梁板柱模板交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称
新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
交底日期
2009年11月15日
施工单位
中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1220mm×2440mm×15mm;木方：10cm×10cm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙罗杆：A16×1200、A16×1500、A16×1700；圆盘锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为45mm、30mm,垫块间距为450×450梅花型布置，梁钢筋保护层为45mm,垫块间距≤500mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2钢结构及水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
2.4梁、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。
三、操作工艺：
3.1柱模板安装：
工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检
3.1.1弹柱位置线：由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土基础承台上放出模板（200mm）控制线；
3.1.2安装柱模：在木工加工场区，对柱模板进行下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进行拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨由50mm×100mm的方木侧面放置，间距为200mm（中心间距为150mm）一道，用钢钉从模板内面向外加固，间距≤800mm；为防止漏浆模缝，对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固，依次安装至梁底梁底下-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm
审核人

交底人

接受交底人

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称
新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
交底日期
2009年11月15日
施工单位
中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
×300mm的清扫口、在柱3.5m、6.0m处预留振捣口，方便混凝土柱分层浇筑振捣密实；
3.1.3安装柱箍：柱箍在框架柱4.0m以下，每500mm设置一道，4.0m～6.4m之间每600mm设置一道，6.4m～梁底每700mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固； 对柱KZA01在800mm截面中间设置一道穿墙螺杆，对柱KZA02在1000mm截面,亚铃钢柱两侧各设置一道穿墙螺杆，高度同柱箍高度，并用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性；
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等；
3.2梁模板安装：
工艺流程：弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上及基础承台上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核；
3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上安装的U托，间距为600mm,支杆上连固100mm×100mm方木；支杆中间和下方加横杆，立杆U托加可调梁底座高度；
3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：在支杆的U托上预留梁底模板的厚度，安装梁底次龙骨（1.5m钢管）间距为600mm，安装梁底主龙骨为100mm×100mm方木，间距为≤200mm（即梁底不少于3道方木），再调整支杆上U托的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000～3/1000，起搭时直接调节立杆的U托，U托伸出立杆高度不超过300mm；
3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为100mm×100mm的方木，间距≤200mm，两主龙骨（方木）接头位置
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1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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工程名称
新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
交底日期
2009年11月15日
施工单位
中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
交错不少于500mm,再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距≤600mm；当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3 楼板模板安装：
工艺流程： 搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1 搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架上安装的U托，间距为600mm,采用立杆U托加可调板底高度作为支架；
3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用100mm×100mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm(中心间距为200mm)铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，间距为立杆间距600mm,用立杆上固定的U托顶紧；
3.3.3调整楼板下皮标高及起搭：根据支架的立杆及框柱的水平标高控制线，用立杆的U托调整板底的标高，U托最大调高值不超过300mm,否则应更换立杆钢管，调整楼板下皮标高时，注意图纸的要求，从1轴、5轴为+8.00m至3～4轴中间渐伸高为+8.30高度，支架搭设完毕后，要认真检查板下主、次龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定；
3.3.4铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
3.3.5检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度
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2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1
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新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
交底日期
2009年11月15日
施工单位
中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
与楼板底标高，并进行校正。
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3钢结构及水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责；
人在联检单上签字后方可合模；
4.4模板安装质量标准：

项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.5预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

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新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
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2009年11月15日
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中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.3拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；
5.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；
六、安全注意事项
6.1高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽；
6.2登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；
6.3支、拆外墙模板过程中，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等；
七、附图

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A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
八、施工人员签字：
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