第07章 混凝土工程.doc

四川省田湾河仁宗海水库电站土建工程（TWH/RZH/RCVI）投标技术文件 第七章

第七章 砼 工 程

7.1 概述
7.2 砼工程施工特点
7.3 砼运输
7.4 砼施工进度安排
7.5 任宗海厂区枢纽施工
7.6 金窝水电站砼工程施工
7.7 砼配合比及原材料
7.8 钢筋工程
7.9 模板工程
7.10 砼施工质量保证措施
7.11砼温度控制措施
7.12 砼施工资源配置

第七章 砼 工 程
7.1概述
7.1.1砼工程特性及工程量
本标（合同编号：TWH/RZH/RCVI）砼工程部位包括任宗海水电站厂区枢纽、金窝水电站首部及引水隧洞（引0+000.00~1+150.00m）工程两大部分。任宗海水电站砼包括引水系统的调压室与事故阀室及交通洞工程、压力管道工程和厂区枢纽的主副厂房、主变洞、母线洞、排风洞、无压尾水洞及进厂交通洞等；金窝水电站砼包括首部枢纽的底格栏栅坝、引水渠、沉砾池、汇水池、倒虹吸管及调节池和引水系统的(引0+000.00~1+150.00m范围)压力引水隧洞及相关的附属工程。各类砼合计102253m3；钢筋制安5583T；止水制安9975延米。砼工程主要工程量分布见表7-1-1。
7.1.2任宗海水库电站厂区枢纽工程
厂区枢纽包括调压室、压力管道和地下厂房系统等项目。
调压室位于厂房后坡，为埋藏式布置，由交通洞、上室及竖井组成。交通洞及上室为城门洞型断面，开挖断面尺寸为4.60m×6.28m（宽×高）和8.20m×9.8m（宽×高），砼衬砌厚度0.3m、0.5m，交通洞长约106.0m，上室长77.0m，竖井开挖断面为直径9.2m的圆形断面，砼衬砌厚度1.0m，开挖高度109.4m（不含底部隧洞）。
压力管道为埋管，全管长约1229m，由上平段、上斜段、中1平段、中斜段、中2平段、下斜段、下平段共4个平段和3个斜段组成，上、下平段垂直高差达520余米，主管开挖直径为4.8m。桩号0+000.00~0+386.47m段采用钢筋砼衬砌，桩号0+386.47m以后采用钢衬回填砼，长度分别为386.47m和842.5m，衬砌及回填砼厚度均为0.6m。
砼工程量分布表
表7-1-1
序号
项目名称
部位
砼量(m3)
钢筋(T)
塑料止水(延米)
铜止水（延米）
1
任
宗
海
电
站
厂
区
枢
纽
调压室、事故阀室及交通洞工程
4940
295
845

2
压力管道工程
11800
380
720

3
主、副厂房工程
11830
1020

4
主变室工程
1220
114

5
母线洞工程
820
81

6
交通洞（兼出线洞、进风洞）工程
2460
190

7
排风洞工程
680
40

8
电缆洞工程
230
11

9
尾水洞工程
4230
332
350

10
出线场（GIS楼）工程
950
95

11
进厂公路工程
500
23

12
建筑与装修工程
383
53

13
金窝电
站首部
枢纽及
部分引
水隧洞
底格栏栅坝工程
9860
533
430
430
14
引水渠及沉砾池工程
2230
118
255
225
15
汇水池工程
2960
120
130
130
16
倒虹吸管工程
7170
301

70
17
调节池及进水闸工程
34210
1417
1090
1090
18
引水隧洞部分工程
5780
460
4180

19
合计
102253
5583
8000
1975

地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室、母线洞、尾水洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞等组成。主副厂房及安装间断面尺寸为76.84m×21.60m×44.0m（长×宽×高）；主变室断面尺寸为51.62m×16.2m×13.53m（长×宽×高）。母线洞长25.0m，断面尺寸为5.0m×5.75m（宽×高）及6.6m×6.35m（宽×高）的城门洞形断面，砼衬砌厚度0.6m。
两条尾水洞长分别为171.64m及158.56m，为无压城门洞形隧洞，开挖断面尺寸为6m×5.5m（宽×高），采用全断面砼衬砌，砼衬砌厚度0.50m。进厂交通洞长154.45m，为城门洞形，开挖断面尺寸为8.7m×7.2m（宽×高），依据围岩情况采用全断面衬砌和底板衬砌形式，砼衬砌厚度0.6m。
7.1.3金窝电站首部枢纽及部分引水隧洞工程
首部枢纽由底格栏栅坝、右岸引水明渠、沉砾池、汇水池、倒虹吸管、调节池及进水口等建筑物组成。底格栏栅布置于河床主河道，由左岸溢流挡水坝段、取水廊道、左右岸护坡护岸、防渗铺盖、防冲护坦等建筑物组成。坝顶长40m，其中溢流坝段和取水坝段各长20m，底宽8m，最大坝高7.4m，坝顶高程2322.4m。坝上游铺盖长30m，坝下游护坦长20m，海漫长20m，底板砼厚均为1.0m。
水流从取水坝段廊道出来后，经过引水明渠进入沉砾池，其后接汇水池，再经过两条倒虹吸管进入左岸调节池，倒虹吸管为钢筋砼圆形断面，管径3.5m，管壁砼厚0.8m，调节池平面形状呈长条形，长度约250m，最大宽度约45m，池顶高程为2316.00m，池底高程为2309.00~2307.29m，池底纵坡0.8%，池底板砼厚度0.8m。
引水隧洞布置于田湾河左岸，全长约7572m，进洞底板高程2297.00m，底板0.42472%，开挖断面为马蹄形断面，开挖尺寸为4.5m×5.5m，本标范围为引0+000.00~ 1+150.00m，长度1150m，根据围岩岩性的不同，引0+000.00~ 0+300.00m及引0+950.00~ 1+150.00m范围采用全断面砼衬砌，衬砌厚度0.5m；引0+300.00~ 0+950.00m范围采用边顶拱喷15cm厚砼，底板浇30cm厚砼的衬砌方式。
7.2砼工程施工特点
7.2.1任宗海电站厂区枢纽工程
7.2.1.1调压室、压力管道及地下厂房系统均为地下洞室砼施工，其施工特点为：
1、砼施工同时开工的部位多，且各部位较为分散，需做好施工前的各项准备工作，加强施工中的协调。
2、地下厂房系统主厂房砼与机电安装工序相互交替进行，施工干扰大。
3、主副厂房除基础砼外，大部份为衬砌砼和梁、板、柱砼，砼施工仓号体积小，立模面积大，为保证施工进度及质量，必需优化施工。
7.2.1.2调压室垂直高度大，最大高度约为110m，并布置有上室及交通洞且为地下工程，拟采用竖井滑模施工。
7.2.1.3压力管道垂直高度达520m，分4个平段和3个斜段。有钢筋砼衬砌及钢衬回填砼两种形式，施工上下层立体交叉作业，施工安全及施工质量控制要求较高，上斜段衬砌钢筋砼拟采用斜井滑模施工。
7.2.1.4地下主副厂房、主变室、母线洞及交通洞等工程施工时，其主要施工通道为进厂交通洞，施工道路单一。
7.2.1.5全部厂区枢纽属于地下工程施工，地下砼采用泵送入仓方式，为保证砼运输质量及方便泵送入仓，采用砼搅拌车及5t自卸汽车运输进洞到达各施工工作面砼泵位置。
7.2.1.6尾水洞、进厂交通洞、调压室上室等部位衬砌砼均采用先边墙及顶拱后底板的施工程序，在顶拱砼衬砌中，砼拆模时间控制较为严格，砼养护、拆模时间在有些部位控制施工进度。
7.2.2金窝电站首部枢纽及部分引水隧洞工程
7.2.2.1首部枢纽布置有底格栏栅坝、引水明渠、沉砾池、汇水池、倒虹吸管及调节池等构筑物。结构特征较为简单，结构物布置分散，拟采用灵活机动的砼起吊运输设备。
7.2.2.2各建筑物单元体积较小，形式多样，使砼入仓难度大，砼立模面积较大，劳动力使用量增大，质量控制要求严格。
7.2.2.3引水隧洞洞径较小且单面进尺大，长达1150m的引水隧洞无施工支洞，对砼运输和浇筑造成一定难度。拟采用泵送砼方式及穿行式边顶拱钢模台车进行砼施工。
7.2.2.4首部枢纽施工因采取枯水期围堰，受渡汛影响，砼施工时段较为集中。施工强度相对较高。
7.3砼运输
7.3.1任宗海厂区枢纽工程
7.3.1.1调压室竖井下部及压力管道上平段砼、事故检修阀室及交通洞砼通过压力管道上平段支洞（D2）运输砼进入工作面。
7.3.1.2调压竖井上部及调压室上室边墙、底板砼、调压室交通洞衬砌砼通过R1施工道路经调压室交通洞（D1）进洞运输砼到达工作面位置。
7.3.1.3压力管道上斜段上部及上平段砼通过压力管道上平段支洞（事故检修阀室交通洞D2）运输砼到达工作面位置。
7.3.1.4压力管道上斜段下部砼、中斜段上部砼及中1平段衬砌、回填及支洞封堵砼通过R2施工道路经压力管道中1平段支洞（D3）运输砼到达工作面位置。
7.3.1.5压力管道中斜段下部、下斜段上部及中2平段回填及支洞封堵砼通过R3施工道路经压力管道中2平段支洞（D4）运输砼到达工作面位置。
7.3.1.6压力管道下斜段下部、下平段及支洞封堵砼通过进厂交通洞经下平段施工支洞（D5）运输进洞到达工作面。
7.3.1.7主副厂房砼、主变室砼、母线洞及电缆洞砼通过田湾河右岸河边道路（R4）经进厂交通洞运输进洞到达工作面位置。
7.3.1.8主副厂房及主变室上部排风洞砼通过右岸永久公路进洞到达工作面位置。
7.3.1.9厂房系统尾水洞衬砌砼通过右岸河边道路（R2）直接到达工作面位置。
7.3.1.10砼运输采用5t自卸汽车及6m3砼搅拌车运输，工作面采用真空负压溜槽或MY-box溜管、砼泵送等入仓方式。
7.3.2金窝电站首部枢纽及部分引水隧洞工程
7.3.2.1首部枢纽的导流明渠砼采用由右岸下游拌和站通过左岸施工道路（R1）运输砼到达工作面位置。
7.3.2.2首部底格栏栅坝、引水渠、沉砾池、倒虹吸管及调节池砼由右岸下游拌和站通过左岸施工道路（R5）及右岸河边施工道路（R4）运输砼到达工作面位置。
7.3.2.3引水隧洞进水口及引0+000.00~1+150.00m范围衬砌砼由右岸下游拌和站通过左岸施工道路（R5）运输砼到达工作面位置。
7.3.2.4首部枢纽砼采用5t自卸汽车运输，工作面采用3m3履带吊配卧罐吊运入仓。引水隧洞衬砌砼采用6m3砼搅拌车运输到洞口，洞内采用8t电瓶车牵引6m3梭式矿车到达工作面附近，配以砼泵送方式入仓。
7.3.3运输道路特性
砼拌和站位置、各条施工道路及施工支洞所处位置、高程及特性、使用时段等详见图TWH/RZH/RCVI-02-01及第二章有关内容。
7.4砼施工进度计划
7.4.1施工进度计划安排原则
根据任宗海电站厂区枢纽工程和金窝电站首部枢纽及部分引水隧洞工程各工作面交面次序、交面时间、工程总进度以及控制性工期要求，合理安排砼施工进度计划。
7.4.1.1完全响应招标文件中规定的分项工程工期和各控制性工期要求，并留有适当的调整富余时间。
7.4.1.2在满足施工进度和施工强度的前提下，简化现场布置，压缩临时工程量。
7.4.1.3合理利用资源，尽量做到均衡生产。
7.4.1.4利用先进的机械化手段进行施工，提高生产效率，按期完成项目。
7.4.1.5正确处理进度、质量、安全之间关系。以质量保进度，以安全促进度。
7.4.2施工进度安排
7.4.2.1任宗海电站厂区枢纽工程
1、调压室工程
（1）事故阀室岩锚吊车梁砼安排2005.6.16~2005.6.30施工，事故阀室交通洞底板及锁口砼安排2005.6.1~2005.8.31施工。
（2）调压室上室边墙及底板砼安排在2005.9.1~2005.11.30。
（3）调压室上游部分引水隧洞（7+39.14~7+415.569）衬砌砼安排2005.1.1~2005.1.31施工。
（4）调压室竖井衬砌砼安排2005.2.1~2005.8.31施工；
（5）调压室上部交通洞底板砼安排2005.11.1~2005.11.30施工。
2、压力管道工程
（1）厂区枢纽工程的压力管道上斜段及上平段衬砌砼施工安排在2005.7.1~2006.2.28进行。
（2）压力管道中斜段回填砼及中1平段衬砌砼施工安排在2005.3.1~2005.8.31及2005.9.1~2005.10.31进行。
（3）压力管道下斜段回填及中2平段回填砼施工安排在2005.9.1~2006.2.28进行；下平段回填砼安排在2005.9.1~2006.3.31施工。
3、主、副厂房工程
（1）主厂房、安装间岩锚吊车梁砼根据开挖程序及时段，安排在2004.5.1~2004.6.30施工，完成后等强1个月满足桥式吊车安排开展时间。
（2）主厂房水轮机层以下砼安排在2005.1.1开始施工，2005.7.31达到高程2318.00m，2006.11.30达到高程2322.86m。发电机层至风罩层砼安排在2006.1.1~2006.2.28施工；主厂房上部边墙砼及上部屋面板等砼安排在2006.3.16~2006.4.30施工。
（3）副厂房及安装间底板砼及梁、板、柱砼施工安排在2005.9.17~2005.3.15进行。
4、附属洞室及其他砼
（1）主变室底板、边墙及顶拱砼安排在2005.4.1~2005.7.31施工。
（2）母线洞及电缆洞衬砌砼安排在2005.1.1~2005.3.31施工。
（3）主厂房主变室排风洞衬砌砼、交通洞衬砌砼安排在2004.8.1~2004.12.31施工。
（4）尾水洞衬砌砼安排在2004.5.1~2004.9.31施工，靠近主厂房部分安排在2005.1月份与主厂房同步施工。
（5）出线场（GIS楼）砼及进厂公路路面砼施工安排在2004.10.1~2004.12.31进行。
7.4.2.2金窝电站首部枢纽及部分引水隧洞工程
1、金窝电站首部枢纽工程
（1）底格栏栅坝坝体及上游铺盖导流明渠部分根据总进度安排在2004.10.1~2004.11.30施工，剩余部分安排在2005.1.1~2005.4.30施工，导流明渠缺口封堵砼安排在2005.11.1~2005.12.31施工。
（2）坝体下游护坦及海漫砼、表层防冲及引水渠与沉砾池砼安排在2005.1.1~2005.4.30施工。
（3）汇水池边墙及底板砼安排在2005.1.1~2005.3.31施工，倒虹吸管及两端闸室砼安排在2004.12.15~2005.3.31施工。
（4）调节池及进水闸砼安排在一期基坑的2005.2.1~2005.4.26施工及二期基坑的2005.12.15~2006.4.26施工。
2、部分引水隧洞工程
（1）引水隧洞底板砼，引0+800.00~ 1+150.00m范围长350m，安排在2005.5.1~2005.6.30施工。引0+000.00~ 0+800.00m范围长800m安排在2005.10.15~2006.2.28施工。
（2）引水隧洞洞身边顶拱砼引0+950.00~ 1+150.00m，范围长200m，安排在2005.7.1~2..5.10.15施工，引0+000.00~ 0+300.00m范围长300m安排在2005.12.1~2006.4.30施工。详细安排见砼施工进度计划图TWH/RZH/RCVI-07-01。
7.4.3砼强度指标
根据施工总进度计划及以上各部位具体安排，砼高峰施工时段出现在2005.1~2005.4月份，高峰期平均月强度为9469m3/月，最大月强度为11181m3/月。其各月强度指标及施工控制性进度详见施工总进度计划图TWH/RZH/RCVI-03-01及TWH/RZH/RCVI-07-01。
7.5任宗海厂区枢纽施工
7.5.1工程范围
任宗海厂区枢纽包括引水系统的调压室及压力管道和地下厂房系统的主副厂房、主变室、母线洞、排风洞、无压尾水洞、进厂交通洞（兼出线洞、进风洞）及出线场（GIS楼）两大部分。
7.5.2调压室施工
7.5.2.1砼工程量及特性
调压室砼包括调压室上室边墙、底板砼，调压室竖井砼，部分引水隧洞砼，交通洞及事故阀室交通洞砼等，共计各种砼4940m3，钢筋制安295t。各部分砼特性见表7-5-1。
调压室砼特性及工程量表
表7-5-1
序号
部位名称
强度等级
工程量（m3）
1
岩锚吊车梁砼
C25F150
60
2
上室边墙、底板砼
C25F150
910
3
竖井衬砌砼
C25W10F150
3160
4
部分引水主洞衬砌砼
C20F150
250
5
交通洞底板砼
C20F150
140
6
交通洞锁口砼
C20F150
110
7
事故阀室交通洞底板砼
C20F150
200
8
事故阀室交通洞锁口砼
C20F150
110
9
合计

4940
7.5.2.2调压室施工布置
1、根据施工总体布置，砼由布置在R1施工道路旁的场地A上的1#（15m3/小时）砼拌和站供料，砼采用6m3搅拌车通过事故阀室交通洞（D1）和R1施工道路经调压室上部交通洞（D2）进洞。其施工道路布置及拌合站位置见图TWH/RZH/RCVI-02-01。
2、调压室竖井下部砼，引水隧洞（隧7+393.14~7+415.57m）衬砌砼、事故阀室及交通洞砼采用6m3搅拌车通过D1洞进洞，现场配HBT50型砼泵送入仓。
3、调压室竖井上部砼，上室砼及调压室交通洞砼采用6m3搅拌车通过R1路经D2洞进洞到达工作面，上室及调压室交通洞边顶拱砼采用HBT50型砼泵洞入仓。调压室竖井上部砼因使用爬升式竖井滑模施工采用MY-box垂直溜管下料配6.0m3砼搅拌车供料，顶部卷扬机进行零星材料吊运。
7.5.2.3砼施工程序
1、引水隧洞主洞（隧7+393.14~7+415.57m）衬砌砼，及调压室下游侧（管0+000.00~0+030.00m）平洞段衬砌砼采用现场组合钢模支撑，泵送砼入仓方式施工。浇筑顺序为先底板后边顶拱。其底板施工程序为：洞挖清基交面验收→个别超挖或地质缺陷段浇垫层砼（局部欠挖处理）→安装底拱钢筋→安装底拱模板→安装止水及堵头模板→底拱浇筑→等强→拆模→下一循环。边顶拱施工程序为：洞挖清基交面验收→局部欠挖处理→安装边顶拱钢筋→安装止水及堵头模板→边顶拱砼浇筑→等强拆模及砼养护→下一循环。砼施工分段按每段不大于12m分段浇筑，每段先底拱后边顶拱方式衬砌。边顶拱部分衬砌现场组合钢模支模形式见图TWH/RZH/RCVI-07-04。
2、调压室砼施工按先底部洞身部分，后竖井，再上室、交通洞，最后进行锁口段的砼施工顺序进行，调压室砼施工程序见框图7-1。
调压室砼衬砌施工程序框图
开挖提供作业面
图7-1

竖井顶部操作平台搭设、卷扬机安装

井身底部底板砼

井身底部侧边砼

井身砼施工

井身顶部砼施工
上室底板砼施工
交通洞边墙砼施工
锁口段底板砼施工
锁口边拱砼施工
调压室砼衬砌施工完成

调压室上室、上部交通洞按每段不大于12m分段浇筑，每段衬砌砼先施工侧墙后施工底板，无侧墙直接浇筑底板。交通洞锁口段分一段浇筑，按先侧墙及顶拱，后底板砼顺序施工。
调压室竖井总高达112.38m，分3段施工，先竖井底部（高程2840.00m~ 2845.60m），然后进行井身（高程2845.60m~ 2940.00m）砼衬砌，最后进行顶部砼施工（高程2940.00m~ 2952.98m）。井身砼衬砌采用整体滑升模板施工，其布置形式见图TWH/RZH/RCVI-07-02。
3、事故阀室及交通洞砼施工程序按先底板由内向外浇筑。
4、事故阀室岩锚吊车梁砼施工程序见框图7-2。
7.5.2.4砼施工工艺流程
1、调压室竖井砼衬砌施工工艺流程见框图7-3。
2、调压室上室、交通洞和锁口段砼，事故阀室交通洞边顶拱砼衬砌施工工艺流程见框图7-4。
3、调压室上室、交通洞和锁口段底板砼，事故交通洞底板砼，事故阀室底板砼衬砌施工工艺流程为：前段台车轨道拆除或脚手架拆除→基础清渣、验收→底板钢筋帮扎→端头模板安装→底板砼浇筑→砼养护及拆模→进入下一循环施工。

岩锚吊车梁砼施工程序框图
岩锚梁壁面开挖
测量验收壁面
砂浆锚杆孔孔位放样
钻孔
砂浆锚杆施工
测量放样
钢筋绑扎
立模
质量检验
砼浇筑
养护
拆模
二期砼浇筑
钢筋加工运输
模板加工运输
试件制作
试压
轨道安装
砼拌制运输
图7-2

调压室竖井砼衬砌施工工艺流程图
图7-3
竖井开挖检验
竖井底部砼浇筑
竖井顶部操作平台搭设
竖井顶部卷扬机安装、固定
滑模安装、调试
岩体壁面处理
钢筋绑扎、接长
爬杆接长
预埋件安装
砼浇筑
滑模提升
竖井衬砌完毕
砼拌制及运输

循

环

调压室上室及交通洞边顶拱砼衬砌施工工艺流程图
图7-4
洞室开挖验收
底部铺设台车轨道或搭脚手架
边顶拱钢筋绑扎
预埋件安装
边顶拱台车就位或立模板
端头模板安装
边顶拱砼浇筑
边顶拱脱模及砼养护
进入下一循环流程

边
顶
拱
砼
施
工

7.5.2.5砼主要施工方法
1、测量放样
每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其他测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。
2、建基面清理
对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，砼施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润。每次清理两个施工仓位的长度。
新浇水平接合层面在砼浇筑初凝后，人工用竹排刷将表层乳化皮破坏，待一定间隔时间后，用高压水枪对砼面进行冲洗，直到砼表面无灰浆，积水变为清水为止。
新浇筑砼垂直接合层面由人工打毛处理。
3、模板工程
事故阀室岩锚梁采用定型木模（木模上贴保丽板）为主，调压室上室边顶拱采用定型组合钢模板配Φ11/2″加厚脚手管支撑。辅以钢筋斜拉加固。调压室竖井采用整体爬升式模板施工，每次提升20~30cm。竖井滑模由承重平台、提升架、钢模板、吊篮和爬杆及液压千斤顶构成。通过承重平台完成钢筋帮扎、砼浇筑、操作滑模提升的液压系统等。通过吊篮可对刚脱离滑模的砼进行修整及养护。模板高度1.2m。每浇筑20~30cm高度，提升1个行程，钢筋帮扎，浇筑砼，提升模板，循环连续操作。人工插入式振捣器振捣。滑模的结构形式见附图TWH/RZH/RCVI-07-02。其它要求见7.7节有关内容。
4、砼预埋件施工
（1）止水带施工
调压室止水为橡胶止水，止水带的安装安排在钢筋网帮扎成型、模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。
橡胶止水制作安装：根据设计图纸和有关规范要求下料、安装、固定。止水接头采用粘合剂粘结。新粘接头用钢夹板夹主，待粘合剂凝固后取下钢夹板。
（2）埋管施工
衬砌砼浇筑时，需在砼埋设灌浆孔中套管，以便后期钻孔作业。灌浆孔的套管采用Φ150mmPVC管，衬砌砼的钢筋网棒扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。PVC管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防治碰撞变位。
5、衬砌砼施工
砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方进行砼浇筑。
洞室底板采用平板式振捣器振捣，施工样架控制收仓面，人工配合收平、抹面。洞室边墙、顶拱砼通过分料器自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，保持砼浇筑平衡连续进行。每层浇筑厚不超过30~40cm。边顶拱主要采用附着式砼振捣器振捣，插入式振捣棒辅助捣围，钢筋角偶加强振捣，振捣时均匀振捣，保证砼成型后内实外光。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼浇筑作业受阻不得超过2小时，否则按接缝处理。
砼输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑线远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换节管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送砼结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；浇筑时，从进料口塞入海绵球或橡胶球用水将存浆推出。
衬砌时，如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上安设环向和洞身纵向的软式透水盲管，将水引出后，在下一次的衬砌施工中将水管头堵塞死。如遇地热，须加强通风，并采取喷砼或浇筑薄层混凝土方法先行封闭。
6、砼养生和防护
砼浇筑完成后，由专人及时进行洒水养护，养护时间为14天。并采取妥善的防护措施。砼养护按DL/T5144-2001规范的规定执行。
调压室砼主要施工方法见表7-5-2。
调压室砼主要施工方法表
表7-5-2
施工部位
砼分层分块
材料运输方式
模板及支撑
砼入仓手段和振捣方式
调压室
上室、交通洞
砼衬砌按12m一段，分二层施工，即侧墙→底板混凝土
模板、钢筋、钢管等材料用8t汽车运输至施工部位，人工搬运入仓。
边墙采用定型组合钢模板；底板砼采用挂样架施工，当砼振捣密实后，采用抹面机抹平，人工配合收光。
砼采用6m3搅拌车运输，砼泵泵送入仓，底板采用平板振捣器和插入式振捣器振捣，侧墙采用插入式振捣器振捣。
锁口段
砼衬砌按12m一段，分三层施工，即侧墙→顶板→底板砼
模板、钢筋、钢管等材料用8t汽车运输至施工部位，人工搬运入仓。
边墙采用定型组合钢模板，顶拱砼衬砌采用桁架式顶拱模板，面板由小型标准钢模板拼装而成，桁架由型钢焊接而成；底板砼采用挂样架施工，当砼振捣密实后，采用抹面机抹平，人工配合收光。
砼采用6m3搅拌车运输，砼泵泵送入仓，底板采用平板振捣器和插入式振捣器振捣，侧墙采用插入式振捣器振捣。
竖井
一次成型，每次滑模提升20~30cm
钢筋用8t汽车运输至施工部位，，卷扬机吊入仓内。
采用整体滑升模板
砼采用6m3搅拌车运输，真空溜筒入仓。

7.5.3压力管道施工
7.5.3.1砼工程量及特性
压力管道分为上平段、上斜段、中1平段、中斜段、中2平段、下斜段及下平段共4个平段和3个斜段。其中上平段至中1平段（管0+000.00~0+386.47m）采用钢筋砼衬砌；中斜段至下平段（管0+386.47~1+257.95m）采用钢衬回填砼，砼厚度均为0.6m，共计各种砼量11800m3。钢筋制安380t。各部分砼特性见表7-5-3。
7.5.3.2施工布置
1、根据施工总布置，在R1施工道路旁的场地A的1#（15m3/小时）砼拌和站供料，砼通过事故阀交通洞（即压力管道上平段支洞D1）进行上斜段和上平段砼衬砌。
2、中1平段衬砌和中斜段回填砼利用布置在R2施工道路旁场地B的2#（15m3/小时）砼拌和站供料，砼通过压力管道中1平段支洞（D3）进洞进行砼浇筑。
压力管道砼特性及工程量表
表7-5-3
序号
部位名称
强度等级
工程量（m3）
1
上平段衬砌砼
C25W10F150
750
2
上斜段衬砌砼
C25W10F150
1800
3
中1平段衬砌砼
C25W10F150
540
4
中斜段回填砼
C20F150
1950
5
中2平段回填砼
C20F150
540
6
下斜段回填砼
C20F150
1820
7
下平段回填砼
C20F150
3490
8
施工支洞封堵砼
C20F150
910
9
合计

11800

3、中2平段和下斜段钢衬回填砼利用布置在R3施工道路旁场地C的3#（15m3/小时）砼拌和站供料，砼通过压力管道中2平段施工支洞（D4）进洞进行砼浇筑。
4下斜段和下平段钢衬回填砼利用布置在厂区下游侧R4施工道路旁的4#（40m3/小时）砼拌和站供料，砼经进场交通洞通过下平段施工支洞（D5）进洞进行砼浇筑。
5、压力管道砼运输为便于泵送入仓，以6.0m3搅拌车运输为主，砼用HBT50型泵送入仓，中斜段和下斜段现场配斜向负压溜槽入仓。
7.5.3.3砼施工程序
压力管道砼衬砌及回填施工分为上平段、上斜段、中1平段、中斜段、中2斜段、下斜段、下平段及3条洞支洞封堵8个部分。
压力管道砼衬砌施工程序见框图7-5。
钢衬段回填砼施工在钢管安装完成后，再进行钢筋帮扎和焊接工作，斜段按每40m一段分段，平段按15~20m一段分段，斜段待钢管施工40m以上时，进行回填施工。
钢筋砼衬砌段（主要是上平段、上斜段和中1平段）施工时，斜段采用牵引式斜井滑模施工，弧段采用组合钢模辅以木模一次性全断面成型施工，平段砼施工采用定型钢模辅以木模全断面两次成型浇筑，先完成底拱100°范围的砼浇筑，然后浇筑边拱和顶拱砼。平段砼施工边顶拱现场组合钢模衬砌支模形式见图TWH/RZH/RCVI-07-04。
7-22
四川省田湾河仁宗海水库电站土建工程（TWH/RZH/RCVI）投标技术文件 第七章

压力管道砼衬砌施工程序框图
下平段钢管分段安装
下平段混凝土分段回填
钢管支洞封堵
压力管道开挖完毕，提供作业面
下斜段钢管分段安装
下斜段混凝土分段回填
上斜段混凝土衬砌
中2平段钢管分段安装
中2平段混凝土分段安装
上平段混凝土衬砌
阀室混凝土施工
中2平段施工支洞封堵
阀室钢管安装
压力管道混凝土衬砌完成
中斜段钢管分段安装
中斜段砼分段回填
中1平斜段砼分段衬砌
中1平段施工支洞封堵
图7-5

投标单位：中国水利水电第三工程局 7-23
四川省田湾河仁宗海水库电站土建工程（TWH/RZH/RCVI）投标技术文件 第七章
7.5.3.4砼施工工艺流程
1、压力管道上斜段牵引式斜井滑模衬砌砼施工工艺流程见框图7-6。
2、压力管道钢衬段回填砼施工工艺流程见框图7-7。
3、压力管道上平段和中1平段衬砌砼施工按先底拱100°范围再边顶拱的方式浇筑，其工艺流程同平洞底板和边顶拱台车施工工艺流程相同，见7.5.4.4节内容及框图7-10、7-11。

压力管道斜井滑模衬砌施工工艺流程图
图7-6
围岩清理验收

测量放样

钢筋帮扎

预埋件安装

滑轨安装

滑模验收
整体滑模安装、调试

仓位验收
砼浇筑
钢筋绑扎接长
预埋件安装
滑模滑升
仓位验收
砼衬砌完成

循
环

压力管道钢衬回填砼施工工艺流程图
图7-7
围岩验收
测量放样
钢筋绑扎
预埋件安装
钢管安装
验收
封堵头模板
砼浇筑
仓位验收
拆模
下单元施工

7.5.3.5砼主要施工方法
1、测量放样：同7.5.2.5节内容。
2、建基面清理：同7.5.2.5节内容。
3、模板工程
钢衬回填段堵头及封口模板采用木模或组合钢模板，平段衬砌砼底板100°范围采用拖模施工，边顶拱采用钢桁架式支撑，Φ11/2″脚手架管配定型组合钢模板。上斜段衬砌砼采用牵引式整体斜井滑升模板。该模板由钢模板、中梁、爬升系统、行走牵引系统、给料系统和操作平台等部分组成，垂直高度为1.2m。滑模就位前，先完成钢筋、预埋件及验收工作；施工时，每浇筑20~30cm高度，用液压千斤顶沿爬杆提升1个行程，由卷扬机固定就位。滑模前部支撑在轨道上，后部在已终凝砼面上（下部加槽钢垫保护新浇砼）滑升。钢筋帮扎，浇筑砼，提升模板，循环连续操作，作业人员在操作平台上进行砼抹面及养护工作。牵引式斜井滑模的结构形式见附图TWH/RZH/RCVI-07-03。
4、钢筋工程、砼浇筑及养护：同7.5.2.5节内容。砼主要施工方法见表7-5-4。
压力管道砼主要施工方法表
表7-5-4
施工部位
砼分层分块
材料运输方式
模板及支撑
砼入仓手段和振捣方式
压力管道
衬砌段回填
斜段按40m，平段按15~20m一段，一次成型
钢筋用8t汽车运输至施工部位，人工搬运入仓。
封口模板采用木模或小钢模
砼采用6m3搅拌车运输，砼泵泵送入仓，采用插入式振捣器振捣。
上平段、中1平段
按12m一段，二次成型，即底板→侧墙混凝土
钢筋用8t汽车运输至施工部位，人工搬运入仓。
边顶拱砼衬砌采用桁架式支撑，定型组合钢模板；底板砼采用拖模施工，当砼振捣密实后，采用抹面机抹平，人工配合收光。
砼采用3m3搅拌车运输，砼泵泵送入仓，采用附者式和插入式振捣器振捣。
上斜段
一次成型，每次提升20~30cm
钢筋用8t汽车运输至施工部位，人工搬运入仓。
采用整体斜井滑升模板
砼采用3m3搅拌车运输，砼泵泵送入仓，采用插入式振捣器振捣。

7.5.4地下厂房系统施工
7.5.4.1砼工程量及特性
地下厂房系