4.7 当一效四级液位降至60%时，停止出料泵。
3.5.2.4.8 打开排放阀进行排放，排空后关闭。
3.5.2.5 碱循环
3.5.2.5.1 关闭浓度仪进/出口阀门，并拆开浓度仪进行清洗。
3.5.2.5.2 将碱液泵入一效三级和一效四级。
3.5.2.5.3 打开清洗阀加水，直至三效液位达到80%时，停止。
3.5.2.5.4 打开清洗阀加水，直至二效和一效三级/四级液位达到80%时，停止。
3.5.2.5.5 启动循环泵，将加热温度设定为80℃。
3.5.2.5.6 稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在—0.6bar，将蒸发器的运转效数改为“3效”，这样碱液也同时清洗各效之间的管道。
3.5.2.5.7 当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，将蒸发器
效数改为“单效”，继续使用蒸汽加热一效。
杀菌工作指导书 版次：A-2010 第7页共8页

3.5.2.6 清洗
碱液循环60分钟之后。
3.5.2.6.1 依次打开各效出料泵，用碱液冲洗管道。
3.5.2.6.2 在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。
3.5.2.6.3 参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。
3.6 紧急情况下的处理：
3.6.1 停电
一旦发生停电，所有的电机都会停止，而且所有打开的气动阀门都会自动关闭。但为了避免由于蒸汽自动阀门不能完全关闭，使停留在加热器内的物料因热而烧糊。以及为了维持系统内部的真空，建议作以下操作：
1、 将真空泵选择开关设为“0”。
2、 关闭冷破、一效三级和一效四级的蒸汽手动阀门。
3、 关闭真空冷却水阀门。
4、 关闭三效/二效和一效三级/一效四级的冷凝水泵的出口阀门。
当恢复电源供应以后：
1. 打开果汁阀。
2. 按下控制盘面上的三个复位按钮，将系统复位。
3. 将真空泵选择开关设为“1”。
按下绿色的“启动自动程序”按钮。
待各效循环泵启动以后，将蒸汽阀门打开。
6.按正常生产的步骤进行现场巡检。
3.6.2 停水
发生停水时，真空泵和冷凝器都是由水密封运行，为了维持系统内部真空，同样建议作如上操作。并且各循环泵、螺杆泵的机械密封都是由水来冷却的，如果停水超过 5 分钟，需要停止各泵，避免损坏机械密封。恢复供应后的重新启动步骤同上。
3.6.3 停汽
停汽时需要关闭蒸汽手阀，待来汽稳定后再慢慢打开蒸汽手阀。
3.6.4 浓度突然升至很高
首先关闭蒸汽阀门，然后迅速取样化验，根据一效四级液位控制产品输出，拆开折光仪检查是否出现问题，问题故障排除后，恢复供汽生产。
4.相关记录

杀菌工作指导书 版次：A-2010 第1页 共28页

杀菌工作指导书
1．工作概述：酱从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。工作时间12小时。
2.相互关系：
2.1直接上级：值班长
2.2与蒸发工关系：当闪蒸产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当闪蒸出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。
2.3与灌装工关系：与灌装工随时协调，使杀菌好的产品及时灌装完。
2.4与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场，并协助维修工电工抢修设备。
2.5与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。
2.6与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。
3工作程序
3.1开机前的准备
3.1.1 接到上级的开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。
3.1.2检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。
3.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认设
备可运行，并签字认可。
3.1.4确认蒸汽、压缩空气、软水、冷却循环水、电的有效供应全部到位。
3.2常规操作程序
3.2.1空气实验——闪蒸冷却器和到灌装机的产品管线
3.2.1.1所需材料
3.2.1.1.1每人一个喷雾瓶（实验室清洗容器或容量瓶）
3.2.1.1.2 透明肥皂水（或用装满肥皂水的盘子）用水稀释至中等浓度（带有气泡）。
3.2.1.1.3两个扳手，用于无菌屏蔽装配，防止装配和拆卸期间损坏无菌屏蔽。
3.2.1.2概述
3.2.1.2.1 空气实验的目的是检测和修补无菌系统内的泄漏，进行一个空气实验可以防止可能因为真空吸入未杀菌的空气或水而导致无菌系统受到污染。
3.2.1.2.2 空气实验的区域包括从产品转向阀到灌装机的灌装阀的产品区，还包括冷凝区这个实验通过对系统密封加压（通入15psig的压缩空气），然后在所有的配合部分（如接头、焊接处等）使用肥皂水进行检测，如果出现气泡，表明该处有泄漏，必须进行修复，然后必须再次进行试验，直到确认系统试验区域无泄漏。
注意：分离器、出料泵之后的所有设备和生产线必须保证密封无泄漏，因为从这段生产线到灌装的所有产品管路处在真空状态下。
3.2.1.2.3 每次杀菌之前进行这个实验。
3.2.1.2.4 每次生产期开机之前，对整个冷凝区进行空气实验。
3.2.1.2.5 因为在整个生产期中，从这段生产线到灌装的产品管路都处在真空状态下，所以每次启动杀菌之前都要进行空气实验。
3.2.1.3 闪蒸冷却器控制屏设置

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3.2.1.3.1 产品换向选择开关扭至“换向”（DIVERT）位。
3.2.1.3.2 将隔离阀选择开关扭至“打开”（OPEN）位。
3.2.1.3.3 将热保持罐安全隔离阀设置“空气实验”（AIR TEST）上，（安全阀起作用，排气阀关闭）。
3.2.1.3.4 视镜清洗选择开关扭至“关”（OFF）位。
3.2.1.3.5 将二级排空器隔离阀选择开关扭至“关闭” （CLOSE）位。
3.2.1.3.6 将热保持罐排放阀选择开关扭至“关闭”位。
3.2.1.3.7 确认排空器蒸汽阀选择开关处于“关闭”位。
3.2.1.3.8 确认中间冷凝器供水阀选择开关处于“关闭”（CLOSE）位。
3.2.1.3.9 将分离器旁通阀钥匙开关 扭至“打开/旁通”（OPEN/BY PASS）位。
3.2.1.3.10 将保持罐液位控制器转换至“手动”（MANUAL），调节输出值为100%，输送阀打开。
3.2.1.4闪蒸冷却器上的主蒸汽管线
3.2.1.4.1 关闭——主蒸汽供应阀
3.2.1.4.2 关闭——排空器蒸汽供应阀
3.2.1.4.3 打开——喷射器蒸汽供应阀
3.2.1.4.4 关闭——上层屏蔽供应的主蒸汽阀
3.2.1.4.5 关闭——下层屏蔽供应的主蒸汽阀
3.2.1.4.6 先打开冷凝水截止阀排放冷凝水，然后关闭这些位于上下层屏蔽总管之间的所有冷凝水截止阀。
3.2.1.4.7 关闭——蒸汽主管上的排放阀
3.2.1.4.8 关闭——蒸汽主管上（汽水）分离器的截止阀
3.2.1.4.9 打开——蒸汽管线上的压缩空气供给阀
3.2.1.5 闪蒸冷却器的系统设置
3.2.1.5.1 关闭——换向阀的排放阀
3.2.1.5.2 关闭——隔离阀的排放阀
3.2.1.5.3 关闭——中间冷凝器的排放阀
3.2.1.5.4 关闭——冷凝器尾管的排放阀
3.2.1.5.5 保持打开——闪蒸冷却器的产品截止阀，这样才能将空气压入到生产线和灌装机进行空气实验。
3.2.1.5.6 关闭——闪蒸冷却器的产品截止阀的屏蔽阀和排汽阀组。
3.2.1.5.7 确认旁通阀是处于打开状态。如果不是，关掉从旁通阀的压缩空气供给线，慢
慢用手打开。
3.2.1.5.8 关闭——热保持罐的排放阀（到热水罐）。
3.2.1.5.9 关闭——热保持罐的排放阀（到地沟）。
3.2.1.5.10 向热保持罐加水，使水的液面能淹没排放阀和热保持罐的出口。
3.2.1.6 灌装机上——关闭灌装机的两个灌装阀。
3.2.1.7 对系统加压：将分离器压力控制器转换至“自动”，缓慢增加分离器压力控制器的压力设定值到15psig。注意观察空气压力。不要让空气压力拉低到一个较低的水平（否则会会引起锅炉故障）

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注意：因为空气是不可凝结的，为了避免系统超压，应在系统压力达到15psig的，关闭分离器压力控制阀。将分离器压力控制器转换至“手动”（MANUAL），调节输出值为0%。为避免由于控制器阀座泄动”（MANUAL），调节输出值为0%。为避免由于控制器阀座泄漏空气，关闭主管路上的空气供给阀。但必须注意随时监测，压力应达到14.7psig以上。这样才能保证和真空状态是一样的压力差。
3.2.1.8 碱性皂液检测，检查如下内容：
3.2.1.8.1 所有焊接点、法兰盘、人孔、阀、屏蔽点等等，整个分离器，汁气管线、冷凝器、喷射器、排空阀、分离器尾管、泵吸入管、旁通阀、生产线到灌装机的产品管路，卡箍、人孔、阀、泵、从转向阀到热保持罐，到闪蒸冷却器，到灌装机的所有接头。
注意：必须使用两个扳手紧固和松卸屏蔽接头，以避免损坏这些微小的配合。
3.2.1.8.2 拆开所有无菌屏蔽接头的不锈钢软管，用手指堵住入口，用肥皂水检查出口是否有气泡冒出，目的是检测“O”形密封圈是否有泄漏。也可以通过检查冷凝水屏蔽总成上各压力表的显示压力，确认是否为0psig来检查密封圈是否完好。
3.2.1.8.3 对从热保持罐到换向阀间的产品管路进行空气实验。
3.2.1.8.4 对生产线到灌装机的产品管路进行空气实验，同时也检测灌装阀的密封。
3.2.1.8.5 对闪蒸冷却器：向上下层屏蔽总成间供给空气（打开从蒸汽住管线到上层和下层无菌屏蔽总成上的蒸汽供给阀）关闭所有冷凝水屏蔽截止阀，并确认所有屏蔽管线上压力表的压力达到20psig以上。确认空气进入所有阀杆的蒸汽屏蔽（换向阀、旁通阀、闪蒸冷却器产品截止阀）
3.2.1.9 换向阀和热保持罐排放阀的空气实验
3.2.1.9.1 调节热保持罐液位控制器到“手动”（MANUAL）0%输出。关闭换向阀。
3.2.1.9.2.将热保持罐隔离阀选择开关转至“杀菌”（STERILIZE）位。（安全阀关闭，排气阀打开）这样就去除了热保持罐中的气压。
3.2.1.9.3 生产换向选择开关转至“生产过程”位（PROCESS）确认加
热器温度换向钥匙选择开关处于“忽略”位（OVERRIDE）。
3.2.1.9.4 在继续进行实验之前，等待热保持罐气压下降至0psig之后，用换向阀的排器口确认压力是否降低。
3.2.1.9.5 打开——热保持罐的人孔，向热保持罐的锥形底部注水。
3.2.1.9.6 检查输送阀是否泄漏（在热保持罐底部的水中能否看见气
泡）
3.2.1.9.7 试验热保持罐的排放阀，打开主蒸汽供汽管线上热保持罐排放管路上的蒸汽供应阀。从这条线上后面热保持罐排放口注入压缩空气，观察是否有气泡从热保持罐杀菌排放阀部位产生。阀门实验完毕后，关闭热保持罐排放管路上的蒸汽供应阀，释放空气压力，关闭阀门。
3.2.1.9.8 将热保持罐排空。
3.2.1.10 结束
3.2.1.10.1 如果有泄漏存在，应进行适当的修复，并重新进行实验。
3.2.1.10.2 当你确认整个系统在15psig的压力下没有泄漏时，调节分离器压力控制器设定
点到0psig，并将控制器转换至“手动”调至0%输出。
3.2.1.10.3 系统应当能够保持压力15分钟。

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3.2.1.10.4 将二级排空隔离阀选择开关扭至“打开”位（OPEN），（即与生产状态相同）
3.2.1.10.5 关闭——主蒸汽管线上的空气供应阀。
3.2.1.10.6 打开——闪蒸冷却器产品截止阀的排放阀。
3.2.1.10.7 打开——灌装机的灌装阀
3.2.1.11 准备对系统进行热水冲洗或准备关机。
3.2.2 热水清洗
如果是在清洗后停了几天。在杀菌之前，系统必须通过泵再用热水清洗，（加热温度80℃以上 ）这个清洗行动具有清洁消毒和预热系统的作用，也是作为系统组成是否有效的最后检查，这一步骤可以在空气实验之后做，也可以在空气实验之前做。
注意： 用泵向系统送水时，确认检查所有阀门控制器压力和仪表指示的功能
3.2.2.1 控制盘面设置
3.2.2.1.1 将热保持灌安全隔离阀选择开关选到“生产状态”（PROCESS）因此压力安全阀起作用（排气阀关闭　截止阀打开）
注：当热保持罐充满水时，安全阀应当处在“生产状态”位利用重力安全阀，当热保持罐排空时，排空阀要处于“杀菌”位，利用排气阀防止热保持罐产生真空。
3.2.2.1.2 将二级排空隔离阀选择开关扭至“打开”位（OPEN）。
3.2.2.1.3 将热保持罐排放阀选择开关扭至“打开”位（OPEN）。
3.2.2.1.4 将排空蒸汽选择开关扭至“关闭”位（CLOSE）
3.2.2.1.5 将加热器产品换向钥匙开关生产选择扭至“忽略”位（OVERRIDE）。
3.2.2.1.6 将生产换向开关换向选择扭至“换向”位（DIVERT）。
3.2.2.1.7 将汁汽隔离阀选择开关扭至“打开”位（OPEN）。
3.2.2.1.8 将分离器旁通阀选择开关转换至“打开/旁通”位（OPEN/BY PASS）。
3.2.2.1.9 如果必要，确认初级排空阀位置，（指示灯亮）应为打开。
3.2.2.1.10 将加热器产品背压控制“换向”和“生产过程”的电位计选择置“0”，背压阀打开。在泵水是它应始终保持打开。
3.2.2.1.11加热器蒸汽压力控制器调节至“手动”位（MANUAL）
调节输出为0%。
3.2.2.1.12加热器产品温度控制器调节至“手