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铜螺母、管接头
（发布日期：2008-11-20）
1 范围
本标准规定了铜螺母、管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于空调器制冷系统管路连接处用铜螺母和管接头。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4423 纯铜棒
GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 13808 铜及铜合金挤压制棒的技术条件
JB/T 7981 螺纹样板规格（代替GB/T9055-1988）
QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验
QMZ-J11.010 产品中限制使用有害物质的技术标准
QMZ-J51.003 截止阀技术条件
KB0612-02.050 英制螺纹尺寸规格及公差
3 技术要求与试验方法
3.1 一般要求
3.1.1 铜螺母、管接头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2 铜螺母的材料为HPb59-1的挤压棒材（要求挤压机是1400吨以上规格的）；必须符合GB13808， 《铜及铜合金挤压制棒的技术条件》，铜螺母的加工工艺要求锻压；管接头的材料为HPb59-1的挤压棒材或拉制棒材（必须符合GB/T4423）；所有棒材必需经低温退火处理（消除内应力）。
3.1.3 铜螺母、管接头应能同时满足R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用,清洗时需用不含氯离子的清洗剂。
3.1.4 密封扭矩
密封扭矩按照QMZ-J05.049《截止阀技术条件》的要求，制定表1的要求。
表1 密封扭矩
螺母型号
螺母规格(英制)
密封扭矩（N.m）
TLM-A01
7/16〞-20UNF-2B
15~16
TLM-B02
5/8〞-18UNF-2B
25~26
TLM-C03
3/4〞-16UNF-2B
35~36
TLM-D04
7/8〞-14UNF-2B
45~47
TLM-E05
17/16〞-14UNS-2B
65~67
3.1.5 产品型号命名规则如下：

3.2 外观要求
3.2.1 外表面质量
外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷，在产品外六角面的对称两外表面打上清晰可见的生产厂名称拼音简写和螺纹规格、生产日期的永久性标志。
3.2.2 内表面质量
内表面洁净，无油污、杂质及水份。内螺纹无毛刺、裂纹、破损现象。内表面尤其是配合锥面不得有凹痕、刮伤及污物等影响密封性能的缺陷及腐蚀现象。
3.3 结构尺寸
结构尺寸用游标卡尺、环规、通规、牙规等量具测量，应符合图样要求。
螺牙尺寸（中径、小径、大径、牙距）必须符合KB0612-02.050《英制螺纹尺寸规格及公差》。
用于测量牙型尺寸的各种量具和量规必须符合GB3934和GB7981螺纹样板规格的要求。
管接头GJT-C09和GJT-C12需选用对边尺寸为19~19.5的六角棒材生产。
3.4重量要求
3.4.1各型号锻压铜螺母重量检测指标具体数据如下表：
型号
重量
TLM-A01
≥16g
TLM-B02
≥28g
TLM-C03
≥36g
TLM-D04
≥50g
TLM-E05
≥75g
3.4.2各型号管接头重量检测指标具体数据如下表：
型号
重量
GJT-A07
≥17g
GJT-A08
≥16g
GJT-B08
≥34g
GJT-B09
≥31g
GJT-B12
≥26g
GJT-C09
≥49g
GJT-C12
≥41g
GJT-D16
≥64g
GJT-D19
≥58g
GJT-E19
≥98g
GJT-A08[B]
≥12
GJT-B08[B]
≥26
GJT-B09[B]
≥25
GJT-B12[B]
≥34
GJT-D16[B]
≥54
GJT-E19[B]
≥83

3.5性能要求
3.5.1拧入性
用相应螺纹塞规检测，通规应全螺纹通过，止规通过应不大于两扣，大径、小径不能超出KB0612-02.050《英制螺纹尺寸规格及公差》所规定要求。
用相对应规格的铜螺母或管接头进行配合性检验，能轻松的全螺纹通过。
3.5.2材料成份
参照GB/T 5122方法进行检测，或者用酸溶解以后再用ICP标准工作曲线法进行检测，应符合表2要求。
表2 材料化学成份
代号
化 学 成 份， % (重 量)
Cu
Ni
Fe
Pb
Sn
Al
Si
P
Sb
Bi
Zn
杂质
HPb59-1
57.0~60.0
≤1.0
≤0.5
0.8~1.9
≤0.3
≤0.2
≤0.2
≤0.02
≤0.01
≤0.003
余量
≤1.0
注：在我公司内未进行全部成分分析时，可要求厂家提供相应的测试报告。

3.5.3破坏性拧紧试验
用表3规定的力矩将铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）拧紧，放置72小时后，铜螺母、管接头不应出现肉眼可见的裂纹，螺纹不应出现滑丝现象。
表3破坏性扭矩
螺母、接头型号
螺母规格(英制)
破坏性扭矩(N.m)
TLM-A01、GJT-A系列
7/16〞-20UNF-2B
24
TLM-B02、GJT-B系列
5/8〞-18UNF-2B
39
TLM-C03、GJT-C系列
3/4〞-16UNF-2B
54
TLM-D04、GJT-D系列
7/8〞-14UNF-2B
71
TLM-E05、GJT-E系列
17/16〞-14UNS-2B
101
注：铜螺母的最大规定扭紧力矩是正常锁紧力矩的1.5倍。
3.5.4气密性试验
a) 气密性
充入4.3MPａ氮气，浸入水中3min，不得有气泡产生。试验后样品应进行干燥处理。
b) 充氟密封试验
将铜螺母配套相应已扩口的铜管或球形垫，用规定的密封扭矩拧上相应规格的截止阀（接管螺纹必须满足按环规2A级检测合格）上，将截止阀的铜管一端用快速接头密封或焊接密封，将截止阀阀芯打开，从连接铜管的一端接快速接头冲入R22，然后放置48h，用检漏仪检测喇叭口的泄漏量应小于2g/a。
3.5.5耐高温性
把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，放进120℃±3℃的高温环境中放置48h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。
3.5.6耐低温性
把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，放进-30℃±3℃的低温环境中放置48h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。
3.5.7耐冷热冲击
把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，以120℃±3℃1h，-30℃±3℃1h为一循环，进行四次循环。之后，在常温下放置1h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。
3.5.8耐应力腐蚀
把铜螺母与相应规格的截止阀（或相应规格的管接头）按1.5倍密封扭矩拧紧，按QMZ05.049附录A（标准的附录）方法进行试验。
试验方法：采用14%的氨水溶液，容器选用10L蒸发皿，试验时加入的氨水总体积的量应不少于200 ml，试验温度在20~30℃，样件腐蚀时间为72小时，要求试验容器必须密封。
试验步骤：样品必须脱脂除油（采用有机溶剂或热碱溶剂）—弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）—水洗干燥（先冷水后热水）—试验—清水漂洗—弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）—水洗吹干—观察样品。
判断标准：铜螺母：试验的样件表面有细小裂纹存在，但若裂纹是贯穿性的，其长度不允许超过整体高度的1/3，且宽度不能超过0.05mm，不允许有横向贯穿性裂纹。并符合3.5.4充氟试验的要求。
管接头：试验的样件表面有细小裂纹存在，但不允许有影响性能的贯穿性裂纹出现。
标准图谱如下：（放大30倍）
合格品
不合格品

3.5.9晶粒度
按GB/T 6394的规定进行铜螺母的晶粒度的分析，其晶粒度应为0.025~0.050mm。
3.5.10金相组织
金相组织要求：金相观察合金为α+β相，以α相为主，横断面组织均匀；纵截面金相组织具有明显的加工方向性，α、β相均沿加工方向变形，α相连续，β相断续分布在α相基体上，Pb以质点状均匀分布。
3.5.10.1 HPb 59-1黄铜挤压棒材标准金相图谱如下：

标准金相图谱
技术要求
备注
横断面

组织均匀，平均晶粒度应为0.025~0.050mm；
HPb 59-1黄铜挤压棒材标准金相组织为α+β相+Pb质点，以α相为主。图中白色为α相，黑色为β相，黑色质点为Pb。
纵截面

具有明显的加工方向性，α、β相均沿加工方向变形，α相连续，β相断续分布在α相基体上，Pb以质点状均匀分布。
3.5.10.2 HPb 59-1黄铜锻压棒材标准金相图谱
.（此图谱只供参考，不作为判定依据）
3.5.11 耐振动性
将铜螺母和管接头与相应规格截止阀配套并充入雪种，用2倍密封扭矩拧紧后固定在振动装置上，以振动频率48Hz振幅3mm作振动。振动时间：上下8小时。铜螺母、管接头和截止阀不得有影响性能的破裂、裂缝和松动等现象，并用检漏仪检漏，泄漏量应小于2g/a。
3.5.12 金属材料维氏硬度：
按GB/T 4340的规定进行铜螺母、管接头的维氏硬度分析，其维氏硬度铜螺母应为HV0.5150-250，管接头应为HV0.5110-210。其中150-250表示硬度值,0.5表示试验力为0.5kgf.试验力保持时间为30s。
3.5.13 焊接性能试验
管接头与相应规格铜管进行焊接，不得有局部不上焊、渗透深度不够、砂眼等现象上。
3.5.14RoHS符合性
RoHS物料应符合产品中限制使用有害物质的技术标准QMZ-J11.010要求。
4 检验规则
铜螺母、管接头的检验分为进货检验和型式试验。
4.1 进货检验
4.1.1 进货检验的项目为表5中1~7项。
4.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表5。
4.2 型式试验
4.2.1 下列情况之一，应进行型式试验：
a) 产品确认时（公制螺纹改英制螺纹除外）；
b) 间隔一年以上使用时；
c) 连续供货每年至少进行四次；
d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 主管部门认为有必要时。
g) 连续供货200000个以上
4.2.2 型式检验的项目为表5中的第1~20项。
4.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表5，抽样方案见表6
注：型式试验的样本必须5个以上。

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美的中央空调事业部零部件和原材料标准 编号：QMZ-J51.008-2008
表5进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求的章条号
检验方法
质量特性
不合格（缺陷）程度描述
不合格
（缺陷）类别
不合格
（缺陷）编码
抽样方案
代号
类别
1
铭牌标志
1
铭牌标志
5.1
目测
C
铭牌欠缺、内容与图纸不符或印刷模糊，无英制标识
C
C101
(5；0，1)
2
包装质量
2
包装质量
5.1
目测
C
产品无塑料袋密封包装
C
C201
(5；0，1)

无产品合格证
C
C202

3
外观
质量
3
外表面质量
3.2.1
目测
C
有碰伤、压花、起皮、针孔、腐蚀等缺陷，无英制标识，或英制标示不清晰、不完整
C
C301
QMZ-J11.005
4
内表面质量
3.2.2
目测
C
内螺纹有裂纹或破损，
B
B302
QMZ-J11.005
内表面有油污、杂质、水份等杂质
C
C303
内表面有凹痕、划伤、腐蚀等缺陷
C
C304
4
结构尺寸
5
结构尺寸
3.3
测量
C
结构尺寸超出偏差
C
C401
(20；0，1)
5
重量要求
6
重量
3.4
测量
C
重量不符合要求
C
C501
(20；0，1)
6

性能
7
拧入性
3.5.1
3.5.1
B
拧入性不符合
B
B601
QMZ-J11.005

8
材料成份
3.5.2
3.5.2
B
材料成份不符合
B
B602
------

9
破坏性拧紧试验
3.5.3
3.5.3
B
破环性拧紧试验不符合
B
B603
(2；0，1)

10
气密性试验
3.5..4
3.5..4
B
充氟密封试验不符合
B
B604
------

11
耐高温性
3.5.5
3.5.5
B
耐高温性不符合
B
B605
------

12
耐低温性
3.5.6
3.5.6
B
耐低温性不符合
B
B606
------

13
耐冷热冲击试验
3.5.7
3.5.7
B
耐冷热冲击试验不符合
B
B607
------

14
耐腐蚀应力
3.5.8
3.5.8
B
耐腐蚀应力试验不符合
B
B608
------

15
晶粒度
3.5.9
3.5.9
B
晶粒度不符合
B
B609
------

16
金相组织
3.5.10
3.5.10
B
金相组织分析不符合
B
B610
------
17
耐振动性
3.5.11
3.5.11
B
耐振动性试验不符合
B
B611
…….

18
金属维氏硬度
3.5.12
3.5.12
B
金属维氏硬度不符合
B
B612
…….

19
焊接性能　
3.5.13
3.5.13
B
焊接性能不符合
B
B613
------

20
RoHS符合性
3.5.14
3.5.14
A
限制成分含量超标
A
A614
------
7
其它

7

表6型式检验抽样方案
样 本 大 小
不 合 格 类 别
A类不合格
B类不合格
C类不合格
D类不合格
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
n=5
0
0
0
1
0
1
1
2
5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志、包装
产品上应打生产厂名称拼音简写和“MD”的永久性标志，产品清洁干燥后，管接头每件产品需用胶塞保护，然后用塑料密封包装，外包装用瓦楞纸箱包装。铜螺母先用小包装密封包装，外包装用瓦楞纸箱包装
包装箱上应有产品名称、型号规格、数量、毛重、制造厂名称、生产日期或生产批号以及储运标志，英制产品包装箱上必须有明显的英制标识。每批产品应有产品合格证。
5.2 运输、贮存
运输过程中应防止碰撞、挤压及雨雪淋袭。
产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中，并防止重压。

2008年10月第1次修订说明：
1. 增加了目前新增新型号管接头重量要求.
2. 修改了密封扭矩、破坏性扭矩要求.
3. 增加了气密性要求。
4. 完善了氨熏实验条件及判定标准.
5. 增加了RoHS项目要求.

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