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《采掘机械检修工》复习题
1、 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（一）高压，不超过10000V。（二）低压，不超过1140V。
2、刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。
3、使用刨煤机刨煤，工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
4、掘进机油马达不转的原因是：1）柱塞咬死,2)配油轴咬死，3）卡链。
5、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
6、离合器的种类有：1）侧齿式离合器2）内齿式离合器3）摩擦式离合器。
7、我国许多煤矿在使用刮板输送机中积累了丰富的经验，其主要经验概括为四个字，即“平，直，缓，链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。
8、使用刨煤机采煤，工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。
9、带式输送机驱动装置中的电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V。
10、带式输送机常用的逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
11、根据固定拆返滚筒和可移动滚筒的个数不同，储带装置有储存两层、四层和六层胶带三种形式。
12、液压牵引双滚筒采煤机有截割部，牵引部，电动机及电气设备和辅助装置四大部分组成。
13、根据调速方式不同，电牵引采煤机又分为直流调速和交流调速两种类型。
14、电牵引采煤机由于直流电机传动完全代替了液压传动，使传动效率由液压传动的0.7左右，提高到电牵引的0.94。当两者牵引速度相近时,电牵引的牵引力只需液压牵引力的70%左右。
15、采煤机截割机构主要完成落煤和装煤作业。
16、风动凿岩机的种类，按安设及推进方式分1）气腿式凿岩机2）向上式凿岩机3）导轨式凿岩机。
17、风动凿岩机的种类，按配气方式分：1）活阀式凿岩机2）控制阀式凿岩机3）无阀式凿岩机。
18、按装载机行走方式分：1）轨轮式装载机2）履带式装载机
3）轮胎式装载机4）履带轮胎式装载机。
19、掘进机的优点：1）掘进速度快2）能够保证巷道的稳定性3）减少岩石冒落及瓦斯突出的危险4）减少了巷道的超挖量和支护作业的充分填量，减少不必要的工程量5）改善了劳动条件，减轻工人的体力劳动。
20、S100—41型掘进机油泵有异常音响的原因是：1）油箱的油量不足 2）过滤器堵塞 3）油泵内部损坏。
21、S100—41型掘进机截割头没有外喷雾或者压力低的原因是：1）喷雾喷嘴堵塞2）供水入口过滤器堵塞3）供水量不足。
22、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
23、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
24、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
25、刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头和刮板输送机机头撞击。
26、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
27、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
28、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
29、使用装岩（煤）机装煤前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
30、在装煤前，倾斜井巷倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
31、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
32、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋，撞击，挤压和炮崩。
33、采煤机月检由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加，检查处理时间一般不少于6小时，可根据任务量适当延长。
34、采煤机大修一般在采煤机运转2年---3年，产煤量80万吨---100万吨后，进行以恢复其主要性能为目的的整机大修。
35、采煤机截割部齿轮离合器打牙原因是：1）控制手把松脱2）误操作；
36、采煤机截割部传动齿轮打牙原因是：1）齿轮强度降低2）受冲击负荷；
37、采煤机截割部液压油箱温度过高原因是：1）液压泵运转受卡2）轴承或齿轮过热；
38、采煤机电气设备电动机启动不起来原因是：1）控制回路断路2）主线路接触器烧毁。
39、刮板输送机的保养与维护的具体体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等。
40、每季度应对刮板输送机液力偶合器，过滤槽，链轮和拨链器等进行轮换检修1次，每半年应对电动机和减速器进行1次全面检修。
41、刮板输送机的液力偶合器必须指定专人负责维护，按规定注难燃液。
42、气腿式凿岩机供气管路气压保持在0.5MPa—0.6Mpa范围内，若气压过高则零件易损坏；气压低则机器效率下降，甚至影响机器的正常使用。
43、装岩机工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
44、耙斗装岩机在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10米时，要设2个专人用信号指挥，一个在作业面，一个在拐弯处。
45、蟹爪装岩机运转中应随时注意机器各部运转声音及温度，减速箱温升不得超过65度，电动机外壳温升不得超过75度。
46、掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。
47、机电设备完好标准中，“四不漏”的规定是：不漏油、不漏风、不漏水、不漏电。
48、滚筒式采煤机截割滚筒截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
49、装煤机运煤部刮板齐全，弯度不大于15mm。套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的3%。
50、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
51、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
52、采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。
53、煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次。
54、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。
55、矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
56、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口；采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
57、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
58、用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
59、顶板事故的预兆：发出响声；掉渣；片帮；裂缝；离层；漏顶；瓦斯涌出量增加；顶板淋水加大。
60、在处理冒顶事故中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。
61、在冒顶事故抢救处理中，必须有专人检查并监视煤层顶板，加强支护，防止发生二次冒顶；并且注意检查瓦斯及其他有害气体情况。
62、在顶板事故抢救中遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，如果威胁遇险人员时，则可用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出遇险人员。
63、止血带止血时应注意：止血带压力要适中；每隔0.5~1h，缓慢放松1~3min。
64、做口对口人工呼吸前，应将伤员运送到安全、通风良好的地方；并将伤员的领口解开，放松腰带；清除伤员呼吸道内的异物；将伤员的头侧过。
65、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
66、煤尘爆炸必须同时具备的条件是：煤尘本身具有爆炸性、有足够的氧气、煤尘达到爆炸浓度、有足以点燃煤尘的热源。
67、井下发生灾害时应立即向现场领导报告，或通过电话或其他方法向矿调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况
68、采煤机电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
69、利用仰卧压胸人工呼吸法抢救伤员时，要求每分钟压胸的次数是16次到20次。
70、戴上自救器后，如果吸气时感到干燥且不舒服：不可脱掉口具吸口气，也不能摘掉鼻夹吸气。
71、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
72、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。
73、采用综合机械化采煤时，采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
74、如一时不能恢复冒顶区的正常通风，则可以利用压风管、打钻向被埋压或截堵的人员供给新鲜空气。
75、为了预防煤尘爆炸事故的发生，煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施。目前，常采用的技术措施有使用水炮泥、煤层注水、湿式打眼、通风防尘、喷雾洒水、刷洗岩帮等。
76、轴瓦的内表面的沟槽的一些棱角都必须倒钝，以免起刮油作用，为防止润滑油从端部泄出，这些小沟槽的长度一般不超过轴瓦长度的80%。且只允许开设在轴瓦的非承载内表面上。
77、轴承的失效形式是：间隙增大，胶合或烧坏。
78、滑动轴承常用的润滑方式有两大类，一是间歇式供油，二是连续式供油，一般常用的有以下几种方式：1）滴油润滑2）油环润滑3）飞溅润滑4）压力强迫润滑。
79、带式输送机具有运量大，能适应较大倾角（一般向上运输煤炭18度，向下运输煤炭15度，大倾角上运带式输送机向上运输煤炭达到25度）、运矩长及连续作业的特点。
80、装载工作是掘进过程中占用工时最大的环节，劳动量占掘进循环总劳动量的40~70%。
81、可掘进巷道断面小于8平方米的，称为小断面掘进机；可掘进巷道断面大于8平方米的，称为大断面掘进机。
82、S100—41型掘进机油缸不动作的原因是：1）油压不足2）切换阀动作不良3）密封损坏4）溢流阀动作不良。
83、掘进机作业时，应使用内，外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。
84、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。
85、当初次开车或停车时间较长的采煤机再开车时，应在不给水的情况下打开滚筒离合器空转10min---15min，使油温升至40摄氏度，并按要求排净混入液压系统中的空气。
86、滚筒式采煤机的日检由司机组长，包机人，机修工，机修班长在检修班进行，检查处理时间不得少于6小时。
87、采煤机牵引部液压牵引力不足或无牵引原因是：1）主液压泵旋转方向不对，2）辅助泵供油量不足或管道路漏油3）过滤器堵塞4）主液压泵或液压马达损坏5）进油口吸进空气6）溢流阀动作不灵或控制阀关闭不严，7）油温过高，液压油黏度下降。
88、气腿式凿岩机使用前应在低气压下0.3Mpa开车运转20min左右，检查运转是否正常。
89、当温度超过200℃时，一般不采用润滑油润滑。固体润滑材料有二硫化钼、二硫化钨、石墨等。
90、在采掘设备完好标准中，采掘设备的螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
91、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不得超过65度，滚动轴承温度不得超过75度。
92、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
93、滚筒式采煤机电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80度。
94、带式输送机拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
95、液压泵站，乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3-5%。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。
96、当发现有人触电时，首先要切断电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。
97、采掘工作面空气温度不得超过26℃。
98、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。
99、一个采区内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。
100、过滤式自救器的主要作用是过滤CO气体。
101、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
102、采用口对对口吹气法进行人工呼吸时每分钟应吹14~16次。
103、井下发生火灾时，位于下风侧的人员，应迅速带好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中。
104、.灭火时，灭火人员应站在火源的上风侧。
105、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。
106、键主要是用来连接轴与轴上零件而传递转矩。键有普通平键，楔键，半圆键和花键四种。
107、滚筒式采煤机截割滚筒截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
108、带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
109、逆止器用在倾斜向上运输的带式输送机上。它的作用就是防止停机后由于载荷的作用发生逆转飞车事故。带式输送机常用的逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
110、 按照采煤机的牵引传动方式的不同可分为液压牵引滚筒式采煤机和电牵引滚筒式采煤机。
111、 111、S100—41型掘进机减速机有异常音响或温度升高的原因是：1）减速机内部损坏2）油不够。
112、采煤机必须安装内，外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾的流量应与机型相匹配。
113、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
114、采煤机空转试车前，必须发出警告信号和喊话，当确认机组周围无人妨碍采煤机正常作业时，方可启动电动机。
115、采煤机开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
116、采煤机中修是除完成小修内容外，还要进行其他方面的修理。
117、刮板输送机一般情况下不准运送支柱和木料等物。
118、（刮板输送机的）大修是当采完一个工作面后，应将设备升井进行全机检修。
119、气腿式凿岩机工作过程中应每隔1小时向注油器内装满油1次，不得无润滑油作用。
120、拆除或修理装岩机电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
121、掘进机断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置。
122、掘进机从机器到工作面至少要有2米的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。
123、润滑剂的作用：1）润滑作用2）冷却作用3）洗涤作用4）防锈作用5）封闭作用6）缓冲与防震作用。
124、油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
125、一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
126、过滤式自救器只能使用一次，用后报废。
127、佩戴自救器撤离时，要匀速行走，禁止狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具说话。
128、煤矿井下避难硐室是矿工在遇到事故无法撤退时躲避待救的设施。
129、井下发生灾害时矿工自救的原则是：灭、护、撤、躲、报。
130、严禁开采煤层露头的防水煤柱。
131、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
132、发生透水事故后，如果破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
133、冒顶后被埋压人员不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。
134、煤矿井下发生水灾时，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，被堵在巷道的人员应静卧，以减少体力和空气中的氧气消耗。
135、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
136、速度控制回路的分类：1）节流调速回路2）容积调速回路3）定量泵----变量马达调速回路4）变量泵----变量马达调速回路。
137、带式输送机主要有：钢丝绳牵引带式输送机，DX型钢丝绳芯带式输送机，TD型普通带式输送机，吊挂式带式输送机及可伸缩带式输送机。
138、胶带按带芯结构材料的不同可分为：钢丝绳芯胶带，尼龙芯胶带，维棉芯胶带和帆布芯胶带。
139、带式输送机的张紧装置主要分为机械张紧装置和重锤张紧装置两类。除此之外，还有电动张紧装置和液压张紧装置。
140、采煤机按牵引部传动及调速方式可分为：1）机械牵引采煤机2）液压牵引采煤机3）电牵引采煤机
141、S100—41型掘进机截割头不转动的原因是：1）截割过负荷2）过热继电器动作3）截割头轴损坏。
142、S100—41型掘进机电动机不转动的原因是：1）过热继电器或者电机保护动作2）电缆线脱解3）保险丝熔断4）电缆损坏5）内部损坏。
143、滚筒式采煤机的日常维护，主要由班检，日检，周检和月检四部分组成。
144、滚筒式采煤机的日检由司机组长，包机人，机修工，机修班长在检修班进行，检查处理时间不得少于6小时。
145、掘进机泵站启动后，压力表指针不动的原因是：1）油泵不出油或损坏2）油泵出口管接头密封损坏3）单向阀失灵4）溢流阀故障5）紫铜管接头损坏。
146、矿井煤炭自燃的预兆：煤壁挂汗；有雾气；巷道空气温度升高；有煤油汽油和松节油的气味；水温较高；人体有不舒服感。
147、矿井必须有完整的独立通风系统。矿井、采掘工作面、采区的风量必须满足安全生产要求。　　
148、在煤矿井下，瓦斯的危害主要表现为窒息性；爆炸、燃烧性；煤与瓦斯喷出突出。
149、在煤矿井下，瓦斯容易局部集聚的地方有掘进上山迎头、工作面上隅角、刮板输送机底槽内、顶板冒落的空洞、风速较低的顶板附近等。
150、井工煤矿的特点是，作业地点空间狭窄、阴暗潮湿、环境条件恶劣，地下开采技术复杂，生产环节多，工作面不断移动，地质条件常有变化。

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