二期泵房、流道开挖方案(修订稿).doc

登封电厂二期（2×600MW）超临界燃煤发电机组土石方工程施工
(循环水泵房及流道基坑爆破开挖方案)
华润电力登封有限公司二期
（2×600MW级）超临界燃煤发电机组

循环水泵房和流道基础开挖施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建二局土木工程有限公司
华润电力(登封)电厂项目经理部
2010年04月

39
中建二局土木工程有限公司登封电厂项目经理部
目 录
第一章 编制依据.............................. ........1
第二章 工程概况................................... .. 1
第一节 厂区地址概述.................................. ...1
第二节 工程简况.................................. ... ..1
第三节 工程地质情况................................. ....2
第三章 基坑开挖特点和难点................... .... .....3
第四章 基坑开挖前的施工准备................ ... .......5
第五章 基坑开挖的主要施工方法.......... . ............ 5
第一节 基 坑 爆 破 开 挖 方案 ................... .......6
第二节 基坑石渣的挖运施工................... .......... 26
第六章 人、材、机组织..................................28
第一节 组织机构设置.............................. .....28
第二节 人员、机械、材料组织计划................. ........ 28
第七章 安全生产施工措施及专项安全技术措施............. 28
第一节 安全目标....................................... 28
第二节 安全管理组织机构................................. 28
第三节 确保实现安全生产目标的措施.................... .....29
第四节 专项安全技术措施...............................32
第八章 质量保证措施.................. ... ............37
第九章 工期保证措施..................................37
第十章 附图............................... .....39～44
（详勘点位平面图、机械人员配置表、项目组织机构、进度计划表等）
第一章 编制依据
1.1华润电力登封有限公司二期（2×600MW级）超临界燃煤发电机组土石方工程合同 （合同号：CRDFP/HS.1/CHB/09-0022）
1.2华润登封电厂二期工程施工图循环水泵房及流道开挖图（一），图号：F1529S-S5211-01
1.3华润登封电厂二期工程施工图循环水泵房及流道开挖图（二），图号：F1529S-S5211-02
1.4华润登封电厂二期工程 施工图设计 岩土工程部分 第一卷 岩土工程勘测报告（冷却塔、循环水泵房及流道等地段）（编号：F1592S-G0102-03）
1.5《工程测量规范》GB50026-93
1.6《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
1.7《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87、SDJ69—90
1.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部：土建工程）DL/T5210.1-2005
1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002
1.10《爆破安全规程》GB6722-2003
第二章 工程概况
第一节 厂区地址概述
河南华润电力登封有限公司2×600MW机组工程厂址位于登封市大冶镇东刘碑村东南的山谷坡地上，厂址在郑州市的西南部，距离郑州市75km；登封市的东南部，距离登封市区15km。厂址北靠告塔公路、平告铁路和永登高速，南临颖河和白沙水库。
第二节 工程简况
1循环水泵房及流道位于厂区的东南部，场平施工已基本完成，场平标高为326.0m，循环水泵房基础基坑开挖时从0.00m处下挖至-10m、流道基础基坑开挖时从0.00m处下挖至-3m~-10m ，0.00m相当于绝对标高326.0m。场地平坦，场平施工期间，循环水泵房区域表层回填碎石渣约3.5米，流道区域回填石渣1.5~3.5米。根据该区域的详勘资料，回填石渣以下地质主要以白云质灰岩为主，局部有很少量的溶洞和破碎带，岩石表层覆土厚度较少，最深处仅有0.4米。
2 基础基坑采取大开挖，根据地质情况，采用中深孔微差挤压控制爆破，机械开挖，局部采用手风钻浅孔爆破和液压锤破碎的开挖方式。
第三节 工程地质情况
1 根据河南电力勘测设计院2010年01月所做地勘：华润登封电厂二期工程 施工图设计 岩土工程部分 第一卷 岩土工程勘测报告。施工场地地层自上而下以次为：
1.1层①杂填土：层① 杂填土：色杂，主要成分为块石、碎石、粉质粘土、建筑垃圾、粉煤灰及一期工程运行时燃煤中分选出的煤矸石等，回填时未经碾压，均匀性很差，不可直接作为建（构）筑物持力层。
1.2层② 粉质粘土：黄褐、褐黄等色，含植物根系，下部含少量碎石，碎石粒径一般为2～20cm。可塑～硬塑状态，具中压缩性。该层为第四系残坡积覆盖层，在场地分布较广，部分地段缺失。该层层厚约0.4m，
1.3层② 1粘土：棕红、红褐等色，含较多风化岩碎屑，混少量碎石，碎石粒径1～5cm。硬塑状态，具低压缩性。该层为残积土，零星分布于场地各处地表及风化裂隙中，基本缺失。
1.4层③铝土页岩缺失。
1.5层④白云质灰岩(∈2z)：灰、深灰、灰白、青灰等色，层面上发育网格状方解石脉，见溶洞（隙）及溶孔。微风化为主，裂隙及溶洞附近为中等风化。经过浅变质作用，上部呈细晶～隐晶质结构，下部隐晶质结构，中厚层状构造。岩层走向北东，倾向北西，倾角5～15°。该层揭露最大厚度32.20m，层顶深度0.00～20.4m。
层④1溶洞（隙）：该层位于层④内，为层④被溶蚀后形成。
层④2破碎带：灰、灰褐、灰白等色，由白云质灰岩经风化及构造切割产生的碎块组成，碎块大小不均，一般粒径为3～15cm，最大粒径为80cm。
层④3破碎带：灰黄、棕黄等色，该层由60％～80％的强风化白云质灰岩残块和少量粉质粘土组成，局部全为白云质灰岩风化物。
2 岩石勘探综合性描述，微风化岩体节理裂隙发育，主要发育张性节理，节理间距一般为0.2～1.0m，多数被方解石脉或粘性土充填，呈闭合状，少数为空隙，张开状，张开度一般为1～5cm，节理形态多为树枝状和X形交叉状，延伸性较差。多为中厚层状构造，岩体较破碎，属较硬岩石。
3 破碎带的岩体破碎，呈碎块状结构。结构面发育无序，结合很差，结构面间多充填褐黄色可塑状粉质粘土，少数为空隙。破碎带岩块的强度无实际意义，岩体极破碎。
4 根据上述岩石的坚硬程度分类、岩体完整程度分类结果，按照《岩土工程勘察规范》GB50021表3.2.2-3，微风化岩体基本质量等级为Ⅳ级，破碎带岩体基本质量等级为Ⅴ级。
详勘资料汇总见表1，平面位置详见附图1。
表1 循环水泵房和流道基础详勘资料汇总表
序号
钻孔编号
位置描述
层①层②厚度底高程
至场平高程326.0米直接可挖深度
需爆破岩石挖深（米）
基底高程（米）
1
S301
水泵房东北角
323.39
—2.62
—7.38
316.0
2
S302
水泵房西南角
322.21
—3.79
—6.21
316.0
3
S3011
水泵房西北角
320.99
—5.01
—4.99
316.0
4
S3022
水泵房东南角
322.97
—3.03
—6.97
316.0
5
S306
#4塔流道西接口
321.45
—3
0
323.0
6
S307
#4塔流道中轴接口
322.16
—3
0
323.0
7
S308
#4塔流道东接口
323.01
—3
0
323.0
8
S363
#3塔流道西接口
324.36
—1.64
—1.36
323.0
9
S364
#3塔流道中轴接口
324.17
—1.83
—1.17
323.0
10
C254
#3塔流道东接口
324.53
—1.47
—1.53
323.0
5 地下水情况综述
本场地勘测期间未发现地下水。据调查，厂址区地下水位埋深大于40m，可不考虑地下水对基础及施工的影响。年平均降水量533.9mm，一日最大降水量101.1mm。
第三章 基坑开挖特点和难点
1 基坑深
根据工程设计及现场实际情况，开挖深度从场平326.0米以下为10m，属于深基坑。根据资料，场平高程为326.0米，循环水泵房基底高程为316.0米，开挖深度为10m，流道基底高程为316.0~323.0米，开挖深度扫3~7m。
2 开挖场地狭小
本工程施工区域在厂区的中部，建(构)筑物相对较多，北侧为一期的除灰运行的管架，南侧为已开挖的#3冷却塔基坑，东侧有河南火电二公司的循环水管加工设备及材料，西侧为车辆挖运去弃土区的主要通道，施工场地相对狭小。
3 高差大，运输马道长
根据现场平面布置和周围的环境，施工马道沿#4冷却塔流道设置，既可以作为#4冷却塔的流道基础运输马道，又可以作为循环水泵房基础开挖的运输施工马道,水泵房、3#塔、4#塔平面布置见图1、2。长度约70米，宽度不小于15米，坡度约10%，可满足车辆运输需求。

图1 循环水泵房开挖平面图

水泵房基底高程316.0m
A
A
B
C
B1
C1
#4塔
#3塔

图2 循环水泵房及流道平面示意图
备注：
1、泵房基础平面尺寸、截面尺寸、平面位置详见基础开挖图；
2、B-B1为泵房至#4塔流道中轴线，全长（8.145+28.362+27.964+4.8+4.5）73.771m；B点基底高程为316 m，B-B1为较缓上坡，坡度i=0.101052388，末端与#4塔连接段4.5 m为平直段，基底高程323 m，最小宽度15.5 m；
3、C-C1为泵房至#3塔流道中轴线，全长（11.125+13.09+6.095+4.8+4.5）39.61m；C点基底高程为316 m，C-C1为较陡上坡，坡度i=0.199373397，末端与#3塔连接段4.5 m为平直段，基底高程323 m，最小宽度15.5 m；
4 工程量较大
根据循环水泵房和流道开挖图，结合主体结构施工单位中建三局，对基坑边坡防护的需要和工作面需求，根据土建基础图纸尺寸,另增加施工工作面为0.6米。①层边坡按照1：1.5、②层边坡按照1：1开挖，④层按照1：0.8开挖，根据该施工方案。计算工程量如下表2。
表2 基坑开挖工程量表
序号
单项工程名称
工程量（m3）
简要计算式
备注
1
循环水泵房基础（A-A部分）
16583.4
1658.339×10

2
#4塔流道部分（B-B部分）
9368.53
6219.8+2997.38+75+76.35
以B=6135分界线
3
#3塔流道部分（C-C部分）
5302.475
3902.7+1056.2+343.575
合 计
31254.4
-

第四章 基坑开挖前的施工准备
1 测量放线
根据图纸的要求，放出开挖区的范围，并加密边线桩及转点桩，然后以滑石粉撒出边线，报监理工程师验线。
2 修建运输道路
修筑施工场地内机械运行的道路，施工运输主要干线结合永久性道路修建。
3 施工机械设备
本次开挖配置3台液压反铲挖装石渣，1台阿特拉斯潜孔钻，1台带有破碎锤的液压反铲，6台手风钻，12辆自卸汽车运输，1台推土机推平，1台压路机碾压，人工清理基坑边角。施工机械根据工程施工进度要求进场，并根据施工进度要求对施工机械随时进行补充与调整，以确保工程施工进度。
4 做好设备试运转
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。
5、稳定性监测
在灰管架钢管柱和基坑四周做沉降观测点，定期做沉降观测，当发生沉降速度或沉降值较大时，及时向上级汇报，并采取相应措施控制沉降。防止因沉降产生安全事故。
第五章 基坑开挖的主要施工方法
结合本工程特点，为了缩短工期，工程施工中充分发挥人员、机械设备的作用，采取分段流水、局部立体交叉、立足全面施工的方针。从质量、安全、工期及文明施工、环保统一协调考虑。
1 基坑开挖的作业顺序为：
测量放样――＞#4塔流道开挖――――＞泵房表层石渣挖运--＞钻孔爆破--＞爆破石渣挖运――＞机械刷坡及人工修整--＞#3塔流道爆破开挖--＞机械刷坡及人工修整--＞清理现场――――＞办理竣工移交手续。
2 根据设计循环水泵房和塔流道开挖图，地质详勘报告和平面剖面图，#4塔流道与#4塔接口部位段，机械直接开挖就可以挖至设计高程，故先从#4塔流道开挖，较浅的石方基底，采用手风钻和液压破碎锤配合，挖至④岩石层4米深以上后采取中深孔微差挤压控制松动爆破。
第一节 基 坑 爆 破 开 挖 方 案
本场地基岩以白云质灰岩为主，场平后基岩外露，为确保爆破块度能满足回填,基坑用阿特拉斯潜孔钻钻孔，孔径ф100㎜，釆用小药量，小孔距的深孔微差挤压控制松动爆破，以减少爆破对地基岩体和边坡岩体稳定性的影响，同时采用手风钻和液压锤配合破碎大块石，修整边坡，清理基底。
1 爆破施工组织
1.1 根据GB6722—2003《爆破安全规程》的规定，对爆破作业人员、设备、器材进行登记管理。所有爆破作业人员、爆破器材管理人员等必须持证上岗，并确保该工程爆破施工的安全、质量和生产能力。
1.2 爆破工程师和测量工程师负责爆破药量的计算、布孔、验孔、起爆网路联接指导、地形测量等。
1.3 钻孔钻机设两个作业组，每组配置3人，具体负责钻孔工作并做好相应原始数据的记录。
1.4 每次爆破作业时，不管炮孔有多少，爆破作业面必须保证有2名以上爆破员，并有多名警戒人员。
2 基坑爆破方案选择
2.1 爆破施工方案选择的基本原则
(1)根据前期场平和主厂房基坑爆破施工的多排微差挤压深孔（控制）松动爆破和预裂爆破的爆破参数，进一步调整优化爆破参数，以满足爆破对周围环境的需求。
(2)微差间隔时间首先要保证相邻起爆段爆破地震波主振方向相互分离，同时又要有利于爆破破碎效果的改善。
(3)选用塑料导爆管、非电毫秒雷管起爆系统，采用孔内.孔外延时相结合的起爆网路，
(4)确定一次爆破规模时，应主要考虑爆破对周边环境的影响，在不影响其正常使用的情况下，再综合考虑生产进度要求和最大限度避免施工干扰。每天的爆破次数，在不影响周边环境并满足生产进度要求的前提下，取最小值。
(5)充分利用地形、地貌条件，采用一切可用方法，最大限度地降低爆破震动对新浇混凝土及边坡稳定的影响。
(6)开挖顺序及起爆顺序的确定，首先要有利于爆破安全，其次再考虑它的破碎效果和挖装效率，并依此确定台阶高度和运输道路的安排。
(7)主爆炸药采用乳化防水炸药和铵油炸药。
2.2 爆破方案的确定
为做出合理的爆破方案，根据有关设计图纸、现场地形、地质条件等情况，结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验，对基坑主体爆破采用露天中深孔多排微差挤压控制松动爆破、浅孔爆破相结合爆破施工方法; 在靠近边坡预裂面的两排炮孔，采用弱装药（不耦合装药）缓冲控制爆破施工方法。
2.3 爆破参数选择及药量计算
2.3.1 为求得最佳爆破效果，应选择与白云质灰岩相匹配的炸药品种。弹性波速（纵波）大于3500m/s，属传递波速高的岩石，这类岩石在爆炸应力场的拉应力作用下呈脆性破坏，又考虑雨季施工，炸药要有抗水性能，故选择爆速为4000m/s以上的WR系列乳化炸药，可获得最佳的破碎效果。
2.3.2 根据本工程生产强度大、台阶较低、安全要求高的特点，选用D100mm炮孔直径，进行密钻孔、少装药控制爆破，用来保护边坡和基建面。
2.3.3 爆破参数
在基坑深度为5~7m(标准台阶高度定为H=6m)左右情况下；其爆破参数设计计算见表3和表4。
表3 基坑主体爆破参数设计计算表
序号
项 目
单位
参 数
计算式
1
开挖深度(H)
m
6(5.0~7.0)

2
底盘抵抗线(W)
m
0.1×28=2.8
(20~40)D .D为药包直径
3
孔间距(a)
m
1.1×2.8=3.0
a=(1.0~1.2) W
4
排间距(b)
m
2.8.
B=w
5
超深(h)
m
0.1×2.8≌0.30
(0.1~0.3)W
6
孔深(L)
m
6.0+0.3=6.3
H+h
7
堵塞长度(L2)
m
1.0×2.8=2.8
(0.8~1.20)W
8
装药长度(L1)
m
6.3-2.8=3.50
L-L2
9
单耗药量(q)
kg/m3
0.45

10
单孔方量(V)
m3
2.8×3.0×6.0=50.4
a×b×H
11
单孔药量(Q)
kg
0.45×50.4=22.7
q×V
12
装药结构

连续柱状装药结构

13
爆破网路

导爆管非电毫秒雷管孔内外延期网路

14
微差间隔时间Δt
ms
75~100

注：此表中爆破参数，应在施工中根据实际情况，进行调整优化。

表4 基坑缓冲爆破参数设计计算表
序号
项 目
单位
参 数
计算式
1
开挖深度(H)
m
6(5.0~7.0)

2
底盘抵抗线(W)
m
0.1×22=2.2
(20~40)D .D为药包直径
3
孔间距(a)
m
1.2×2.2=2.6
a=(1.0~1.2) W
4
排间距(b)
m
2.6
B=w
5
超深(h)
m
0.1×2.2≌0.25
(0.1~0.3)W
6
孔深(L)
m
6.0+0.25=6.25
H+h
7
堵塞长度(L2)
m
1.0×2.2=2.2
(0.8~1.20)W
8
装药长度(L1)
m
6.25-2.2=4.05
L-L2
9
单耗药量(q)
kg/m3
0.35

10
单孔方量(V)
m3
2.2×2.6×6.0=34.4
a×b×H
11
单孔药量(Q)
kg
0.35×34.4=12.0
q×V
12
装药结构

不耦合装药结构

13
爆破网路

导爆管非电毫秒雷管孔内外延时网路

14
微差间隔时间Δt
ms
75~100

注：此表中爆破参数，应在施工中根据实际情况，进行调整优化。
2.3.4 炮孔布置及装药堵塞
（1）炮孔布置
炮孔布置采用距形布置，钻孔炮孔置剖面，见图3。2m
主炮孔
预裂孔
图3 炮孔布置剖面示意图
H
Wm
m
h1

b

(2) 装药堵塞
h0
图4 主体炮孔装药堵塞示意
起爆体
炸药段
L
炸药段
岩屑堵塞段
0
对单一装药结构，炸药选用抗水的WR系列乳化炸药，堵塞材料采用岩屑捣实，装药及堵塞设计，见图4。
（3）起爆方式及起爆顺序
本工程起爆方式采用导爆管激发器引爆非电导爆管起爆系统。2
3
4
1
10
5
6
7
8
9
11
预裂孔
主炮孔
爆破方向
图5 炮孔布置及起爆顺序示意图
1、2、3…11——起爆顺序
对形成良好作业条件的工作台阶,为最大限度减少爆破飞石，采用斜线起爆顺序是最佳的选择，炮孔布置及起爆顺序，见图5。
第三排
第二排
第一排
爆破方向
爆破临空面
至起爆站
-----传爆四通
-----炮 孔
-----NONEL管
图 6 起爆网路示意图
图 例：
为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，

本工程多数采用非电雷管，采用非电复式导爆管起爆网络，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连，起爆网络，见图6。
(4) 网路敷设要求
我们所采用的起爆网路是我们在工程中广泛采用的网路形式，安全可靠，敷设网路有一批熟练爆破工，在敷设网路作业中做到以下几点，就能确保网路万无一失：由熟练爆破工进行网路敷设，按要求绑扎好非电导爆管雷管，导爆雷管必须是同厂同批产品；地表延时非电雷管的标签要妥善保留在非电导爆管上，以备检查，导爆管严禁打结、打折；网路敷设完成后由爆破工程师检查验收。
3 浅孔爆破
3.1浅孔爆破主要用于基坑主体爆破产生的根坎和大块石的破碎，一般采用9m3的空压机配手风钻补孔，进行浅孔爆破，与深孔炮孔同时放炮。采用本法的好处是：深孔台阶爆破后，马上在爆堆面上用手风钻进行钻孔爆破对大块进行改小，同时挖机即可开进工作面进行挖运作业，施工灵活，可缩短等待时间，减少二次解炮对挖运施工的影响，提高工效。
3.2机械破碎法就是利用机械设备冲击破碎大块岩石和根坎岩石。与爆破破碎相比，比较安全，但对于一些特大块岩石，机械效率比较低，费用高。机械破碎法主要用于临近基底大块破碎和爆破后的坡面局部修整。
3.3 如有个别特大块，9m3的可以用空压机配手风钻补孔，与深孔炮孔同时放炮。爆破的特点是：有两个以上临空面；孤石的破碎效果一般只要求炸裂，便于铲装；孤石爆破可以单孔或几个孔，规模可大可小。
(1) 孔网参数
布孔原则为：装药与各临空面的垂直距离大致相等；较大的大块石可以布置两个或两个以上的炮孔。孔径：d＝42mm,孔排距：a＝b＝w=0.5m（对于多炮孔而言）孔深：大块石厚度的70%
(2) 单位炸药消耗量q
根据岩石的性质并结合以往施工经验，一般地段取q＝0.15kg/m3左右。
(3)单孔装药量:Q＝q×v 或Q＝q×v÷n （v为大块石体积，n为单个大块石中的炮孔数）。
(4) 装药结构
考虑到大块石的大小不同，当孔深大于2w时，宜采用间隔装药，保证爆破块度均匀，破碎充分。底部药包装药量占单孔药量的2/3；上部药包装药量占单孔药量的1/3，两药包间用沙、土充填（不需捣实），至于充填长度的多少应以满足上部药包堵塞长度不小于w来计算确定，装药结构.如图7所示。
双层药包
单药包
药包
上部药包
下部药包
图7 装药结构图

4 爆破安全校核
4.1 爆破振动计算
爆破震动安全距离R，应根据实际环境情况进行控制，以免控制距离太近，影响爆破规模和施工进度及爆破成本。爆破震动安全距离，用最大一段安全起爆药量控制，采用如下计算公式计算。
V=K(Q1/3/R)α
式中： V——振速，cm/s; Q——单响最大药量，kg;R——安全距离，m; K，α——与岩性相关系数。
按照国家《爆破安全规程》规定：地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率；水工隧道、交通隧道、矿山巷道、电站（厂）中心控制室设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度。安全允许标准见表4。
表4 爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速/cm﹒s-1
＜10HZ
10~50 HZ
50~100 HZ
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5~1.0
0.7~1.2
1.1~1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物a
2.0~2.5
2.3~2.8
2.7~3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0~4.0
3.5~4.5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹b
0.1~0.3
0.2~0.4
0.3~0.5
5
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
6
新浇大体积混凝土
2.0~12
对四周钢筋砼建（构）筑物的临界震动速度一般以不超过5cm/s为宜，对于新浇混凝土及其它电厂控制楼的仪表设备等，振动速度应控制在2cm/s左右，为此，按上述公式，本地区按K=160、α=1.50计算控制最大一段安全起爆药量Q。结果见表5。（本表请按振动速度为2cm/s情况下再核对一下）
表5 最大一段安全起爆药量表
距离(m)
30
50
90
150
220
300
药量(kg)
3.0
13.7
80
370
1165
2960
减震措施：使爆岩获得最大松动，一般而言，采用斜线起爆，使排间延迟时间大于邻孔延迟时间，可以获得最大松动；通过工程试验，选取适当的单位耗药量；减少布孔和钻孔偏差；布孔时使孔距大于排距，控制合理超深，一般是0.15倍的底盘抵抗线，钻孔过深时回填；减少单响药量；避免孔间殉爆。另外保护结构物不能处于爆破抵抗线方向的后方，应在爆破抵抗线方向的侧向或前方。
4.2 爆破飞石
当炸药单耗q＞0.5kg/m3时，可按经验公式计算
Rf＝（15～16）d 式中：Rf——飞石距离，m；d——炮孔直径，cm；
本工程采用的先进的爆破方法，爆破飞石最远距离不超过20m。
对爆破飞石的控制，主要采取严格堵塞质量，保证堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。
5 爆破施工
5.1 爆破施工工艺流程
主体爆破是按照我公司编写的国家级工法《多排微差挤压深孔爆破工法》YJGF14—92（2007~2008年度升级版007）进行，采用多段别的塑料导爆管非电毫秒延期雷管起爆系统，组成的孔内、外延时相结合或孔外延时的爆破网路，自分区分块，实施多排微差挤压中深孔控制松动爆破。多排微差中深孔控制松动爆破施工工艺流程，如图8。施爆破管线调查、岩石结构调查

清除表层

布置安全岗、安全员

装运、弃碴

炮孔堵塞

装 药

清理岩面

布 孔

钻爆设计

审 批

配备专业人员

解除警戒

钻 眼

炮孔检查与清理

爆破器材检查与试验

清除瞎炮

起 爆

撤离爆破区人员

测定爆破效果

清除危石

边坡修整

图8 石方爆破施工工艺流程图
5.2 爆破施工方法
根据本方案设计选定的爆破技术参数，结合现场地形地质条件，参照现场试验结果、岩石可爆性和分选装车施工要求，由爆破工程技术人员对爆破规模、布孔参数、装药结构、起爆网络、警戒界限进行设计，并填写爆破技术参数表，爆破布孔网络图，形成爆破技术审批资料，经项目总工审核后，指导施工。严格爆破设计是保证安全的第一关。
5.2.1 平整工作面
视上层土石方挖装情况，在土石方挖装过程中尽量做到场地平整，局部可适当保留强风化岩，遇到个别孤石采用手风钻或阿特拉斯钻凿眼，进行浅孔爆破，推土机整平。台阶宽度以满足钻机安全作业移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。
5.2.2 孔位放线
根据设计要求，用GTS—322型全站仪进行测量放出孔位。从边线开始布孔，炮孔要避免布置在松动、节理发育，或岩性变化大的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录。
5.2.3 钻孔
采用阿特拉斯CM—351高风压潜孔钻进行凿岩造孔。钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从边线孔开始，先钻边、角孔，后钻中部孔。钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，保证炮孔设计深度。
5.2.4 孔位检查
装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳，系上重锤测量；孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好反映炮孔实际情况的记录。
5.2.5 装药
装药为手工操作。装药结构采用连续柱状或间隔柱状装药结构。装药时每个药包一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风尽量吹干净，或采用乳化炸药，同时做好装药记录。
5.2.6 堵塞
深孔爆破必须保证堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或粘土。在堵塞过程一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。
6.2.7网路联接
按爆破网路设计要求，将塑料导爆管、传爆元件和非电毫秒延期雷管捆扎联接。联接时，要求每个接头必须联接牢固，传爆雷管外侧一般排列10~15根塑料管为佳，并且必须排列整齐。导爆管末梢的余留长度应不小于10cm。敷设导爆管网路时，不得将导爆管拉细拉长、对折或打结，导爆管在孔内不得有接头。传爆雷管聚能穴严禁对准被引爆的塑料导爆管并做好网路联接记录。
5.2.8 安全警戒
火工材料运到工作面时就应设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。在装药、堵塞、连线结束，并经过仔细检查确认正确无误后，所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点，并将警戒范围扩大到设计规定的范围。各警戒点及起爆站，应通过无线对讲机向指挥台汇报情况，指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告，准备起爆及解除警戒信号，相关人员应做好各自安全警戒的记录。
5.2.9 击发起爆
一般情况下我公司采用非电导爆管起爆器击发起爆，此法操作简单，起爆的时间更容易控制，并记录好击发起爆时的情况。
5.2.10 爆破安全检查
起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象时，要及时处理。在上述情况未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，记录好爆破后安全检查的情况记录。
5.2.11 基坑深孔爆破质量控制
在正常情况下，钻孔的开孔误差不得大于该孔眼的直径。钻角偏差2.5cm/m，深度误差不得大于5cm。对于钻孔造成的误差，在装药时要根据实际情况调整单孔装药量。用于同一工作面的塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统的产品，必须是同厂、同批号产品。影响爆破的关键因素主要有地质条件、爆破参数的选取和钻孔技术。一般说来，地质条件的影响无法避免，爆破参数选取已有成熟的经验，惟独钻孔技术的因素影响最大。在钻孔过程中，不可避免会出现钻孔误差，如果不能对这种误差进行有效控制，必将严重影响爆破的工程质量。
5.3爆破安全施工
5.3.1 机构设置
成立施工现场工程爆破指挥部，由项目经理负责现场内外协调，组织施工，指挥爆破。
爆破组织机构，见图9。
项目经理
爆破领导人
项目总工
负责爆破技术
技术部
编制爆破方案
爆破施工队队长
爆破工程技术人员，监督爆破现场作业
爆破员
实施爆破现场操作
爆破警戒人员（专、兼职安全员）
一般钻工、爆破工，在各进入施工现场的路口警戒

图9 爆破组织机构框图

5.3.2 安全警戒范围划定
根据爆破安全规程，本次爆破的警戒范围划定危险区半径浅孔爆破为300m，深孔爆破为200m,设备为150m。警戒范围及警戒点示意图，见图9。
5.3.3 爆破警戒、信号和爆破时间
爆破警戒区设明显的爆破警戒视听信号标志，实行定时爆破，爆破时间为中午：12:00～12:30，下午：6:00～6:30（如有变化，另行通知）。
爆破警戒由工程爆破指挥部统一指挥。
图9 警戒范围及警戒点示意图
爆破中心
人员安全警戒圈
设备安全警戒圈

起爆站
对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间，预先进行告示，警戒人员要佩带明显标志。

5.3.4盲炮处理
(1)处理盲炮是一件复杂、细致的工作，盲炮情况千变万化，但必须坚持以下5条基本原则：
①按程序报告，定方案、批准、警戒；
②现场作业人员减到最少；
③千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；
④随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；
⑤由有经验的爆破员处理盲炮。
处理盲炮比装药作业危险更大，处理之前要由爆破技术负责人，定出警戒范围，并防止无关人员进入。
（2）导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。修复方法是在导爆管破损处加起爆雷管。
不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包，否则易发生意外爆炸事故。
（3）盲炮处理后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取以下预防措施：非作业人员不许入内，爆破工现场监督挖运作业，发现问题及时处理。
（4）盲炮处理后由处理者填写“盲炮处理登记卡”，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
5.3.5 边坡
(1)边坡的开挖，考虑稳定及表面平整，采用缓冲控制爆破，并在靠近最终的边界线限制炸药量。
(2) 边坡开挖爆破严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201—83）的规定执行。
(3) 边坡开挖采取分区分段进行，每级坡高与坡比，按设计图纸要求考虑。
(4) 施工允许误差
边坡最终开挖面完整，没有由于爆破而引起的明显的裂缝；
坡度平整度不大于15cm；
其他：超出设计开挖线限制在10～40cm之间，其余按照《土方与爆破工程施工及验收规范》标准有关条款执行。
5.3.6 爆破作业记录
(1)爆破工地应有施工标设牌，见表9。
(2) 爆破完整的爆破记录，见表6。该记录记述每次爆破情况，包括下列内容：
——爆破孔网布置及钻孔的尺寸、深度和间距；
——最小抵抗线；
表6 基坑爆破作业情况记录表
填表人： 编号：
施工单位

爆破日期

工程名称

工程编号

工程地点

工地负责人

爆破作业人员

技术负责人

接收民爆器材品种数量
乳化炸药（kg）
非电雷管（发）
导爆索（m）

接收人

钻爆参数及使用民爆器材品种数量
孔径（mm）
孔深（m）
孔距（m）
排距（m）
孔数（个）

单耗（kg/m3）
每