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单级离心泵常见故障及处理方法
单级离心泵常见故障及处理方法经过一定时期的运转，离心泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会出现偏摩擦而破坏了原有的平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。对于离心泵在转动中出现的故障，应立即查找原因，必要时应立刻停车，采取措施予以消除。单级离心泵在运转中的常见故障、故障原因以及处理方法见下表。

常见故障
故障原因
处理方法

无液体排除
①叶轮或进口阀被异物堵塞
②吸液高度过大
③吸人管路漏入空气
④泵没有灌满液体
⑤被输送液体温度过高
⑥出口阀或进口阀因损坏而打不开
①清除异物
②降低吸液高度
③拧紧松动的螺栓或更换密封垫
④停泵灌液
⑤降低液体温度或降低安装高度
⑥更换或修理阀门

流量不足
①叶轮反转
②叶轮或进口阀被堵塞
③叶轮腐蚀，磨损严重
④人口密封环磨损过大
⑤储液槽液位下降过大，造成吸液高度过大
⑥泵体或吸人管路漏人空气
①改变转向
②清除堵塞物
③更换或修理叶轮
④更换人口密封环
⑤提高储液槽液位
⑥紧固，改善密封

运转声音异常
①异物进人泵体
②叶轮背帽脱落
③叶轮与泵体摩擦
④滚动轴承损坏
⑤填料压盖与泵轴或轴套摩擦
①清除异物
②重新拧紧或更换叶轮背帽
③调整泵盖密封垫厚度或A整轴承压盖垫片厚度
④更换滚动轴承
⑤对称均匀地拧紧填料压盖

泵体振动
①联轴器找正不良
②吸液部分有空气漏人
③轴承间隙过大
④泵轴弯曲
⑤叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡
⑥液体温度过高
⑦叶轮歪斜
⑧地脚螺栓松动
⑨电动机的振动传递到泵体上
①找正联轴器
②紧固螺栓或更换密封垫
③更换或调整轴承
④校直泵轴
⑤更换叶轮
⑥降低液体温度
⑦重新安装、调整
⑧紧固螺栓
⑨消除电动机振动

轴承过热
①中心线偏移
②缺油或油中杂质过多
③轴承损坏
④泵体轴承孔磨损，轴承外环产生转动，有摩擦热产生
⑤轴承压盖压得过紧，轴承内没有间隙
①校正轴心线
②清洗轴承，加油或换油
③更换轴承
④更换泵体或修复轴承孔
⑤增加压盖垫片厚度

泵体过热
①出口阀未打开
②泵设计流量大，实用量太小
③叶轮被异物堵塞
①打开出口阀
②更换流量小的泵或增大用量
③清除堵塞物

填料密封泄漏过大
①填料没装够应有的圈数
②填料的装填方法不正确
③使用填料的品种或规格不当
④填料压盖没有压紧
⑤泵体内孔与泵轴的径向间隙过大，造成密封填料损坏
①加装填料
②重新装填料
③更换填料，重新安装
④适当拧紧压盖螺母
⑤减小径向间隙

机械密封泄漏过大
①冷却水不足或堵塞
②弹簧压力不足
③密封面被划伤
④密封元件材质选用不当
①清洗冷却水管，加大冷却水量
②调整或更换
③研磨密封面
④更换耐蚀性能较好的材质

密封垫泄漏
①紧固螺栓没有拧紧
②密封垫断裂
③密封面有径向划痕
①适当拧紧紧固螺栓
②更换密封垫
③修复密封面或予以更换

消耗功率过大
①填料压盖太紧，填料函发热
②泵轴窜量过大，叶轮与人口密封环发生摩擦
③中心线偏移
④零件卡住
①调节填料压盖的松紧度
②调整轴向窜量
③找正轴心线
④检查、处理

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。
1.泵内发出异常的声响。
2.泵突然发生剧烈振动。
3.电流超过额定值只升不降。
4.泵突然不排液。