起重电磁铁产品检验操作程序.doc

起重电磁铁产品检验操作程序
发布时间:2013-2-27 13:59:25 | 浏览次数：73 
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称谓：起重电磁铁,电磁起重器,起重电磁吸盘—起重电磁铁资料
简介：起重电磁铁,电磁起重器,起重电磁吸盘的使用方法和使用说明书,起重电磁铁产品检验操作程序

文件名称： 直流起重电磁铁产品检验操作程序
            文件编号： HNZJ-ZY-02A-2009

2009年07月20日发布         2009年07月20日实施

作业指导书
文 件 编 号：HNZJ-ZY-02A-2009
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标题: 直流起重电磁铁产品检验操作程序
实施日期：2009年07月20日
1.  适用范围
本程序适用于功率不大于60kW直流起重电磁铁的定期检验、监督检验、仲裁检验、委托检验（含型式检验）及出厂检验。
2.  检验技术依据
JB/T10730-2007《直流起重电磁铁》
3.  检验项目及所用仪器设备

序号
检 验 项 目
所 用 仪 器 设 备 材 料
1
外观检查
目测
2
外型尺寸
游标卡尺、钢卷尺、钢直尺
3
结构检查
防水检查装置、万能材料试验机、内卡钳、钢直尺
4
线圈冷态电阻
单臂电桥、水银温度计
5
冷态绝缘电阻
兆欧表
6
耐压试验
闪络击穿试验装置
7
温升测试(电阻法)
干湿温度计2只、酒精温度计2支、万用表、电子秒表、电压表、电流表、整流控制设备、橡皮泥
8
起重能力试验
电子吊勾秤、铸铁锭、起重机、整流控制设备
注：出厂检验时结构检查、温升测试(电阻法)和起重能力试验可不做。
4.  检验环境要求
    温度：-40℃~40℃, 湿度≤ 85%RH
5.  检验操作程序及方法
5.1 外观检查
5.1.1检查标牌标注的内容是否齐全、正确、清晰。标注的内容包括制造厂名称和地址、产品名称和型号、主要技术参数(电压、电流、通电持续率等)、出厂编号、制造日期等。技术参数应满足或高于标准基本参数要求。
5.1.2目测是否符合“电磁铁与被吸物接触的磁极面不涂漆，磁极面应涂防锈油”的要求。

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实施日期：2009年07月20日
5.2 外形尺寸
用游标卡尺和钢卷尺测量外形尺寸，图样上标注了公差的按图样要求，图样未标注的按GB/T1804-2000中最粗v级公差要求(表一)。
表一

尺寸段
＞30～120
＞120～400
＞400～1000
＞1000～2000
＞2000～4000
公差值
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
5.3 结构检查
5.3.1外壳防护等级
采用防水检查方式检查，检查前先按5.5、5.6对电磁铁进行冷态绝缘电阻测量和耐压试验（介电试验），合格后再做防水检查。
用内径为6.3mm的标准喷嘴，橡胶或塑料水管、水表、水龙头与自来水
管连接，以12.5±0.625L/min的喷水率，30kPa（相当于垂直向上自由喷流高度为2.5m）水压，按检查电磁铁表面积计算，每平方米1min，至少3min的时间，以相距电磁铁表面3m的距离，从实际的各个方向向电磁铁表面喷水。
喷水结束后，用抹布将电磁铁表面抹干净，放置在离地面不小于100mm的干净木头上，木头与电磁铁接触面中间垫上不小于2mm的橡胶绝缘垫，放置时间不小于1小时后，再按5.6做介电试验，试验电压为表二的50%。介电试验合格判外壳防护等级合格。
5.3.2焊接检查
目测焊缝表面无裂纹、无气孔，焊渣及飞溅物清除干净。若无判焊接检

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查合格。
5.3.3链条破断载荷试验
根据被试电磁铁的自重和额定起重能力，计算单根链条负载，单根链条
负载乘6即为链条破断载荷。从整付链条中任意截取其中一个最小链链径在万能材料试验机上作破断载荷试验。试验中当负载加至超出破断载荷5%试件仍未断裂时可停止试验，判定试验合格，并在备注栏中加以说明。
5.3.4电气间隙、爬电距离检验
用内卡钳和钢直尺测量电缆引出线两接线柱间的电气间隙和爬电距离，
按GB14048.1-2006 工业电器标准污染等级４的要求，最小电气间隙>1.6mm、最小爬电距离>5mm为合格
3.4 线圈冷态电阻
检查冷态电阻前，被测产品应已放在试验室内不小于8小时，检查前1小时内环境温度的变化不得大于3℃。记录试验时的环境温度θ01。
用QJ23单臂电桥测量冷态线圈电阻，依据标牌注明标准值，将电桥测量臂转至较接近的数值后进行测量，记录实测数据R1，按下式换算成20℃时的电阻，与标牌标注的标准值R标进行比较。换算到20℃时，偏差在±5%内为合格。
1/α+20
R20= ——— ×R1
1/α+θ01
R20：20℃时直流电阻值；1/α：电磁线电阻温度系数，对于铝线1/α=245，对于铜线1/α=234.5；θ01:检查时环境温度;R1：环境温度时的电阻

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5.5 冷态绝缘电阻
将500V兆欧表两引出线接通，用手轻轻转动一下兆欧表的手柄，检查兆欧表是否正常，然后兆欧表两引出线，一根分别与被检电磁铁引出线相接，另一根与电磁铁外壳相接，以不低于120转/分钟的转速转动兆欧表手柄，记录兆欧表指针所指读数。冷态绝缘电阻大于10MΩ为合格。
5.6 耐压试验（介电试验）
冷态绝缘电阻合格后才能进行介电试验，用闪络击穿装置做介电试验，试验设备两引出线一根分别与电磁铁出线相接，另一根与电磁铁外壳连接，连接必须可靠，然后接通闪络击穿装置电源，启动闪络击穿装置升压按钮至介电试验电压，达到介电试验电压值稳压一分钟，当升压和稳压过程中发现闪络或击穿时应立即按下停止按钮，并迅速切断电源。介电试验电压见表二。在介电试验过程中，无击穿或闪络现象为合格。
表二   介电试验电压

额定工作电压U  （V）
介电试验电压（交流、有效值）（V）
U≤60
1000
60＜U≤300
2000
5.7 温升试验
将被试电磁铁放置在试验检测区内约80mm高的枕木上，用两干湿温度计对称挂在距电磁铁侧面水平距离1m、高度为电磁铁高度一半的地方，被试电磁铁出线盒侧面靠近中心处（A1）和顶部中心（A2），用橡皮泥固定各放置一酒精温度计，选择合适电压表、电流表（含分流计），通过电缆线将整流控制

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设备、被试电磁铁按下图连接方式连接。

用万用表检查接线无误后，通电进行温升试验，试验过程中，原则上按标牌标注的通电率和额定电压进行通电，直至达到稳定温升，但为了减小试验时间，允许按如下方法代替。
先期采用连续通电至电磁铁电流下降至冷态电流65%时，再转换至标牌标注的通电率进行通电至稳定温升。
通电开始至通电终结，每半小时记录一次时间、电压、电流、通电率，被测线圈的平均温升τpj、表面温升（TA1，TA2），温升计算公式如下：

式中：τpj———被测线圈的平均温升，℃；
      θ1———测量被测线圈周围空气温度从θ01到θ02的变化量，℃；
θ2———被测线圈在发热情况下的温度，℃；
      θ02———测量被测线圈热态电阻时的周围空气温度，℃；
      θ01———测量被测线圈冷态电阻时的周围空气温度，℃；
      R2———测量为θ02时，被测线圈的电阻值，Ω；
      R1———测量为θ01时，被测线圈的电阻值，Ω；

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      α———在0℃时，被测线圈导体材料的电阻温度系数（对紫铜为1/234.5，对铝为1/245）。
如果在低于最高周围空气温度下进行试验，直流电压线圈的温升可将实测值乘以下式得出的系数K1，折算成最高周围空气温度下的温升。

式中：θ02———产品技术条件或产品标准规定的最高周围空气温度，℃。
如果在低于最高周围空气温度下进行试验，温升值低于规定，可以不必进行换算，但应将试验过程的，周围空气温度载于试验报告中。
当被测线圈的平均温升值在相隔1小时内其差值≤1℃时，则认为被试电磁铁已达到稳定温升，停止通电，切断电源，在断电后30秒钟内测量电磁铁的热态电阻R2，同时记录热态时的环境温度θ02，记录两干湿温度计的平均值，其值作为最终温升试验计算依据。
常温型电磁铁线圈为H级绝缘，极限温升≤140℃时为合格，高温型电磁铁线圈为H级绝缘，极限温升≤130℃（按周围空气温度为50℃条件使用）时为合格。
5.8 起重能力试验
按温升试验时整流控制设备与电磁铁的连接方式按好线后，在起重机挂钩上挂上电子吊勾秤，电子吊勾秤上挂上电磁铁，然后电子吊勾秤清零，起

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实施日期：2009年07月20日
重机将电磁铁移至被吸物上通电，起重机上升至被吸物完全离开支承面上，记录电子吊勾秤上的读数，连续五次吸重的平均数即为被试电磁铁的起重能力。吸重的平均数大于合同或说明书中的吸重量为合格。