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管片厂拌和站建设方案

一、工程概况：
神华新街台格庙矿区TBM长斜井试验工程管片厂项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市。管片厂长215m、宽160m，占地面积为34400m2,折合52.12亩。管片厂预计生产管片4266环，混凝土约55282.98m3，受地理位置和管片设计要求影响，管片混凝土必须现场搅拌使用。
二、拌合站基础施工
2.1基础概况
管片厂拌合站基础为一整体的筏板基础，长约22m宽15m，厚度0.8m，设计6水泥储料罐，2个粉煤灰罐。罐高23.329m，外径3.2，两罐中心间距3.3m，每个罐下设4个支腿，每个腿中心间距2.035m，支腿焊接在600mm×600mm×2mm的预埋钢板上。
配料仓长40m，宽5m，分为两套配料机，配料机与主楼平行，中间由上料皮带连接，上料皮带长35m，由两条组成分别供应两套搅拌机。
图 拌合站平面布置图
2.2基础地质情况
搅拌站所处地层从上到下为风积砂层，厚约1.6m；灰色泥砂，厚约1m；灰色泥砂层下为强风化砂岩。场地平整后标高为1319m，因此，地面到强风化砂岩层总厚3.6m。

图 场地平整前地质柱状图
2.3拌合站基础施工流程
根据拌合站位置地层特点，设计储料罐与主楼为一整体的筏板基础，筏板基础15×22×1.2m，底板埋深1.5m，底板以下依次为：2.2mm厚7：3片石混凝土(C20)，抛石加固地层；
拌合站配料仓为半埋式料仓，长34m，宽4.3m，分为左右两组配料机，中间为上料皮带机底部连阶段，配料机底座为混凝土短柱，配料仓四周设混凝土挡土墙；
配料仓翼墙采用砖砌结构，底部为50墙，上部为37墙；翼墙内侧为砖砌式斜坡检修通道；
皮带机基础为独立短柱，地面以下采用土模浇注；

图 主楼和粉罐基础示意图

图 配料机基础示意图

图 皮带机与配料机基础连接示意图

2.4施工前准备
1、技术准备：
（1）组织现场施工人员学习有关规范及标准，认真熟悉图纸和施工方案。
（2）对现场施工人员进行技术交底，明确施工方案的要求。
（3）通过试验确定铺筑的合适厚度和松铺系数以及每一作业段的合适长度。
2、机械准备：
对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
3、材料准备：
（1）根据施工图纸计算工程量，制定材料进场计划并对进场材料进行合理堆放。
（2）组织材料抽样检查，检验合格的才能使用。
2.5资源配置配置
1、人员配置情况
序号
工 种
人 数
资 格
1
管理人员
2
持有上岗证
2
测量人员
1
持有上岗证
3
质检员
1
持有上岗证
4
钢筋工
9
持有上岗证、操作证
5
混凝土工
9
持有上岗证、操作证
6
电焊工
4
持有上岗证、操作证
7
电工
2
持有上岗证、操作证
8
挖掘机司机
1
持有上岗证、操作证
2、机械设备使用情况
序号
机械或设备名称
型号/规格
数量
1
自卸车
东风20T
2辆
2
插入振捣器
Z50（Z30）
3台
3
交流电焊机
HX7-550
2台
4
钢筋切断机
GQ65B
1台
5
钢筋弯曲机
GJB40
1台
6
振动压路机
XS202J
1台
7
装载机
ZL30
1辆
8
加油车
CGJ5130
1辆
9
靠尺板

2个
10
抹光板
自制
2个
11
小型挖掘机

1台
2.6基础施工
1）、施工工艺：见下图厂区道路工艺流程图
砼浇注
养护、回填
钢筋绑扎
模板支护
皮带机短柱开挖
垫层浇注
混凝土浇注
养护、回填
基础钢筋绑扎
基础模板支护
粉罐主机预埋件安装
主楼与粉罐基础开挖
基础抛石加固处理
3：7片石混凝土施工
``
`
`
`
配料机基础模板支护
配料机基础预埋件安装
配料机基础砼浇注
养护、回填
配料机基础开挖
配料机基础抛石处理
配料机基础垫层浇注
配料机基础钢筋绑扎
配料机翼墙基础平整
翼墙砌砖
翼墙抹面
翼墙回填

2）、施工测量
a、基础开挖线依据施工图纸，根据本地区地质情况，充分考虑开挖边线放坡，已保证开挖边坡稳定。
b、基础轴线的定位与标定：根据施工控制网点用全站仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。
c、基础施工抄平放线
根据轴线放出相应基础各个部分位置标高。
d、预埋件
根据施工布置图确定预埋件位置和标高，保证预埋件准确性。
3）、基坑开挖
A、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术员为之办理预检手续。
B、根据现场实际情况，基坑拟采用机械开挖，人工配合基坑清土。
C、由于主楼粉罐基础开挖深度较深，采用分层开挖方式，第一层深度为2m~2.5m，第一层开挖后进行第二层开挖，第二层开挖直接开挖到预定深度。
D、受地质条件影响，基坑内出现渗水，做基坑明排水，以保证基坑质量与正常施工。
E、开挖后及时进行抛石回填。
4）、抛石基础处理
抛投块石
挖机作业并碾压
再抛块石
挖机接触轮廓线外
填塞小石块
A.工艺流程

图 基础地基处理工艺流程图
B.材料控制
本工程采用外购的块石、片石都必须经过检验，抗压强度大于20Mpa。并由现场工程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料，不准运用工地使用。用于本工程的材料，必须随时接受现场工程师的抽样复查。
C.施工方法
按设计图要求测量放线，确定其抛石范围并经现场工程师检查界线。沿厂房基础轴线方向抛填片石，采用装载机配合挖掘机施工。片石露出软土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，观察到填石顶面不再沉降，且表面平整后，停止压实。然后在其顶面设置反滤层，压实后进行路基填土。
E.抛石质量检查
主要检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术规范要求。
F、沉降观测
⑴在完成换填部位设置观测标志，采用埋设沉降板进行高程观测。每个基础施做沉降点一个。
⑵观测桩采用Φ32钢筋作为测杆埋入基底，测杆外套80mm的塑料管，以减少下沉阻力。随填土高度增加，测杆和套杆同时加长，接高后的测杆略高于套管，套管上注意加盖，防填料落入管内影响测杆下沉自由度；盖顶不高出碾压面50cm。
⑶观测：采用S3型水准仪，以二级中等精度进行高程测量。每填筑一层观测一次，如填筑间隔时间较长，每3天观测一次；填筑完成后每15天观测一次，并作好测量观测记录，及时整理、汇总观测结果，作为该基础稳定的评价资料。
5）、主楼粉罐3：7片石混凝土施工
搅拌站主楼和粉罐基础抛石回填后采用3：7片石混凝土进行回填，片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。
片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再人工铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为300~350mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。
6）、基础垫层施工
再3：7片石混凝土浇注后进行基础垫层浇注，基础垫层采用C20混凝土浇筑，浇注厚度为20cm。，浇筑垫层，采用一次收平压光技术。
7）、基础钢筋工程
（1）钢筋进场质量检验
钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样
进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交
货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
B、力学性能试验抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。
（2）钢筋加工
①、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
②、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕
③、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。
④、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
⑤、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）。
（3）钢筋保护层
纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度按《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）的要求执行。
（4）钢筋连接
①钢筋的连接分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接，当受拉钢筋直径＞28及受压钢筋直径＞32时不宜采用绑扎搭接接头。
②受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。
③绑扎连接：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。
④机械连接：相邻纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋较大直径）。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。
（5）钢筋绑扎检查
钢筋位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差
备注
1
受力钢筋的排距
±5

2
受力钢筋的保护层
±10

8）、模板安装
(1)模板安装的准备工作：
①进行中心线和位置的放线。
②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
④设置模板定位基准。
（2）模板安装
①拌和站基础采用木模板。
②采用3cm*7cm木方做主楞，间距为25cm，横向采用钢管架力，做好四周支护，防止浇注过程中发生跑模、涨模现象。
③模板支护前应对基础进行放样，严格按照基础尺寸、细部结构进行模板支护，保证基础混凝土结构。
④在浇注混凝土前，表面应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，不得污染混凝土接缝处，且要求接缝严密不漏浆，表面平顺光滑。
⑤模板安装结束后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待现场工程师签认后方可浇注砼。
⑥模板的允许偏差值
表 模板允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
平整度
5

2
平面尺寸
±10

3
垂直度
5

4
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0 5

5
相邻模板面的高低差
≤2.0

9）、基础预埋件
表 预埋件统计表
序号
部位
尺寸
数量
附件螺纹钢
数量
1
拌和站主楼
500*500*20
8
∅25 L=600
32
2
控制室部分
350*350*16
8
∅20 L=600
32
3
粉仓部分
500*500*20
32
∅25 L=600
128
4
皮带机部分
500*400*16
32
∅20 L=600
128
5
骨料仓部分
450*450*20
24
∅20 L=600
96
（1）、厂房基础预埋螺栓，根据设计图纸要求，不同基础预埋不同预埋件；
（2）、预埋件预埋前，测量队预埋件位置进行测量放样；
（3）、预埋螺栓预埋要核对设计图纸，对螺栓数量、形式、规格及预埋位置进行复核。
（4）、预埋时要固定好预埋螺栓，保证浇筑时螺栓不发生跑偏现象，保证位置准确无误。
（5）、浇筑混凝土施工时严禁振捣棒振捣预埋螺栓，防止螺栓跑偏。
（6）、预埋钢板与水平面平行，平面度允许超差2mm。

图 基础预埋件示意图
（6）、预埋钢板与水平面平行，平面度允许超差2mm。
10）、基础混凝土工程
（1）浇筑前的检查
a、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
b、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
（2）对商品混凝土的技术要求
① 对商品混凝土站的要求
施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
② 对商品混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
（3）、混凝土运输
① 混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用溜槽形式运送到基坑浇筑面；
② 季节施工：在风雨时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
③ 质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
④ 加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
⑤ 严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
⑥ 运输时间要求见下表。
表 运输时间要求表
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级>C30
时间（min）
时间（min）
≤25℃
120
90
>25℃
90
90
（4）、混凝土浇筑与养护
①根据现场实际情况，混凝土浇筑采用泵送形式浇筑，泵送混凝土要设计要满足混凝土落度，以保证混凝土和易性等质量关键点；
②混凝土泵送：
a 砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
b 砼泵送时，需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
c 泵送砼时，料斗内砼必须保持20㎝以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
d 泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
e 泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
f 泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。
g 开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
h混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
i混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。
⑸、外观检查及允许偏差
①外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。
表 混凝土观感质量检查表
序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检验方法
1
蜂窝:砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5㎜,但小于钢筋保护层厚度
按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处
梁或柱上一处不大于200㎝2,累计不大于400㎝2
尺量外露石子面积及深度
2
孔洞:深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷
同上
逐个检查无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
3
露筋
同上
逐处检查无露筋
尺量钢筋外露长度
4
缝隙、加渣层
同上
逐处检查无缝隙、加渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
②混凝土结构允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
15
2
垂直度（全高）
3.3
3
标高（全高）
±10
4
截面尺寸
+8-5
5
表面平整
8
三、拌合站组机安装
3.1、施工前准备
1）、安装场地准备
对设备安装位置的周围场地进行平整、夯实，并且不得堆放与安装无关的东西，保证吊车的停放与吊装。
2）、基础面的准备
对预埋钢板的表面进行清理，打磨保证设备与预埋钢板能紧密连接，并检查预埋件的相对尺寸、位置、标高是否满足安装要求。
3）、物资与人员准备
配备足够的专业安装人员及安装物资、设备，安装物资包括吊车钢丝绳，一些常用工具辅助材料等，
4）、本拌合站为双机组拌合站，拌合站拌合主楼为2主楼一体形式，粉罐分立在主机两侧。
5）校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
3.2、安装流程

2号站粉罐安装

主楼安装

1号站粉罐安装

主控室安装

配料机安装

调试

调试

3.3、粉罐安装
1）、立柱安装：每个粉罐有4个支腿，在地面将每个粉罐支腿连接成为一个整体。组成整体后用汽车吊吊装，定位后先进行点焊临时固定，然后进行满焊固定。
2）、罐体的安装 ：本套拌合站粉罐进场为整体形式，在粉罐立柱安装后，吊车直接吊装，拧紧连接螺栓；粉罐吊装过程中应对粉罐垂直度进行测量，保证粉罐受力方向，确保安全使用。
3）、附件安装：
①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
3.4、主楼安装
1）、立柱的安装
在立柱两端及翼、腹上画出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正，将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊车分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接。在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间横梁及斜撑，加固立柱。
在安装过程中，对于基础预埋件出现的偏差，应采用增设垫铁等方式处理，确保立柱安装符合要求，满足设备运行安全要求。
立柱安装到位后，采用全站仪校核，立柱的垂直度和平整度。
2）、搅拌层安装
在地面对搅拌层进行进行拼装，拼装完成后用汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧，后将搅拌罐及分料仓吊至平台上固定。
3）、出料斗安装
将出料斗在地面组装完成，对出料口仓门进行试机，要求开闭灵活关闭紧密，然后进行整体吊装，
4）、进料平台的吊装
进料层平台在地面进行整体拼装，拼装完成后进行整体吊装，安装完成后将水泥秤等进料层附件按照图纸设计位置进行吊装。
3.5、控制室安装
控制室位于主楼二层前侧，与搅拌机处于同一平台，控制操控室为整体构建，且屋顶有吊耳，用钢丝绳一次吊装到位，拧紧连接螺栓。
3.6、配料机安装
本站配料机为整体形式，配料机支撑架与料仓等都已连接完成后进场。配料机顶部附带吊耳，吊车起吊，对中配料机基础中心，支腿与基础预埋钢板焊接牢固。
3.7、上料皮带机安装
皮带机安装前先在地面进行组装，分别将皮带机支架组装和皮带机组装；
皮带机安装先进行支架安装，吊车吊装支架与皮带机基础预埋钢板点焊临时固定连接；
然后将以安装好滚筒、皮带的整体上料皮带机吊装，皮带机先与支架栓接，然后进行位置调整，确定位置正确后，拧紧连接螺栓，满焊支座预埋件固定，吊装时应注意皮带机角度。
3.8、搅拌机试运转
1）、注意事项：
⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
2）、计量系统验收
A、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
B、计量允许偏差不大于下列规定
⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
C、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
3）、混凝土拌和系统调试
调试前操作台各操作旋钮开关均置于复位（停）位置。
a.空压机启动，向拌和系统供风。
b.将操作台电源开关合上，电源指示灯亮，将钥匙开关拧到开，按下启动按钮，观察各电压表指示的电压与所指示的功能电压是否相符。
c.转斗试车点动转斗，转斗应能任意角度，任意旋转。将转斗转到1#罐位置，调整1#罐转斗正位接近开关的位置。使之满足转斗在1#搅拌罐正位要求。同样调整其他搅拌罐，转斗正位接近开关。
d.气动系统调试开闭各骨料、粉剂配料门。各骨料配料门开启、关闭应灵活。关门需快速到位。调整关门磁性开关在气顶的位置，在骨料配料门卸料门关到位后能向工控机给出信号。
4）、系统空载试运行
系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。
子系统联动子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：若中细破系统联动：开机时，最终出料胶带机首先启动，最后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机，最终出料胶带机最后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。
如：⑴胶带机的跑边；
⑵钢结构的制安质量；
⑶各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，电机的温升，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，导轨温升不超过15℃，最高温度不超过100℃。
⑷各预埋件埋设是否牢固可靠；
⑸设备紧固部分是否紧固可靠；
⑹胶带机辅助设施是否缺装；
⑺紧急停机设置是否可靠；
⑻各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常的噪音和磨损。
⑼各种仪表工作正常。
⑽润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。
⑾油箱油温最高不超过60℃。
⑿混凝土拌和系统运行是否平稳可靠，生产强度和质量是否满足设计要求。
⒀水处理设备空载调试标准见水处理系统施工组织设计
系统空载试运行后立即做以下工作
⑴切断电源和其他动力来源。
⑵进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。
⑶对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
⑷按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。
⑸对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。
⑹拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
⑺清理现场及整理试运转的各项记录。
5）、系统满负荷试运行
在系统经过5天的试生产后，进行系统满负荷试运行，满负荷连续试运行的时间不小于72 h。在满负荷连续试运行阶段，系统生产产量按系统设备最大生产能力的100%进行，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试：
⑴各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；
⑵系统信号统一，紧急制动可靠；
⑶各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录。
⑷胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；
⑸各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求；
⑹电气设备控制可靠；
⑺污水处理系统满足设计要求；
⑻系统供水满足系统生产需要；
⑼电子计量设备调定满足规范标准。
四、工程质量的措施
4.1质量控制重点
厂区道路施工主要质量控制点为级配砂砾的压实度控制、路面摊铺厚度控制、路面平整度控制、路面碾压控制。
4.2质量控制机构
成立质量管理小组（由厂长、总工程师、质检工程师、试验室主任、施工班组长组成），制订整个工程质量创优规划、方针、措施。施工队在质量管理小组领导下，制订施工区段的创优措施和质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的任务，拟定具体的分项实施计划，落实责任到人，进行全员全过程质量控制。
4.3制订切实可行的质量检查程序
各施工班组在每一道工序过程及完成后，由现场技术员按设计图和技术规范的要求进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经总工程师检查有效后签字报送驻地监理工程师申请检验，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。
4.4施工阶段的质量控制
1、严格做好技术交底。包括图纸交底、施工方案交底，没有技术交底的项目不得开工。
2、坚持旁站制度。技术员、质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。
3、严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格，下道工序不能施工。
4、每一工序完工后，应对施工现场进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。
五、安全文明施工措施
5.1、施工安全措施 
1）、基坑开挖后在基坑四周设防护栏。
2）、氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。
3）、配备一定数量的抽水泵，保证现场地临时水沟畅通无阻。
4）、暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
5）、及时发放工作服、手套、安全帽、安全带、防护眼睛、防尘口罩、雨衣、雨鞋等劳动用品，做好劳动保护工作。要求进入施工现场的人员均要使用已发放的劳保用品，特别是高空“三宝”，是保证安全工作最为重要的环节，必须予以高度重视。
6)、在施工工地适当位置设置醒目的安全警示牌给人预以警示；
7）、起重机械设备应经常检修，严禁各种车辆设备带病工作，确保设备完好率满足工程施工的需要。
5.2 保证施工安全的组织措施
1）、 建立健全安全生产教育制度。项目部要根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。并定期举行安全工作会议。
2）、 实施安全生产检查制。在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季安全设施等。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。
3）、实施安全事故报告制度。在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。
4）、 建立安全管理机构，明确安全生产职责。项目部设专职安全工程师，负责本次安装的安全生产检查、监督和事故处理工作。
5）、实施安全生产措施制度。项目部要制定详细的安全生产措施，由安全工程师和安全员贯彻实施。
5.3、安全用电措施
1）、保证可靠的接地与接零，必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏，所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线地线必须采用绿／黄双色线，严格与向线、工作零线相区别，杜绝混用，保护零线应由电源进线第一级漏电保护器电源侧的零线引出，并作重复接地。且在配电线路和末端分支线分配电箱处作重复接地，接地电阻值不大于10欧姆，保护零线的截面应不小于工作零线的截面。如架空敷设间距大于12米时，采用绝缘截面不小于16mm2 ，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下，不带电的金属外壳、管道、操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接地、接零，同一供电网不允许有的设备作保护接零，有的设备作保护接地。
2）、电气设备的设置、安装、防护与维修及维修人员的操作必须符合JG--4688《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3）、开关箱实行一机一闸一漏电开关，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。漏电保护器前应有隔离开关。
4）、开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。导线之间的接头（含地线的接头）必须绝缘包扎。导线上严禁搭、挂、压其他物体。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并应配锁由专人负责。
5）、电气装置应定期检修，禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作，悬“不得合闸”标志牌，检修人员应穿戴绝缘鞋，使用电工绝缘工具。
6）、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
5.4、安全防火措施
1）、根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每25m2配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。
2）、重点防火部位设置防火警示标志。
3）、施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。
4）、氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
5）、合理配置及定期检查各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
6）、电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
7）、在总配电箱配置绝缘灭火器材。
8）、加强电气设备相间和相—地间的绝缘、防止闪烁。
5.5文明施工措施
⑴把文明施工当作企业市场形象的重要部分，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理委员会。把文明施工的目标具体化到各部门及施工队的经济责任制中。
⑵遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系。
⑶与其他施工单位保持良好的关系。
⑷注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、条理化。工区内严格按业主要求设置醒目的施工标识牌，严禁乱设各类宣传标语，职工一律挂牌上岗
⑸爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。

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