绞车检查标准.doc

立井（斜井）提升系统

应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，（23）有运行记录和检修记录

第四百二十七条 提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：
（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
（三）过负荷和欠电压保护装置。
（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。
（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
斜井提升绞车完好标准
单位： 地点： 编号： 得分： 　　　　 结论： 　 　　 年 月 日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
一、资质
1、选购的设备必须有鉴定证书、产品合格证、煤安标志和生产许可证，防爆设备必须有防爆合格证。设计选型符合国家技术标准及要求。
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不合格扣10分
10
2、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。
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不合格扣5分
3、主要装置有探伤报告。
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不合格扣2分
二、主轴装置
1、 紧固件齐全，牢固可靠，螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整露出螺纹长度。
现场检查
一项不合格扣2分
5
2、 主轴表面不得有裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤检查无扩展。
3、 主轴水平度不得超过0.1‰，轴承座的纵、横向水平度不大于0.2‰，轴向窜量符合设备技术要求。
4、滚筒无开焊、变形，键固定牢固，无松动。
5、主轴承润滑油质合格，油量适当，润滑系统油路畅通，不漏油，油圈或油链转动灵活。
6、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
三、电动机、高压开关柜
符合《电动机完好标准》、《地面高压开关柜完好标准》。
现场检查
不完好一台扣10分
10
四、减速箱
符合《减速箱完好标准》。
现场检查
不完好一台扣10分
10
五、液压站
1、液压站外部油管排列整齐，不漏油，清洁卫生。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。
现场检查
一项不合格扣1分
3、制动油有过欠压保护和超温报警装置，动作灵敏可靠。
现场检查
一项不合格扣1分
4、仪表齐全，指示准确，定期校验。
现场检查
一项不合格扣1分
六、深度指示器、操作台
1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、牌坊式深度指示器的指针行程不小于全行程的3/4，圆盘式的深度指示器的指针旋转角范围不小于250°，不大于350°。
现场检查
一项不合格扣1分
3、（1）操作台仪表指示灯指示清晰，各按钮转换开关动作灵敏可靠，各标志牌齐全。
现场检查
一项不合格扣1分
（2）电器元件齐全完整，固定牢固。
现场检查
一项不合格扣1分
（3）二次接线线号清晰，接线端子排清洁、完整，固定牢靠。
现场检查
一处不合格扣1分
六、深度指示器、操作台
（4）主令控制器操作灵活，各触头接触良好。无刺伤痕迹，档位准确无卡阻，操作手柄在不同位置时触头分合顺序符合接线图。压力均匀。
现场检查
一项不合格扣1分

七、制动系统
1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
现场检查
一项不合格扣2分
10
2、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3、闸瓦与闸衬无缺损、断裂，表面无油迹。闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。闸衬余厚不小于3mm，制动时每一闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中不过热，无异常振动。
4、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的3/4。
5、松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：
⑴平移时不大于2mm，且上下相等。
⑵角移时在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘闸不大于2mm。
6、闸的制动力矩、保险闸的空行程时间符合《煤矿安全规程》要求。
八、钢丝绳及天轮
1、钢丝绳锈蚀提人不大于Ⅱ级，提物不大于Ⅲ级，防腐良好，在滚筒上固定牢固，弯曲不成锐角，排列整齐，直径不小于新绳的10％，在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比：提人时不超过5％，提物时不超过10％。安全系数合格。
现场检查
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一项不合格扣5分
5
2、选用的钢丝绳必须具有验收证书、出厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。
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一项不合格扣5分
3、钢丝绳在使用前、使用中必须进行检验，有检验合格的检验报告。
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一项不合格扣5分
4、连接装置可靠无变形，磨损不超限，有定期试验记录。
现场检查
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一项不合格扣5分
5、天轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱和明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳直径，润滑良好，转动、游动灵活。
现场检查
一项不合格扣5分
九、电控
1、加速接触器主触点闭合时呈线接触，软连接线应完整无损，主触点压力、间隙和接触后的压缩行程，符合规定。
现场检查
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一项不合格扣2分
5
2、时间继电器动作灵活，触点压力0.1-0.12公斤、间隙大于4mm和压缩行程大于1.5mm。
3、电流加速继电器吸合间隙2-4mm,释放时为4-6mm。
4、电阻及电位器表面无灰尘，两端连接牢固，活动触点无变动，接触良好。
九、电控
5、PLC控制系统符合设计技术要求。
现场检查
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一项不合格扣2分

6、变频调速控制系统符合设计技术要求。
7、各测量控制装置完好，接线正确，给定、偏差、控制等调整符合设计要求。
8、测速发电机装置零部件齐全、完好。
十、高压换向器
1、清洁，绝缘轴和瓷瓶无尘埃，瓷瓶无裂纹和破损。
现场检查
一项不合格扣2分
5
2、接触器动作灵活，机械闭锁动作正确。
3、主触点压力、间隙合格，三相同期性合格。
4、短路环完整，无噪音。
5、母线固定牢靠，连接点牢固。
6、螺栓、螺帽、销子、垫圈齐全。
十一、转子电阻箱
转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂，电阻值符合规定。
现场检查
不合格扣2分
5
十二、保护装置
1、提升机必须有下列保护装置：（1）防止过卷装置。（2）防止过速装置。（3）过负荷和欠电压装置。（4）限速保护装置。（5）深度指示器失效保护装置。（6）闸瓦间隙保护装置。（7）减速功能保护装置。(8)松绳保护。（9）制动油、润滑油过压、欠压保护、超温保护，以上保护装置必须灵敏可靠。防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置应设置相互独立的双线形式。
现场检查
一项不合格扣5分
10
十三、信号及通讯
1、信号电源不大于127V，有独立的信号电源变压器机电源指示灯。
现场检查
一项不合格扣2分
3
2、工作信号具备声光兼备，警告信号为音响信号，一般指示信号为灯光信号。
3、信号闭锁装置灵敏可靠，有方向闭锁、信号与电机制动闸闭锁可靠。
4、提升信号采取逐级传递方式。
5、信号控制装置所用按钮，“停止”钮单独设置。
6、斜井双勾串车提升时，设置错码（串勾）信号。
7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，装设直通电话或传话筒。各水平发出的信号有明显区别。
十四、小电
小型电器符合《小型电器完好标准》。
现场检查
一处不合格扣2分
2
十五、管理
1、每天有不小于2小时的检修时间。
现场检查
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一处不合格扣1分
5
2、机械部分每3年进行一次技术测定，主轴、天轮轴每3年探伤一次，制动系统轴销、边杆、锲形联接装置每年探伤一次，并出具报告。
3、液压站油至少每年更换一次，减速机润滑油要用抗磨剂，每半年取样化验一次，每2年进行清洗、过滤或换油。
4、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次，C级使用前鉴定一次。
5、电控系统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力每年测试一次。
7、闸瓦间隙每10天测试、调整一次。
8、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。
9、电动机高压开关柜每年进行一次试验。
10、电阻每两年进行一次测试、调整。
11、制度齐全：
现场检查
查阅资料
一处不合格扣1分
⑴要害场所管理制度
⑵岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度
⑶交接班制度
⑷领导干部上岗制度
⑸操作规程
⑹安全保护装置日检查试验制度
⑺设备定期检修制度
⑻设备巡回检查制度
十五、管理
12、记录齐全整洁：
现场检查
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一处不合格扣1分

⑴日维护检查记录
⑵电气保护日检查试验记录
⑶钢丝绳日检记录
⑷交接班、运转日志记录
⑸领导干部上岗记录
⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录
⑺外来人员登记记录
⑻提升系统事故记录
⑼设备检修记录
⑽钢丝绳试验、更换记录
13、图纸齐全，准确：
⑴制动系统图
⑵电气原理图
⑶巡回检查图表
⑷绞车总装图和技术特征卡片
14、各种记录计算齐全、准确、有效。
查阅资料
一处不合格扣1分
十六、文明生产
1、岗位司机培训合格后，持证上岗，正规操作。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。
现场检查
3.防护用具齐全，配备符合绝缘等级要求的验电、放电、短路接地用具和绝缘器具，备品、备件、备用设备要摆放整齐，实行定置化管理。
现场检查
4.机房门口悬挂“要害岗位闲人免进”牌。
现场检查
一项不合格扣1分
5.机房不得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。
现场检查
6、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足，齐全有效。
现场检查
7、管线吊挂整齐、合理美观。
现场检查