保温投标书.doc

副 本 招标投 标 文 件投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）2014 年 07 月 04 日目 录1、投标函 12、法定代表人身份证明 33、授权委托书44、投标保证金55、已标价工程量清单66、施工组织设计87、安全、质量、环境目标及保证措施248、项目管理机构349、资格审查资料39一、投 标 函 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司： 1我方已仔细研究了 招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）： 玖佰肆拾壹万肆仟叁佰贰拾壹元整 （ ： 9414321.00元 ）的暂定投标总报价，工期 375 日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 工程整体质量应达到中国国家或行业的质量检验评定合格标准、达到新疆维吾尔族自治区“天山杯”或行业优质工程标准 。 2我方在本工程上委派的项目经理为 。 3我方在本工程上的安全目标为 不发生重伤及以上事故，控制轻伤事故； 不发生因工程建设造成的电网事故和机械设备、电力设备损坏事故； 不发生火灾事故、垮（坍）塌事故、环境污染事件和负同等及以上责任的交通事故； 不发生违反治安管理处罚法的事件。 4我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。我方同意自确定递交投标书之日起，在投标有效期限内，遵守投标书的各项承诺并受其约束。在正式的协议书拟定及签署以前，本投标函连同你们所写的预中标通知书，将构成我们之间有约束力的合约。5随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写） 陆万元整 （ 60000.00元 ）。如果我们在指定的投标书有效期内撤回投标书，或者我们在接到预中标通知书后没有按其规定的时间地点签署正式合同并提交履约保证金，那么我们提供的数额为万元的投标保证金将被没收。 6如我方中标： （1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。 （2）本投标函属于合同文件的组成部分。 （3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。 （4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。 7我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.2 项和第1.4.3 项规定的任何一种情形。我方知道，你方不会局限于接纳最低的标书或受到任何一份投标书的约束。同时，我方知道，你方不会支持我方的投标活动中的任何费用。 8 无 （其他补充说明，如优惠条件等）。投 标 人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）地址： 电话： 传真： 邮政编码： 453400 2014 年 07 月 04 日二、法定代表人身份证明投标人名称： 单位性质： 有限责任公司 地址： 成立时间： 1994 年 03 月 24 日经营期限： 1994 年 03 月 24 日至 2023 年 11 月 18 姓名： 性别： 男 年龄： 57 职务： 董事长 系 的法定代表人。特此证明。投标人： （盖单位章）法定代表人（签字）： 2014 年 07 月 04 日三、 授权委托书 本人 系 的法定代表人，现委托 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。 委托期限： 2014 年 07 月 4 日至 2014 年 12 月 31 日 。 代理人无转委托权。 附：法定代表人身份证明投标人： （盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码： 委托代理人： （签字）身份证号码： 432423197501197631 2014 年 07 月 04 日 四、投标保证金中国能源建设集团 ：鉴于 （以下称“投标人”）于 2014 年 07 月 10 日参加 的投标， （担保人名称，以下简称“我方”）保证：投标人在规定的投标文件有效期内撤销或修改其投标文件的，或者投标人在收到中标通知书后无正当理由拒签合同或拒交规定履约担保的，我方承担保证责任。收到你方书面通知后，在7日内向你方支付人民币（大写） 陆万元整 。 本保函在投标有效期内保持有效。要求我方承担保证责任的通知应在投标有效期内送达我方。担保人名称： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 地 址： 邮政编码： 电话： 0 传真： 2014 年 07 月 04 日- 38 -五、 已标价工程量清单序号项目 规格特征单位数量综合单价总价 备注1#1、#2 电袋除尘器本体保温1.1岩棉制品 范围包括电除尘本体、灰斗、顶部、进出口封头、管道等所有电除尘厂家设计供货范围内部件。脚手架搭拆、填料填塞、抹面、热态测试等所有工序均由投标方负责，费用包含在综合单价内。 m740438.5 324490 保温材料由厂家供货1.2厂供金属支撑件、外护制作安装； 吨 127589 91068 金属支撑件、金属网格、保温钩钉、自锁片等铁件由厂家供货1.3保温外护板安装 120053 63600外护板等铁件由厂家供货，采用平板钉口或波型板、压条连接安装。2锅炉辅机及烟风煤粉管道保温2.1岩棉制品范围包括锅炉风机、磨煤机、烟风煤粉管道、水箱、扩容器、泵类、及所有其它锅炉附属设施。脚手架搭拆、填料填塞、抹面、热态测试等所有工序均由投标方负责，费用包含在综合单价内。m 1710962 1645020 所有材料由投标方供货2.2金属支撑件、保温钩钉、钢筋网格、自锁片等铁件安装吨 5 17150 85750所有材料由投标方供货2.3保温外护板安装（镀锌铁皮 =0.5mm）18000107 1926000所有材料由投标方供货，采用平板钉口或波型板、压条连接安装。3汽轮发电机组本体及辅机保温3.1岩棉制品范围包括汽轮机本体、除氧器、高低加、联箱、排汽装置、泵类、箱类、容器类、空冷、减温减压器及汽机及辅机所有部件；脚手架搭拆、填料填塞、抹面、热态测试等所有工序均由投标方负责，费用包含在综合单价内。m3 481015 48720所有材料由投标方供货3.2硅酸铝制品m3 3801172 445360所有材料由投标方供货3.3金属支撑件、保温钩钉、钢筋网格、自锁片等铁件安装吨 0.521071 10850 所有材料由投标方供货3.4保温外护板安装（铝合金板 =0.5mm）m2 3500117 409500 所有材料由投标方供货，采用平板钉口或波型板、压条连接安装4全厂管道保温4.1岩棉制品范围包括主厂房、锅炉房汽水油管道系统、气力除灰系统、燃油系统等管道系统、全厂热工取样仪表管等；钢筋网敷设、金属支撑件安装、缠绕耐热编织绳、脚手架搭拆、填料填塞、抹面、热态测试等所有工序均由投标方负责，费用包含在综合单价内。m3 600951 570600所有材料由投标方供货4.2硅酸铝m3 7601593 1210680所有材料由投标方供货4.3铝合金板 =0.5mmm2 1600076 1216000 所有材料由投标方供货4.4彩钢板敷设 =0.5mmm2 290084 243600所有材料由投标方供货5水处理系统5.1设备管道岩棉制品保温范围包括化学水处理系统、废水处理系统、脱硫、液氨、热控取样仪表管等范围内所有箱、罐、风机、容器、泵类、管道、烟风道、管件、阀门等所有设备管道的保温；钢筋网敷设、金属支撑件安装、缠绕耐热编织绳、脚手架搭拆、填料填塞、抹面、热态测试等所有工序均由投标方负责，费用包含在综合单价内。m3 1571453 711663所有材料厂家供货。5.2彩钢板敷设 =0.5mm平板钉口或波型板、压条安装等（综合）m2 800037 296000所有材料厂家供货。5.3铝合金外护板 0.5mmm 263034 89420 所有材料厂家供货。6刷色环、介质流向箭头、焊缝标志等6.160MW 机组范围包括全厂设备、管线保温外护板按业主或设计要求需要涂刷的色环、介质流向、焊缝标志等。台 118000 所有材料投标方供应6.220MW 机组台18000 所有材料投标方供应注：由于图纸未到，本表中工程量仅为暂估量，最终结算工程量以图纸及甲方审计部门核准的实际工程量为准，但无论何种情况，综合单价均不再调整。六、施工组织设计1、工程概况：1.1 项目名称： 1.2 项目地点：1.3 工程范围：包含不限于#1、#2 电袋除尘器本体保温、#1、#2 锅炉辅机及烟风煤粉管道保温、#1、#2 汽轮发电机组及辅机保温、主厂房、锅炉房汽水油管道系统、气力除灰系统、燃油系统等管道系统、全厂热工取样仪表管等全厂管道保温、水处理系统设备及管道保温、脱硫系统等。1.4 工期要求：工程暂定开工时间为2014 年07 月20 日，暂定竣工时间为2015 年7 月30 日。1.5 工程目标：1.5.1质量目标：工程整体质量应达到中国国家或行业的质量检验评定合格标准，达到新疆维吾尔族自治区“天山杯”或行业优质工程标准。1.5.2 安全目标： 不发生重伤及以上事故，控制轻伤事故； 不发生因工程建设造成的电网事故和机械设备、电力设备损坏事故； 不发生火灾事故、垮（坍）塌事故、环境污染事件和负同等及以上责任的交通事故； 不发生违反治安管理处罚法的事件。1.6 工程特点：工期紧、质量严、施工时需要加班加点进行施工，在此过程中，应与甲方有 关部门密切配合，在甲方的协助下，确保工程优质、按期、无事故顺利完工。2、编制依据2.1 锅炉安装工程施工验收规范 GB502732.2 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）2.4 电力建设安全工作规程2.5 电力建设安全健康与环境工作规定2.6 火电厂保温材料产品技术条件2.7 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20093、 施工前准备3.1 施工前技术准备：3.1.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。3.1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。3.1.3项目经理部总工经甲方交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。3.1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。3.1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。3.2 施工现场条件准备：3.2.1根据工程施工需要，首先搭建好必要的临时设施。3.2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部到位。3.2.3做好防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。3.2.4设生活管理、材料管理、环境保护、质量、安全、文明施工等专职责任人。3.3 材料检查：3.3.1 施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。3.3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。3.3.3 材料进场后对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。3.4 拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1电焊机交直流两用300A30台中国上海2011年3.5焊接电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机2升降葫芦0.5T5个中国杭州2013年0.5起吊材料电袋除尘器本体保温3卡车1.5T3辆中国长春2013年双排运输材料全厂4砂轮切割机40023台中国无锡2013年0.5彩板切割电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道5滚圆机10001.06台中国河南2014年0.1保护层压型全场管道6起线机10001.06台中国河南2014年0.25保护层压边全场管道7剪板机25001.05台中国河南2014年1.5裁板电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道8折角机200010001.06台中国河南2014年保护层折边电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道9手电钻JIZ-SW-10-8002 350把中国杭州2014年0.38打孔电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道10卷扬机1.5T6台中国山东2014年1.5垂直运材料电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体11机械咬口机YX65-4303台中国鞍山2014年1.5彩板连接电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道12活动扳手19-22mm200把中国上海2014年脚手架搭设电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道13铆钉枪2.4-6mm400把中国上海2014年保护层固定电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道15铁皮剪刀WH-300260把中国大连2014年保护层裁剪电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道16线盘P40030盘中国广州2014年电工具连接电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道17圆规 SG-268812个中国绍兴2014年划园电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道18手提式切割机Exact17030个中国广州2014年保护层裁剪电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道19钢盘尺30m15把中国上海2014年仗量电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道20钢卷尺2-5m50把中国上海2014年仗量电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道21钢直尺1m5把中国上海2014年仗量电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道22钢角尺1m5把中国上海2014年仗量电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道23水平仪1m10把中国上海2014年检测水平电袋除尘器本体保温、汽轮发电机组本体、锅炉辅机、管道3.5 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年8月9月10月11月12月2015年01月02月03月04月05月06月07月钣金工20508080131501506012016010080电工112333312331电焊工53030301588530302015保温工2030901201301301305012013011090普工52050506080601050501010架子工163040606060502030504020机械工22561055113521抹灰工2310151515102151553力工10203030505040550503010油漆工1122101515251515103.6 进度计划3.6.1 开、竣工日期：本工程计划开工日期为工程暂定开工时间为2014 年07 月20 日，具体时间按甲方通知时间为准。暂定竣工时间为2015 年7 月30 日。具体日期按甲方规定，计划提前10天完成。3.6.2 施工进度网络图（暂定）日期项目2014年8月9月10月11月12月2015年01月02月03月04月05月06月07月前期准备钩钉和骨架焊接保温安装施工铁皮安装抹面竣工验收备注：1#电除尘2#电除尘3.7 施工总平面图4、主要施工工艺及技术措施4.1 主要施工流程前期准备 脚手架搭设安全网防护保温钩钉及龙骨安装 保温材料安装 铁丝网或铁丝加固保温材料 金属外护板安装 自检验收。4.2 脚手架搭设安全网防护 脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。4.2.1 总的设计尺寸 立杆纵距1.8m（局部有所调整，但均不大于1.8m），横距0.9m（可平铺三块脚手板，每块脚手板宽200mm），内排架步距1.83m，外排架步距0.915m（安全网规格为6m18m，拉紧后比1.8m略宽，如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83m），脚手架限高取30m（总高28.4m加1.6m高护栏）。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。4.2.2 主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。4.2.3 脚手架设计尺寸 脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。 立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。 踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。 剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。 连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。4.2.4 纵向水平杆 纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。 接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 本工程使用钢脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4.2.5 立杆 每根立杆垂直稳放在垫板上。 脚手架里立杆距离本体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。 脚手架比须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.4.2.6 横向水平杆 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。 靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm。4.2.7 大横杆、小横杆设置(1) 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4.2.8 剪刀撑 每道剪刀撑跨越立杆的根数根（小于m）。 与地面的倾角宜在之间。 应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。 剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于mm。 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔跨设置一道。4.2.8 脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设钢脚板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。4.2.9 防护栏杆、安全网(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用铅丝张持严密。4.3 电除尘本体保温4.3.1电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温：4.3.2 保温钩钉及龙骨安装：4.3.2.1 以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点60mm见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50505mm的角钢，一种为505mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50505mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4115mm的保温钩钉，保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温,所以也应在这些部位焊接钩钉。4.3.2.2应特别注意此部分施工的顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。龙骨材料如有弯曲现象,应调直后再用.由于电除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。4.3.3 保温材料安装：4.3.3.1以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉制品，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。4.3.3.2所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层2525mm六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。4.3.4 外护板的敷设：4.3.4.1 施工顺序应由下向上、由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。以612mm自攻螺钉进行固定，应使用5mm的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2M以内为150mm（临波固定），2M以外为300mm（隔波固定），纵向间距为1500mm。拐角处应使用1mm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。4.3.4.2 应特别注意：安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平正。4.3.5 电除尘器顶部保温：4.3.5.1 于顶面以400400mm的间距均匀焊接（点焊）S型保温钩，每个钩上绑以4根#12铁丝，对折绑扎后长度约为600mm左右，进行双股对角绑扎。4.3.5.2 保温层施工：将保温层进行敷设，要求一层错缝，二层压缝。同层保温板施工应错缝，应按材料长度方向形成通长接缝，并顺着通长接缝，绝热板的宽度边接缝发生错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。第二层保温板施工时，首先应对第一层保温板进行找平严缝处理，将凹凸不平处进行修补，用软质材料或砌筑灰浆将不实的缝隙填实，将铁丝扎头埋入保温材料内部，然后再开始下层绝热材料的施工。敷设材料时，长度边对缝和宽度边对缝均应压缝。上下绝热板宽度边对缝，错开距离应不小于绝热板长度的1/5；上下绝热板长度边对缝，错开距离应不小于绝热板宽度1/3。4.3.5.3 于保温层上铺设一层2525mm铁丝网，铁丝网搭接量为50mm，以#12铁丝进行固定。4.3.5.4 以15-20mm的厚度在铁丝网上敷设一层抹面材料，并做出11M的膨胀缝，缝宽10mm，深8mm。4.4 汽轮机本体保温 汽轮机本体保温材料均采用岩棉、硅酸铝制品，高中压外缸上半部分、高压主汽门、连通管保温层应上下错缝，要求一层错缝、二层压缝依次达到保温厚度。 高中压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。 汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。 为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁丝外露。捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用。4.5 管道保温施工工艺4.5.1 水平管段保温层安装：4.5.1.1 软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。4.5.1.2 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。4.5.1.3 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。4.5.1.4 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围4.5.1.5 直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。4.5.1.6 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm20mm。4.5.2 伴热管道保温层的安装：4.5.2.1伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。4.5.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材