电动给水泵电机.doc

电动给水泵电机
1.设备技术规范：
我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范
型 号：YKS800－4
额定电压：6000V
额定功率：6300KW
额定电流：681A
功率因数：0.915
额定转速：1493r/min
绝缘等级：F
防护等级：IP54
冷却方式：IC81W
安装型式：IMB3
工作制：S1
接 法：Y
生产厂家：上海电机厂
2.设备结构及工作原理：
电动机采用IMB3安装形式见表2.1

IMB3
轴承
两个端盖式轴承
机座
带底脚
轴伸
有一个圆柱轴伸
安装型式
水平装在基础上
示意图

表2.1
领却方式为IC81W(空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力)
电动机的主要部件有：
1、 基座及定子装配
2、 端盖式轴承装配
3、 轴承
4、 转子装配
5、 水－空冷却器
6、 出线盒

3.检修工器具及专用工具：
一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，
抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，
4.检修工艺及标准（包括试验项目）：
4.1电机吊运
4.1.1根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角а<60度。
4.1.2通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.
4.1.3打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2电机解体：
4.2.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
4.2.3拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。
4.2.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。
4.2.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。
4.2.6从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。
4.2.7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等，然后拆除上半轴承时（指滑动轴承）
4.2.8小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。
4.2.9拆开电机两段的段盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。
4.2.10在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。
4.3转子抽离定子：
4.3.1确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。
4.3.2在转子的任一段（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。
4.3.3将钢丝绳缠绕在拐臂（或倒链）上，经反复试验找好中心位置。
4.3.4小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不是转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。起吊转子，并细调转子平移或升降，钢丝绳不得碰及线圈，移动过程中，用透光法检查定转子间隙均匀，徐徐移出定子膛外。
4.3.5转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置堵住，以防滑动。工作间断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备.此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。
4.4冷却器的检修：
冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）
4.4.1风冷却器的检修：
风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.
空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.
检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.
管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.
4.4.2水冷却器检修
水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.4.2.1冷却器的解体：
a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.4.2.2冷却器刷洗：
a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.4.2.3冷却器水压试验及组装标准：
a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.5定子的检修：
4.5.1定子线圈的检修
a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.5.2定子铁芯的检修
a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.5.3接线盒检修：
a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.
b.检查接线盒螺丝是否紧固.
c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.
4.5.4定子其他部分的检查：
a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.
b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.
c.检查端盖与机身的接触情况.
d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
e.检查风扇罩的固定情况。
f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。
4.6转子的检修：
4.6.1转子线圈检修：
a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢.
b.用布擦试转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.
4.6.2转子铁芯的检修：
a.检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。
b.检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。
c.轴风扇及平衡块的检修。
d.检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。
e.风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。
f.检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。
4.7电气预防性试验：
4.7.1表面检查定转子各部位有无异常现象.
4.7.2联系配合高压试验班，对6KV高压电动机进行试验，绕组的绝缘电阻：用2500V兆欧表，不应低于6兆欧，容量为500KW以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时2.5Ve，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%，定子绕组交流耐压1.5Ue，100KW以下可用2500V摇表代替.
4.7.3各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)

交流电动机试验记录
工程名称：山西鲁能河曲发电厂一期工程（2×600MW） 第1页共1页
单位工程名称
主厂房厂用电系统设备安装
工程编码

用 途
电动给水泵电机
安装地点
汽机房0米层
型 式
功 率（kW）
电 压（kV）
电 流（A）
转 速（r/min）
YKS800－4
6300
6
681
1493
绝缘等级
结线方式
出厂编号
出厂日期
制 造 厂
F
Y
800Y31206
2003.09
上海电机厂
一. 绝缘电阻及交流耐压：使用仪器: 温度： 湿度：
结 线 方式
耐压前绝缘电阻
耐压后绝缘电阻

试验电压
（kV）

时间（分）
结论
R15（MΩ）
R60（MΩ）
R15（MΩ）
R60（MΩ）
A/BC及地

B/AC及地

C/BA及地

二．直流耐压及泄漏电流测量 使用仪器: 温度：
相别 电压
6 kV
12kV
18kV
A/BC及地

B/AC及地

C/BA及地

三.直流电阻测量： 使用仪器: 温度：
相 别
电阻(mΩ)
结论
定

子
A

B

C

四.绕组极性试验:
五．试验依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－91 结论:
审 核

试 验

日 期

4.8电机的组装与就位：电机组装按电机解体相反的程序进行.
4.8.1电机的组装与就位.
项目
检 修 工 艺
质 量 标 准
一、装前检查
电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。

二、转子和端盖对轮的复装
1.按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。
注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环.
2.用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离.
轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺.加热温度在200度左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承.
3.测量定转子间隙.
滑动式轴承： S最大—S最小/S平均×100%<10%
4.测轴封与轴的间隙.
4滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦.
5.风扇的复装（必须拆除的）
风扇完整无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇装后不应摩擦端盖外罩.
6.轴承的检查（滚动轴承）
轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦.
7.端盖，轴承盖，油档盖，接线盒
端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合
三、电机就位
检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚，清理并按原记号放好垫片.
不能碰伤电缆及地脚螺丝.
四、接线
1.检查清理接线柱，接原记号的相序接线，正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物.螺丝压接应紧固，接头，相间，对地和电缆绝缘测量
1引线接线良好.
2.定转子线圈及电缆绝缘合格.
3.接地线接触良好.
4.各相的安全距离合格.
2.工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做表面包裹以防灰进入.

3.电动机外壳接地线应接牢.

五、现场清理
电机检修完毕后，将所用工具带回工具房，现场清扫干净，移交运行.

4.9调整中心：
滑动电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中心位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置于机械中心，应特别注意到在木写情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置，但这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，即在室温安装下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，此数值由机械制造厂提供，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是A毫米，则连轴器必须限制转子的总游动值在（0.36-0.38）A毫米范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则拧紧底脚螺栓。
必须特别注意：尽管弹性连轴器允许相当量的轴线不准，但是即使微小的失调也将巨大振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态的对准情况。
建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入地板。
4.10电机运行前，检查轴承对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量不小于0.3MΩ，在运行时应再装上螺栓，使一头轴瓦接地才能运行使用.
4.11电机的试运转及验收：
4.11.1电机试运转
a.电动机安装完毕，经检查后应单独空载运行0.5-2小时.
b.试运转前应测量电机绝缘，6KV电机不小于1M/KV(2500V摇表).
c.电机修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可，并在他们的密切配合下进行.
d.当电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动。相隔4小时以后，才能再连续启动两次，如此循环往复（如有必要的话）。当电动机初始状态为额定运行温度时，一次连续启动。相隔4小时以后，才能再连续启动两次，如此循环往复（如有必要的话）。
e.全部保护测量，操作，信号，接线应完整，并经试验，继电保护的整定值应选择正确，低压电机的一次保险接触应良好，保险丝选择正确.
f.接地线明显可靠。
g.电机通风，冷却水，润滑系统应正常，无漏风，漏水，漏油现象和堵塞.润滑油位指示正确，转子手动盘车灵活，无异音.
h.通电点动电动机以核对旋转方向是否正确，确认电动机转向与被驱动机械的要求一致，带旋转方向指示的电动机，必须按所指示的方向旋转，这是为了使通风良好。
i.电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，油环转动正常，无漏油.油面无泡沫.
j.电动机轴承的最高允许温度：轴承的最终温度（滑动轴承）不得超过80度;（滚动轴承）不得超过95度;电机外壳为75度;整流子120度;铁芯线圈100度.发现电机有不正常的现象时，应停机观察，检查并排除不正常现象。
k.测量电机振动：不应超过下列数值：
额定转速r/min
3000
1500
1000
750及以下
振动值(双振幅mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
l.测量轴承窜动，滑动轴承在2~4mm之间;滚动轴承应小于或等于0.5mm.
m.测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值，即：
I大—I小/I平均×100%<10%. 监视电机空负荷电流不超过允许值.
n.检查电机转向是否与被拖动机械转向相符.
o.检查电机各部分温度不超过规定值(见表3-13)无烟气焦臭味.
p.三级验收
.由车间，班长，及工作负责人参加验收.
.工作负责人汇报设备，检修情况.
.电机试运行良好，技术记录齐全，清楚准确，电机周围清洁.
.电动机各个部分温度运行限值(单位：度)（见下页）

5.常用配件及材料：
轴承，电加热器，电流互感器，测温元件
6.定期工作及标准（包括轴承加油的规定）：
6.1日常监视
6.1.1温度监视
电动机的绕组,铁心,轴承应经常监视温度,其值不能超过下表的规定,如果温度发生迅速或倾向性的变化(局部过热或突然升高),应及时停机检查并找出原因进行处理（表1允许温升均按环境温度35℃计算）.
各部分名称
绝缘等级
允许最高温度
允许最高温升
监视温度
定子线圈
E
120
80
100
B
130
90
105
F
155
115
130
绕线式转子线圈
A
90
60

B
105
70

F
100
65

定子铁芯
100
65

滑环
105
70

轴承
滑动
80
45

滚动
100
65

表1
运行中的“A级绝缘”电动机外壳温度不得大于75℃，“E级绝缘”电动机外壳温度不得大于80℃，“A级绝缘”电动机外壳温度不得大于85℃，“A级绝缘”电动机外壳温度不得大于95℃，超过时应采取措施降低出力。
6.1.2轴承油面监视
轴承油面应经常监视,如油面高出正常油面,可能是由于油冷却器漏水引起:如果油面低于正常油面,可能是油箱漏油或是管道阀们没有关好引起.
6.1.3振动与声响及转子轴向串动监视
电动机在运行中应定期测量振动和声响,所测振动不应超过表2的规定,如果振动和声响发生变化(强烈振动,噪音或摆度显著加大)应听机检查并处理.
a.电动机的振动不得超过表2数值：
表2
额定转速（rpm）
7600
3000
1500
1000
≤750
振动值(双振幅um)
40
50
85
100
100
b．电动机转子轴向串动部超过下列数值：
――滑动轴承：2－4mm;
――滚动轴承：0.05mm。
6.1.4冷却器监视
冷却器应经常检查,如发现冷却器流量减少或堵塞,冷却后的空气或油温明显升高时应及时处理.
6.1.5电源监视
6.1.5.1电动机一般应在铭牌规定的电压下运行，若电源电压较额定值的偏差超出±5％
的范围时应监控定子绕组的温度，当绕组温度超出标准允许值时，应及时停机。电动机在瞬时过电压或低电压下运行是允许的。
6.1.5.2电动机一般应在铭牌规定的额定频率下运行，其电源频率较额定值的偏差超出
±1％的范围而电动机运行异常时应及时停机。电动机在瞬时高频率和低频下运行是允许的。
6.1.5.3电源的电压和电流波形至少符合正弦波的要求。
6.2.定期维护
6.2.1电动机的清理
电动机的内外部都应保持无灰尘、油污、油雾、飞扬的粉末、化学品或纺织品灰尘能堆积起来堵塞风道，造成线圈过热，而导电性灰尘还会缩短绝缘的爬电距离，使线圈端部容易产生电弧，以至损坏绝缘。在转子的风扇驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘从而缩短其使用寿命，尤其是磁性粉末特别有害于绝缘。可以用压力不大于0.2Mpa的干燥空气吹去轻而且相对无害的灰尘，但砂烁、金属类、磁性类灰尘或碳粉应该用吸引的方法清除，且吸引嘴应是非金属的。
6.2.2检查轴瓦对地绝缘电阻，并检查轴瓦的磨损情况，以及摩檫面有无划痕，如存在问题，应及时修理。
6.2.3电动机在使用过程中可能由于振动、轴瓦磨损、各部温差等原因而使气隙的均匀度发生问题，应进行修理和更换。
6.2.4应检查电源电缆接头与接线柱是否良好，接头和引线是否有烧伤现象，如存在问题，应进行修理和更换。
6.2.5检查轴承中润滑油或润滑脂的质量，可通过颜色、气味、混浊度、泡沫和水份含量等方面来鉴别。润滑油的更换周期一般为8000h，润滑脂的更换周期见电动机铭牌。
6.2.6应定期检查电动机绕组的绝缘电阻，如果电动机绝缘电阻异常下降，应检查并处理。
6.2.7冷却器
6.2.7.1所有冷却器必须定期清洗，一般用1.2倍额定工作水压反向冲洗或用压缩空气吹干净管内的泥沙杂物，对于直管的空气冷却器最好在铁丝上捆绑布条来回拉动将壁内粘附物清除掉。在来回拉动捆绑布条时要防止铁丝拉断将布条留在管内使管子堵塞。
6.2.7.2所有冷却器内的水垢应及时清洗，以免影响冷却效果。
6.2.8进风口带有过滤器的防护罩需定期对过滤器进行清洗，以防灰尘堵塞。
6.2.9检查所有紧固件紧固程度，尤其是挡风板和转子部分的紧固件。
6.2.10检查加热器的绝缘是否良好，不得有漏电现象，因加热器漏电会使电动机外壳带电，容易发生触电事故。
6.2.11检查保护接地装置是否良好。
6.3轴承加油的规定
油的更换在很大程度上取决于运行时间、开放次数、运行温度以及油被污染的程度。当油严重混浊或者不是由于外界影响而温度突然上升时也需要换油。化学分析提供了油润滑性能（老化）的可靠信息。在要用大量轴承油的地方，也最好检验油的性能。在交付使用时就作第一次检验，以后在6－18个月后再左检验。这些检验的结果将提供有关定出油更换间隔期的信息。轴承的接触表面说明轴承配合是否正确，是否适应于在运动时所产生的径、轴向力，并且对于油是否足以润滑及冷却轴承的判断也提供了最好的信息。
对于每一批订货，在轴承维护铭牌上都标明了润滑有的牌号及粘度。
自冷却的滑动轴承在正常情况下，运行4000小时或者最多一年（不论运行多少小时）后就要换油（更换时电机不旋转）。这一规定是考虑到油的老化。即使电机总是处于静止状态（例如不再使用中的电机、紧急头用的发电机组等）
外供油的滑动轴承油的更换的间隔可高达20000小时。
润滑油的更换周期一般为8000h，润滑脂的更换周期见电动机铭牌。