综采工作面作业标准.doc

综采工作面质量标准化班评估扣分标准
工

作

面

支

架
作 业 标 准
扣分
1、工作面液压支架进行编号管理,专人负责.
1
2、工作面支架应排成直线,支架排列偏差不超过50mm.
1
3、工作面支架中心距1500mm.中心偏差不超过100mm.
1
4、相邻支架不得存在明显错差，错差不得超过顶梁侧护板高的2/3
1
5、工作面支架与底板垂直，歪倒应小于5°
1
6、工作面支架与刮板输送机垂直，偏差小于5°
1
7、工作面支架与顶板接触严密，不存在空顶
2
8、工作面支架完好，不漏液，不串液。
2
9、工作面支架不超高，最大支撑高度应小于设计最大高度0.2m。最大高度2800 mm。
2
10、工作面支架不超低，最小支撑高度应大于设计最小高度0.1m。最小高度1410 mm。
1
11、工作面支架移架前应整理架前推移空间，清理架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块
1
12、移架操作时，应保持支架中心距离相等和移架步距相等
1
13、移架操作时，应追机作业，一般滞后采煤机后滚筒1.5米处进行,一般不超过3—5米.
1
14、移架操作时，移架应站在架箱内，面向煤壁操作。
2
15、支架保证足够的初撑力，31.4×0.8=25.12Mpa,支架应进行测压,立柱和平衡应有表显示.
1
16、移架操作时，支架不应前后窜动，频繁升架.
2
17、移架操作时，其他人员应距离5米以外，移架区内不得有人工作，停留或穿越
1
18、移架操作时，架间空隙应背严, 不得有漏矸或采空区矸石窜入支架底部
1
19、移架完成后，操作手柄应打到零位,并关闭截止阀.
1
20、工作面支架各种零部件应齐全,不得变形、失效、缺失。
1
21、工作面支架检修，更换管路前应关闭系统截止阀，并手动卸压后操作。
2
22、严禁人为磕碰立柱和各种千斤顶活塞体造成支柱漏液，活塞柱体镀层无脱落，轻微锈斑面积不大于50 mm2，划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上划痕不多于3处。
1
23、严禁人为随意调整安全阀，造成安全阀超过规定值不泄液
2
24、支架不存在金属构件的严重变形，不存在影响安全使用的裂缝
1
25、支架的连接销轴不存在弯曲、变形、磨损。
1
26、工作面倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑的措施
1
27、工作面支架在顶板压力显现时，处在空巷的支架应采取防推架措施
1
28、工作面支架在顶板压力集中显现时，应采取措施防止支架压死
1
29、工作面移架时，端面距离最大值不大于340mm
1
30、支架顶梁与顶板平行支设，其中最大仰俯角＜7°
1
31、活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘。
1
采煤机组
32、采煤机组中间箱注油为N100抗磨液压油，颜色为橙红色并透明，标准为注满，约180升
2
33、左右牵引注油为N320极压工业齿轮油，颜色为黄褐色到棕色，并胚透明的蓝荧光，标准为油针两格间，约40升
2
34、左右摇臂注油为N320极压工业齿轮油，颜色为黄褐色到棕色，并胚透明的蓝荧光，标准为油标中间，约40升
2
35、左右摇臂及液压升降部件的铰接轴用油为SYB154-65润滑脂，标准为注满
2
36、机体、机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固、截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
1
综采工作面作业标准
采

煤

机

组
作 业 标 准
扣分
37、牵引部运转无异响、匀速前进，速度不超过6米/min，滑靴磨损均匀，量不大于10mm
1
38、截割部，滚筒无裂纹和开焊，喷雾装置齐全，喷雾雾化，截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
1
39、电气部件：电动机水冷却畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃，电缆夹齐全可靠，不出槽，不受力，安全保护装置齐全
1
40、、采煤机停机时，必须打开隔离开关和离合器，停机检修时，必须切断电源，并打开其控制开关的隔离开关
2
41、采煤机采高按规程操作，摇臂距输送机铲煤板不小于200 mm，防止截割顶梁和铲煤板，损坏设备，进刀保证630 mm的截割进度。
1
42、采煤机内外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量不小于200 mm3/min，单独使用外喷雾的，压力不小于4 MPa
1
43、无水或流量不足，喷雾装置堵塞损坏的，必须立即停机进行检修
2
44、更换截齿或滚筒附近3米内有人作业时，必须停止作业，扩帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关、离合器，并闭锁煤溜。
2
45、刮板输送机未正常启动运行时不得开机
1
46、机载式甲烷断电仪指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机（其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为≤1.0%CH4）。
1
47、开机前应喊话并发出相应的报警信号，仔细观察周围情况
1
48、不应带负荷启动或频繁启动开机
1
49、顶底板要割平，煤溜要割直，采高偏差不超50 mm
1
50、专人负责电缆槽的电缆和水管的拖拉情况。
1
51、每班至少有三名采煤机司机开机，非采煤机专职司机不得启动采煤机
2
52、采煤机截割端头时，要认真观察，防止脱轨，或截割钢梁和单体柱造成事故
1
53、采煤机上的保护皮垫有专人负责，认真清理采煤机体上的浮煤
2
54、在采煤机运转过程中，严禁人员进入煤壁侧
2
55、停机时，要操作采煤机将截割滚筒移出截割煤壁，牵引速度调到零，停截割电机，电源旋转开关旋至断开的位置，将隔离开关拔到零位。
1
刮板输送机
56、刮板输送机必须保持平直
1
57、推溜滞后采煤机组10—15米进行，只在输送机运转时进行
1
58、每次推溜保证完成一个推移步距630mm
1
59、推移机头机尾时，应将机头和过度槽处的杂物清理干净，检查机头、机尾是否飘起
1
60、刮板输送机应零部件齐全有效，不变形，不缺失。
1
61、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃
1
62、减速器无漏油，无异响，运转平稳，油脂清洁，油量适当
1
63、液力联轴器使用易熔合金
1
64、输送机架体无严重变形、无开焊、运转平稳。
1
65、抱轴板磨损不大于厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm
1
66、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，缺少数不超总数的3%，且不得连续出现
1
67、刮板弯曲变形不少于15 mm，刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm
1
68、圆环链伸长度变形不符超过设计长度的3%
1
69、铲煤板滑道磨损不大于10 mm
1
70、链轮无损伤、链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于6 mm
1
综采工作面作业标准
刮
板输送机

作 业 标 准
扣分
71、溜槽及连接部件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
1
72、链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
1
73、信号设备间隔不超过15 m，完好使用可靠
1
74、溜子搭接时，搭接长度不小于50cm，机头最低点距机尾最高点不小于30 cm
1
75、刮板输送机与带式输送机搭接时搭接长度不小于500 mm，高度不小于500 mm
1
76、在输送机运转过程，严禁有人随意跨越输送机进入煤壁侧。
1
77、严禁在输送机上运送其他物品。
1
78、输送机弯曲长度不小于10米。
1
79、清扫检修输送机时应停机并挂牌。
1
80、运转时，严禁用手或工具拨弄托辊或拨正跑偏输送带。
1
乳化喷雾泵站
81、乳化泵必须使用自动乳化液浓度配液装置，严禁只用清水。
2
82、乳化液配比浓度为3%--5%。
2
83、乳化泵站有检测乳化液浓度的仪器，并定时检测规范记录。
1
84、乳化泵站供液压力应满足液压支架初撑力，31.4Mpa
2
85、泵站设备启动时，必须检查运动方向正确后再开泵，禁止倒车。
1
86、定期清理乳化液泵箱，定期更换乳化液。
1
87、泵站的曲轴温度不高于75℃，泵体温度不高于60℃，乳化液温度不高于40℃。
1
88、泵站压力表每年应校验一次。
1
89、喷雾泵站压力不大于4 Mpa，不小于1.5 Mpa
1
90、乳化液箱的乳化液容量保证在箱体积的2/3以上。
1
顶
板管
理
91、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100 mm/m。
1
92、工作面顶板不出现台阶下沉，综采支架初撑力达到规定值的80%（25.12 Mpa）。
1
93、机道顶梁梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300 mm。
1
94、采机运转时，超前（滞后）左右截割滚筒2架收放支架挡煤板护帮护顶。
1
95、煤壁平直，与顶底板垂直，不留伞檐。
1
96、采机割顶时，不伤顶板，保持顶板完整，无点装突起，保障支架受力均匀。
1
97、工作面支架严禁歪斜，咬架挤架。
2

端
头
管
理
98、工作面机头机尾采用端头支架支护机头机尾。
1
99、端头使用钢棚对梁支护，梁间距150 mm，支柱不少于一梁三柱。
1
100、钢棚对梁每组间距为600 mm，移动步距为630 mm，钢梁落山侧梁头与支架尾移齐。
1
101、端头切顶线处支设一排密集切顶柱，柱距不大于300 mm。
1
102、密集切顶柱后支设戗梁戗柱，每根戗梁下戗柱不少于3根。
1
103、端头支护用单体支柱初撑力不小于11.4 Mpa，拴防倒绳。
1

超
前
管
理
104、两顺槽超前20米范围内在木棚下三排（两侧、中间）单体柱配合铰接钢梁支护。
1
105、支柱柱距1000 mm，迎山有力（迎山角度2°）初撑力不小于6.33 Mpa。拴防倒绳。
1
106、支柱柱头支在实处，三用阀方向一致朝空区。
1
107、钢梁铰接率大于90%。
1
108、超前高度不低于1.8M ，行人道宽度不小于1.0M，另一侧宽度不小于0.5M。
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109、超前巷道内无折梁断柱，有专人维护。
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110、巷道无积水，杂物，浮矸，浮煤，设备材料码放整齐，悬挂标志管理牌。
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