高支模排架搭设方案要点.doc

乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程

模板工程专项施工方案及
高支模排架搭设方案

工程名称：乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程
编制单位：中国市政工程华北设计研究总院
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日期：2011年8月10日

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乌海市隔压换热站工程模板工程方案论证审批

一、工程概况
本工程位于乌海市海勃湾区华山楼，建设单位：乌海市热力公司；EPC总包单位：中国市政工程华北设计研究总院。结构类型:钢筋砼框架结构、柱最大截面尺寸为800mm×800mm，梁最大截面尺寸为350mm×700mm，梁的跨度为7.9米,最大跨度为7.9米;顶板厚为120mm。首层至四层柱混凝土强度等级为C30，梁板砼强度等级为C30；二次结构梁、板混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。
为了抢工期，本工程采用从基础-1.20米标高直接支模板至6.97米，超过8米，论证如下：
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)；
2、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》 （DG/TJ08—016—2004）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
5、《建筑施工模板安全技术规定》 （JGJ162-2008）
6、工程相关施工图纸

三、模板材料选用及安装方案
本模板工程所用方木尺寸为70mm×70mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板），梁、柱模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板）。
1、柱模板
柱模板采用18mm多层板，竖楞采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每150mm～250mm一道，横楞采用φ48×3.5mm，离地250mm设一道，最下面三道间距为300mm，以上部分每350mm一道。
2、梁模板
梁底模和侧模均采用18mm厚木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每250～300mm一道，主龙骨采用φ48×3.5mm，水平钢管沿梁方向纵向间距900mm，钢管门式支架立杆垂直梁横向间距1200mm。
3、顶板模板
顶板模板采用18mm木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），小楞木间距350mm。主龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木条，主龙骨间距450mm。
4、梁及顶板的支撑体系
梁及顶板的承重支撑采用钢管门式支撑架。采用钢管门式支撑架时，其梁的立杆纵向间距为900mm，顶板的立杆横向间距均为1200mm。
考虑到首层模板支撑体系高度超过3.6米，依照相关要求其支撑体系设置扫地杆距地200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为3860mm。其他层模板支撑体系高度均不需要设置扫地杆；在开间中间两排立杆沿进深方向垫70mm×70mm×2000mm的通长木方条，其余立杆下钢管门式支架底托支撑于混凝土地面或楼板面上。
四、模板及其钢管门式支撑架的计算
（一）顶板模板计算
顶板厚度按120mm计算，模板采用18mm夹板模板，次龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。
1、顶板底模计算
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2
新浇砼自重标准值：24KN /m3
钢筋自重标准值：1.1KN /m3
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2
荷载标准值：q1=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312KN/m2
荷载设计值：q2=（0.3+24×0.12+1.1×0.12）×1.2+2.5×1.4
=3.97+3.5=7.47KN/m2
（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为350，计算单元取1m板带）
均布荷载产生弯矩： M=0.117q2L2=0.117×7.47×0.352=0.107KN.m  
δmax= Mmax/ Wn=0.107×106×6/1000×152
=1.983 KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足要求。
（3）验算底模抗剪强度
荷载产生剪力：Vmax=0.617q2L=0.617×7.47×0.35=1.613KN
τ=3Q/2A =3×1.613×1000/(2×1000×18)
= 1.34N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2
，满足要求。
（4）验算底模挠度
荷载作用下产生挠度：
ω＝0.967qls4/100nElIl
=0.967×3.312×1000×0.354/(100×9500×2000900)
=0.00253mm＜L/400=0.875mm，满足要求。
2、小楞木计算
（1）荷载计算：
底模传来荷载： 7.47×0.35=2.615KN/m
楞木自重： 1.2×5.5×0.07×0.07=0.03234KN/m
荷载设计值： q2=2.647KN/m
荷载标准值： q1=2.647×0.35+5.5×0.07×0.07=0.9534KN/m
（2）复核抗弯强度（门式钢管支架间距为1200mm）
荷载作用下弯矩：Mmax=0.117q2L2=0.117×2.647×1.202=0.446KN.m 
δmax= Mmax/ Wn=0.446×106×6/70×702
=7.802 KN/mm2< kfm=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足要求。
（3）复核抗剪强度
荷载作用下：Vmax=0.617q2L=0.617×2.647×1.20=1.96KN
  τ=3Q/2A =3×1.96×1000÷(2×70×70)
=0.60N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）复核挠度
ω=0.967qls4/100nElIl
=0.967×2.647×1000×1.204/(100×9500×2000900)
=0.0279mm＜[ω]=l/500=1200/500=2.40mm，满足要求。
3、顶板支模架计算
（1）荷载及弯矩计算
假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平方木条。主龙骨采用70×70mm，水平方木条及门式支架立杆间距1200mm。水平方木条按三等跨连续梁计算。
F2=2.647×1.20=3.1764KN
Mmax=0.311FL=0.311×3.1764×1.20=1.19KN·m
（2）验算抗剪强度
Vmax=1.311F =1.311×3.1764=4.165KN
τ=2Vmax/A=2×4165/4.89×10-4=15.4Mpa＜fv=120Mpa
（3）验算挠度
F1=1.35×0.95=1.28KN，满足要求。
（4）验算直立门式支架立杆的强度及稳定性
1）长细比验算
考虑铰接点的约束作用，故直立门式支架立杆计算长度取1.930m。
长细比λ=l/I=1930/15.8=112，满足要求。
2）门式支架立杆支撑强度验算 
Fˊ=q2×1.20×0.90=7.47×1.20×0.90=8.07KN，满足要求。
3）钢管门式支架的支撑稳定性验算
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版），得其纵向弯曲系数=0.502，故满足要求。
（5）验算扣件的强度
主龙骨门式钢管支架与横向拉结钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：
R≤RC
式中：R——主龙骨钢管传给直立门式钢管架的立杆的竖向作用力设计值
RC——扣件或门式支架拉杆抗滑承载力设计值，取RC=8.0KN
R=Fˊ=6.74KN≤RC=8.0KN，满足要求。

（二）梁模板计算
梁选取最大梁截面尺寸350mm×700mm进行计算。梁模板采用18mm多层木夹板，横档采用70mm×70mm×2000mm方木，立档采用φ42×3.5mm门式钢管支架。
1、梁侧模板计算
（1）侧压力计算
梁的侧模板强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力可按下列公式选取，并取较小值。
F=0.22=0.22×24×3.8×1.0×1.15×=39.96KN/m2
F=γH=24×0.70=16.80KN/m2
取较小值16.80 KN/m2进行计算。振捣砼产生的荷载为4KN/m2
总侧压力q=1.2×16.80+1.4×4=25.76 KN/m2。
选侧模18mm厚，横档间距为350mm，侧模看作是跨度为350mm的双跨板。化为线荷载设计值：q2=25.76×1.0=25.76KN/m，线荷载标准值：q1=16.80KN/m
（2）验算抗弯强度
Mmax=0.125q2L2=0.125×25.76×0.352=0.395KN.m 
δmax= Mmax/ Wn=0.395×1000000×6/（1000×182）
=7.31N/mm2< kfw=1.3×13=16.9 N/mm 2，满足要求。
（3）验算抗剪强度
Vmax=0.625q2l=0.625×25.76×0.35=5.635KN 
τ=3Vmax/2bh=3×5635/(2×1000×18)
=0.47N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）验算挠度 
ω= kw×ql4/(100EI)
=0.912×25.76×1000×0.354/(100×9500×2000900)
=0.00185mm＜L/400=228/400=0.57mm，满足要求。
2、梁侧楞木计算（按三等跨连续梁计算）
（1）荷载计算
侧模传来荷载设计值：25.67×0.206=5.29KN/m
荷载标准值：16.8×0.206=3.461KN/m
（2）复核抗弯强度（钢管门式支架立杆间距按照1200mm考虑）
Mmax=0.117q2L2=0.177×5.29×1.22=1.350KN.m2
δmax= Mmax/ Wn=585000×6/60×802
=9.14KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。
（3）计算侧模抗剪强度：
查手册得最大剪力：
Vmax=0.617q2L=0.617×5.29×1.20=3.920KN 
τ=3V/2bh=3×3.920×1000/(2×600×18)
=0.544N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2,满足抗剪要求。
（4）计算侧模挠度：
ω＝kw×ql4/(100EI)
=0.99×5.29×1000×1.204/(100×9500×2000900)
=0.0057mm＜l/400=1200/400=3.0mm，满足挠度要求。
3、梁底模计算
（1）荷载计算
砼荷重 1.2×24×0.35×0.70=7.056KN/m
钢筋荷重 1.2×1.5×0.35×0.70=0.441KN/m
底模板自重 1.2×5.5×0.018×0.35=0.042KN/m
振捣砼时产生的荷载 1.4×2×0.35=0.98 KN/m
荷载设计值： q2=8.519 KN/m
荷载标准值： q1=5.29 KN/m
（2）验算底模抗弯强度（按二跨等跨连续梁计算）
底模下面的楞木距为143mm，查静力计算手册得荷载不利组合下的最大弯距：Mmax=0.125q2L2=0.125×8.519×0.1432=0.0218 KN.m
δmax= Mmax/ Wn=21800×6/1000×182
=0.404KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。
（3）计算底模抗剪强度
查手册得最大剪力：
Vmax=0.625q2L=0.625×8.519×0.143=0.7614KN
  τ=3Vmax/2bh=3×761.4/(2×1000×18)
=0.0635 N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足抗剪要求。
（4）计算底模挠度
ω＝kw×ql4/(100EI)
=0.912×8.519×1000×0.1434/(100×9500×2000900)
=0.00017mm＜l/400=143/400=0.36mm，满足挠度要求。
4、梁底楞木计算（按三跨等跨连续梁计算）
（1）底模传来荷载设计值：8.519×0.143=1.22KN/m
荷载标准值：5.29×0.143=0.760KNm/m
（2）复核抗弯强度（门式钢管支撑间距为1200mm）
Mmax=0.117qL2=0.117×0.760×1.22=0.128KN.m
δmax= Mmax/ Wn=115000×6/（70×702）
=2.24KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。
（3）计算底模抗剪强度
查手册得最大剪力：
Vmax=0.617qL=0.617×0.76×1.20=0.563KN 
τ=3Vmax/2bh=3×563/(2×70×70)
=0.1724N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足抗剪要求。 
（4）计算底模挠度：
ω=0.99×ql4/(100EI)
=0.99×0.76×1000/(100×9500×2000900)
=0.00396mm＜l/400=1000/400=2.5mm，满足挠度要求。
5、梁底钢管水平支撑计算（按双跨连续梁计算）
（1）计算受弯水平钢管的内力
假设梁底楞木传给水平钢管的力是以集中力形式，水平钢管看作是双跨连续梁。
荷载设计值：F2=8.519×0.143=1.22KN
荷载标准值：F1=5.29×0.143=0.76KN
最大弯矩:Mmax=0.203F2L=0.203×1.22×0.575=0.114KN.m
最大剪力:Vmax=0.688F2=0.688×1.22=0.674KN
（2）杆件抗弯承载力验算
Φ42×3.5型钢管截面积A=4.23×10-4m2,抵抗矩W=5.08×10-6m3,惯性半径i=1.58×10-2m,抗弯刚度EI=2.51×104N.m2。 
正应力强度：δmax= Mmax/ W
=114000/5.08×10-6=22.44KN/mm2＜[б]=205Mpa，满足要求。
（3）验算抗剪强度
 τ=2Vmax/A=2×674/4.23×10-4=3.19N/mm2＜fv=120Mpa，满足要求。
（4）验算挠度:＜[V]=L/400=575/400=1.4mm，满足要求。
6、直立门式钢管支架立杆计算
1）长细比验算
考虑铰接点的约束作用，故门式钢管支架主立杆计算长度取1.93m。
长细比λ=l/I=1930/15.8=122，满足要求。
2）门式钢管支撑强度验算
经过验算其门式钢管支架的主立杆满足其强度要求。
3）门式钢管支架支撑稳定性验算
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版），得其纵向弯曲系数，故σ=7600/0.502×4.89×10-4=30.96Mpa＜f=205Mpa,满足要求。
7、验算扣件的强度
主龙骨钢管与直立钢管门式支架连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：
R≤RC
式中：R—主龙骨钢管传给直立门式钢管支架的竖向作用力设计值
RC—扣件抗滑承载力设计值，取RC =8.0KN
经计算，得R=Fˊ=6.84KN＜RC=8.0KN，满足要求。
五、高排架搭设要点
5.1 高排架基础处理
5.1.1高排架搭设在回填土或自然地面上时，经过计算，确定立杆荷载，根据荷载大小对立杆基础进行处理，采取铺设木板，保证所有立杆受力均匀。支撑立杆基础底面的平均压力按下式验算：
р≤fg
式中 р——立杆基础底面的平均压力，р=N/A；
N——上部模板支撑结构传至基础顶面的轴向力设计值；
A——基础底面面积；
fg——地基承载力设计值，fg=kc*fgk。
kc——脚手架地基承载力调整系数。
fgk——地基承载力标准值，按现行国家标准GBJ7附录五的规定采用。
5.1.2排架搭设在结构楼板上时，应对楼面结构的承载力进行验算，并得到设计的同意后方可实施。如承载力达不到要求，楼板下应加固，经验算通过。
5.2 高排架搭设平面布置
排架布置的平面图，应标识出浇筑范围的平面尺寸和板底、梁底的立杆间距（通过计算来确定）、排架垂直剪刀撑的位置和间距，水平剪刀撑的布置形式，示意图如图所示。

5.3排架的立面（剖面）布置。
垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成450～600夹角的交叉斜杆，并与立杆用万向扣件相连接。垂直剪刀撑之间的距离根据结构尺寸在中间和四周均匀布置，间距≤6米。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成450～600夹角的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。水平剪刀撑之间的间距详见规范JGJ162-2008。排架剖面图应反映梁底、板底的立杆布置和间距，水平剪刀撑和垂直剪刀撑的布置等，如下图所示。模板排架应尽量利用已达到强度要求的主体构件，如梁、板、柱等作为连墙件的固定点，以加强排架的整体稳定性。

六、高支撑架的验算
排架验算按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行。
6.1荷载计算（梁底荷载和板底荷载应分别进行计算）。
模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下式计算：
不组合风荷载时： N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
组合风荷载时： N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK
式中 ∑NGK——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；
∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生
的轴向力总和；
6.2立杆的稳定性验算（梁底和板底根据不同搭设方法按最不利受力分别进行验算）。
立杆的稳定性应按下列公式计算：
不组合风荷载时：
组合风荷载时：
式中 N —— 计算立杆段的轴向力设计值。
—— 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比= l0/i 由规范JGJ130-2001附录C表C取值，允许长细比宜取[]=150；
l0 —— 计算长度，按式（4.2-3）计算； i —— 计算立杆的截面回转半径；
A —— 立杆截面面积，采用双立杆时，如有对接扣件连接应乘以0.75的系数予以折减；
Mw—— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按规范JGJ130-2001（5.3.4）式计算。
W —— 立杆截面抗弯模量，应按规范JGJ130-2001附录B表B采用；
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢材的抗压强度设计值；新管取205 N/mm2，但如为旧管（重复使用）应乘以0.85的折减系数。
模板支架立杆的计算长度l0，应按下式计算： l0 = h+2a
式中 a —— 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；
h —— 支撑立杆的水平杆间距；
6.3扣件的承载力计算
按规范，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40～65N*m，如超过单个承载力，应采用双扣件。

七、模板安装
（一）柱模板安装
（1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。
（2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。
（3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除，不留死角，该孔在砼浇灌前经检查无垃圾杂物及积水后封闭。
（4）安装柱模时宜先立同轴两端之柱模，然后拉统线逐一立放中间柱模，并在另一向吊线锤纠正垂直度后逐一固定。
（5）设置柱箍：柱箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对柱箍的要求，柱箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。
（6）柱模立好后，应在适当位置设置剪刀撑，剪刀撑设置数量应能确保柱模侧向稳定。

（二）梁模板安装
（1）架设梁底模：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。当采用门式支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁上，用铁丝固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中。
（2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段预先制作好，再分块进行现场吊装与拼装，拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。
（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。
（4）当梁跨度≥4米时，梁模板中部应起拱。当设计无规定时，起拱高度为梁全跨度的1‰～3‰。
（5）在安装梁底门式钢管支撑架时，为增强钢管门式支撑架的安全性，在主龙骨与立杆交叉处安放定型顶托。
（6）钢管门式支撑架加强钢管连接件的扣件螺栓拧紧应使用力矩扳手，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。在扣件螺栓拧紧扭力矩达65 N·m时，不得发生破坏。

（三）顶板模板安装
（1）顶板模板材料与构造：顶板底模板采用2440*1220的木夹板模板。顶板底模板铺设在小楞上，小楞采用松方木，小楞搁置在大楞上，大楞可采用70*70松方木。
安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地200mm高设一道扫地杆，再在扫地杆2.10m左右高处设一道纵、横向水平杆，然后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。
（2）楼板模板的安装：采用门式钢管架支撑时应先在梁模板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及小楞的高度，然后按水平线高度架设大楞，大楞下设支撑，支撑下垫、上垫板与调节高度用的顶托螺丝杆，然后铺设小楞，最后铺钉底模板。
当采用钢管门式支架作为脚手架时，则应先搭设好支模梁，立杆间距应符合设计要求，顶托面标高应等于楼底标高减去底模与小楞和大楞的高度。
（3）模板安装好后应对支架系统进行检查加固，在支架四边与中间每隔6排钢管门式支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并布全纵、横向水平杆，确保支架系统的稳定。
（4）模板支架采用钢管门式支架搭设要严格按照《建筑施工门式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）执行。

四、模板的拆除
（一）模板拆除的一般要求
（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定强度时，方可拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表：
底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度
（M）
标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100

拆除模板的时间参考表
水泥的标号
及品种
砼达到设计强度
标准值的百分比
硬化时昼夜平均温度（0C）
5
10
15
20
25
30
普通硅酸水泥
50%
12
9
8
7
6
4
75%
24
18
14
12
10
8
100%
50
40
30
28
20
18
3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，专业监理工程师方可批准拆模。
（二）拆模顺序及注意事项
（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。
（2）拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。
（3）侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁箍等，再拆侧板。
（4）拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。
（5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。
（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。

五、规范对模板安装的要求
（一）一般规定
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。
（2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（三）一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，夹板模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10,0

现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高、垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查