纸立方优光企业标准.doc

QC/LF003-2010

前 言

我公司依据市场对高级单色或彩色印刷用纸的需求，积极研究开发出轻质高光铜版纸的新产品，本产品采用进口的优质高白度纯木浆为生产原料和先进的生产工艺制作原纸，辅以先进的膜式涂布工艺在原纸双面涂以高级涂料，再经过超级压光机处理，此纸具有高白度、高光泽度、高不透明度、良好的印刷适印性好等优点，适应了高端市场需求。在检验方法上，以GB/T 8941.3-1988光泽度75o角测定法控制纸张的光泽度。
本产品属于涂布量适中，压光程度较高之双面高光涂布纸，按照《中华人民共和国标准化法》的规定，并参考国家标准GB/T 10335.1-2005 的有关技术要求，同时结合了市场客户的实际品质要求，特制订本标准，作为足迹生产、营销活动和质量监督的依据：
本标准与GB/T 10335.1-2005相比主要区别如下：
——不分质量等级；
——无平滑度指标；
——本标准中多项指标均高于GB/T 10335.1-2005要求。
——检验规则采用出厂检验和型式检验二类，并按项次合格率判别，而GB/T 10335.1-2005采用的是交收检验和接受质量限（GB/T 2828.1-2003）判别；
本标准自下发之日起生效
本标准由濮阳龙丰纸业有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：李树杰、张德合、王玮、魏冰松
本标准有效期为二年
本标准历次版本
——QC/LF003-2010；

轻质高光铜版纸

1 范围

本标准规定了轻质高光铜纸的产品分类、要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于涂布原纸经双面轻量涂布，并经软式压光整饰制成的、可供搅拌印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页、美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的无引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 450-2002 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.1-2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB/T 451.2-2002 纸和纸板试样定量的测定
GB/T 462-2003 纸和纸板水分的测定
GB/T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法
GB/T 1543-2005 纸不透明度测定法
QB/T 2594-2003 纸和纸板表面强度的测定（蜡棒法）
GB/T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）
GB/T 2679.9-1993 纸和纸板粗糙度测定法（印刷表面法）
GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T 7974-2002 纸、纸板和纸浆亮度（白度）的测定（漫射/垂直法）
GB/T 7975-2005 纸及纸板颜色测定法（漫射/垂直法）
GB/T 8941.3-1988 纸和纸板镜面光泽度的测定法75o角测定法
GB/T 10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和实验的标准大气条件
GB/T 12911-1999 纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T 3531-1999 液体食品包装用符合软包装材料

3 产品分类

3.1 高光纸按定量分为64、80、90、100、110、120等规格（单位为g/m2），如客户另有要求，按所签合约规定供货。
3.2 高光纸分平版纸和卷筒纸，按订货合同的规定供货

4 要求

4.1 高光纸的技术指标必须符合表1规定

表1 技术指标

序号
项 目
单位
指 标
1
定量及偏差
g/m2
64±3.0
80±3.0
90-95±3.0
100±3.5
110±4.0
120±5.0
2
定量横幅差
%
5
3
交货水分
%
5.5±1.5
4
白度ISO 不小于
%
90
5
不透明度 不小于
%
86
90
92
93
94
95
6
印刷粗糙度 不大于
μm
2.0
8
光泽度 不小于
%
50
9
拔蜡度 不小于
A
12#
10
印刷表面强度
中粘油 不小于
m/s
0.9
11
油墨吸收性
%
8—22
12
尘（0.2~1.0）mm2 不多于
埃（1.0~1.5）mm2 不多于
度 >1.5 mm2
个/m2
10
3
0

4.2 平版纸张尺寸为787mm×1092mm，889mm×1194mm， 880mm×1230mm或按订货合同的规定；平板纸尺寸偏差不超过+2mm、-1mm；，偏斜度不超过±2mm。
卷筒纸宽度按合约要求，482mm以内（含482mm）的纸卷尺寸偏差不超过+2mm、-0 mm；482mm以上纸卷偏差+2mm、-1mm。
4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。
4.4 纸面应平整，不许有皱褶、破损、斑痕、砂子、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。
4.5 纸张纤维组织应均匀一致，符合订货合同规定的纸样。
4.6 纸的切边应整齐、洁净、不得有裂口。
4.7 卷筒纸卷纸应紧密、全幅松紧一致、纸芯管不得有压扁或破坏的情形。
4.8 纸芯长度应符合纸卷宽度，尺寸偏差范围-3mm~3mm，纸芯内径依合约规定。
4.9 卷筒纸每卷接头不许多于2个，接头需接牢、接平，并在端面做明显的记号标示。
4.10 纸张色调应一致，同批纸纸色不应有明显差异。
4.11 每批次平版纸的纵横向应一致。

5 试验方法

5.1 试样的采取按GB/T 450-2002规定进行。
5.2 试样的处理和测试环境应符合GB/T 10739-2002的规定，标准大气调节为23℃±1℃,相对湿度50%±2%。
5.3 尺寸偏斜度、定量及横幅差按GB/T 451.1-2002，GB/T 451.2-2002进行测定。
5.4 亮度按GB/T 7974-2002 进行测定。
5.5 不透明度按GB/T 1543-2005测定。
5.6 光泽度按GB/T 8943.3-1988进行测定，入射角75o。
5.7 拔蜡度按QB/T 2594-2003方法进行测定。
5.8 印刷表面强度按GB/T 2679.15-1997进行测定。
5.9 油墨吸收性按GB/T 12911-1991测定。
5.10 印刷粗糙度按GB/T 2679.9-1993测定。
5.11 尘埃度按GB/T 1541-1989进行测定。
5.12 交货水分按GB/T 462-2003进行测定。
5.13 同件纸色差按GB/T 7975-2005 进行测定。
5.14 卷筒内部纸病的测定：取卷筒纸的外部10层，去掉最外部5层，其余5层为试样，将其切成0.05m2的纸片，选择并称重有纸病的纸片，求出其式样的百分比。

6 检验规则

6.1 产品应符合本标准的要求，检验合格后（以“R”或“Y”字为标识）方能出厂，并附一份产品质量合格证。
6.2 出厂检验
6.2.1 出厂检验项目为本标准4.2~4.11和表1中序号1~11，以纸机生产的大纸卷为取样单位，取横向全幅或二侧、中间三部位做测试，测试结果取平均值。
6.2.2 判定规则：测试结果，项次合格率≥95%为合格，如低于95%得重新取样复测，若仍低于95%则判定不合格。
6.3 型式检测

6.3.1 下列情况之一时进行型式检验：
a） 新产品投产鉴定时；
b） 正常生产时每月进行一次；
c） 当原料、工艺、设备发生重大变更时；
d） 停产半年以上恢复生产时。
6.3.2 型式检验项目为本标准全部要求。
6.3.3 型式检验判定规则按6.2.2执行。

7 标签、包装、运输、贮存

7.1 标志
7.1.1 产品须有标签
a） 平版纸于每件包装内附一张合格标签；
b） 每一卷筒纸附一张合格标签。
7.1.2 标签内容
a） 产品名称、执行标准号；
b） 规格、定量（平版纸需标明令数）；
c） 生产厂厂名、厂址；
d） 生产日期；
e） 批号（平版纸）或卷筒号（卷筒纸）；
f） 产品重量；
g） 条形码；
7.2 包装
7.2.1 平版纸包装
7.2.1.1 有令包装每500张或250张为一令包装，并在侧面贴一小标签，标明产品名称、规格、定量及张数，数包叠成一件，于底部放一木托板，于上侧放一木盖板，整件纸以防潮材料包裹，以打包带固定，合格标签附于防潮材料内。
7.2.1.2 无令包装，每500张或250张用令条隔开，数包叠成一件，四角用纸板做保护，于底部放一木托板，于上侧放一盖板，整件纸以防潮材料包裹，最后以打包带固定，合格标签附于防潮材料内。
7.2.2 卷筒纸包装
7.2.2.1 卷筒以一个纸卷为包装单位，在两端面各放一块纸板做保护，并以防潮材料紧密包裹，附一张合格证标签，标签上同时又箭头标示纸张的纵向。
7.2.2.2 或按订单要求，将宽度较小的纸卷2个或2个以上捆绑做成一个包装单位，在两端面各放一块纸板做防护，并以防潮材料紧密包裹，附一张合格证标签，需贴示纸种、规格、定量及条形码号。
7.3 运输
7.3.1 运输时必须选防雨、防潮、洁净的运输工具，并不许与其他易污染纸品或易燃物品等混放。
7.3.2 搬运时不许将纸件（卷）从高处扔下或就地翻滚移动。
7.4 贮存
7.4.1 产品应存放在干燥、通风的库房内，并应采取防潮、防火等措施。
7.4.2 平版纸堆叠不许超过四层；卷筒纸包装件高处堆叠不许超过6层，并应竖直放置。