回转窑轮带修复方案.doc

回转窑轮带及挡轮车削方案

惠州市邯单荣盛机电安装工程有限公司

二零一三年十二月二十六

组织施工
一． 工程概况及工期
1. 工程概况:B线回转窑三档轮带和挡轮接触面出现接触面少造成回转窑振动。
2. 主要施工内容：轮带和挡轮接触面车削。
3. 工期：7个日历天数（24小时开工）
二． 质量验收
验收达合格率100%。
整项工程质量合格。目标无安全事故发生。
三． 组织机构
1. 甲方安排一名现场负责人跟踪和协调。
2. 为保证检修工作有序进行，惠州市天顺建筑消防工程有限公司
成立项目部，全面负责此次车削项目的组织协调，管理：

车工 4人
项目经理1人 焊工 2人
辅工 1人

3．项目部人员职责权限：
项目经理：对整个项目的施工协调，施工质量，施工安全，施工进工质量总责。
四． 施工程序
现状：光烧成车间B 线回转窑三档轮带斜面出现横沟，导致回转窑在运转过程中与档挡轮表面碰撞造成振动，需进行对轮带和挡轮接触面进行在线车削。
施工方案：
1， 在挡轮旁合适位置制作一个定位小平台，将刀架安装在上面。调整合适角度，先将挡轮车圆。车削过程中要不时压铅检查与轮带接触面，发现角度偏差立即调整刀架角度，按轮带斜面原角度加工，将挡轮面沟槽削去掉，再用沙带机抛光。保证圆度跳动≤0.2mm及表面光洁度≤1.6um
2， 先用φ200厚钢管制作好两件圆狐垫高度4CM，当挡轮将窑往上推上5CM时，把圆狐垫放至油缸杆边定位。
3， 拆除托轮防雨棚（需要停窑）。 以托轮底座作根基，在托轮上面制作一个大平台，再制作一个适合车削角度的小平台，专用机床设备固定在上面进行车削施工。基本步骤：先车高点，调整合适角度，车削过程中要每个回合，压铅检查与轮带接触面，发现角度偏差立即调整刀架角度，以挡轮斜面角度作基准进行加工，将轮带斜面沟槽削去掉，再用沙带机抛光。保证圆度跳动≤0.2mm及表面光洁度≤1.6um。
每一次进刀量控制在0.2----0.3毫米。随时监控压挡轮受力，斜面接触面情况。
轮带具体如下：（以下可根据实际情况调整窑速和进刀量）
第一天 :窑速：2.8r/min 进刀量0.2mm,
第二天：窑速：2.6-3.0r/min 进刀量0.2mm,
第三天：窑速：3.0-4.r/min 进刀量0.2mm-0.3mm,
第四天：窑速：4.r/min 进刀量0.2mm-0.3mm,

挡轮：具体如下：
挡轮车削不影响回转窑运行。
六：检修机具及材料：
1. 专用车床一台（配专用刀头，刀架，约20套）。
2. 砂轮机一台。
3. 百分表和相关要使用的工具。
需要.甲方提供的以下工具及村料
1. 焊机2台，焊条，氧气乙炔若干。
2. 现场照明设备二套。
3. 25吊车一台（做支座，拆卸托轮防棚和安装防棚使用）。
4. 180mm*9米槽钢8根，100mm*6 米槽钢8根.50mm*50mm*6米角铁5根。160工字钢12米，25mm钢板1000mm*1500mm一件。
5. 侍施工完成后，需甲方停窑拆除焊接支座和安装防棚以保证施工安全，
七， 安全施工保证措施
1. 进入检修现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能高跟鞋进入工作区。
2. 在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工
3. .在进焊（割）工作时，应将周围易燃易爆品清除，或防护，防止火花溅落引起燃烧或爆炸。
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联系电话：[phone]
:0752284939