五指山隧道底板浇筑技术交底.doc

中国中铁隧道集团有限公司南广铁路NGZQ-8标项目部一分部四工区 施工技术交底书 第5页 共 5页
施 工 技 术 交 底 书
工程名称：新建南广铁路NGZQ-8五指山隧道 编号：2009-12-WZSSD2XJ-02
交底书名称
五指山隧道底板施工技术交底
交 底 依 据
南广桂肇隧参06，隧道通用2008-0201，隧道施工规范
适用范围
五指山隧道Ⅱ级和Ⅲ级硬岩段
目的
保证质量，确保安全
交底内容：
一、 工程概况
五指山隧道Ⅱ级和Ⅲa采用钢筋混凝土底板，底板包括10cm厚C20混凝土找平层，每延米设计为0.9m3和30cm厚C35钢筋混凝土结构，每延米设计为2.72m3。底板钢筋为双层钢筋主筋为直径为14螺纹钢，纵筋采用直径为10mm圆钢，钩筋采用直径8mm的圆钢加工而成。中心排水使用钻爆开挖，开挖高度为找平层以下87cm，上口宽100cm，下口宽80cm。采用C25钢筋混凝土预制涵管，内径60cm，壁厚6cm。管身长度为2m一段，管身布置泄水孔，直径2cm，间距40cm梅花型布置。管身下半部分基座采用C20混凝土浇筑，上半部分采用碎石回填，碎石粒径在2.5-5.0cm之间。必要时采用卵石回填。
二、施工工序及技术要求
1、施工工序：测量放样——底板开挖—— 清理、冲洗——模板安装——找平层浇筑——防排水处理——钢筋网安设——混凝土浇筑——洒水养护
（1）水沟开挖
中心排水使用钻爆开挖，开挖高度为找平层以下87cm，上口宽100cm，下口宽80cm。呈斜行开挖，每次开挖3m，清一次渣后继续开挖，开挖12m为一组进行浇筑。（详见开挖图）
（2）底板清理（重点工序）
底板及水沟采用机械配合人工清渣，清理干净后，采用高压水冲洗干净，利用泵抽出排泄，不得有虚渣，泥浆，积水。
（3）涵管安装
采用C25钢筋混凝土预制涵管，内径60cm，壁厚6cm。管身长度为2m一段，管身布置泄水孔，直径2cm，间距40cm梅花型布置。涵管安装必须在中线上（左右）偏差在3cm之内，高程偏差（上下）在3cm之内。涵管接头必须安装紧靠，并采用土工布或铁皮包裹。
管身下半部分基座先使用石渣块进行支垫稳固后，采用C20混凝土浇筑，上半部分采用碎石回填，碎石粒径在2.5-5.0cm之间。必要时采用卵石回填，回填必须密实。
（4）找平层浇筑
涵管安装检查无误后，进行找平层浇筑，找平层采用C20混凝土，利用仪器测量预埋试件控制标高，满足坡度要求。
（5）钢筋层铺设
待找平层凝固3小时后，可进行钢筋工程施工，钢筋采用现场绑扎、拼装。提前加工好主筋、箍筋、纵筋。底板钢筋为双层钢筋主筋为直径为14螺纹钢，纵筋采用直径为10mm圆钢，箍筋采用直径8mm的圆钢加工而成。（见图）
（6）综合接地
综合接地设置原则每隔一组设置一次，利用直径16mm螺纹钢横向焊接在底板钢筋的底层钢筋上，必须经电工测电阻，不大于1欧姆为合格。
（7）立模
采用钢模板施工，宽度200mm，长度1500mm，肋高55mm双层扣件拼装，斜支撑采用地面钻孔，插入螺纹钢固定模板。
（8）防水材料
背贴式止水带在底板找平层混凝土浇筑完成后铺设，长度为14m，中埋式止水袋在两块钢模板之间，底板混凝土之间，长度为14m，横向排水管在找平层下面直径PVC100mm，连接到中心水沟涵管内。
（9）检查井
检查井规定每50m设置一处，个别地方渗水过大，可适当缩短距离加设，检查井的平面长150cm，宽为150cm，内径长、宽均为100cm，四周厚度为25cm，四周采用专门制作双层钢筋网，主筋为12螺纹钢，横向钢筋10mm圆钢，钩筋为直径6mm圆钢，网格间距20cm，检查井纵向两侧为排水涵管，横向两侧设直径100mmPVC横向排水管，同至电缆沟槽内。
（10）过轨钢管
过轨钢管在综合洞室处才预埋，过轨钢管每250m预埋1次，采用直径100mm的镀锌钢管6根（电力钢管），厚壁塑胶管2根（通讯塑胶管），布置及要求见图
三、技术要求
1、混凝土生产统一在洞口90拌合站生产，采用罐车运输进洞，底板找平层混凝土理论配合比为：1：2.88：0.86：1.73：1.73：0.33：0.011：0.59（C20）,水泥采用P.O42.5混凝土的拌制严格按照配合比进行计量下料。底板混凝土C35混凝土理论配合比为：1：2.34：0.76：1.53:1.53:0.37:0.011:0.51
2、浇筑混凝土前，应对支架、模板、预埋件、振动设备等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm.
4、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，振动时垂直快速插入，倾斜慢慢拔出，人工抹面必须平整光滑。
1）使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120min。当超过时应预留施工缝。
6、底板应优先各段一次成型，避免分部灌注；底板施工缝及变形缝处应作防水处理；施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
三、施工重点
1、底板高度40cm，开挖时注意严禁超挖，中心排水涵管开挖难度较大，开挖打眼间距要小，尽量少扰动周围岩体。
2、清渣必须干净，不得有虚渣、泥浆、污水等现场质检员、监理通过后方浇筑混凝土。
3、找平混凝土10cm，必须平整，浇筑时不得分段分层，尽可一次成型。不得有欠挖。
4、钢筋绑扎要合格，尺寸合理。(见附图)
5、浇筑混凝土时必须按要求振捣，表面要平顺光滑，不得有蜂窝麻面或凹凸不平。
6、排水涵管要严格按要求进行埋设，支垫要稳固。
7、防水材料按要求埋设。
四、质量要求
1、隧底开挖必须符合设计要求，严禁超、欠挖，对超挖部分必须用同级混凝土进行回填处理。测量人员必须对仰拱及仰拱填充的厚度尺寸进行严格控制，确保结构的尺寸符合设计要求。浇筑混凝土前必须清除隧底虚碴，杂物和积水。
2、混凝土拌和用骨料必须经过试验检验合格后方可使用，没有经过试验合格的材料坚决不准使用。
3、进场水泥须附有三证，并经实验检验合格方可使用。
4、混凝土的拌制必须严格按照配合比进行计量下料，投料顺序及混凝土搅拌必须按照规范进行，混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不宜大于60cm，震动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。
5、混凝土灌筑不得间断，如特殊原因必须间断时，必须按照施工缝处理。
6、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性。
7、混凝土在灌筑后16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。
8、严格按照设计和规范进行施工，本技术交底书中未详尽处，参见相关规范和说明。
五、安全措施
1、进洞工作时，必须佩带安全帽，穿胶鞋等防护用品，严禁穿拖鞋上班。
2、上班前4小时内不允许酗酒，注意洞内车辆，车辆上下栈桥严禁下方底板工人施工。
3、开挖浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。
4、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。
5、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。
6、震捣器必须设专门防护线接地，需设置漏电保护装置，避免漏电或者是短路而发生设备损坏及安全事故的发生。
8、用于震动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。
9、震捣棒、平面震捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。
10、震捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。
11、震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由专业电工操作，检查修理时，必须切断电源，方准进行。
12、震捣器必须有专人使用，专人保管，其他人员，禁止乱动。
六、文明施工
1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清。
2、洞内及洞外用材、废弃材料须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象。

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