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进料检验规范
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一、 目的：
针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。
二、 范围：
适用本公司所有外购之原材料之检验.
三、 定义：
严重缺陷：
不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者.
重要缺陷：
不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者.
次要缺陷:
不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.
四、 抽样计划：
外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常；
尺寸抽样数每批5PCS；
功能抽样数每批1~5PCS；
包装检验抽样数一次/LOT
AQL值：CRI=0.25
MAJ=0.65
MIN=1
五、 检验流程：参考进料检验流程图（QP-020）
5.1 抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样
5.2 记录填写：
5.2.1 IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。
5.2.2 各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。
5.2.3 依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4 IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。
5.3 品质判定：
任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。
六、 异常处理：
6.1 凡交货批IQC判拒收时，则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。
6.2 凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写 《异常处理报告》经IQC重验判退时， 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理 。
6.3 凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理，特采或挑选。
七、 检验条件：
7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.
7.2.尺寸:
<1> 100mm以上可以用卷尺,直尺测量.
<2> 100mm以下可以用游标卡尺测量
八．各原材料检验标准：
8.1. PCB板进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
沾锡性
炉温260℃±5℃，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上
焊锡炉
◆

1． 使用相应的助焊剂
2． 如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准
拉斯测试
检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其它脏污。
3M胶带
目视

◆

用3M胶带贴在金手指、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起
外观检验
镀通孔
1． 每孔不超过三个破洞，且破洞孔之比率应在5%以下，同时环状的洞不可超过周长1/4。
2． 孔壁上任何破洞在不管什么方向，其长度皆不可超过孔长5%
3． 孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内
4． 孔内不可有异物，如绿油，碎屑等
5． 孔壁光亮平滑，不可出出氧化发黑现象。
辅助目镜
目视

◆

表层次表层
1． 印刷标记与工程图完全一致
2． 工艺边CUT线应有锣
3． 板边不能有连续状毛边和缺口
4． 板面不能有明显的凹坑，细纹显露等
5． PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等
辅助目镜

◆

导体，导线（包括焊垫）
1． 线路不可断路，开路和自板面剥离的状况
2． 线路缩减不可超过线宽的30%
3． 线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30%
4． 刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，深度不超过铜箔厚的1/3
5． 缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4
辅助目镜
目视
◆

阻焊膜（绿油/黑油）
1． 绿油应表面光滑，颜色均一
2． 测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖
3． 线路应被绿油完全覆盖

◆

印刷检验
印刷标记
1． 印刷标记与工程图要求一致
2． 印字偏移量不可超过0.245mm
3． 虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别
目视

蚀刻标记
蚀刻标记正确完整；符合蚀刻线路的一般要求
目视

◆

蚀刻标记应包括厂商标记，DATE CODE，PCB P/N，UL LOGO，耐燃等级等
尺寸检验
外形尺寸
孔径尺寸
焊盘尺寸
线路尺寸
1． 与同PCB版次相同工程图一致
2． 如工程图面末规定公差，则依右侧规定
游标卡尺

◆

1． 金指手部位列为重点检查项目
2． 公差
a. 外形尺寸
.xx ±0.245mm
.xxx ±0.127mm
b. 孔径尺寸
PTH孔 ±0.127mm
NPTH孔 ±0.076mm
包装检验
包装方式
包装数量
外箱标示
1． 采用真空胶膜包装，内放保力龙或防震保护层，纸箱不得破损
2． 包装数量与进货验收单开单一致
3． 标示内容与实物一致
目视

◆

8.2. 电解电容进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
容值 CP
耗散因素DF
漏电流LC
见附表
LCR METER
漏电流测试仪

1． 5PCS/LOT
2． 须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内
焊锡性
95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆

1PCS/LOT
尺寸检验
详见图示
见附表
卡尺

◆

印刷检验
本体
本体丝印见附表；丝印须清晰，正确；方向标示清楚
目视
显微镜

◆

外观检验
本体
1． 本体允许有刮伤，但深度不可露基材，不要有裂及破损；
2． 引脚不可氧化，发黑，松动及脱落
目视
显微镜
◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 包装标示内容正确；
2． 整批包装须一致，且无破损脏污
3． 料号正确，数量正确
4． 外箱有厂商标志
目视

◆

每批均须注意外箱有元特殊标示：如有要在进货验收单，进料检验报告上记录清楚
备注：
1．测试顺序：CP DF LC
2．来料需确保符合BOM规定之AVL
3．漏电流的测试时间为3分钟，测试电压为其工作电压
附表：
NO.
功能值规格(-40+105℃)
尺寸规格（mm）
本体
丝印
容值
（CP）
DF（%）
max
LC
max
尺寸
类型
L
D
F
d
A
B
1
470UF

12.6
8.12
3.72
0.45
~
0.55

470UF/16V
2
1000UF

17.1
10.2
5.32
0.58
~
0.65

1000UF/16V

L

D d
F

8.3发光二极管进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆

亮度VF
正向压为5V，电流20mA，取10-50PCS测出实值之比（最小值比最大值）在1：1.3之内
LED光强测试仪
◆

1．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内
波长λD
◆

电压IV

◆

尺寸检验
依图示量测
1．346灯3.0*4.0*6.8
2．546灯5.2*3.8*7.0
3．8m/6v
以上三项正负误差在±0.5mm.
卡尺

◆

与PCB实配
实配无干涉
目视

◆

外观检验
本体
1． 灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡
2． 引脚不能氧化/发黑/松动脱落
目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 整批包装须一致且元破损脏污
2． 外箱有厂商标志
3． 包装数量与包装标示一致
目视

◆

备注：
1． 来料需确保符合制单要求
2． 500PCS为一个LOT单位（不足500PCS以1LOT计算）
3． 此样品每三个月更换一次。

8.4 IC/电晶体进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆

目视异常时需使用电烙铁验证
尺寸检验
本体尺寸
1． 与样品比对或参照其尺图进行量测
2． 与对应之PCB板实配
卡尺

◆

印刷检验
零件本体
本体丝印须可辩认，内容及方向须正确，见附表
目视

◆

外观检验
本体
1． 与PCB相应位置实配，不得多PIN，少PIN
2． 允许塑胶边角有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4，深度不可露内部基材，不可有裂纹
3． 引脚不可有歪斜，氧化，发黑，断裂，引脚翘起的共平面度不超过0.1mm；引脚变形不可超出焊盘
目视

◆

包装检验
包装方式
包装方向
包装数量
包装标示
1． 整批包装须一致，方向符合包装要求，且无破损脏污
2． 外箱有厂商标志
3． 数量正确，料号正确
4． 包装标示内容正确，条码符合进料要求，扫描内容正确
目视
3项◆
1 、2
4项◆

每批均需注意有无特殊标示；如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚
NO.
厂内料号
厂商
本体丝印及尺寸规格(mm)
包装方式
1
74HC245D（宽体）
philipy
74HC245D
PhilipyBF124 19URG60609J
长：17.6
宽：4.04
高：2.44
脚距：0.4
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
2
74HC245（窄体）
philipy
67CC9FK G4
HC245
长：13.76
宽：5.38
高：1.8
脚距：1.1
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
3
74HC595
philipy
74H595D
philipyBA275 03
UN60624D
长：10
宽：3.8
高：1.36
脚距：1.0
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
4
74HC138
philipy
74HC138D
philipyAY070 44
UN6069J
长：12
宽：4
高：1.36
脚距:1.18
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
5
74HC123
philipy
74HC123D
philipy B555 20
URG0628D
长：10
宽：4
高：1.36
脚距：1.24
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
6
CEM4953
philipy
4953
△62m3z
长：5.0
宽：3.8
高：1.36
脚距：1.0
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
7
MBI2056GF
Macroblock
MBI5026GF
IB223511FA
长：14.6
宽：6.1
高：1.56
脚距：0.66
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
8
MBI5026GP
Macroblock
MBI5026GP
IC01451GHA
长：17.6
宽：4.04
高：2.44
脚：0.4
外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装
8.5电阻进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
阻值
1. 贴片实际值与标称值一致,误差值为±10%
2. 色环电阻的实际值与色环标示值一致，误差值为±10%
万用表
◆

1．须确认所量测之仪器在校正有效期内
焊锡性
95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁/锡线

◆

印刷检验
零件本体
1．丝印、色环须清晰，正确
目视

◆

外观检验
本体
1． 本体允许有破损但破损长度不可过所在边长度的1/4
2． 深度不可露内部基材，不要有裂纹
3． 焊锡面不可氧化，发黑，脱落。
目视
显微镜

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 包装标内容正确
2． 整批包装须一致，且无破损，脏污
3． 料号正确，标示数量与实物一致
4． 料盘有厂商标志
目视
3项◆
1．2
4项◆

电阻的方法：
1． 来料需确保符合BOM规定之AVL
2． 电阻阻值计算方法：
以3色环或4色环表示 以5色环表示

颜色
第一个
有效值
第二个
有效值
第三个
有效值
10n（幂
次方）
误差值
黑0
2
7
0
103

棕1

红2

黄3

橙4

绿5

蓝6

紫7

灰8

白9

金

±5%
银

±10%

颜色
第一个有效值
第二个有效值
10n（幂
次方）
误差值
黑0
2
7
101

棕1

红2

橙3

黄4

绿5

蓝6

紫7

灰8

白9

金

±5%
银

±10%
3． 计算方式：
27×101＝270Ω 270×103＝270KΩ
4． 标称值与实际值的换算：
273

182

R15

18×102＝1.8KΩ 27×103＝27 KΩ

R表示不足1Ω R15=0.15Ω
8.6陶瓷电容进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
容值（CP）
耗散因子（DP）
绝缘阻抗（IR）
1． 实际容值与标称值一致
LCR METTER
高阻计
◆

须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内
焊锡性
270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁/锡线

◆

尺寸检验
L/W/T/S
见附表
投影机/卡尺

◆

印刷检验
本体印刷
本体无印刷
目视

外观检验
本体
1． 本体允许有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4
2． 深度不可露内部基材，不可有裂纹
3． 焊锡面不可氧化，发黑，脱落
目视
显微镜

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 包装标示内容正确
2． 整批包装须一致，且无破损脏污
3． 料号正确，数量正确
4． 外箱有厂商标示
目视

◆

每批均需注意有无特殊标示；如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚
备注：
1． 来料需确保符合BOM规定之AVL
2． 测试顺序：CP DF LC

8.7铁箱进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
与安装件实配
各点与安装件实配无干涉
电批

◆

外观检验
本体
1． 喷粉均匀，不可有漏喷，发白，堆浪现象
2． 颜色符合工程图要求
3． 本体不可明显划伤和凹凸不平。
4． 焊接部位焊点大小均匀，工程图
要求满焊接部位是否达到抗压强度（单箱受力350Kg）和防水要求
目视
4
◆
1~3
◆

尺寸检验
外形尺寸
见相同版本的工程图要求，误差
±0.5mm
卷尺（3m）

◆

模组孔位尺寸
见相同版本的工程图要求，误差
±0.5mm

◆

连接尺寸
见相同版本的工程图要求，误差
±0.15mm

◆

组合尺寸
见相同版本的工程图要求，误差在±0.15mm

◆

平整度
户外屏误差为±1.0mm,室内屏误差为0.5mm

◆

8.8底壳/面罩进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
结构检验
装配
与安装件组装无干涉，
实作/目视
◆

尺寸检验
本体尺寸
1． 与样品比对或参照其尺图进行量测，定形尺寸（长、宽、高）误差在±0.15mm，定位尺寸（螺丝孔，密封槽，线路卡位）误差在±0.15mm
2． 与对应之PCB板实配
目视
卷尺
卡尺

◆

外观检验
本体
1． 面罩、底壳颜色一致（亚光黑色）
2． 底壳不能有变形破损，面罩不可有凹凸不平，变形，缩水，夹水纹，发白、毛边、破损现象
目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 整批包装须一致，且无破损，脏污。
2． 包装数量与开单数量一致
3． 外箱标示内容正确，且要有厂商标志
目视

◆

8.9螺丝进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
性能检验
受力强度
1． 以3Kg/1cm 的扭力进出5次，螺丝滑牙折断、变形，螺丝头磨平
2． 以3Kg/1cm 的扭力进出5次，螺丝头打花
电批

◆

◆

电镀附着力测试
胶纸贴于电镀表面压紧贴拉三次,胶纸上不能粘有脱落电镀金属。
3M胶纸

◆

盐雾试验

5%的氯化钠盐水溶液

◆

，PH值在中性范围（6~7）
外观检验
本体
1． 螺丝不可氧化生锈；
2． 螺丝头不可有批峰；
3． 电镀层发黄，电镀覆盖不良，表面粗糙；
4． 螺丝表面及牙峰不可扭曲、变形牙不利，无螺纹
5． 螺丝卡口槽无阻塞破损
目视

◆

6．本体表面无脏污，螺丝头有刮花划痕

◆

尺寸检验
本体
与样品对比或参照尺图进行量测
卡尺

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 整批包装须一致，且无破损
2． 包装数量准确，且型号规格一致
3． 包装标示内容正确，外包应有厂商标志
目视

◆

8.10.线材进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
导通性
1. 测试对应一条线两端,不可有开路(阻值无穷大)
2. 测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零)
3. 测对应一条线两端,不可有接触不良之现象
指针万用表
◆

绝缘性能
用导通绝缘测试机测其绝缘性能
导通绝缘测试机

◆

特性阻抗（有要求时）
用特性阻抗仪测量其特性阻抗
特性阻抗仪

◆

外观检验
线皮
1． 线皮不可有破损现象，表面圆滑无起包，编织纹。
2． 线皮颜色符合工程图要求
目视

◆

线芯
铜丝无氧化，发黑。

◆

尺寸检验
线芯
线芯与标准样品相比无明显差异，或参其结构图进行测量
卡尺
米尺

◆

线长
实际数量与包装标示一致

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 整批包装须一致
2． 包装数量要准确与外标一致
3． 包装标示内容要正确，外包上应有厂商标志和相关的安规认证标志
目视

◆

备注：
1． 网线线芯直径为5.0mm以上
2． 4平方PVC绝缘电缆线三芯为（红、绿、蓝）
8.11.排线夹头进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
导通测试
用接好排线去连接单片机与模组无传输不良
实作/目视

◆

尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图进行量测
样品/卡尺

◆

外观检验
本体
1． 整批颜色须一致，且无破损、变形，油渍脏污。
2． 套件不可完全卡入卡槽
3． 孔内无异物堵塞
4． PIN不能氧化，发黑，歪斜且导致插入有干涉；PIN不可有多/少PIN现象。
5． 塑胶无包风/缩水/断裂/歪斜/披峰
目视
2、4项◆
1、3、5◆项

印刷检验
本体蚀刻
蚀刻“△”/字体正确易辨认
目视

◆

结构检验
插拔测试
插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.6个来回，插拔顺畅
实作/目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 整批包装须一致，且无混杂，破损脏污。
2． 包装数量正确
3． 外箱标示内容正确，应有厂商及相关认证标志。
目视

◆

8.12.电源插座进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆

外观检验
塑胶部位
1． 与样品对比整批包装颜色一致（白色）
2． 塑胶部位无变形，破损、污渍。如是运输过程中的灰是可以接收的。
样品/目视

◆

PIN
1． 不能有多或少PIN现象
2． PIN不可有氧化，发黑现象

◆

尺寸检验
本体
1．PIN的间距为3.96mm
卡尺

◆

印刷检验
本体
本体无丝印

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 薄膜包装，整批包装须一致，且无混杂，破损脏污。
2． 包装数量正确
3． 外包标示内容正确，应厂商合格标示
目视

◆

8.13.电源插头进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
本体
与安装件实配安装时无干涉
与打好线扣的18#电源线实作

◆

外观检验
本体
1． 整批包装颜色须一致
2． 孔内无异物堵塞
3． 本体无变形，破损现象
目视

◆

尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图进行测量
游标卡尺
◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 胶袋包装，整批包装须一致，无破损，脏污
2． 包装数量必须正确，与开单数量一致
3． 包装标示（生产时间、厂名、产地、合格标示章、料号）必须正确，清晰可见。
目视

◆

8.14.围墙插座进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电烙铁
◆

实配性
与相应PCB板实配，无干涉
实作
目视

◆

外观检验
本体
1． 本体塑胶部位无破损、变形
2． 针无氧化、发黑、弯曲变形，电镀层呈金黄色。
目视

◆

尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图量测
卡尺

◆

印刷检验
本体
蚀刻“△”正确易辨认
目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 内包是胶袋包装，外包是纸箱，整批包装须一致，无破损、脏污。
2． 包装数量必须正确，与开单数量一致。
3． 外箱标示正确、清晰可见。
目视

◆

8.15.排针的进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电铬铁

◆

适配性
与相应的PCB板实配安装，无干涉
实作
目视

◆

外观检验
本体
1． PIN无弯曲、变形，电镀表层均匀光亮呈金黄色
2． 塑料部件无破损
目视

◆

尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图（见附表）量测
游标卡尺

◆

印刷检验
本体
本体无丝印
目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 胶膜包装，整批包装须一致，无破损，脏污
2． 包装数量与开单数量一致
3． 包装标示清晰正确。
目视

◆

8.16.排母进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W铬铁

◆

适配性
与相应的PCB板适配无干涉
实作/目视

◆

外观检验
本体
1． 塑料部件无破损
2． PIN无氧化，发黑现象
3． 不可有多PIN，少PIN，PIN短，PIN弯曲现象
目视

◆

尺寸检验
本体
与样品比对或参其尺图（见附表）进行量测
卡尺

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 内包为胶膜包装，外包为纸箱包箱，整批包装须一致，无破损，脏污。
2． 包装数量与开单数量一致
3． 包装标示内容正确、清晰可见
目视

◆

8.17直式电缆插头/插座进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
焊锡性
接触体在270℃±5℃，3~5秒，95%以上锡；无拒焊或焊锡不均现象
40W电铬铁

◆

适配性
与同型号的插头/插座适配安装，无干涉
实作/目视

◆

外观结构检验
本体
1． 表面处理采用铜锌合金
2． 孔内无异物堵塞
目视

◆

尺寸检验
本体
与样品比对或参其尺图进测量
卡尺

◆

印刷检验
本体
1． 本体外壳应有相关安全认证蚀刻标示
2． 接触体表面的丝印清晰，正确。
目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 内包胶膜独立包装，外包纸盒包盒，整批包装须一致无脏污、破损
2． 包装数量与开单数量一致
3． 包装标示
目视

◆

8.18开关电源进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
DC
OUTPUT值
见附表
万用一
◆

耐压测试
见附表
耐压测试仪
◆

过载保护测试

负载仪

◆

外观检验
本体
1． 外壳允许有轻度划伤，长度不可超出15mm，深度不可超出外壳面板厚度的1/3
2． 外壳变形不能严重影响产品外观及安装
3． 固定螺丝不能松动，脱落现象
4． 接线端子台不可有破损现象
5． 机身内不可有杂物
6． 外壳不可出现雾化，生锈现象
卡尺/目视
◆
◆

1项范围内为MIN ，范围之外为MAJ
尺寸检验
本体
与样品比对或参照其尺图测量

印刷检验
本体丝印
1． 机身必须有安全警示印刷标签
2． 接线端子必须有线路印刷标签并准确无误
3． 机身外壳转角处应贴有保修标签
4． 机身外壳侧面须粘贴产品料号，型号，使用的安全范围值，产品相关安全认证和其它认证标志。
目视

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 每个产品气泡袋独立包装，外包用纸箱，整批包装须一致无脏污，破损。
2． 包装数量与开单数量一致
3． 包装标示（厂商，型号，规格，数量，生产日期等）必须清晰，正确。
目视

◆

备注：
NO.
厂内料号
功能值规格
尺寸规格
散热方式
抗电强度
DC OUTPUT

长（mm）
宽(mm)
高(mm)
1
A-200-5
｛I/P-O/P；I/P-FG｝1500VAC ;
O/P-FG：500VAC，1min
5V 40A

199
110
50
自然对流冷却
2
A-300-5
｛I/P-O/P；I/P-FG｝1500VAC；O/P-FG：500VAC，1min
5V 60A

260
102
65
内置风扇冷却
8.19风扇进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
电气性能
加额定电压、电流后，扇叶转速达到指定范围2300-2450每秒；电机无异常噪音；启动时灵敏度高。
加电测试
◆

外观检验
本体
1． 机框、扇叶、护网无破损、折断、脏污。
2． 导线绝缘胶无破损，裸线部位已上锡，无分衩。
目视

◆

印刷检验
本体
1． 本体蚀刻清晰，正确。
2． 风扇电机上方应粘印有产品型号、输出电压、频率，额定电流、额定功率及产品认证标志的铭标。
目视

◆

尺寸检验
本体及导线
见附图，
200mm卡尺
刻度尺

◆

包装检验
包装标示
包装数量
包装方式
1． 包装标示内容正确
2． 整批包装须一致，且无破损脏污
3． 料号正确，数量正确
4． 外箱有厂商标志
目视

◆

8.20锡丝、锡条的检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
功能检验
可用性试验
1． 锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：270±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象。
锡炉
恒温烙铁

◆

2．锡条：将锡炉温度调节到260± 10℃，当达到指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽，无杂质。

◆

外观检验
本体
1．目视检查，锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。
2．表面不可有油污、水渍及其它脏 物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的
样品
目视

◆

尺寸检验
本体
用卡尺测量锡丝直径应符合要求或与样品比对
卡尺

◆

包装检验
包装方式
包装数量
包装标示
1． 包装须完好无损，标示清晰
2． 包装数量与开单数量一致
3． 包装标示上应有锡丝、锡条的金属含量，如是无铅锡丝、锡条应无铅标示（ROSH）绿色标签。
目视

◆

8.21.纸箱进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
结构压力检验
本体
四层纸皮，对口整齐无细缝，用砝码测压力
砝码/目视

◆

外观检验
本体
1． 本体无脏污，破损，潮湿，无褶皱。
2． 纸箱折合处，扣针压紧牢固。
目视

◆

目视脏污面积小于0.1mm2
印刷检验
本体
1．印刷标示清晰，正确，不易掉色（产品型号，规格，防潮，防晒，防压，向上或向下，公司Logo.）
目视

◆

尺寸检验
本体
按纸箱规格标示量测，误差在1mm以内。
圈尺（3M）

◆

8.22珍珠棉进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
结构检验
本体
1． 使劲用手挤压5~10秒钟后松开，能立即回弹原样。
实作感受

◆

外观检验
本体
2． 目视表面污渍面积不能大于10*10mm2
目视

◆
◆

尺寸检验
本体
1m*65m*5mm（宽*长*厚）
卷尺

◆

备注：此物料CRI=0；MAJ=1；MIN-1.5
8.23热缩管进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
性能检验
热缩性能
热缩性能良好能达到使用要求
电吹风
◆

外观检验
本体
表面无破损、褶皱
目检

◆

尺寸检验
本体
来料符合安装要求
实作

◆

包装检验
包装数量
与开单数量一致
目检

◆

8.24海绵胶条、胶贴进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
性能检验
粘性
将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格
实作
◆

印刷检验
本体
丝印正确，无歪斜，漏印，模糊。
目检

◆

外观检验
本休
型号规格正确，无外伤，破损不光滑。
目检

◆

尺寸检验
外形尺寸
用卡尺量测外形尺寸是否符合要求
卡尺

材质检验
本体
目检材质符合规定要求

8.25扎带进料检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验