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磁力泵与机封、屏蔽泵比较

机械密封泵
屏蔽泵
磁力泵
1、 泄漏
2、 复杂的机械密封及其配管
3、 密封及轴承维修量高
1、 无泄漏
2、 无需机械密封
3、 返回制造厂维修—成本高、周期长
4、 石墨轴承—易磨损
5、 内部间隙小—不耐颗粒
1、 无泄漏
2、 无需机械密封
3、 现场维修简单
4、 碳化硅轴承—寿命长
5、 内部间隙大—耐颗粒

磁力泵与屏蔽泵的对比
1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。但两种泵又各有其结构特点。这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、第一、无泄漏
两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、第二、无外吸
两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、第三、无需润滑油和冷却液
两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以
证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、第四、零部件少
与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、第五、结构紧凑，占用空间小
一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、第六、振动小、噪声小
两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽电泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。因此，对底座和基础的要求也较低。
8、第七、自然磨损率低，无需维护的周期长
由于磁力与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：
1) 第一、屏蔽电泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a. 屏蔽电泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转
子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。因为磁体的圆周面积(磁场通过部分)很小，只有屏蔽电泵产生涡流面积的1/8～1/12。
例如：一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽电泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽电泵的最大缺点之一。
c.磁力泵的内磁转子组件直径小，在介质中转动，磨擦阻力也小，容积损失也小，因此，在功率损耗上，大幅度低于屏蔽泵。
d.在泵部分，它不需要向电动机提供循环冷却液，只向内磁转子组件和滑动轴承提供冷却液，其冷却液的量大大小于屏蔽电泵。
e.磁力泵的叶轮口环的间隙与普通离心泵的一样，比屏蔽泵小。
f.屏蔽电泵的屏蔽套一般采用不锈钢，而我们生产磁力泵的屏蔽套材质为TC4，不锈钢的电阻率在常温下是72微欧姆/厘米，在高温下是190微欧姆/厘米向。电阻率越低，涡流越大，电阻率越高，涡流越小。
2) 第二屏蔽泵的结构比磁力泵要复杂
a.出现故障维修困难，涉及多工种，一般用户无法在现场修复，必须送回制造厂检修，主要困难在于更换转子、定子屏蔽套、轴承和轴，甚至有时还要更换定子、转子，检修费用昂贵，而且往返周期长，这也是屏蔽电泵的最大缺点之一。
b.而磁力泵结构简单，出现故障不得维修容易，而且可在现场进行。
c.中小型磁力泵解体更换零部件1小时可完成；大型磁力泵最多2小时就可完成，而且易损件少，主要是滑动轴承。磁力泵隔离套的可靠性比屏蔽泵屏蔽套的可靠性至少高10 倍，其维修费用大幅度低于屏蔽电泵。
9、从屏蔽泵与磁力泵的相比中。我们可以看出，无轴封屏蔽泵和磁力泵与有轴封的泵相比，均优于有轴封泵。而磁力泵与屏蔽电泵相比，磁力泵则又优于屏蔽电泵。