TM021热嘴安装孔的加工作业指导书.doc

骏艺模具
TSUNNGAI TOOLING
文件编号
TNGTJTM-QW-021
文件版本
01
文件名称
热嘴安装孔的加工作业指导书
生效日期
2009-08-30
页 码
第5页 共5页

1 目的
进一步完善和规范公司各模具零件在生产、检验各环节的技术规则。
2 范围
2.1 本公司产品上所有无客户指定要求的热嘴安装孔部分的加工。
2.2 本公司产品通常使用“开放式，滑针式，点胶口式”热嘴。
3 作业内容
3.1 热嘴安装孔加工
3.1.1 CNC加工
3.1.1.1 CNC依据工程部的3D、2D热嘴安装孔尺寸进行加工。
3.1.1.2 CNC在加工大端定位圆孔D及端面时须有最后光刀程序。见图一
3.1.1.3 若热嘴孔为双孔或多孔，最后光刀程序须一次执行、且大端定位圆深度尺寸L6（见图四）须一致。且最后光刀程序所用刀具应为专用新刀且此新刀仅执行大端定位圆孔及端面的最后光刀程序。
3.1.1.4 小端径向定位圆孔D1单边留余量0.2㎜，见图一
3.1.1.5 热嘴安装孔各深度及圆尺寸公差按2D加工图。
3.1.1.6 大端定位圆D孔尺寸公差为热嘴相应实测尺寸＋0.02～0.04㎜。
3.1.1.7 在刀长允许下、CNC尽可能开粗小端径向定位圆孔以下部位。见图二、图三。
3.1.1.8 单热嘴安装孔示意图见图一, 多热嘴安装孔示意图见图四（图一为单热嘴的其中一种结构，图四为多热嘴的其中一种结构）。
3.1.2 EDM加工
3.1.2.1 EDM加工小端径向定位圆孔D1及以下各尺寸。(外圆，口部锥度位、R位)见图二
3.1.2.2 EDM须在A板与流道板(面板)装入定位销后进行加工。（为大端径向定位圆孔D与小端径向定位圆D1孔在两块板上的结构）
3.1.2.3 EDM须以大端径向定位圆孔D为定位基准加工小端径向定位圆D1孔位。
3.1.2.4 EDM须有打小端定位圆孔专用精铜公，(以保证小端D1孔位尺寸及粗糙度)
3.1.2.4.1 小端D1孔公差为热嘴相应实测尺寸＋0.005～0.015㎜。粗糙度为1.6。
3.1.2.4.2 热嘴小端径向定位圆实际尺寸由EDM组长测量(复测)且量具使用千分尺。
3.1.2.4.3 小端D1孔位加工时，测量使用自制塞规。
3.1.2.4.4 塞规尺寸由EDM组长依据热嘴小端径向定位圆实际测量值确定。
3.1.2.4.5 塞规加工测量所用量具与测量热嘴小端径向定位圆为同一把千分尺。
3.1.2.4.6 专用精铜公火花位可放至0.03㎜/S。(由EDM组长确认)
3.1.2.4.7 专用精铜公与塞规由EDM组长验收并保管。

图一

3.1.2.5 浇口部位直径尺寸D2为需控制公差尺寸，公差±0.05㎜。
3.1.2.6 EDM须有打孔口部R位、孔口部锥度位专用精铜公一枚。
3.1.2.6.1 专用精铜公火花位可放至0.05㎜/S。(由EDM组长确认)
3.1.2.6.2 此专用精铜公目的为：降低R部、及锥度位的粗糙度，控制口部直径尺寸。
3.1.2.7 其它铜公规定如下：
3.1.2.7.1 粗公1只，火花位0.15～0.2/S，粗打口部锥度位、R部位。
3.1.2.7.2 幼公1只，火花位0.08/S，半精打锥度位、R部位，半精打小端定位圆位。
3.1.2.8 滑针式、开放式加工与点胶式类似。
3.1.2.9 EDM加工OK后，下机前须进行大、小端定位圆同轴度检测。
3.2 热嘴安装孔检查
3.2.1 已加工OK之热嘴安装孔由品管部按客户要求检查项目进行检查（如客户有要求的话）。
3.2.2 检查结果须知会相关技师。（如检查的话）
图二

图三

图四

4 相关文件
无
5 相关记录
无

№
修 订 内 容 摘 要
修订者
修订日期
备 注
制订
审核
核准
1
新制订
张湘平
2009-08-30

【 受控文件严禁私自影印 】